粉末活性炭

摘要： 广东省某县城污水处理厂设计总规模为3万m^(3)/d,分两期建设,一期处理量为1.5万m^(3)/d(已建成),二期处理量达到3万m^(3)/d。本次设计为污水厂一期提标工程及二期扩容工程,出水执行“准三类”标准。一期提标工程采用“曝气生物滤池+粉末活性炭-磁混凝澄清池+转盘滤池”工艺,扩容工程采用“预处理+AAO微曝氧化沟+曝气生物滤池+磁混凝澄清池+转盘滤池”工艺。

摘要： 采用粉末活性炭集成膜生物反应器(membrane bio-reactor,MBR)工艺,以经A/O处理后的农药废水作为进水,先进入活性炭沉降池,再进入MBR中试设备,出水进入产水池,分别对农药废水进水和出水的pH、色度、浊度、电导率、悬浮物(suspended solids,SS)、化学需氧量(chemical oxygen demand,COD)、氨氮、总磷、颗粒粒径等进行检测.实验结果表明,在废水温度为27~36°C下,MBR中试设备运行的跨膜压差稳定在-7 kPa,废水中粉末活性炭和污泥浓度达到20300 mg/L;粉末活性炭集成MBR膜工艺,对农药废水的pH、电导率影响较小,能显著降低农药废水的色度和浊度,SS截留率达到98.4%,COD降解率均值达到35.2%,氨氮降解率均值达到41.8%,总磷去除率均值达到48.8%.在曝气工况下,粉末活性炭集成MBR工艺对农药废水的COD降解率优于不曝气工况,活性炭和污泥聚集体的粒径范围为400~700 nm,能被孔径为25 nm的MBR膜截留.通过三维计算流体力学(computational fluid dynamics,CFD),对膜丝附近流动区域进行模拟,结果显示SV30为40%时,膜面剪切应力为0.09 Pa.该粉末活性炭集成MBR工艺运行稳定,能够有效处理农药废水,提升出水水质,在农药废水深度处理领域具有较高的工业应用价值.

摘要： 鉴于某污水处理厂接纳处理污水中存在难降解有机物和有机磷,会对出水稳定达标造成一定风险,文中分别取污水处理厂的二级出水,分别投加不同浓度的粉末活性炭、聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)进行组合试验,以探究去除COD;和总磷(TP)的最佳药剂组合。试验表明,投加粉末活性炭和不同药剂组合对二沉池出水中COD;和TP均有一定去除作用,当投加10 mg/L的粉末活性炭、2.0 mg/L的PAM和15 mg/L的PAC时,对去除二沉池水中COD;和TP具有明显的效果。该结果对处理同类水质的污水厂选择深度处理工艺有积极的指导作用。

摘要： 水中天然有机污染物作为致癌消毒副产物的已知前体物,会增强配水系统的生物活性,对人类健康产生严重危害。本研究旨在提高澄清工艺处理水库原水的净化效能,降低中小型水厂出厂水中NOM的含量。试验首先考察了澄清工艺中上升流速对絮体层形成的影响,确定了工艺的最佳上升流速,在此基础上探究了投加粉末活性炭对澄清工艺去除有机物的强化效能。研究结果表明,在3.60m/h的上升流速下,悬浮泥渣澄清工艺可将原水浊度去除至0.37NTU,此工况对UV_(254)和COD_(Mn)的去除率分别为57.92%和50.53%。在投加粉末活性炭后,工艺对有机物的去除率明显提高,其中在投加量为15.0mg/L时对UV_(254)和COD_(Mn)的去除率分别达到88.69%和63.38%。分子量分级实验结果表明,水库水中小分子量有机物含量最多,其中小于3kDa的有机物占比59%,经沉淀工艺和澄清工艺处理后,此部分有机物含量分别降低了30.71%和38.80%,在投加活性炭后沉淀工艺和澄清工艺去除率分别提升了26.38%和19.07%。三维荧光光谱表明投加粉末活性炭显著提升了对原水中溶解性微生物产物类、芳香族蛋白质Ⅱ类物质的去除效果。

摘要： 针对某水厂所采用的藻类过度生长的采矿塌陷区水源水,研究了单独聚合氯化铝,次氯酸钠和聚合氯化铝联用,高锰酸钾、粉末活性炭和聚合氯化铝联用的方法对藻类的去除效果。结果表明,将80 mg/L聚合氯化铝与24 mg/L高锰酸钾和20 mg/L粉末活性炭联用,对藻类和浊度的去除率分别达到87.8%和91.5%。

