粒化高炉矿渣

摘要： 通过试验测定了蒸汽养护下不同龄期粒化高炉矿渣(GBFS)代砂高性能水泥基材料的抗压强度及孔隙结构特征,分析了抗压强度与空气含量、气泡平均弦长、间距系数和比表面积的关系.结果 表明:石英砂高性能水泥基材料抗压强度略大于GBFS代砂高性能水泥基材料,但GBFS代砂高性能水泥基材料7～28 d的抗压强度增长速率要大于石英砂高性能水泥基材料.不管是GBFS代砂高性能水泥基材料还是石英砂与混合骨料高性能水泥基材料,空气含量、气泡间距系数和平均气泡弦长均与抗压强度呈现负线性相关;且在抗压强度与抗折强度相同时,GBFS代砂高性能水泥基材料的分形维数要大于石英砂高性能水泥基材料.粒化高炉矿渣骨料-胶凝材料过渡区要比石英砂胶凝材料过渡区更为致密,这是由于在过渡区产生新的水合物,且填补了过渡区的空隙.

摘要： 为了保证严寒地区建筑结构的冻融安全性,对水灰比(W/C)为47％的粒化高炉矿渣混合再生骨料混凝土进行研究,通过多组试验对混合混凝土的泌水性、抗压强度等进行评估,分析混合粒化高炉矿渣的再生骨料混凝土的抗冻融性.结果表明:1)当粒化高炉矿渣掺量小于50％时,其泌水性可保持在0.1 cm3/cm2以下;2)在混凝土的空隙通过性试验中,掺入粒化高炉矿渣后,混凝土的间隙通过性突出,抗压强度低于普通混凝土,但具有足够的抗冻融性能;3)在配合比设计为正常强度范围的混凝土中,利用粒化高炉矿渣取代50％以下的碎砂的再生骨料混凝土具有足够的泌水性、抗压强度,以及抗冻融性能.混合粒化高炉矿渣的再生骨料混凝土可用于在高寒地区进行的工程建设,研究成果可有效提高高寒地区建筑物的抗冻融性并延长其使用寿命,可为高寒地区工程项目中抗冻融混凝土的制备提供一定的参考.

摘要： 为提高粒化高炉矿渣干法粉磨效率,针对粒化高炉矿渣与球磨介质级配粉磨匹配性的问题,以重钢粒化高炉矿渣为研究对象,通过段氏球径半理论公式设计其球磨级配,通过试验室不连续干法磨矿作业方法,对各初装球方案的粉磨差异性进行研究.试验结果表明:理论计算得到的初装球方案?60∶?50∶?40∶?30∶?25×30∶?20×25=10∶10∶20∶20∶25∶15,粉磨时间15～45 min时,其磨矿动力学方程为R=R0e-0.0209t1.1585;结合理论球径偏小方案?50∶?40∶?30∶?25×30∶?20×25=5∶20∶30∶25∶20及理论球径偏大方案?60∶?50∶?40∶?30∶?25×30=15∶20∶25∶20∶20,对比JC/T 667—2004标准推荐方案?70∶?60∶?50∶?40∶?25×30=12∶20∶18∶10∶40,理论方案粉磨效率最高,以S95矿粉≥400 m2/kg比表面积为标准,能够缩短粉磨时间25％～30％,证实了段氏球径半理论公式在粒化高炉矿渣干法球磨中运用的可行性.

摘要： 探究不锈钢渣尾泥-矿渣对水泥水化性能的影响,既可解决废渣利用率低且污染环境问题,又能促进建材行业向绿色发展.首先研究了3种原材料的矿物组成和粒度组成,再将两种废渣复掺到水泥熟料中,发现当不锈钢渣尾泥掺量在10％ ～20％,矿渣掺量在10％ ～30％,两者任比例复掺到水泥熟料中,28 d抗压强度均超过了42.5 MPa.综合热分析定量发现两种废渣能相互激发活性,早期水化反应不明显,后期逐渐增强.微观分析发现试样水化产物主要是未水化的C2 S、C3 S和Ca(OH)2,少量的C-S-H凝胶和AFt晶体,并且后期Ca(OH)2的含量是影响强度的主要因素.

