粉料

摘要： 本文通过一系列的对比试验,从粉料配方及加工工艺、压机及配套设备等方面,阐述栅格印缺陷的解决及相关思路。

摘要： 利用外商提供的分析方法和一系列标样样片,建立了无规和抗冲共聚聚丙烯中乙烯含量测定的工作曲线,由于聚丙烯粉料样品结构与性质的不稳定性和不均匀性,决定了实际粉料样品乙烯含量在测试处理上往往不能完全与建立标线处理上的一致。通过选取不同牌号乙丙共聚聚丙烯粉料样品,着重试验分析了热压制样中冷却方式、抗氧剂、样品粒径对粉料乙烯含量测定结果的影响。结果表明,热压制样中冷却方式对粉料乙烯含量的测定结果形成了较为明显的影响;同样粉料样品中是否添加抗氧剂及所加抗氧剂的种类对测定结果也构成了很大程度的影响;另外,粉料样品粒径对乙烯含量的测定结果形成了显著的影响。

摘要： 随着石油重质化、劣质化加速发展,加氢技术在原油深度加工和清洁燃料生产中起到重要作用。作为加氢反应的核心,加氢催化剂生产运行为加氢催化剂性能的稳步提升奠定了夯实了基础。本文针对制约加氢催化剂生产流程连续化运行的因素,从粉料拆卸、粉料输送、粉料混合和挤条机孔板拆卸等方面分析,提出了加氢催化剂长周期生产运行方案,工业运行结果表明,采用加氢催化剂长周期生产运行技术后,催化剂孔容均匀度提高了5.06%,比表面积均匀度提高了2.47%,强度均匀度提高了10.58%,堆比均匀度提高了1.88%,单位产品能耗降低了34.24%,提升了产品质量,保证装置长周期稳定运行。

摘要： 1存在的问题及原因分析我公司篦冷机配套的熟料破碎机为中置辊式破碎机,型号为PGM4×4200,它主要由壳体部分、辊子部分、测速装置、传动装置、冷却风管组成,辊破轴与篦冷机壳体之间采用盘根密封,在高温环境下盘根易老化及磨损,造成篦冷机内部粉料从轴与盘根空隙处漏出,现场环境差。

摘要： 粉料旋转阀是一种通过转子的均速转动,定量进行聚乙烯粉料供卸的重要设备。通过对旋转阀粉料泄漏原因进行详细的分析研究,分为吹扫环堵塞、转子轴套损伤、轴封环磨损、吹扫气压力不足、粉料输送气体温度偏高等。确定了旋转阀发生泄漏故障的原因,并以此为理论基础,进一步提出了处理旋转阀粉料泄漏故障的多项措施,以保证装置的平稳生产,同时为实现长周期运行奠定坚实基础。

摘要： 聚丙烯挤压机中出现产品质量缺陷,不仅会影响产品质量,也会影响企业在行业的竞争力,研究分析在挤压造粒过程中对造粒质量的原因及应对措施十分重要。本文就挤压机设备及粉料性质来总结造成挤压机造粒质量缺陷的原因及应对措施。定时检修挤压机的模板和切刀,根据熔融指数调节切粒机的转数,减少粉料中主催化剂、TEAL和烃类含量。从而有效地提高聚丙烯颗粒的产品质量。

摘要： 储斗作为上辅机粉料系统的重要组成部分,其功能是多方面的,包括对粉料的储存、为加料器提供粉料、隔离上下部环境等。随着轮胎厂信息化水平提高,对产品质量要求增高,储斗也被赋予了一些新的功能,为了实现这些要求,本文分析了储斗功能和储斗结构,提出了一种上辅机粉料系统储斗的设计,为相关设计工作提供参考。

