粉末制备

摘要： 采用氟盐反应法制备TiB_(2)/Al复合材料铸锭,并以此为原料利用高压气体雾化制粉技术制备TiB_(2)/Al复合材料粉末。利用金相显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、粒度分布仪等手段对所制备铸锭和粉末的组织及性能进行了表征。结果表明:Al熔体中TiB_(2)的溶度积远小于TiAl_(3)和AlB_(2)的溶度积,TiB_(2)自Al熔体中沉淀析出导致的体系Gibbs自由能变化量比TiAl_(3)或AlB_(2)自Al熔体中沉淀析出导致的体系Gibbs自由能变化量的值更小。TiB_(2)/Al复合材料铸锭及粉末均主要由α-Al相和TiB_(2)相组成。气体雾化制备TiB_(2)/Al复合材料粉末中TiB_(2)颗粒具有纳米尺度,且均匀弥散地分布于Al基体之中,不存在明显的偏聚现象。TiB_(2)/Al复合材料粉末的粒度主要分布在10~100μm之间,呈正态分布,粒径介于10~70μm粉末占比(质量分数)约为81.1%,粒径大于70μm粉末收得率为12.6%,粒径小于10μm粉末收得率为6.3%。

摘要： 为了研究采用TiO2、WO2.72和炭黑粉末为原料,在惰性气氛下通过碳热还原-碳化制备(Ti,W)C固溶体的过程机理,采用HSC Chemistry热力学分析软件、热重和差示扫描量热分析方法,对物相的演变过程进行分析.结果表明,因球磨导致原料反应活性升高、气-固反应共存等,实际的反应起始温度低于热力学计算值.随温度升高,TiO2和WO2.72分别按TiO2→Ti4O7→Ti3O5→Ti2O3→TiO→TiC和WO2.72→WO2→W→W2C→WC的转变顺序被还原并碳化.为了加速反应的动力学进程,通过碳热还原-碳化制备(Ti,W)C固溶体的最终温度应在1400°C以上.

摘要： 以真空自耗电弧熔炼的Ti-35.8Al-18.4Nb(质量分数)合金铸锭为原料,采用水冷铜坩埚真空感应熔炼气雾化制粉技术(water-cooled copper crucible vacuum induction melting-gas atomizing,VIGA-CC)制备球形Ti-35.8Al-18.4Nb合金粉末,利用振动筛分法、扫描电子显微镜(scanning electron microscope,SEM)观察、X射线衍射(X-ray diffraction,XRD)分析等手段对所制备的粉末进行性能表征。结果表明,VIGA-CC技术制备的粉末粒度分布较宽,主要分布在45~150μm之间,呈正态分布,其中粒径不高于45μm粉末收得率为15.8%,粒径不低于150μm粉末收得率为12%;粉末流动性为27.2[s·(50 g)^-1],粉末中氧质量分数的增量小于0.01×10^-6,粉末整体氧质量分数小于0.06×10^-6;TiAlNb合金粉末主要以γ(TiAl)相和α2(Ti3Al)相为主,随着粉末粒径的减小,冷却速率逐渐提高,γ(TiAl)相逐渐减少,α2(Ti3Al)相逐渐增加;大颗粒粉末表面为枝状冷凝组织,小颗粒粉末为光滑表面。

摘要： 专利申请号：CN201510648744.9公开号：CN105234389A申请日：2015.10.09公开日：2016.01.

摘要： 随着世界人口的增加和现代工业的发展,工业生产对于石油煤炭能源的消耗对于各类金属矿石的开采,已经危及到了环境的持续发展.为此,新能源与新材料,成为人类可持续发展的新机会.粉末冶金技术具有明显的技术优势,制作和研发新能源材料中应用广泛.本文通过分析粉末冶金技术在新能源材料中的具体应用,从而发现粉末冶金技术的最新趋势与方向.