摘要： 利用改进的实时吸水试验装置,实现了持压载荷和水分传输的同步耦合过程,开展了短期持压荷载下高强混凝土(HSC)毛细吸水试验研究,分析了应力水平对粒化高炉矿渣(GBFS)掺量为0％、10％和20％的C60高强混凝土毛细吸水性能的影响.结果表明:在0％～60％应力水平下,随着应力水平的提高,不同矿渣掺量高强混凝土的累计吸水量和平均吸水率均先减小后增大;短期持压载荷作用下,荷载对混凝土吸水性能的影响主要在初始阶段,GBFS掺量引起混凝土吸水率的变化在后期更显著;C60高强混凝土毛细吸水性能变化的应力水平阈值约为40％,高于C40普通混凝土;随着GBFS掺量的增加,混凝土的吸水率先增大后减小,0％、20％掺量的高强混凝土都能较好地减缓毛细吸水速度.

摘要： 针对标准养护、70°C蒸汽养护、高温压蒸釜养护3种养护条件下的粒化高炉矿渣(GBFS)高强水泥基材料进行力学性能试验,研究了养护条件、水胶比和代砂率等对GBFS高强水泥基材料抗压强度、抗折强度、劈裂抗拉强度和弹性模量等力学性能的影响及其各力学性能之间的关系,并通过激光共聚焦显微镜分析了养护条件对GBFS高强水泥基材料微观结构的影响.结果表明:GBFS高强水泥基材料的强度发展规律与普通石英砂高强水泥基材料相一致,其抗压强度、抗折强度、劈裂抗拉强度及弹性模量均随水胶比的降低、养护龄期的增加及养护温度的增高而增大;相同配合比、相同养护条件下,GBFS高强水泥基材料的抗压强度等力学性能低于普通石英砂高强水泥基材料;70°C蒸汽养护和高温压蒸釜养护不仅能提高GBFS高强水泥基材料的早期强度,还使其后期强度的发展高于标准养护;3种养护条件下GBFS高强水泥基材料的抗折强度、抗劈裂拉强度及弹性模量均随着抗压强度的增加而增加,其中弹性模量与抗压强度的关系可用通常混凝土计算公式描述.微观形貌显示:在标准养护条件下,GBFS高强水泥基材料与普通石英砂高强水泥基材料一样,其骨料界面过渡区中的水泥浆体与骨料紧密结合,但可明显分辨;70°C蒸汽养护条件下,其骨料与胶凝浆体界面过渡区发育较致密;高温压蒸釜养护条件下,其骨料与胶凝材料融为一体,界面过渡区已无法分辨.

摘要： 《高性能混凝土用骨料》将于6月1日起实施根据《住房城乡建设部关于印发2017年工程建设标准规范制修订及相关工作计划的通知》(建标[2016]248号)的要求,由中国建筑科学研究院有限公司会同有关单位制定的建筑工业行业产品标准《高性能混凝土用骨料》JG/T 568—2019(以下简称《标准》)于2018年12月6日在北京顺利通过审查,自2020年6月1日起实施。

摘要： 通过试验分别测定了粒化高炉矿渣(GBFS)和石英砂作为细骨料时的水泥基材料的抗压强度及孔隙率和孔隙分布,分析了GBFS代砂水泥基材料孔结构与抗压强度之间的关系.结果表明:粒化高炉矿渣细骨料水泥基材料的抗压强度略低于石英砂水泥基材料,而混合细骨料水泥基材料的抗压强度略高于石英砂水泥基材料,但粒化高炉矿渣代砂水泥基材料抗压强度发展规律与普通石英砂水泥基材料相近.相同条件下粒化高炉矿渣代砂水泥基材料的孔隙率与中值孔径大于石英砂水泥基材料.在养护条件相同时,GBFS细骨料水泥基材料的孔隙率与中值孔径随着水胶比的增加而增大.水泥基材料的抗压强度随孔隙率的增大而减小,且孔隙尺寸越大数量越多水泥基材料的抗压强度越小.普通石英砂和粒化高炉矿渣细骨料水泥基材料的抗压强度和孔隙率的关系均很好地符合Powers、Ryshkevitch及Schiller计算式,且粒化高炉矿渣细骨料水泥基材料内部孔隙结构要比石英砂水泥基材料复杂.