摘要： 0前言DCS集散控制系统在水泥行业已经得到了广泛的应用。通过DCS编程,可以将很多设备的控制功能集成到DCS系统中,用于解决现场设备控制精度低、故障率高、备件更换频繁等问题。本文详细介绍了DCS编程替代CP-3粉料自动控制器的方法,克服上述问题以便让粉料取样器更加灵活便捷的工作。1情况介绍(1)我公司水泥生产线粉状物料取样设备采用的是某公司CT3-P粉状自动取料器,由现场控制柜自动开停和取样控制。

摘要： 为了解决井下充填胶凝材料生产过程中料仓内粉料均化以及防止黏帮和破拱,针对原有喷嘴式均化装置均化不足、易堵塞,更换喷嘴费工费力等问题,进行了板式均化装置研究。板式均化装置实现了由点状均化到面状均化的改进,有效地消除了喷嘴式均化装置的缺陷,得到一种均化板的均化装置,全新设计制作安装到料仓内,完全替代了原有均化装置。经过使用验证:板式均化装置使用寿命长,均化面积大,不易堵塞,维护次数及成本明显下降,性能优异,具有推广应用价值。

摘要： 试验选取2100头猪(PIC 327×1050;初始重为31.5±0.13 kg),用来评估饲喂颗粒料和粉料对育肥猪生长性能、胃形态和胴体品质的影响,试验期为118 d.试验分为6个处理组,猪只根据初始重随机分到6个处理组中(每个处理组有14个栏位,每个栏位25头猪).每个处理组中有7个阉公猪栏和7个母猪栏.所有处理组均采用含15％DDGS的玉米-豆粕型日粮饲喂.试验分5个阶段饲喂,分别为0-28 d、28-56 d、56-84 d、84-98 d和98-118 d.6个处理组分别为0-118 d全部饲喂粉料、0-118 d全部饲喂颗粒料、0-70 d饲喂粉料而70-118 d饲喂颗粒料、0-70 d饲喂颗粒料而70-118 d饲喂粉料、或颗粒料和粉料每两周轮换一次,以粉料开始以颗粒料结束或者以颗粒料开始以粉料结束.在第110天时,每栏里随机挑选4头猪进行屠宰并收集胃,然后对胃进行溃疡和角质化评分.结果表明,饲喂粉料和饲喂颗粒料的猪的平均日增重没有差异.全期饲喂粉料的猪平均日采食量最大(P<0.05),全期饲喂颗粒料的猪平均日采食量最低(P<0.05),其他的处理组处于中间水平(P<0.05).全期饲喂颗粒料的猪料重比最好(P<0.05),全期饲喂粉料的猪料重比最差(P<0.05),其他的处理组处于中间水平(P<0.05).当在试验最后48 d饲喂颗粒料或在整个试验期饲喂颗粒料,与最后48 d饲喂粉料相比,胃溃疡指数评分增加(P<0.05),其他处理组评分处于中间水平.与其他处理组相比较,全期饲喂颗粒料的猪每栏被淘汰的数量增加(P<0.05).当试验猪因体重较轻、健康或动物福利问题而面临风险,需要隔离时,由现场管理者决定是否将猪移走.各处理组对胴体重、胴体产量、背膘厚、眼肌厚度和瘦肉率无影响.总之,饲喂颗粒料改善了料重比,但是增加了胃溃疡发生率和淘汰猪数量.另外,与只饲喂颗粒料猪相比,颗粒料和粉料之间的轮换饲喂模式有较合适的料重比,并且减少了胃溃疡的发生.

