粉末喷涂

摘要： 随着我国科学技术的进步,钢质管道的性能指标不断提升,在钢质管道中应用熔结环粉末内成膜工艺,可以省去一些不必要的操作流程,使得环氧涂层成型更加高效,而且能够最大程度上保证管道结构稳定性,具有良好的应用价值。基于此,本文就对钢质管道内环氧粉末喷涂成型工艺的相关内容进行了一个较为详细的概述。

摘要： 详细介绍了柴油发电机组所用的涂装材料、涂装工艺、涂装设备、检验标准及质量控制方法,介绍了柴油发电机组的应用环境、涂层性能指标的设定和生产工艺过程中参数的设定。

摘要： 为了解决冷轧板耐蚀性差的问题,常在其表面制备聚氨酯涂层。本文以电泳聚氨脂涂层冷轧板(ESPCC)和粉末喷涂聚氨脂涂层冷轧板(PSPCC)为研究对象,进行42 d的循环盐雾试验后,通过扫描电镜、X射线衍射分析和电化学测试来考察其在循环盐雾试验环境中的腐蚀形貌、腐蚀产物组成和电化学行为。结果表明,ESPCC和PSPCC经过42 d循环盐雾腐蚀后的单边扩蚀宽度分别为0.45 mm和0.25 mm。ESPCC比PSPCC的腐蚀颗粒更大,二者的腐蚀产物都是Fe_(3)O_(4)、α-FeOOH、γ-FeOOH和β-FeOOH,但是ESPCC的腐蚀产物的峰值强度高于PSPCC。ESPCC的腐蚀电流密度最大为1.08×10^(-5)A·cm^(-2),大于PSPCC的最大腐蚀电流密度1.34×10^(-9)A·cm^(-2);且其腐蚀42 d后电荷转移电阻只有2.88×10^(4)Ω∙cm^(2),小于PSPCC腐蚀42 d后的电荷转移电阻1.35×10^(10)Ω∙cm^(2)。

摘要： 自动扶梯的桁架具有多规格、小批量、定制化程度高、主要尺寸无级变化的特点,这对自动化生产线提出了较高的柔性化和智能化需求.上海三菱电梯开发了多项应用于桁架生产的先进技术,实现了桁架的自动化焊接和涂装.

摘要： 对建筑铝型材3种表面处理技术的应用性能进行了综述,比较了3种表面处理技术的优缺点,针对粉末喷涂技术,分析了粉末喷涂技术在铝型材表面处理应用中的优势,并对粉末涂料的耐候性和低温固化的研究进展进行了介绍.

摘要： 针对现场出现大量缩孔产品,对生产现场环境及设备发生的变化进行分析,结合各个文献上所提出的原因分析,再通过现场的反复试验,最终确定出现缩孔问题的原因,并针对此原因作出有效的解决方法。

摘要： 针对现场出现大量缩孔产品,对生产现场环境及设备发生的变化进行分析,结合各个文献上所提出的原因分析,再通过现场的反复试验,最终确定出现缩孔问题的原因,并针对此原因作出有效的解决方法.

摘要： 静电粉末涂装,通过高压静电的作用涂料会因感应而带电,而后因为电场力的作用让粉末涂料能够在工件表面均匀的吸附,之后利用熔融流平和固化成膜的方式实现涂装.但是在该涂装过程中无法避免的会出现很多没有被吸附的粉末,而使周围的空气受到污染.本研究主要从系统设计的原则、粉尘捕捉方式、相关原理以及相关设计介绍、电气控制等极大方面对粉末喷涂中静电粉末除尘系统的相关设计进行了简要阐述.

摘要： 本文简要地介绍了快速换粉系统中,喷涂各个装置的基本技术要求,以及各个装置对提高上粉率和生产效率的功能和作用.笔者改造的铝型材粉末喷涂的快速换粉装置包括快速换粉粉房、高效的大旋风回收机、二级粉末回收装置、快速换粉供粉中心等组成。通过对旧的卧式线喷房改造,进行了改造前后的对比,证明该快速换粉装置是一种低成本的高效的生产装备.

摘要： 本文通过简析静电粉末喷涂铝型材产品常见的质量缺陷,探讨了影响粉末喷涂产品质量的相关因素及控制措施.静电粉末喷涂生产过程中，需正确控制好各个工艺环节，并根据生产实际情况进行调整。对生产中出现的质量问题要及时分析并解决，通过加强生产工艺控制，形成操作规程并严格落实，以保证产品质量的稳定与可靠。

摘要： 传统的建筑铝型材粉末喷涂是在200°C下固化10～13分钟,本文讨论了—种新型低温快速固化粉末涂料体系Defuson(R)09,这种粉末涂料体系在生产过程中具有节能、减少碳排放,并可依据喷涂生产线的实际状况调整固化条件.推荐的固化条件有三种:其一是固化温度160°C,固化时间10分钟;其二是固化温度170°C,固化时间8分钟;其三是固化温度180°C,固化时间6分钟.这种低温快速固化粉末涂料体系Defuson(R)09涂层质量符合GB5237.4-2008,Qualicoat classⅠ,classⅡ,AAMA2603,AAMA2604的技术要求.