摘要： 介绍了粒化高炉矿渣粉的技术要求和制备原理,梳理了粒化高炉矿渣粉生产线的工艺流程和组成单元,汇总了各单元的主要设施和设计要点,对进行粒化高炉矿渣粉生产线设计具有一定参考价值。

摘要： 普通硅酸盐水泥是最常用的尾矿充填材料,但存在两个问题:1、水泥生产过程能耗高、CO2排放量大,消耗不可再生资源;2、充填成本高,灰砂比可调范围窄,适应性差.为消除该影响,可采用工业副产品粒化高炉矿渣作为主要原料,辅以少量激发剂形成不同类型的尾矿固化剂完全或部分替代水泥,同时还能提高对尾矿的适应性和固化效果,降低充填成本.建议在今后的尾矿充填过程中，在保证性能的前提下多采用GGBS替代波特兰水泥作为充填固化剂，并深人研究其作用机理和长期工程性能。

摘要： 粒化高炉矿渣的生产和它作为水泥组成成分的应用具有周期性波动的特点.这就造成需要将矿渣在使用前先在中间料仓贮存相当长的时间.过去一度引起热议的问题是,贮存堆放过程是否会与反应活性的损失有关系.因此,建筑材料研究所(The FEhS-Institut für BaustoffForschung)针对这一问题进行了研究:在干燥和潮湿条件下,将两种粒化高炉矿渣分别放置4年和5年半.研究结果表明,即使经过多年之后,绝大多数的粒化高炉矿渣颗粒仍然保持原先的玻璃态.这也就说明矿渣是不易粉磨的.贮存开始和贮存后的水泥物理性能比较结果表明,如果粒化高炉矿渣的处理方法恰当,特别是具有适宜的粒径分布,那么堆放贮存过程不会对反应活性造成损失.然而,富含矿渣的水泥的需水量会略有增加.

摘要： 采用粒化高炉矿渣、水泥、砂石为主要原料,石灰为激发剂,研制一种新型绿色墙体材料——粒化高炉矿渣非烧结砖.通过对矿渣掺量和石灰激发剂用量对力学性能影响的研究,确定出比较合适的配合比.采用该配合比制作的试件的性能实验结果是:28d抗压强度为28.6MPa;冻融实验后强度损失为18％,质量损失为3.2％;碳化实验后碳化系数为0.91;软化实验后软化系数为0.88.

摘要： 应用石灰石和粒化高炉矿渣作为CEM Ⅱ/A-LL或CEM Ⅱ-S和CEM Ⅲ水泥的主要组分在德国已经是一个长期而成功的传统,且业已证明这两种主要组分的组合用于波特兰水泥也是成功的.含粉煤灰的水泥可能越来越重要,当前有趣的问题是硅酸盐水泥熟料、粒化高炉矿渣、粉煤灰和石灰石等主要组分的不同组合或比例制成的水泥性能如何.作为题为"带多种主要组分的水泥生态和技术优化"研究项目的一部分,生产了德国标准DIN EN 197-1之外的标准组分水泥.测试水泥主要包括熟料(K)、石灰石(LL)、粒化高炉矿渣(S)、硅质粉煤灰(V)和钙质粉煤灰(W)等组分组成.对这些材料组成的砂浆和混凝土的性能，如孔隙率、抗压强度、抗氯离子渗透、抗碳化以及加或不加除冰盐的抗冻融性等进行了检测。这些工业性生产的工厂水泥，在用它们生产的混凝土的抗碳化和抗氯离子渗透方面符合相应暴露等级标准规定的水泥的范围。例如，符合或基于DIN EN 197-1水泥标准的CEMⅡ水泥被认为根据加或不加除冰盐的抗冻融试验的各种方法，都是适用的。在相关混凝土耐久性的试验中确定的结果形成应用和进一步开发这些水泥的重要基础。这些工业规模的技术和科学结果的应用以及将它们用于目前的实践中的前景，不仅是对于包含粒化高炉矿渣和硅质粉煤灰的CEM II水泥，并且特别是对于含有石灰石的水泥（例如CEMII/B-LL水泥）都是非常好的。在这里被研究的水泥已经被证明符合工业使用的原则。