摘要： 试验旨在比较相同配方颗粒料和粉料对不同阶段生长育肥猪生长性能的影响;小猪阶段和中猪阶段连续进行试验;小猪、中猪阶段选择250头长大、大长健康生长猪(平均体重为35-40公斤,日龄75-80日龄),按体重、性别、品种一致原则随机分为2个处理,每个处理设5个重复,每个重复25头猪.分别饲喂相同配方小猪料204的颗粒料和粉料;204阶段为期27天;结束后继续试验,饲喂相同配方中猪料205的颗粒料和粉料37天;全程共计64天;大猪阶段(80-110公斤)单独进行试验,选择150头长大、大长健康生长猪(平均体重为80-85公斤),按体重、性别、品种一致原则随机分为2个处理,每个处理设3个重复,每个重复(栏)25头猪.分别饲喂相同配方206的颗粒料和粉料,进行为期35天试验;全程均采用自由采食.试验结果表明:1、在自由采食的条件下,颗粒料和粉料在采食量上差异不显著,但饲喂颗粒料有增加日增重趋势,料肉比也出现下降;2、自由采食条件下,小猪阶段(38-60kg)使用颗粒料与粉料相比降低料肉比0.15,且差异显著(P＜0.05),日增重高30克/天;中猪阶段(60-95kg)使用颗粒料与粉料相比日增重高80克/天,降低料肉比0.30 (P=0.051);大猪阶段(80-110公斤)使用颗粒料与粉料相比日增重高50克/天;料肉比降低0.15(P＞0.05);3、从经济效益考虑,颗粒料与粉料相比小、中、大猪阶段单位增重饲料成本分别减少0.42元/公斤、0.85元/公斤、0.42元/公斤;经济效益分别提高5.5％、10.0％、4.4％.

摘要： 在铝用碳阳极的生产中,配料制糊成型工序对阳极质量的影响相当大,而配料制糊成型工序中粉料的性质及配比对于阳极生产的质量影响最大.本文通过图表展示出阳极碳块中粉料的性质对碳块各种指标参数的影响,并与我国阳极生产中摸索出的比较良好的阳极配方进行比较验证,得出生产优质碳块粉料的适当比例;同时阐述了生产粉料的设备——磨粉系统的工作原理,对开式和闭式磨粉系统进行了比较,并分别对主体设备——磨机进行了描述,结合现有国内阳极生产系统特点,提出采用开式磨粉系统的立式研磨机的优点.

摘要： 本文按照山东农业大学动物营养研究所批制定的试验动物保饲养程序，采用全收粪尿法，研究在粉料和颗粒料中分别添加不同梯度四种益生菌对肉鸡养分消化率的影响。结果表明粪链球菌对制粒条件的耐受性较差，在颗粒料中使用效果不佳。

摘要： 微生态制剂对提高动物生产性能、增强免疫方面具有良好作用,其效果会受到温度、pH等外界因素的影响.本试验旨在研究在粉料和颗粒料中分别添加不同梯度的粪链球菌、凝结芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌四种益生菌对肉鸡养分消化率的影响,试验结果数据表明:粉料中添加凝结芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、粪链球菌均可以提高养分利用率和代谢能,颗粒料中添加凝结芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌均能提高肉鸡养分利用率,适合在颗粒料中添加,但粪链球菌添加在颗粒料中效果不显著,对制粒条件的耐受性较差,不适合在颗粒料中添加。

摘要： 试验选用120只1日龄AA肉鸡，随机分成2组，每组6个重复。粉料和颗粒料营养成分相同．试验结果表明，颗粒料能够提高肉鸡的平均日采食量，日增重：前期能够降低料肉比，而后期粉料的料肉比较低;能够提高腺胃和肌胃的重量;对小肠和大肠的重量和长度有促进作用，但差异不显著(P>0．05)。

摘要： 本文主要介绍一次粉料烧结技术,以及新老工艺的对比及实验过程中的测试参数,原材料损耗比较,一次粉料烧结技术优特点等,并对粉料烧结技术进行分析对比.

摘要： 粉料能否在悬浮液中稳定的均匀分布，会严重影响涂料、胶粘剂、浇注料等悬浮液及其固化物的性能，是生产中的一个极为重要的问题。本文对粉料在分散介质中的分散过程、机理、影响因素以及润湿分散剂的类型和选用作了简要的阐述。

摘要： 本文介绍了粉体材料的忠实用户之一塑料制品行业在积极推广应用各种各样的粉料的创新现状，以及相应的最新涌现的有关塑料改性高新技术及理论和在这些理论指导下产生的具有国内外先进水平的添加粉料的改性塑料包装制品。

摘要： 本文介绍了粉体材料的忠实用户之-塑料包装行业在积极推广应用各种各样的粉料的创新现状,以及相应的最新涌现的有关塑料改性高新技术及理论,和在这些理论指导下,产生的具有国内外先进水平的添加粉料的改性塑料包装制品.

