粉磨工艺

摘要： 专利号:ZL201510432642.3专利权人:南京梅山冶金发展有限公司宝钢集团上海梅山有限公司南京梅山钢渣处理有限责任公司上海梅山钢铁股份有限公司设计人:符生本发明公开了一种两段球磨加工钢渣微粉粉磨工艺,通过对滚筒渣进行烘干、破碎、分级、除铁、粉磨和再分级处理等手段,将钢渣加工成合格的钢渣微粉,同时对钢渣尾渣中金属进行充分回收,形成一定价值副产品渣钢粒、渣钢粉。钢渣微粉与矿渣微粉、石膏粉及其他掺合料混合成钢渣胶凝材,用途与普硅水泥相似,并且耐磨、水化热量小、耐盐碱腐蚀,价格低廉。利用钢渣生产微粉,不但消化了大部分的钢渣,有很好的社会效益,而且使企业有较好的经济效益,实现了钢渣的零排放,避免了环境的污染和空间浪费。

摘要： 近日,我国专利领域最高奖项——第二十二届中国专利奖颁奖活动于线上举行。天津水泥工业设计研究院有限公司《一种立式辊磨的分级粉磨工艺》专利荣获中国专利优秀奖,这是天津水泥院有限公司继获第二十一届中国专利奖后的再次获奖。

摘要： 水泥立磨终粉磨技术始终是业界不断研究和实践探索的方向。就水泥出厂常规质量控制指标来说,立磨终粉磨与现有粉磨工艺制备的水泥相比,主要区别是颗粒分布较窄导致需水量增加。本期《立磨水泥终粉磨应用实践及制成水泥质量》一文,通过对CK490立磨系统进行工艺调整,并与辊压机+球磨机联合粉磨系统的生产数据进行对比.

摘要： 水泥窑磨的生产技术有三个重大节能内容与途径值得关注,它们正被不少同行努力实施:尽量增加工业废料及生活垃圾对原燃料中矿物原料的替代比率;多物料配制的粉磨产品由混合粉磨向分别粉磨工艺转化;建立以窑、磨智能操作为中心的智能工厂。但由于受到现有老工艺线的限制,提高了这三大内容的实施难度,收到的效益并不明显,甚至有的还未成功。无法受到企业决策者的关注。

摘要： 利用Aspen Plus模拟软件建立矿渣立磨粉磨工艺流程稳态模型,通过对比模拟结果和实际数据,验证了工艺模型的可靠性。同时利用软件的灵敏度和优化分析工具研究了循环风量和矿渣水分对矿渣立磨粉磨工艺系统的影响。

摘要： 5月10日,国家知识产权局发布了第二十二届中国专利奖评审结果公示。天津水泥工业设计研究限有限公司《一种立式辊磨的分级粉磨工艺》专利荣获中国专利优秀奖,这是继第二十一届中国专利奖后,天津水泥院再次获此殊荣。中国专利奖由国家知识产权局于1989年设立,是我国唯一专门对授予专利权的发明创造给予奖励的政府部门奖,是中国专利领域的最高荣誉。

摘要： 以信阳钢铁有限责任公司年产80万t矿渣微粉生产线为例,对其生产工艺、主机设备选型进行了分析,对全厂物料平衡和立磨系统热量平衡进行了计算,并对生产工艺系统进行了优化.目前系统运行稳定,产品各项性能指标已达到设计要求和国家标准,对其他矿渣微粉项目的设计具有借鉴意义.

摘要： 水泥需水量已经引起水泥用户的高度重视,尤其是在商品混凝土发达的地区,越来越多的用户对水泥需水量提出了越来越高的要求.混凝土生产商都希望选择需水量小的水泥,以致影响到水泥企业产品的竞争力和售价,影响到水泥生产者的成本和效益.

摘要： 面对日益匮乏的陶瓷原料,利用固体废弃物来制备发泡陶瓷已是当今趋势。以粉煤灰为主要原料,研究铬渣掺量、碎玻璃掺量和粉磨工艺对粉煤灰发泡陶瓷的影响。结果表明,掺入适量的铬渣可改善粉煤灰发泡陶瓷的性能,小掺量的碎玻璃对粉煤灰发泡陶瓷的性能影响较小。当原料配比为m(粉煤灰)∶m(铬渣)∶m(长石)∶m(碎玻璃)=60∶10∶20∶10时,采用湿法粉磨3 h,可以制得平均孔径为0.64 mm,体积密度为368.54 kg/m^(3),抗压强度为8.11 MPa的发泡陶瓷。

摘要： 通过对实测的水泥成品颗粒体系分布特征及参数的计算,介绍了采用RRB原型方程直接求解颗粒分布方程参数的方法,选取了辊压机联合粉磨等5种国内的主流粉磨工艺所制备的水泥成品进行颗粒分布测试和分析.结果 表明:辊压机联合粉磨、外循环立磨联合粉磨和半终粉磨工艺所制备的水泥成品颗粒均匀性系数均较低,辊压机半终粉磨工艺制备的水泥成品颗粒均匀性系数较高,而外循环立磨终粉磨工艺制备的水泥成品颗粒均匀性系数稍低于辊压机半终粉磨工艺.