摘要： 使用壳聚糖(CS)和粉末活性炭(PAC)复配制备了一种复合吸附剂(CS-PAC),用于对污水厂二级出水中溶解性有机物(DOM)的吸附,以UV_(254)作为DOM浓度的检测参数,研究复合吸附剂对DOM的吸附性能及其动力学特性.实验结果表明,DOM去除率随吸附质浓度的增加而升高,随复合吸附剂投加量的增大和接触时间的延长先增大后趋于稳定,吸附60 min基本达到平衡,DOM最高去除率达到74.17%.吸附动力学研究表明,吸附过程更加符合Freundlich模型,由多层吸附主导;复合吸附剂对DOM的吸附过程适合用二级动力学描述,主要吸附作用为化学吸附.

摘要： 采用高铁酸钾和粉末活性炭处理苯酚微污染原水,研究粉末活性炭投加量、高铁酸钾与粉末活性炭的投加顺序、高铁酸钾投加量、原水pH、温度、搅拌速度、反应时间对苯酚去除率的影响,并用生成的顺丁烯二酸和草酸作为水质安全性指标。结果表明,先投加高铁酸钾(与苯酚质量比为25∶1),随后投加粉末活性炭4.0 mg/L,在原水pH为8,温度30°C,搅拌速度180 r/min,反应时间40 min为苯酚原水的最佳处理条件,处理后苯酚去除率可达60.8%,水中残留苯酚浓度达到生活饮用水卫生标准(GB 5749—2006);此时生成的顺丁烯二酸和草酸占比大于50%,而有毒性中间体对苯二酚只占1.4%左右,对苯醌只占3.3%左右。可见高铁酸钾和粉末活性炭联合处理微污染苯酚原水不仅高效,而且具有较高的水质安全性。

摘要： 研究了粉末活性炭(Powdered Activated Carbon,PAC)投加对厌氧/好氧-移动床-动态膜组合生物膜反应器(A/O-MB-DMBR)处理海水养殖废水工艺中的膜污染控制过程与作用机制.结果表明:投加PAC使反应器中生物膜胞外聚合物(Extracellular Polymeric Substances,EPS)的含量下降45.5 mg·g-1,最高增长速率降低62.47％;同时PAC还可使悬浮物粒径增大,有效的控制EPS的积累和膜污染.PAC投加前,反应器在运行16 d时膜通量即降到0.4 L·(m2·h)-1,而投加后,运行32 d后膜通量仍保持在9 L·(m2·h)-1,反应器运行周期显著延长.微生物群落分析发现,PAC投加可促进动态膜微生物群落多样性以及物种丰富度,与污泥絮体水解及脱氮相关的拟杆菌门和浮霉菌门相对丰度显著增加,亮发菌属、黄单胞菌属等与EPS产生有关的变形菌丰度显著降低.可见,PAC通过改变反应器生物膜的微生物群落结构、降低EPS含量等过程控制膜污染进程,并最终延长了反应器的运行周期.

摘要： 开展了粉末活性炭膜生物反应器深度处理印染废水的中试研究,探讨了其对出水CODCr、色度、悬浮物的去除效果.结果表明,在粉末活性炭投加量为400～500 mg·L-1的条件下,CODCr、色度、悬浮物的去除率分别达到了55％ ～68％、80％ ～92％、74％ ～92％,出水水质可满足GB 4287-2012《纺织染整工业水污染物排放标准》中表3规定的特别排放限值.中试工程直接运行成本为1.35元·m-3,对于有迫切提标需要的印染工业园区,粉末活性炭膜生物反应器深度处理印染废水在经济上是可行的.

摘要： 针对己内酰胺废水难以稳定达标的问题,采用两级AO-粉末活性炭吸附-臭氧/双氧水催化氧化组合工艺对己内酰胺废水进行处理,介绍了该工艺流程及主要设计参数,给出了处理效果及运行成本.运行结果表明,进水COD、氨氮和SS平均质量浓度分别为1507、156和92 mg/L时,出水平均质量浓度分别为45、10和17 mg/L,去除率分别为97％、94％和82％,达到下游回用水处理段进水要求.己内酰胺废水处理装置总投资为5000万元,设计规模为345.5 m3/h,运行成本为4.01元/m3.