摘要： 本文分析了粉料纯度及配料控制对炭阳极生产和炭阳极成品率的影响,结合我公司炭素厂二成型生阳极生产车间的生产状况,从预焙阳极配料控制方面,论述如何提高碳阳极成品率,如何保持生阳极生产工艺稳定.

摘要： 本发明公开了多级喷淋粉料加湿方法及装置和基于多级喷淋粉料加湿的粉料无尘装车机。它是将输出的粉料经输送装置输送，在输送装置装置内内对粉料进行第一级加湿后，将尚未完全加湿的粉料输送到一个容器内产生扬尘，再在该容器内对扬起的粉尘进行第二级加湿，再排出。本发明方法通过对粉料加湿后，在使粉料在可控空间内扬起进行喷淋加湿，实现粉料的充分加湿，完全控制粉料卸料或装车作业时的扬尘，并使加湿卸出的粉料处于饱和状况，达到良好的环保效果，它突破了传统的粉料加湿治理的局限。彻底解决现有技术中的问题。

摘要： 本发明公开了一种喷淋粉料加湿装置及基于喷淋粉料加湿的粉料无尘装车机。喷淋粉料加湿装置，它包括粉料输灰装置，所述粉料输灰装置至少包括垂直输灰段，垂直输灰段内设垂直刮料搅和输送机构，垂直输灰段内设喷淋加湿装置。在此基础上进联通相应装置构成喷淋粉料加湿的粉料无尘装车机。本发明有效的解决了粉料的充分加湿，同时也解决了湿粉料粘结垂直输灰段的管壁造成输送段堵塞或水量加得过大造成流浆荡水等问题；也解决了普通加湿机水平段加湿搅拌，设备输送阻力大，电机功率大、能耗大，且加湿后的粉料易粘附卡堵，水量匹配调节困难，设备故障率高，运行维护困难。

摘要： 本发明提供了一种粉料混料装置，包括内壁为圆弧结构的混料室，以及分别设置于混料室粉料传送方向的两端，分别输入细粉的进料通道和输出混合后粉料的出料通道；混料室位于进料通道的一侧，设置有与混料室连通，输入添加剂的加剂通道。进料通道通入细粉，加剂通道通入添加剂，输送细粉的气流和输送添加剂的两股气流相互混合后，在混料室的内腔传送，混料室的内腔内壁为圆弧结构，通过对气流方向的控制，使得混料室内的传送气流经其内壁的圆弧导向呈螺旋状传送结构，从而使得两股气流相互扰动，提高细粉和添加剂的混合均匀性，使得二者充分混合，满足后续工序的工艺要求。本发明还提供了一种粉料混料系统。

摘要： 本发明公开了一种粉料匀料装置和具有该匀料装置的自动粉料填料机，该自动粉料填料机包括：落料装置（1），具有带有开口的量杯，通过该带开口的量杯使其量取的粉料落下；该匀料装置（2）位于该落料装置（1）下方，设有包括顶部和底部均设有开口的联结管（211）、多个带光滑曲面的挡片（212）的扩散装置（21），每两个该挡片（212）对应固定设置在该联结管（211）内壁的两侧且上下相互错开形成一由上至下的出料通道，该量杯、联结管（211）和模具的模腔从上至下中心线对齐，使该粉料均匀落入该模具（3）中；该模具（3）包括待装粉料的模腔以容纳该联结管（211）底部（2111）的开口。本发明可以使较少的粉料均匀分布在较大面积的模腔中。