摘要： The present study characterized NbS i2–Al2O3 nanocomposite powders plasma-sprayed on Ti–6Al–4Vsubstrates. The powders were agglomerated to obtain suitable particle sizes for spraying. The agglomerated powders were then plasma-sprayed using atmospheric plasma spraying. The structural transformations of the powders along with the morphological and mechanical changes of the coatings were examined by X-ray diffraction, scanning electron microscopy, energy dispersive spectroscopy, transmission electron microscopy, and hardness testing. The results showed that after plasma spraying, the grain size increased, and the lattice strain decreased. However, the grain size of this compound after spraying was still in the nanometer range. The coating was uniform and exhibited good adhesion to the substrate. The microhardness and fracture toughness of the nanocomposite coating were higher than those of a nanostructured NbS i2 coating.

摘要： 介绍了惰性气体雾化特种用途高温合金粉末制备的工艺,并分析讨论了粉末的粒径及其分布特征,分析了影响合金粉末的形貌的因素.结果表明:所制取的合金粉末粒径小,分散性好,球性度高,表面光滑,氧含量低,粉末性能完全满足航空材料行业需求.

摘要： 粉末高温合金是制造高性能航空发动机涡轮盘等转动部件的关键材料.它的成分偏析被限制在粉末颗粒尺寸,可以消除常规铸造的宏观偏析,并且具有均匀组织和细小晶粒的优点,能够得到良好的屈服强度和疲劳性能.本文首先概述了粉末高温合金在国内外的发展历程,其次对粉末的制备工艺进行介绍,同时分析了不同粉末的固结工艺的特点,最后针对国内对粉末高温合金的需求现状,阐述了粉末高温合金今后的发展方向.

摘要： 粉末高温合金是制造高性能航空发动机涡轮盘等转动部件的关键材料.它的成分偏析被限制在粉末颗粒尺寸,可以消除常规铸造的宏观偏析,并且具有均匀组织和细小晶粒的优点,能够得到良好的屈服强度和疲劳性能.本文首先概述了粉末高温合金在国内外的发展历程,其次对粉末的制备工艺进行介绍,同时分析了不同粉末的固结工艺的特点,最后针对国内对粉末高温合金的需求现状,阐述了粉末高温合金今后的发展方向.

摘要： 粉末高温合金是制造高性能航空发动机涡轮盘等转动部件的关键材料.它的成分偏析被限制在粉末颗粒尺寸,可以消除常规铸造的宏观偏析,并且具有均匀组织和细小晶粒的优点,能够得到良好的屈服强度和疲劳性能.本文首先概述了粉末高温合金在国内外的发展历程,其次对粉末的制备工艺进行介绍,同时分析了不同粉末的固结工艺的特点,最后针对国内对粉末高温合金的需求现状,阐述了粉末高温合金今后的发展方向.

摘要： 不锈钢生产过程中会产生大量的粉尘,粉尘中含有大量的Fe、Cr、Ni等有价金属.丢弃不仅会对环境造成污染,还将导致粉尘中有价金属资源的流失.将不锈钢粉尘作为二次资源加以综合开发利用,是一个变废为宝、造福人类的工作,不仅节能环保,而且还能从中获取巨大的经济利益.根据不锈钢粉尘的成分特性,本文研究了不锈钢粉尘制备粉末冶金铁基摩擦材料的可行性实验,为不锈钢的回收利用提供了一条新出路.在分析400系不锈钢冶炼粉尘的化学成分、粒度分布、物相组成及微观形貌的基础上,对400系不锈钢粉尘进行了磁选还原再磁选实验,结果表明:磁选-还原-研磨-磁选工艺可以降低400系不锈钢粉尘中的杂质含量,提高TFe品位.根据粉末冶金铁基摩擦材料的成分要求,并结合所获得精选不锈钢粉尘的特点,制备粉末冶金铁基摩擦材料,研究了添加不同含量氧化铬对粉末冶金铁基摩擦材料烧结性能和力学性能的影响.实验结果表明:加入少量Cr2O3对材料的强度和硬度影响不大,还会增加材料的抗弯强度,但当Cr2O3的添加量超过4％时,强度和硬度均出现下降,分析表明:加入Cr2O3后,铜对铁的浸润性变差,降低了烧结收缩率,试样的孔隙度增加,从而降低了试样的力学性能.结果表明,加入氧化铬具有细化材料晶粒的作用,因此加入不超过4％的氧化铬,在不降低铁基摩擦材料力学性能的基础上,氧化铬可以利用于作为摩擦材料中的硬质点,发挥耐磨作用.