摘要： 实践经验证明粒化高炉矿渣(GBS)在存放过程中会硬化并致使其性能发生改变。然而经验有时又会有矛盾。将五种不同的粒化高炉矿渣各100吨露天存放，并对存放之初和存放1、2、3、6、9个月以及三年后的样品分别进行测试。结果显示CO2和结合水的含量随储存时间的增长而增加。然而其玻璃相含量却没有变化，在这9个月中，最高峰值含量仅降低了0.6w%。粒化高炉矿渣的易磨性随储存时间的增长只有微小的增加，达到相同比表面积所要求的粉磨能量有所降低。尽管比表面积相近，但粒级变得较粗，因此用这些高炉粒化矿渣生产的水泥的强度有所下降。然而，当用粉磨与新鲜粒化高炉矿渣大致相等的能量来粉磨硬化后的粒化高炉矿渣时，其相对粒级和强度亦可以达到要求。rn 这样一来，掺加了露天存放的粒化高炉矿渣的水泥凝结时间会随着粒化高炉矿渣贮存时间的增加而延长。CBR测试显示了粒化高炉矿渣在硬化特性中的显著差异，因此不失为一种评价其硬化特性的合适的测试方法。粒化高炉矿渣的振实度对其硬化有很大影响。rn 尽管将每种样品各100吨露天存放，但是在没有附加振实的、直至九个月的存放阶段中，其数量仍不足以使其到达强硬化。在CBR试验制样过程中，将粒化高炉矿渣在可比条件(即保持环境和振实因素不变的情况)下振实和存放，结果显示：GBS的性能、结构和颗粒尺寸构成对其硬化有很大的影响。根据边际条件，与GBS硬化有关的各种因素的权重波动非常明显，甚至对于露天存放的同种GBS也一样。GBS的硬化是一个非常复杂的过程，影响硬化的各个因素被总结归纳在一个图表中。

摘要： 针对铁矿山超细全尾砂—水泥制备充填体强度偏低,水泥用量大的缺陷,采用激发剂激发粒化高炉矿渣潜在水硬性研发出一种新型复合胶结材料.激发剂为脱硫石膏、高钙石灰.研究结果表明:复合材料制备充填体强度满足矿山充填要求,激发剂的选择合理,无需添加水泥熟料;在相同灰砂比条件下,复合材料制备充填体强度是水泥的3～5倍,复合材料最突出的特点是强度提升速度快,养护龄期7d时试块强度即可达到1MPa左右.

摘要： 通过系列室内试验,研究了硫酸盐长期浸泡环境下GGBS-MgO固化黏土的物理和力学性质及微观特征变化规律,并与水泥固化黏土进行对比,揭示了GGBS-MgO固化黏土抵抗硫酸盐侵蚀的机制.与水泥固化黏土相比,硫酸盐浸泡条件下GGBS-MgO固化黏土表面完整度较好:质量变化率在浸泡120 d时仅为水泥固化黏土的0.25倍;固化黏土体pH略小于同期水泥固化黏土;浸泡初期GGBS-MgO固化黏土强度增长达20％,同周期时无侧限抗压强度较水泥固化黏土高15％～80％.X射线衍射试验(XRD)表明,硫酸盐侵蚀下GGBS-MgO固化黏土中水化硅酸钙(C-S-H凝胶)的峰值高于水泥固化黏土,而钙矾石(AFt)的XRD图谱峰值明显低于水泥固化黏土.电镜扫描试验结果表明,两种固化黏土中钙矾石形态明显不同:钙矾石在水泥固化黏土中以团聚型晶体存在,可具较强膨胀性,而在GGBS-MgO固化黏土中则以细短形态分布于颗粒间,可有效填充试样孔隙,使其具备良好的抗硫酸盐侵蚀能力.