摘要： 本发明公开了多级喷淋粉料加湿方法及装置和基于多级喷淋粉料加湿的粉料无尘装车机。它是将输出的粉料经输送装置输送，在输送装置装置内内对粉料进行第一级加湿后，将尚未完全加湿的粉料输送到一个容器内产生扬尘，再在该容器内对扬起的粉尘进行第二级加湿，再排出。本发明方法通过对粉料加湿后，在使粉料在可控空间内扬起进行喷淋加湿，实现粉料的充分加湿，完全控制粉料卸料或装车作业时的扬尘，并使加湿卸出的粉料处于饱和状况，达到良好的环保效果，它突破了传统的粉料加湿治理的局限。彻底解决现有技术中的问题。

摘要： 本发明公开了一种喷淋粉料加湿装置及基于喷淋粉料加湿的粉料无尘装车机。喷淋粉料加湿装置，它包括粉料输灰装置，所述粉料输灰装置至少包括垂直输灰段，垂直输灰段内设垂直刮料搅和输送机构，垂直输灰段内设喷淋加湿装置。在此基础上进联通相应装置构成喷淋粉料加湿的粉料无尘装车机。本发明有效的解决了粉料的充分加湿，同时也解决了湿粉料粘结垂直输灰段的管壁造成输送段堵塞或水量加得过大造成流浆荡水等问题；也解决了普通加湿机水平段加湿搅拌，设备输送阻力大，电机功率大、能耗大，且加湿后的粉料易粘附卡堵，水量匹配调节困难，设备故障率高，运行维护困难。

摘要： 本发明提供一种粉料送料盒。该粉料送料盒包括具多个间隔设置的通孔的腔体、环设于所述腔体外的支撑架、固设于所述支撑架且与所述腔体连接用于驱动所述腔体上下移动的第一伸缩机构、盖设于所述腔体上方的盖板及用于驱动所述盖板上下移动的第二伸缩机构。本发明提供的粉料送料盒保真效果好，布好图案的粉料在移动过程中图案不易发生变形，提高成型效果。

摘要： 本发明提供了一种粉料混料装置，包括内壁为圆弧结构的混料室，以及分别设置于混料室粉料传送方向的两端，分别输入细粉的进料通道和输出混合后粉料的出料通道；混料室位于进料通道的一侧，设置有与混料室连通，输入添加剂的加剂通道。进料通道通入细粉，加剂通道通入添加剂，输送细粉的气流和输送添加剂的两股气流相互混合后，在混料室的内腔传送，混料室的内腔内壁为圆弧结构，通过对气流方向的控制，使得混料室内的传送气流经其内壁的圆弧导向呈螺旋状传送结构，从而使得两股气流相互扰动，提高细粉和添加剂的混合均匀性，使得二者充分混合，满足后续工序的工艺要求。本发明还提供了一种粉料混料系统。

摘要： 本发明公开了一种粉料匀料装置和具有该匀料装置的自动粉料填料机，该自动粉料填料机包括：落料装置（1），具有带有开口的量杯，通过该带开口的量杯使其量取的粉料落下；该匀料装置（2）位于该落料装置（1）下方，设有包括顶部和底部均设有开口的联结管（211）、多个带光滑曲面的挡片（212）的扩散装置（21），每两个该挡片（212）对应固定设置在该联结管（211）内壁的两侧且上下相互错开形成一由上至下的出料通道，该量杯、联结管（211）和模具的模腔从上至下中心线对齐，使该粉料均匀落入该模具（3）中；该模具（3）包括待装粉料的模腔以容纳该联结管（211）底部（2111）的开口。本发明可以使较少的粉料均匀分布在较大面积的模腔中。

摘要： 本实用新型提供一种粉料送料盒及采用该粉料送料盒的送料装置。该粉料送料盒包括具多个间隔设置有通孔的腔体、环设于所述腔体外的支撑架、固设于所述支撑架且与所述腔体连接用于驱动所述腔体上下移动的第一伸缩机构、盖设于所述腔体上方的盖板及用于驱动所述盖板上下移动的第二伸缩机构。本实用新型提供的粉料送料盒保真效果好，布好图案的粉料在移动过程中图案不易发生变形，提高成型效果。