摘要： 通过粒度分析、流动度比、需水量比、活性指数等技术指标研究了立磨和球磨两种粉磨工艺对天然火山灰性能的影响,并采用Fuller曲线分析了水泥-天然火山灰体系颗粒级配.结果表明:达到相近细度,立磨需要的时间较短;两种粉磨工艺加工的天然火山灰流动度比都随着细度的增加而增大,两种粉磨工艺得到产品的流动度比,相差不大;7d活性指数两种粉磨工艺相差不大,28d活性指数同细度情况下对比,球磨工艺的要比立磨工艺稍大;通过添加较细的天然火山灰,水泥-天然火山灰体系颗粒级配得到改善,曲线更加接近于Fuller曲线,且随着细度越细,改善效果越好.

摘要： 粉磨作业在矿物加工领域具有重要地位,磨矿过程添加助磨剂是提高磨矿效率、增加磨机生产能力、降低磨矿能耗和钢耗的有效措施之一.论述了国内外常用助磨剂和新型助磨剂对石英粉磨的影响.在石英粉磨过程中加入适量的助磨剂可以改善粉磨效果,获得理想细度的产品.从降低硬度学说和调节矿浆流变学说2个代表性的观点论述了助磨剂的作用机理,表明加入助磨荆后,既会在矿石表面发生吸附达到降低硬度的效果,也会影响矿浆的流变学性质,且二者相互补充,只是主导作用不同而已.添加不同助磨剂对后续矿物分选行为影响不同.助磨剂的加入可以改变磨矿环境,简要说明了磨矿环境对矿物分选行为的影响及机理.从助磨剂的选择、新型高效助磨剂的研制和应用、助磨剂的复配、助磨剂与粉磨工艺参数的搭配、助磨剂作用机理、助磨剂对分选行为影响等6个方面,归纳总结出了助磨剂在石英粉磨中应用的发展趋势,指出研究助磨剂对后续矿物选别行为影响的重要性.

摘要： 所谓优化粉磨,就是将一部分熟料与矿渣一起混合粉磨,另一部分熟料(加少量矿渣助磨)单独粉磨,然后与单独粉磨后的钢渣粉、石膏(或加石灰石)粉、石灰石粉等混合配制成水泥.由于矿渣的助磨作用,使一小部分熟料磨得很细,优化了矿渣水泥的颗粒分布,从而促进了水泥的水化,提高了矿渣水泥的早期强度,因此称为优化粉磨.矿渣少熟料水泥，因其组分超出矿渣硅酸盐水泥国家标准规定范围，因此有别于矿渣硅酸盐水泥。

摘要： 近年来,利用工业副产石膏制备建筑石膏和高强石膏工艺,需要对生成的成品石膏粉或原料进行改性或激发,以增加其活性.本文就球磨机粉磨石膏时的工艺和设备特点进行探讨.利用球磨机粉磨工业副产石膏或其成品，对石膏性能的改善有着一定的帮助，但工艺上有着自己独特的特点，需要在球磨机和辅机配置选型时作一些特殊要求，以保证生产的顺畅和合格的成品。

摘要： 山东莒州浮来水泥有限公司自2016年初面对天然石膏供应紧张,公司开展了系列柠檬酸渣代替天然石膏、脱硫石膏的试验,从之初的10％、50％替代到目前的100％替代.公司经过了工艺调整、关键设备调整等诸多技改等工作,解决了使用柠檬酸渣给粉磨工艺和设备工艺带来的诸多问题,打破了脱硫石膏无法100％代替天然石膏的瓶颈.

摘要： 通过粉磨对花岗岩石微粉进行物理改性,作为辅助胶凝材料添加到水泥中,探究改性前后对水泥工作性及力学性能的影响.分析粉磨前后微粉粒径变化和微粉复合胶凝材料的颗粒级配,测试新拌浆体的塑性粘度以及硬化浆体强度,探究粉磨前后微粉对水泥水化性能的影响;研究发现:粉磨可降低微粉的最可几粒径;改性微粉复合胶凝材料粒径分布较纯水泥更宽,新拌浆体塑性粘度更低;同掺量下改性微粉具有优良的力学性质.