摘要： 粒化高炉矿渣(简称矿渣)是高炉冶炼生铁时排出的工业废渣.每生产一吨生铁,大约要排出300～1000kg的矿渣.矿渣出炉时经水淬急冷,保留了微晶态高活性玻璃体结构,具有较高的物理化学活性和潜在的水硬性,在我国水泥行业中广泛地作为混合材使用.由于矿渣的易磨性较差,与水泥熟料等混在一起粉磨无法磨得很细,其性能不能充分得到发挥,矿渣的掺入量及应用受到一定的限制.矿渣微粉粉磨系统设计是将矿渣单独粉磨至比表面积≥400m2/kg,充分地将矿渣的活性激发出来.本文重点介绍XH高产节能烘干机、KFM型风选预粉磨、XL高产高细磨组成的开流高细粉磨系统的应用情况。年产30万吨矿渣粉磨生产线新工艺，烘干机出机水分可放宽至3%-4%；采用KFM型风选磨为预粉磨，成品为半终粉磨；采用开流高产高细磨生产，磨机的结构、工艺参数满足矿渣特性的要求，最好在易磨性的试验基础上确定其工艺设备参数。矿渣的活性指标直接影响产品的应用效果，应注重原料的合理选择。系统配置的烘干机、沸腾炉、风选磨、球磨机均可在原有基础上进行改造。对于多台闲置的磨机，可以通过串连或并联的方式加以利用，工艺布置灵活。因此，从降低设备投资缩短建厂周期和高产、低耗等方面体现了生产的经济性。

摘要： 粒化高炉矿渣(简称矿渣)是高炉冶炼生铁时排出的工业废渣。目前矿渣粉磨的工艺设备较多，技术水平参差不齐，产量低，能耗高，有的烘干煤耗达40kg/t,粉磨电耗90kWh/t以上，技术经济指标急需提高。本文重点介绍XH高产节能烘干机、KFM型风选预粉磨、XL高产高细磨组成的开流高细粉磨系统的应用情况，以及取得的效果。

摘要： 研究了三乙醇胺、丙三醇和木钙三种物质在不同时间和不同掺量下对矿渣的助磨作用，并做了50％矿渣+50％硅酸盐水泥配置的矿渣水泥的性能测试。试验结果表明：三类物质都有良好的助磨效果，能够显著降低筛余，增大比表面积，并增加3～30μm颗粒含量。考虑粉磨效果和经济成本，确定三乙醇胺、丙三醇和木钙的最佳掺量分别为0.06％、0.04％和0.1％。

摘要： 本工艺方法应用于钒钛磁铁矿冶炼后的固体工业废渣的综合利用过程，属于环保技术领域；产品隶属于建材冶金行业新材料专业范畴。该方法的工艺步骤如下：a.按物料中TiO

摘要： 本实用新型涉及矿渣粉加工技术领域，且公开了一种高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置，包括研磨桶，所述研磨桶的顶部固定连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述研磨桶的顶部开设有第一通孔，所述转杆活动套设于第一通孔的内部且下端固定连接有研磨头，所述研磨桶的内部固定连接有研磨斗，所述研磨头与研磨斗相匹配，所述转杆的杆壁固定套接有支撑板，所述支撑板的底部连接有支撑机构。本实用新型能够在研磨头转动的过程中上下运动，从而能够便于矿渣进入研磨头与研磨斗之间，有效改善了研磨效果。

摘要： 本实用新型公开了一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置，包括粒化高炉本体，所述粒化高炉本体的顶部左侧设置有进料口，且粒化高炉本体的顶端中部设置有电机，所述电机的输出端配合连接有转轴，且转轴的另一端配合连接有第一固定块，所述第一固定块的底部配合连接有搅拌器，且搅拌器的顶部表面开设有固定槽，所述粒化高炉本体的内壁中部左右两侧均配合连接有固定板，且固定板相对的一侧配合连接有研磨箱。本实用新型通过设置的转轴和搅拌器，在转轴的作用下，带动搅拌器进行旋转搅拌工作，减少了人力的消耗，通过搅拌器的设置，搅拌器对粒化高炉本体内部的矿渣粉进行搅拌，避免由于矿渣粉的堆积造成堵塞的现象，提高了装置的功能性。

摘要： 本发明涉及一种波特兰矿渣水泥，涉及使用粒化的高炉矿渣制造波特兰矿渣水泥的改进方法。本发明特别涉及使用水泥熟料和较高比例的粒化高炉矿渣(其是钢厂的废料)制造波特兰矿渣水泥的方法。