摘要： 目前水源污染问题依然严峻，民众对生活饮用水水质标准要求越来越高，老水厂面临升级改造，以提高水厂出水水质，本文首先介绍了粉末活性炭-超滤膜组合工艺，指出组合工艺对微污染原水中典型污染物的去除，组合工艺对嗅味物质的去除，以及组合工艺对藻类澡毒素的去除。

摘要： 以长江陈行水库原水为研究对象,探讨粉末活性炭超滤组合工艺对水中CODMn、UV254、浊度、氨氮等的去除效果,评价粉末活性炭投加下超滤膜跨膜压差(TMP)的变化情况.结果表明:超滤膜出水CODMn浓度均值为1.10mg/L,平均去除率48.7％,UV254均值为0.016cm-1,平均去除率76.2％;粉末活性炭超滤组合工艺对水中氨氮具有一定的去除效果,出水浊度保持在0.031NTU以下;组合工艺对总铁、总锰去除效果显著.粉末活性炭投加于沉淀池之前,对于改善出水水质、减轻膜污染起到了较好的效果.

摘要： 采用粉末活性炭(PAC)对宜兴市西氿水源水进行预处理.考察了不同PAC投加量对溶解性有机碳(DOC)、UV254及SUVA的去除以及原水有机物分子量分布的影响.结果表明,DOC、UV254及SUVA的去除均随着PAC投加量的升高而增加;当PAC投加量低于30mg/L时,PAC会优先吸附原水中小分子量的天然有机物(NOM);当PAC投加量达到80mg/L后,原水中分子量超过10k的大分子NOM的去除率最高,且PAC投加量在0～100mg/L范围内时,分子量在3k～10k范围内的NOM去除率均随着PAC投加量的升高而增加.

摘要： 二甲基异莰醇(2-MIB)和土臭素(GSM)是水中典型嗅味污染物,本研究通过实验考察了不同因素对粉末活性炭去除2-MIB和GSM的影响.结果表明:粉末活性炭种类对2-MIB和GSM的去除效果影响较大,在试验所用的四种粉末活性炭中,木质粉末活性炭对2-MIB和GSM的吸附效果最好;阴阳离子和NOM等水体中共存物质对木质粉末活性炭吸附效果影响不大;pH、温度以及初始浓度对木质粉末活性炭吸附2-MIB和GSM吸附能力影响较小;粉末活性炭的目数对吸附能力有一定的影响.总体来讲,粉末活性炭可作为水体中嗅味物质爆发时有效的应急措施.

摘要： 目前无锡市太湖水源水中已检测出多种徽量有机污染物，对供水水质安全具有潜在的威胁。本研究在太湖贡湖湾水源地进行，课题组前期已模拟生产中水源厂至后续水厂间的长距离输水管道，构建了长距离愉水管道反应器，针对污染较严重的水以及突发污染事故时的应急处理，向长距离输水管道进水中投加吸附剂或化学氧化剂，将其作为长距离管道生物-化学反应器。考虑到后续工艺中使用次氯酸钠消毒，而水中部分有机物容易氛化生成具有致畸、致癌、致突变性的消毒副产物，进行加氯试验。本文考察了粉末活性炭吸附对长距离输水管道净水效能的强化作用，分析管道内污染物浓度随反应时间和粉末活性炭投加量的变化规律，以及消毒副产物生成势的变化规律，研究结果可为水厂强化原水中污染物的去除提供参考。

摘要： 污水中溶解性难生物降解有机物的稳定去除,是国内外工业区污水处理的难点和重点.本次研究通过小试研究了粉末活性炭粒度、碘值、投加量、吸附时间等对COD去除效果的影响.中试结果表明,进水COD在53.5-111.0mg/L之间,处理后出水COD在13.4-66.5mg/L之间,粉末活性炭投加量100mg/L,COD平均去除量27.4mg/L,直接成本约0.60元/m3,该技术是可行的.

摘要： 树脂洗脱液的处理问题是限制阴离子交换树脂在二级出水中应用的重要瓶颈.在前期利用阴离子交换树脂处理城市污水处理厂二级出水研究基础上,本研究考察了化学沉淀和粉末活性炭(PAC)对阴离子交换树脂洗脱液中有机物、硫酸根和磷的处理效果.单独投加CaCl2和PAC实验结果表明,CaCl2投加量按照摩尔比(Ca2+:SO42-)为1.6,TP和SO42-去除率分别达到98％和66％,残留Ca2+浓度为4150mg/L;另外,PAC最佳投加量为5g/L,60min时DOC去除率稳定在60％.分次技加(不同投加顺序)和一次技加CaCl2和PAC,对洗脱液中TP、SO42-和有机物的去除效果无显著区别,为操作方便,后续实验可一次投加CaCl2和PAC.