摘要： 不锈钢生产过程中会产生大量的粉尘,粉尘中含有大量的Fe、Cr、Ni等有价金属.丢弃不仅会对环境造成污染,还将导致粉尘中有价金属资源的流失.将不锈钢粉尘作为二次资源加以综合开发利用,是一个变废为宝、造福人类的工作,不仅节能环保,而且还能从中获取巨大的经济利益.根据不锈钢粉尘的成分特性,本文研究了不锈钢粉尘制备粉末冶金铁基摩擦材料的可行性实验,为不锈钢的回收利用提供了一条新出路.在分析400系不锈钢冶炼粉尘的化学成分、粒度分布、物相组成及微观形貌的基础上,对400系不锈钢粉尘进行了磁选还原再磁选实验,结果表明:磁选-还原-研磨-磁选工艺可以降低400系不锈钢粉尘中的杂质含量,提高TFe品位.根据粉末冶金铁基摩擦材料的成分要求,并结合所获得精选不锈钢粉尘的特点,制备粉末冶金铁基摩擦材料,研究了添加不同含量氧化铬对粉末冶金铁基摩擦材料烧结性能和力学性能的影响.实验结果表明:加入少量Cr2O3对材料的强度和硬度影响不大,还会增加材料的抗弯强度,但当Cr2O3的添加量超过4％时,强度和硬度均出现下降,分析表明:加入Cr2O3后,铜对铁的浸润性变差,降低了烧结收缩率,试样的孔隙度增加,从而降低了试样的力学性能.结果表明,加入氧化铬具有细化材料晶粒的作用,因此加入不超过4％的氧化铬,在不降低铁基摩擦材料力学性能的基础上,氧化铬可以利用于作为摩擦材料中的硬质点,发挥耐磨作用.

摘要： 不锈钢生产过程中会产生大量的粉尘,粉尘中含有大量的Fe、Cr、Ni等有价金属.丢弃不仅会对环境造成污染,还将导致粉尘中有价金属资源的流失.将不锈钢粉尘作为二次资源加以综合开发利用,是一个变废为宝、造福人类的工作,不仅节能环保,而且还能从中获取巨大的经济利益.根据不锈钢粉尘的成分特性,本文研究了不锈钢粉尘制备粉末冶金铁基摩擦材料的可行性实验,为不锈钢的回收利用提供了一条新出路.在分析400系不锈钢冶炼粉尘的化学成分、粒度分布、物相组成及微观形貌的基础上,对400系不锈钢粉尘进行了磁选还原再磁选实验,结果表明:磁选-还原-研磨-磁选工艺可以降低400系不锈钢粉尘中的杂质含量,提高TFe品位.根据粉末冶金铁基摩擦材料的成分要求,并结合所获得精选不锈钢粉尘的特点,制备粉末冶金铁基摩擦材料,研究了添加不同含量氧化铬对粉末冶金铁基摩擦材料烧结性能和力学性能的影响.实验结果表明:加入少量Cr2O3对材料的强度和硬度影响不大,还会增加材料的抗弯强度,但当Cr2O3的添加量超过4％时,强度和硬度均出现下降,分析表明:加入Cr2O3后,铜对铁的浸润性变差,降低了烧结收缩率,试样的孔隙度增加,从而降低了试样的力学性能.结果表明,加入氧化铬具有细化材料晶粒的作用,因此加入不超过4％的氧化铬,在不降低铁基摩擦材料力学性能的基础上,氧化铬可以利用于作为摩擦材料中的硬质点,发挥耐磨作用.