摘要： 通过粉磨对花岗岩石微粉进行物理改性,作为辅助胶凝材料添加到水泥中,探究改性前后对水泥工作性及力学性能的影响.分析粉磨前后微粉粒径变化和微粉复合胶凝材料的颗粒级配,测试新拌浆体的塑性粘度以及硬化浆体强度,探究粉磨前后微粉对水泥水化性能的影响;研究发现:粉磨可降低微粉的最可几粒径;改性微粉复合胶凝材料粒径分布较纯水泥更宽,新拌浆体塑性粘度更低;同掺量下改性微粉具有优良的力学性质.

摘要： 通过粉磨对花岗岩石微粉进行物理改性,作为辅助胶凝材料添加到水泥中,探究改性前后对水泥工作性及力学性能的影响.分析粉磨前后微粉粒径变化和微粉复合胶凝材料的颗粒级配,测试新拌浆体的塑性粘度以及硬化浆体强度,探究粉磨前后微粉对水泥水化性能的影响;研究发现:粉磨可降低微粉的最可几粒径;改性微粉复合胶凝材料粒径分布较纯水泥更宽,新拌浆体塑性粘度更低;同掺量下改性微粉具有优良的力学性质.

摘要： 通过粉磨对花岗岩石微粉进行物理改性,作为辅助胶凝材料添加到水泥中,探究改性前后对水泥工作性及力学性能的影响.分析粉磨前后微粉粒径变化和微粉复合胶凝材料的颗粒级配,测试新拌浆体的塑性粘度以及硬化浆体强度,探究粉磨前后微粉对水泥水化性能的影响;研究发现:粉磨可降低微粉的最可几粒径;改性微粉复合胶凝材料粒径分布较纯水泥更宽,新拌浆体塑性粘度更低;同掺量下改性微粉具有优良的力学性质.

摘要： 通过粉磨对花岗岩石微粉进行物理改性,作为辅助胶凝材料添加到水泥中,探究改性前后对水泥工作性及力学性能的影响.分析粉磨前后微粉粒径变化和微粉复合胶凝材料的颗粒级配,测试新拌浆体的塑性粘度以及硬化浆体强度,探究粉磨前后微粉对水泥水化性能的影响;研究发现:粉磨可降低微粉的最可几粒径;改性微粉复合胶凝材料粒径分布较纯水泥更宽,新拌浆体塑性粘度更低;同掺量下改性微粉具有优良的力学性质.

摘要： 一种用于粒状物料的连续微粉磨机，由一个大长径比的转筒组成，该转筒分为数个磨仓，其中放置的磨介体的尺寸逐渐减小，并且粒状物与磨介的比例也不相同。

摘要： 一种用于粒状物料的连续微粉磨机，由一个大长径比的转筒组成，该转筒分为数个磨仓，其中放置的磨介体的尺寸逐渐减小，并且粒状物与磨介的比例也不相同。

摘要： 本发明公开了一种可预先筛选终粉的粉磨工艺，包括：辊压单元，原始粗颗粒料送入所述辊压单元进料端；预筛选单元，原始粗颗粒料在辊压单元内辊压后送入预筛选单元内进行筛选，所述辊压单元收集所述预筛选单元筛选的粗粉，所述辊压单元出料端与所述预筛选单元进料端连接；成品入库单元，所述成品入库单元用于收集所述预筛选单元筛选的终粉；水泥磨单元，所述水泥磨单元用于收集所述预筛选单元筛选的半终粉，并粉磨成终粉后送入成品入库单元内。

摘要： 本发明公开了一种高效梯度联合粉磨系统及粉磨工艺，系统由破碎单元、一次粉磨单元和二次粉磨单元组成，破碎单元包括第一皮带输送机和破碎机，一次粉磨单元包括立式辊磨、螺旋铰刀、袋式收尘器和循环风机，二次粉磨单元包括BETA磨；第一皮带输送机与破碎机入料口连通，破碎机出料口与立式辊磨壳体上部入料口连通；立式辊磨上部选粉机出风口与袋式收尘器进风口相连，袋式收尘器出风口与循环风机进风口相连，螺旋铰刀与立式辊磨上部选粉机返料锥相连，并将立式辊磨粗粉回料喂入BETA磨；BETA磨出料口与立式辊磨上部选粉机的上壳体处连通。本发明提高了整个粉磨系统的粉磨效率，增加磨机产量，降低粉磨设备的磨耗，提高装备的使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种全外循环生料立式磨磨外选粉粉磨工艺系统，包括选粉装置、立式磨和输送系统，选粉装置包括双进料V型静态选粉机和高效动态选粉机，双进料V型静态选粉机进料口连通生料配料库，双进料V型静态选粉机分别与高效动态选粉机和立式磨连接，其中双料V型静态选粉机细粉进入高效动态选粉机中，粗料进入立式磨，所述的输送系统包括旋风吸尘器、二号空气斜槽，高效动态选粉机中细粉进入旋风收尘器，旋风收尘器经二号空气斜槽输送至成品库，在立式磨的出料口通过循环提升机将物料输送至双进料V型静态选粉机。该系统是将物料粉磨和选粉、烘干分开，提高动态选粉机的效率，降低选粉系统阻力。