摘要： 由于国家环保部及地方政府均对石化行业所产生水污染物的排放标准提出了严格的要求,故石化行业污水处理设施面临升级改造.Actiflo(R)Carb工艺由于结合了微砂高效沉淀与粉末活性炭高效吸附的优点,在一些石化污水处理厂的提标改造中获得了良好的运行效果.

摘要： 污泥是富含有机物的碳质材料,可以制备成吸附性能比拟活性炭的吸附剂.本项目利用污泥制备成廉价吸附材料取代粉末活性炭(PAC)应用于膜生物反应器(MBR)工艺,并且对污泥基吸附剂-MBR(SA-MBR)工艺与MBR工艺、PAC-MBR工艺处理生活污水效能与膜污染情况进行比较研究.本研究表明,SA-MBR工艺对UV254与DOC的去除效能分别为58.5％与88.8％,与PAC-MBR工艺的去除效能(UV254:62.3％;DOC:90.1％)相近,优于MBR工艺(UV254:47.8％;DOC:85.9％).在膜污染控制方面,由于混合液中EPS与SMP的含量较低,而且投加的污泥基吸附剂富含铁、铝化合物,有效降低污染物对膜的污染,使SA-MBR工艺的膜阻力较低,膜比流量下降速度较缓慢.

摘要： 本文首先论述了超滤膜技术的基本原理及特点,进而从5个方面对澄清膜池南水北调原水处理工艺运行进行汇报.

摘要： 本发明涉及一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置，包括原料进料电机a、原料进料电机b、原料进料口a、原料进料口b、进料螺旋a、进料螺旋b、余热锅炉a和余热锅炉b，其特征在于：还包括转炉炉头a、转炉炉头b、转炉炉尾a、转炉炉尾b、转炉传动电机b、转炉传动电机a、滚轮底架a、滚轮底架b、滚轮装置a和滚轮装置b，本发明的优点是：连续生产、质量稳定、好控制，装置构造新颖，操作简便，基础设施投入少，设备体积小，设计合理；同时生成并回收大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物；整个制造碳化料、活性炭烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备操作过程可实现自动控制。

摘要： 本发明涉及一种增强粉末活性炭吸附砷能力的改性方法及改性粉末活性炭的应用，该方法包括以下步骤：1)粉末活性炭的净化：将粉末活性炭用去离子水冲洗，静止后去掉上层杂质、灰分及上清液，干燥；2)将步骤1)净化好的粉末活性炭加入到铁离子溶液中，静置或搅拌，滤出固体；3)将步骤2)滤出的固体用去离子水清洗，干燥。改性活性炭的应用是可以去除溶液中的As(III)和As(V)，通过一种增强粉末活性炭吸附砷能力的改性方法制备一种对砷有优异吸附效果的、成本低的吸附材料，对水体砷污染进行控制与净化。

摘要： 本发明涉及一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置，包括原料进料电机a、原料进料电机b、原料进料口a、原料进料口b、进料螺旋a、进料螺旋b、余热锅炉a和余热锅炉b，其特征在于：还包括转炉炉头a、转炉炉头b、转炉炉尾a、转炉炉尾b、转炉传动电机b、转炉传动电机a、滚轮底架a、滚轮底架b、滚轮装置a和滚轮装置b，本发明的优点是：连续生产、质量稳定、好控制，装置构造新颖，操作简便，基础设施投入少，设备体积小，设计合理；同时生成并回收大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物；整个制造碳化料、活性炭烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备操作过程可实现自动控制。

摘要： 本发明涉及一种增强粉末活性炭吸附砷能力的改性方法及改性粉末活性炭的应用，该方法包括以下步骤：1)粉末活性炭的净化：将粉末活性炭用去离子水冲洗，静止后去掉上层杂质、灰分及上清液，干燥；2)将步骤1)净化好的粉末活性炭加入到铁离子溶液中，静置或搅拌，滤出固体；3)将步骤2)滤出的固体用去离子水清洗，干燥。改性活性炭的应用是可以去除溶液中的As(III)和As(V)，通过一种增强粉末活性炭吸附砷能力的改性方法制备一种对砷有优异吸附效果的、成本低的吸附材料，对水体砷污染进行控制与净化。