摘要： 不锈钢生产过程中会产生大量的粉尘,粉尘中含有大量的Fe、Cr、Ni等有价金属.丢弃不仅会对环境造成污染,还将导致粉尘中有价金属资源的流失.将不锈钢粉尘作为二次资源加以综合开发利用,是一个变废为宝、造福人类的工作,不仅节能环保,而且还能从中获取巨大的经济利益.根据不锈钢粉尘的成分特性,本文研究了不锈钢粉尘制备粉末冶金铁基摩擦材料的可行性实验,为不锈钢的回收利用提供了一条新出路.在分析400系不锈钢冶炼粉尘的化学成分、粒度分布、物相组成及微观形貌的基础上,对400系不锈钢粉尘进行了磁选还原再磁选实验,结果表明:磁选-还原-研磨-磁选工艺可以降低400系不锈钢粉尘中的杂质含量,提高TFe品位.根据粉末冶金铁基摩擦材料的成分要求,并结合所获得精选不锈钢粉尘的特点,制备粉末冶金铁基摩擦材料,研究了添加不同含量氧化铬对粉末冶金铁基摩擦材料烧结性能和力学性能的影响.实验结果表明:加入少量Cr2O3对材料的强度和硬度影响不大,还会增加材料的抗弯强度,但当Cr2O3的添加量超过4％时,强度和硬度均出现下降,分析表明:加入Cr2O3后,铜对铁的浸润性变差,降低了烧结收缩率,试样的孔隙度增加,从而降低了试样的力学性能.结果表明,加入氧化铬具有细化材料晶粒的作用,因此加入不超过4％的氧化铬,在不降低铁基摩擦材料力学性能的基础上,氧化铬可以利用于作为摩擦材料中的硬质点,发挥耐磨作用.

摘要： 不锈钢生产过程中会产生大量的粉尘,粉尘中含有大量的Fe、Cr、Ni等有价金属.丢弃不仅会对环境造成污染,还将导致粉尘中有价金属资源的流失.将不锈钢粉尘作为二次资源加以综合开发利用,是一个变废为宝、造福人类的工作,不仅节能环保,而且还能从中获取巨大的经济利益.根据不锈钢粉尘的成分特性,本文研究了不锈钢粉尘制备粉末冶金铁基摩擦材料的可行性实验,为不锈钢的回收利用提供了一条新出路.在分析400系不锈钢冶炼粉尘的化学成分、粒度分布、物相组成及微观形貌的基础上,对400系不锈钢粉尘进行了磁选还原再磁选实验,结果表明:磁选-还原-研磨-磁选工艺可以降低400系不锈钢粉尘中的杂质含量,提高TFe品位.根据粉末冶金铁基摩擦材料的成分要求,并结合所获得精选不锈钢粉尘的特点,制备粉末冶金铁基摩擦材料,研究了添加不同含量氧化铬对粉末冶金铁基摩擦材料烧结性能和力学性能的影响.实验结果表明:加入少量Cr2O3对材料的强度和硬度影响不大,还会增加材料的抗弯强度,但当Cr2O3的添加量超过4％时,强度和硬度均出现下降,分析表明:加入Cr2O3后,铜对铁的浸润性变差,降低了烧结收缩率,试样的孔隙度增加,从而降低了试样的力学性能.结果表明,加入氧化铬具有细化材料晶粒的作用,因此加入不超过4％的氧化铬,在不降低铁基摩擦材料力学性能的基础上,氧化铬可以利用于作为摩擦材料中的硬质点,发挥耐磨作用.

摘要： 本文概述制备B4C方法的主要特点和最新的研究进展.目前制备碳化硼(B4C)的方法主要有碳热还原法、自蔓延高温合成法、元素直接合成法、化学气相沉积法、机械合金化法和溶胶凝胶法等.