摘要： 本发明属于资源与环境领域，提供了一种干化污泥残渣与粒化高炉矿渣共混制备地质聚合物及污泥中重金属的高效固定方法。本发明以污泥残渣为原料，以NaOH和硅酸钠的混合溶液为碱激发剂对干化污泥残渣进行高温预处理，用来降低污泥残渣的粒径，使其更有利于制备地质聚合物。本发明实现了地质聚合物对干化污泥残渣中重金属的高效固化(Cu、Zn、Ni、Pb和Cd固化率达95％以上)，可为城市污泥残渣的无害化与资源化利用提供技术参考。可实现制备高强度地质聚合物(抗压强度≥89Mpa)的干化污泥残渣添加量为≤20％。

摘要： 本发明是关于水泥中粒化高炉矿渣含量的测定方法及装置，该方法包括：获取待测水泥试样的DSC曲线；根据所述待测水泥试样的DSC曲线，计算所述待测水泥试样在800‑1100°C之间的结晶放热主峰的积分面积，得到每克所述待测水泥试样的结晶放热量Qc；获取与所述待测水泥试样相同的测试条件下的每克矿渣标准试样的结晶放热量Q0；将每克所述待测水泥试样的结晶放热量Qc与每克矿渣标准试样的结晶放热量Q0作商，得到所述待测水泥试样中的矿渣含量。本发明的测定方法是利用矿渣特有的冷结晶特性，且该特性不受来样水泥组成结构特性的影响，通过矿渣的结晶放热特性，直接测定矿渣含量，提高了测定结果的准确度和可靠性。

摘要： 本发明涉及一种水泥质多组分砂浆体系，其包含研磨细度在5000cm2/g至15000cm2/g范围内的细磨粒化高炉矿渣，用作用于矿物基材中锚固元件的无机化学紧固体系。

摘要： 本实用新型公开了一种粒化高炉矿渣粉烘干装置，包括底座，所述底座的内部配合连接有粒化高炉箱，且粒化高炉箱的顶部左侧设置有进料口，所述粒化高炉箱的顶端中部设置有电机，且粒化高炉箱的内壁左右两侧均配合连接有固定箱，所述电机的输出端配合连接有转轴，且转轴的底端配合连接有搅拌器，所述固定箱的内壁配合连接有固定板。本实用新型通过设置的烘干风扇和加热装置，通过烘干风扇的设置，烘干风扇设置有两组，两组烘干风扇对粒化高炉矿渣粉的烘干更加的全面有效，提高了装置的工作效率，通过加热装置的设置，多组加热装置对烘干过的粒化高炉矿渣粉进行加热工作，使得粒化高炉矿渣粉的烘干效果更加的彻底，提高了装置的实用性。

摘要： 本实用新型公开了一种粒化高炉矿渣粉入库空气斜槽输送结构，包括装置本体，所述装置本体的内部上方设置有控制箱，且装置本体的顶部配合连接有储料箱，所述储料箱的顶部设置有入料口，且储料箱的右侧设置有出料口，所述装置本体的右侧底部配合连接有底座，且底座的顶部左侧配合连接有液压缸，所述液压缸的输出端配合连接有液压杆，所述底座的顶部右侧配合连接有转轴。本实用新型通过设置的液压杆和转轴，在液压杆的作用下，带动空气斜槽输送装置进行升降，这样可以对粒化高炉矿渣粉的输送速度进行调节，提高了装置的功能性，在转轴的作用下，随着液压杆的升降，带动空气斜槽输送装置进行旋转调节，减少了人力的消耗。

摘要： 本实用新型公开了一种粒化高炉矿渣粉细磨装置，包括底座，所述底座的顶部设置有粒化高炉本体，且粒化高炉本体的顶部设置有进料口，所述粒化高炉本体的内部上方配合连接有第一研磨箱，且第一研磨箱的内部配合连接有第一研磨装置，所述第一研磨箱的右侧配合连接有第一出料口，且第一研磨箱的底部配合连接有输料管。本实用新型通过设置的第一研磨装置和第二研磨装置，通过第一研磨装置的设置，第一研磨装置设置有两组，两组第一研磨装置对矿渣粉进行细磨工作，减少了人力的消耗，通过第二研磨装置的设置，第二研磨装置设置有两组，两组第二研磨装置对经过细磨的矿渣粉进行二次细磨的工作，提高了装置的精确性，提高了装置的工作效率性。