摘要： 本发明提供了一种用粉末活性炭制备的大孔颗粒活性炭，所述大孔颗粒活性炭是在水凝胶中加入粉末活性炭所形成的复合物，所述复合物的构成包括质量为m1的粉末活性炭、质量为m2的能形成所述水凝胶的高分子化合物、交联隔断剂和致孔剂，m1/m2＞1，所述交联隔断剂用于在所述高分子化合物进行交联时能在所述交联隔断剂的周围形成孔道，所述致孔剂为固体粉末且在形成所述水凝胶后可通过物理和/或化学的方法将所述致孔剂从所述水凝胶中除去，以便在水凝胶中形成孔洞。本申请还提供一种用粉末活性炭制备大孔颗粒活性炭的方法。本申请制得的大孔颗粒活性炭具有颗粒活性炭的优点，也保留了粉末活性炭的优点。

摘要： 本发明一种用粉末活性炭制备颗粒活性炭的方法，1)将粉末活性炭、粘结剂和水按照比例混合，在混捏机中混捏1～30min；2)将步骤1)得到的混合物在3～200MPa压力下压成形，并将成型的活性炭成型体自然晾干；3)将活性炭成型体入炭化炉炭化；4)待室温后取出颗粒活性炭。所述的步骤1)中粘结剂为腐殖酸盐，还可为富含腐殖酸的风化煤与碱、碱性的盐混合得到的复合粘结剂。风化煤与碱、碱性的盐混合得到的复合粘结剂，可由风化煤同碳酸钠、氢氧化钠、碳酸钾、氢氧化钾、氨水、液氨、氢氧化钙、氧化钙中的一种或几种混合得到。本发明的有益效果：环保、低成本、易操作和活性炭吸附性保持率高的粉末活性炭成型工艺。

摘要： 本实用新型涉及一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置，包括原料进料电机a、原料进料电机b、原料进料口a、原料进料口b、进料螺旋a、进料螺旋b、余热锅炉a和余热锅炉b，其特征在于：还包括转炉炉头a、转炉炉头b、转炉炉尾a、转炉炉尾b、转炉传动电机b、转炉传动电机a、滚轮底架a、滚轮底架b、滚轮装置a和滚轮装置b，本实用新型的优点是：连续生产、质量稳定、好控制，装置构造新颖，操作简便，基础设施投入少，设备体积小，设计合理；整个制造碳化料、活性炭烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备操作过程可实现自动控制；减少了碳化时产生的气体对环境的污染。

摘要： 本实用新型公开了一种粉末活性炭投加防尘器及粉末活性炭投加装置，防尘器主要由倒“L”型防尘器投料通道筒和双排水雾喷头两部分所组成。在进料口上方装有双排水雾喷头，水雾喷头进水管与压力水管连接，在进入防尘器主体附近水管上设有水雾喷头水量控制阀。本实用新型实际应用时，将其摆放在略高于液面的位置，并确保防尘器出料口的边沿伸入液下。本实用新型的应用主要目的是在于防粉尘，有利于使操作环境符合职业卫生相关标准和防爆作业要求。

摘要： 一种粉末活性炭再生炉尾气中活性炭回收装置，属于节能环保技术领域，其包括：依次连接的尾气收集装置、固气分离装置、自动收料装置。尾气收集装置主要用于收集各尾气排放口排出的尾气，便于后续统一处理；固气分离装置主要用于从尾气中分离出粉末活性炭，排出高温尾气的同时对粉末活性炭进行冷却使之具备后续收料条件；自动收料装置用于对粉末活性炭进行深度冷却并将粉末活性炭回收打包。该回收装置操作便捷，能安全稳定的对粉末活性炭再生炉尾气进行固气分离，并冷却回收尾气中的粉末活性炭，高效实用。

摘要： 本实用新型公开了一种具有防活性炭粉末泄漏功能的石英砂垫层活性炭过滤器，包括过滤器本体，所述过滤器本体内设置有石英砂垫层及活性炭层；所述过滤器本体上还设置有入水口、出水口、正洗排水口、反洗排水口、反洗入水口；所述石英砂垫层与所述活性炭层之间设置有细砂层。本实用新型的具有防活性炭粉末泄漏功能的石英砂垫层活性炭过滤器，由于在活性炭层与石英砂垫层之间设置了细砂层，解决了活性炭过滤器在使用中泄漏粉末活性炭的现象。