摘要： 本发明提供了一种以锆酸镧前驱体粉末、氧化铈粉末和氧化镝粉末为原料制备锆酸镧粉末的方法，其步骤包括：制备锆酸镧前驱体粉末；向锆酸镧前驱体粉末中分别加入均占锆酸镧前驱体粉末质量8wt％的CeO2粉末和DyO2粉末；将锆酸镧前驱体粉末、CeO2粉末和DyO2粉末的混合粉末加到高温能量球磨机的球磨罐中；按照球料比15：1‑30:1向混合粉末中加入研磨球，密封球磨罐；将球磨罐放入高温能量球磨机炉膛中，将炉膛升温至500°C，保温2h；将炉膛抽真空处理并通入氩气气氛保护，启动球磨机，并将球磨机温度升到650°C‑800°C，保温12‑48h；关闭球磨机待炉膛冷却至室温，取出球磨罐，可得到粒度均匀的超细锆酸镧粉末。本发明提供的一种以锆酸镧前驱体粉末、氧化铈粉末和氧化镝粉末为原料制备锆酸镧粉末的方法，工艺简单、能耗低、得到的锆酸镧粉末混合均匀。

摘要： 本发明公开了一种通过将铈前驱体溶液与碳酸盐前驱体溶液混合并使该混合溶液进行沉淀反应来制备碳酸铈粉末的方法，其中，铈在所述铈前驱体溶液中的浓度为1M～10M，所述铈前驱体与碳酸盐前驱体的摩尔浓度比为1∶1～1∶7，并且所述铈前驱体溶液含有选自由碳酸盐化合物、丙烯酸化合物和含硫酸根离子的化合物组成的组中的至少一种添加剂。根据公开的发明，通过控制铈前驱体溶液的浓度、铈前驱体与碳酸盐前驱体溶液的摩尔浓度比、添加剂的种类等，可以由液相法制备具有0.05～1μm均一粒度的碳酸铈粉末。同样地，即使具有正交晶体结构，该碳酸铈粉末也能具有长宽比为1～5的均一形状。

摘要： 本发明涉及一种在锂离子蓄电池的阳极中使用的复合粉末，其中所述复合粉末的颗粒包括基质中的硅基域，其中所述单个硅基域是未嵌入或未完全嵌入所述基质中的游离硅基域，或者是完全由所述基质包围的完全嵌入的硅基域，其中所述复合粉末中所述游离硅基域的百分比低于或等于金属形式或氧化态Si总量的4重量％。

摘要： 本发明公开了通过将铈前驱体溶液与碳酸盐前驱体溶液混合以产生沉淀而制备碳酸铈粉末的方法，其中用于铈前驱体溶液和碳酸盐前驱体溶液的至少一种溶剂为有机溶剂。本发明还公开了由所述方法制得的碳酸铈粉末、由所述碳酸铈粉末制得的氧化铈粉末、制备所述氧化铈粉末的方法以及包含所述氧化铈粉末的CMP浆料。使用有机溶剂制备碳酸铈的方法使生成的碳酸铈粉末具有可由初始成核步骤控制的尺寸和形状。此外，可容易地控制由碳酸铈粉末制得的氧化铈粉末的尺寸和形状。

摘要： 本发明涉及制备含有不溶性药物的纳米颗粒的粉末的方法、由此制备的粉末以及含有该粉末的药物组合物。所述方法包括以下步骤：提供不溶性药物的均匀分散溶液，所述不溶性药物在表面稳定剂存在下形成纳米颗粒；将所述均匀分散溶液与水溶性分散剂溶液混合；以及将所得的混合溶液干燥从而回收粉末。当通过本发明的方法获得的含有不溶性药物的纳米颗粒的粉末再分散于水溶液中时，不溶性药物保持纳米级粒径，同时药物的溶解度和溶解速率增加，从而提供了增强的生物利用度。因此，本发明可以有效地用于口服或胃肠外给药的不溶性药物剂型的开发。