摘要： 本发明公开了一种分别粉磨协同混合粉磨工艺流程，其特征在于：采用一套以辊压机、球磨机为主机的粉磨系统设备，分时段将混合材先行制备成为多种细度的混合材细粉，再在分时段生产水泥时分别、配料添加上述不同细度混合材细粉，混合、粉磨获得高品质水泥成品，并且可以降低水泥粉磨综合电耗。本发明工艺流程独特，调配灵活，操作方便、可靠，既可充分发挥辊压机粉磨系统节能降耗的特点，又可以获得优质水泥。能够有效降低综合水泥粉磨电耗，并可以降低水泥成品温度。

摘要： 本发明公开一种生产钢渣超细微粉的球磨机双闭路粉磨工艺，包括以下步骤：将大块钢渣破碎，筛分，烘干；经烘干后的钢渣小颗粒给入到分选磨机进行预粉磨，出磨钢渣粉料由第一提升机喂到动态选粉机，经过动态选粉机的分选，比表面积为150‑200m2/kg的钢渣半精粉被旋风收尘器收集后喂入球磨机进行超细研磨，一级粗粉返回分选磨机；球磨机出磨微粉研磨到比表面积为300‑350m2/kg，经第二提升机送到超细分级机，超细分级机分选出比表面积为500‑600m2/kg超细微粉，二级粗粉返还磨机进行循环研磨。本发明采用预粉磨与超细研磨相结合的工艺，有效除去钢渣内的铁质，粉磨出比表面积500‑600m2/kg的超细微粉。

摘要： 本发明公开了一种两段球磨加工钢渣微粉粉磨工艺，通过对滚筒渣进行烘干、破碎、分级、除铁、粉磨和再分级处理等手段，将钢渣加工成合格的钢渣微粉，同时对钢渣尾渣中金属进行充分回收，形成一定价值副产品渣钢粒、渣钢粉。钢渣微粉与矿渣微粉、石膏粉及其他掺合料混合成钢渣胶凝材，用途与普硅水泥相似，并且具有耐磨、水化热量小、耐盐碱腐蚀，价格低廉。利用钢渣生产微粉，不但消化了大部分的钢渣，有很好的社会效益，而且使企业有较好的经济效益，实现了钢渣的零排放，避免了环境的污染和避免造成空间浪费。

摘要： 本发明是有关于一种产大颗粒氧化铝结壳块粒度的粉磨装置及粉磨工艺。其中一种产大颗粒氧化铝结壳块粒度的粉磨装置包括机械设备和电气控制设备，机械设备包括：皮带机、除铁器、鄂式破碎机、缓冲仓、棒条阀、给料机、粉磨机、斗提机、圆筒筛、收尘器、风机、成品仓；上述电器控制设备包括工控机、PLC、变频调速系统、声光报警显示系统及传感系统。一种产大颗粒氧化铝结壳块粒度的粉磨工艺是通过电气控制设备向机械设备输出控制信号，并根据机械设备反馈回的现场设备运行信号进行运算调整，再次向机械设备输出控制信号，其步骤为：预破碎、给料、粉磨、物料分离、收尘、物料收集。本发明可提高生产效率，减少消耗，同时使氧化铝结壳及时得到回收利用。

摘要： 本发明为一种陶瓷原料的粉磨工艺及陶瓷原料粉磨生产线，其陶瓷原料的粉磨工艺为：首先将粒径为40～100mm的砂石料输送入立磨机内进行挤压研磨，破碎至合适的颗粒粒径，一般为小于或等于1mm，细度非常微小，然后上述破碎后的物料会经过滚动筛进行刷选，合格的物料，即是达到上述颗粒粒径要求的物料会直接与经过化浆去砂的泥粉料一起送至球磨机内进行研磨；而不合格的物料，即是达不到以上颗粒粒径要求的物料会被循环送至立磨机内继续进行破碎，直至破碎后的物料达到上述所需的颗粒粒径要求为止。本发明采用上述方案后，具有磨粉效率高、入磨物料粒度大、产品化学成份稳定、工艺流程简单、噪音低、扬尘少等优点。