摘要： 本文根据本厂排放污水的实际情论述铝合金表面处理粉末喷涂过程中产生的废粉末落入废水收集池中对废水中COD的影响，及预防的有效措施。

摘要： 本文针对现场出现大量附着性较差的产品,对生产现场环境及设备发生的变化进行分析,结合各个文献上所提出的原因分析,再通过现场的反复试验,最终确定影响粉末涂层附着力的因素,并针对这些原因提出有效的改善方法.

摘要： 本文通过在铝材喷涂生产过程中出现的一些问题的分析,向大家传递一个信息:喷涂出现的问题不仅仅是前处理药水和粉末那么简单,工艺控制才是关键,所以提升喷涂行业技术工作者的整体水平尤为重要.

摘要： 针对现场出现大量缩孔产品,对生产现场环境及设备发生的变化进行分析,结合各个文献上所提出的原因分析,再通过现场的反复试验,最终确定出现缩孔问题的原因,主要是粉末污染、油性物质污染、其它杂质污染，并针对此原因作出有效的解决方法.

摘要： 通过阐述"凹坑"缺陷出现后采用的排查方式及解决办法,判断出产生缺陷的具体原因,从而帮助其他型材生产企业在出现该问题时能够及时准确的解决该问题,通过问题的出现、分析、解决过程可以看到:问题的出现都存在一定的必然性，控制污染源头十分重要。有效细致的检查、保养空压机设备，"凹坑"缺陷问题是能够得到预防的。

摘要： 粉末喷涂是铝合金建筑型材中常用的一种表面处理方式,在市场中占有较大份额,其质量控制也是铝型材厂的重点管控内容,本文通过几种生产过程中粉末涂层检测出的异常或不合格的案例,进而分析其产生原因,采取正确的处理措施,供读者参考.

摘要： 粉末喷涂发源于欧洲,由于其无溶剂、无污染,近来在涂装行业得到了迅速发展,正逐渐取代溶剂型涂料涂装技术.本文综述了铝合金表面低温固化粉末涂料、高耐候性、耐腐蚀聚酯粉末涂料和功能型粉末涂料的研究进展.

摘要： 在喷涂工艺用喷涂粉末中，所述喷涂粉末包括平均直径为约20μm至约60μm的颗粒，所述喷涂粉末由包含第一浆体和第二浆体的浆体混合物生成。所述第一浆体含有直径为约0.01μm至约2μm的氧化钇颗粒、均匀分散所述氧化钇颗粒的第一分散剂、粘结所述氧化钇颗粒的第一粘结剂以及第一溶剂。所述第二浆体含有直径为约0.5μm至约2μm的氧化铝颗粒、均匀分散所述氧化铝颗粒的第二分散剂、粘结所述氧化铝颗粒的第二粘结剂以及第二溶剂。

摘要： 本发明公开了一种板带喷涂背面粉末浮动清扫装置及粉末静电喷涂装置。该板带喷涂背面粉末浮动清扫装置包括：设置于板带喷涂背面并与其接触的浮动辊刷，所述浮动辊刷的旋转圆周切线方向与板带运行方向相反；所述浮动辊刷的转轴两端分别安装在独立的浮动随动机构上，以随板带的浮动而浮动，进而保持浮动辊刷的刷毛始终与板带喷涂背面接触；所述浮动辊刷包括两个分别设置在板带两边的边部浮动辊刷；所述边部浮动辊刷的外侧边缘超出各自所在板带一边的边缘，其旋转轴线与板带运行方向形成大于0°且小于90°的角度。该装置可以保证辊刷刷毛始终与板带喷涂背面接触；且可以避免板带边缘端部粉末被刷扫掉而失去漆膜保护。

摘要： 热喷涂用粉末的制造方法包括如下工序：准备工序(S1)，在该准备工序(S1)中，准备混合粉末，该混合粉末包括由含有第一添加剂的氧化锆系陶瓷构成的第一粒子、以及由含有第二添加剂的氧化锆系陶瓷构成的第二粒子，并且具有超过0μm且10μm以下的10％累计粒径；以及2次粒子制作工序(S2)，在该2次粒子制作工序(S2)中，制作分别含有相互烧结后的所述第一粒子以及所述第二粒子的多个2次粒子。

摘要： 在喷涂工艺用喷涂粉末中，所述喷涂粉末包括平均直径为约20μm至约60μm的颗粒，所述喷涂粉末由包含第一浆体和第二浆体的浆体混合物生成。所述第一浆体含有直径为约0.01μm至约2μm的氧化钇颗粒、均匀分散所述氧化钇颗粒的第一分散剂、粘结所述氧化钇颗粒的第一粘结剂以及第一溶剂。所述第二浆体含有直径为约0.5μm至约2μm的氧化铝颗粒、均匀分散所述氧化铝颗粒的第二分散剂、粘结所述氧化铝颗粒的第二粘结剂以及第二溶剂。