摘要： 本发明提供了一种以锆酸镧前驱体粉末、氧化铈粉末和氧化镝粉末为原料制备锆酸镧粉末的方法，其步骤包括：制备锆酸镧前驱体粉末；向锆酸镧前驱体粉末中分别加入均占锆酸镧前驱体粉末质量8wt％的CeO2粉末和DyO2粉末；将锆酸镧前驱体粉末、CeO2粉末和DyO2粉末的混合粉末加到高温能量球磨机的球磨罐中；按照球料比15：1‑30:1向混合粉末中加入研磨球，密封球磨罐；将球磨罐放入高温能量球磨机炉膛中，将炉膛升温至500°C，保温2h；将炉膛抽真空处理并通入氩气气氛保护，启动球磨机，并将球磨机温度升到650°C‑800°C，保温12‑48h；关闭球磨机待炉膛冷却至室温，取出球磨罐，可得到粒度均匀的超细锆酸镧粉末。本发明提供的一种以锆酸镧前驱体粉末、氧化铈粉末和氧化镝粉末为原料制备锆酸镧粉末的方法，工艺简单、能耗低、得到的锆酸镧粉末混合均匀。

摘要： 本发明公开了一种通过将铈前驱体溶液与碳酸盐前驱体溶液混合并使该混合溶液进行沉淀反应来制备碳酸铈粉末的方法，其中，铈在所述铈前驱体溶液中的浓度为1M～10M，所述铈前驱体与碳酸盐前驱体的摩尔浓度比为1∶1～1∶7，并且所述铈前驱体溶液含有选自由碳酸盐化合物、丙烯酸化合物和含硫酸根离子的化合物组成的组中的至少一种添加剂。根据公开的发明，通过控制铈前驱体溶液的浓度、铈前驱体与碳酸盐前驱体溶液的摩尔浓度比、添加剂的种类等，可以由液相法制备具有0.05～1μm均一粒度的碳酸铈粉末。同样地，即使具有正交晶体结构，该碳酸铈粉末也能具有长宽比为1～5的均一形状。

摘要： 本发明公开了一种适用于蓄电池的负电极的硅基粉末，该硅基粉末包含硅基颗粒和非硅基颗粒，该硅基颗粒具有基于数量的粒度分布，其具有dS50值，该dS50值为至多200nm，该硅基粉末具有至多20重量％的氧含量，该硅基粉末包含来自一组金属的一种或多种元素M，该金属具有在温度T下由其零价态形成氧化物的标准吉布斯自由能，该标准吉布斯自由能低于在相同温度T下由零价硅形成SiO2的标准吉布斯自由能，该温度T等于或高于573K且低于1373K，该硅基粉末中一种或多种元素M的含量为硅基粉末中Si含量的至少0.10重量％，该一种或多种元素M存在于非硅基颗粒中。

摘要： 本发明提供一种含粉末组合物，其含有：水系溶剂；存在于水系溶剂中的阳离子性聚合物；以及在水系溶剂中表面带有负电荷、且具有50m2/g以上的BET比表面积的粉末。相对于阳离子性聚合物的分子量，阳离子性聚合物含有：15%～85%的作为含胺的(甲基)丙烯酸系成分的第1成分和15%～85%的作为具有杂环或酰胺的乙烯基系成分的第2成分。组合物中的阳离子性聚合物的质量与组合物中的粉末的总表面积之比为0.1μg/m2～2500μg/m2。

摘要： 本发明提供一种含粉末组合物，其含有：水系溶剂；存在于水系溶剂中的阳离子性聚合物；以及在水系溶剂中表面带有负电荷、且具有低于50m2/g的BET比表面积的粉末。组合物中的阳离子性聚合物的质量与组合物中的粉末的总表面积之比为1μg/m2～100,000μg/m2。