摘要： 本发明涉及一种起落架外筒冷喷涂粉末及应用该粉末的喷涂方法，该冷喷涂粉末包括将Ni粉末、Al粉末、Zn粉末、Al2O3粉末按照Ni：Al：Zn：Al2O3＝3:5:1:1的质量比例，通过机械搅拌混合均匀制成，并在搅拌完成后2小时内完成喷涂。本发明采用的镍铝锌涂层环境污染小，无毒无害；本发明采用冷喷涂进行加工，冷喷涂设备尺寸小，移动方便，施工过程无明火，不使用易燃易爆气体，因此对工作环境的要求少，适用于各种复杂环境下的施工。

摘要： 本实用新型公开了一种喷涂粉末粉碎用喷涂粉末粉尘回收装置，包括回收仓，所述回收仓左侧固定连接有回收管道，所述回收仓底端固定连接有收集箱，所述回收仓顶端内壁中部固定连接有电机，所述电机底端转动连接有隔离滚筒，所述隔离滚筒底端左侧固定连接有刮杆的一端，所述刮杆另一端固定连接有刮板，所述隔离滚筒底端中部转动连接有进风管的一端，所述进风管另一端固定连接在抽风机左侧上端，所述抽风机右侧中部设置有出风管。本实用新型中，极大地降低了喷涂粉末粉碎过程中产生的大量粉尘，避免了粉尘对环境造成的污染和对人体造成的损害，同时提高了喷涂粉末回收率，降低了成本，值得大力推广。

摘要： 本实用新型属于涂装设备技术领域，具体涉及一种高速卷材粉末喷涂装置、粉末喷涂生产线和粉末涂装线。其中，本高速卷材粉末喷涂装置包括：配置高压静电的喷粉腔；一气流适于通过喷粉腔，以带动喷粉腔内的粉末涂料与运动的工件同向运动；以及所述喷粉腔内适于形成电晕空间，以使粉末涂料通过静电吸附在工件表面。本实用新型的高速卷材粉末喷涂装置减小了粉末涂料与工件的相对运动速度，然后通过静电吸附使粉末涂料喷涂在工件表面，避免了工件移动速度较大时粉末涂料吸附受影响的现象，提高了工件的上粉效果。

摘要： 本实用新型公开一种定点粉末喷涂结构及定点粉末喷涂系统，定点粉末喷涂结构包括：包括喷头装置、第一驱动机构及第二驱动机构，所述喷头装置包括喷头及与所述喷头连接的连接臂；所述第一驱动机构与所述连接臂滑动连接，所述第一驱动机构用于驱动所述连接臂带动喷头沿靠近或远离金属容器内壁的待喷涂部位方向移动；所述第二驱动机构与所述连接臂连接，所述第二驱动机构用于驱动连接臂带动所述喷头伸入或伸出金属容器。该定点粉末喷涂结构及定点粉末喷涂系统在使用时，可以提升对金属容器的待喷涂部位补涂的效率，替代传统液涂技术，杜绝环境污染。

摘要： 本实用新型公开了一种粉末喷涂房及其粉末喷涂用挂钩，包括墙体，所述墙体内腔上壁固定有固定块，所述固定块远离墙体一端固定连接有固定轨，所述固定轨下端面设置有滑槽，所述滑槽内腔左右壁均匀设置有限位槽，所述滑槽内腔滑动连接有连接块，所述连接块内部设置有圆柱。本实用新型涉及粉末喷涂房及其粉末喷涂用挂钩技术领域。该粉末喷涂房及其粉末喷涂用挂钩，解决了现有粉末喷涂房及其粉末喷涂用挂钩无法进行调节挂钩角度，挂钩位置无法调节，挂钩无法对工件进行防护，导致工件与挂钩摩擦碰撞损坏，现有的一些粉末喷涂房不具备固定轨，导致需要人员进入喷涂房间手握喷头对工件进行喷涂的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种粉末喷涂房及其粉末喷涂用挂钩，包括移动基板和第一挂钩，所述移动基板的表面均匀的开设有嵌入孔，且嵌入孔的内部安装有承重杆，所述承重杆的末端焊接有连接杆，且连接杆的末端焊接有第一挂杆，所述连接杆和第一挂杆之间焊接有加强筋，且第一挂杆的末端焊接有第二挂杆，所述第一挂钩安装在第二挂杆的下方，且第一挂钩的末端外壁套设安装有第二挂钩，所述第二挂钩的内壁焊接有固定板。本实用新型，通过锁紧环的设置，因锁紧环的内壁与第一挂钩的外壁均为螺纹状设置，在螺纹之间相互配合的作用下，可将第一挂钩和第二挂杆之间的连接处进行固定，不仅安装方便，连接及其便利。