篦板

摘要： 0引言新疆青松建材化工(集团)股份有限公司水泥分公司3000t/d新型干法水泥生产线所配置的冷却机为第三代推动式篦冷机。篦床分为三段,采用机械传动方式,前几年三代机篦床经过一次技改,改造效果不甚理想,仍然存在一些问题,诸如二、三次风温不高,出篦冷机熟料温度高,篦板寿命短,热收回效率低等。上述问题已影响到三代篦冷机的正常运行,各项工艺指标欠佳,产品质量不稳定,能源浪费严重,需对该设备进行优化改造,降低设备的停机率,提高产品质量。

摘要： 1第三代篦冷机篦床现状第三代篦冷机篦床结构普遍特征是:(1)入口布置一个固定的、倾斜一定角度的篦床。过去普遍采用5排阶梯布置;现在有长度逐步扩大趋势,篦板上表面呈"多排数、小阶梯、多台阶"乃至"直线形"布置。(2)紧接着向前布置输送熟料的、一根固定梁紧接着一根活动梁的移动篦床,简称"一静一动"。

摘要： 我公司Φ3.6 m×54 m回转窑窑头护板共36块,材质为ZG40Gr25Ni20,安装方式见图1.2018年9月20日在正常生产中发现有窑头护板脱落,发现后立即止料停窑,停窑后检查确认窑头护板共脱落6块,在推冷和熟料库内(我公司熟料库为带吊车的厂房库)找到4块窑头护板,其中1块能用.我公司当时无窑头护板的库存配件,其制造周期为10~15 d.因处于水泥需求旺季,不具备长时间停机等待配件检修的条件,结合公司现有的库存配件,我们利用推冷的旧篦板与普通钢板焊接的方式制作了5块窑头护板用于更换,从停窑到检修完点火用时3d.

摘要： 分析了链篦机篦板存在的问题.阐述了链篦机篦板在线检测系统的功能、组成及工作原理.

摘要： 介绍了第三代TC型篦冷机和第四代Sinowalk型篦冷机的基本情况和基本构造.升级为第四代篦冷机后,对空气炮位置、篦板行程、操作方式、煤质以及生料配比等进行了调试,使Sinowalk篦冷机的性能得到充分的发挥,熟料结粒较均匀,出篦冷机熟料温度在80°C～130°C,热回收效率明显提高,二次风温提升至1200°C以上,三次风温提升至900°C左右.

摘要： 阐述了第四代步进式篦冷机在运行过程中,篦板、凹密封存在的问题,通过一系列结构优化措施,减轻了篦冷机篦床相关部件的磨损。改造两个月的生产实践表明篦冷机热回收效率提高、运行稳定,节省了检维修费用,主要技术指标达到了国内先进水平,取得了良好的效果。

摘要： 介绍了第四代篦冷机热回收效率提升的改造实践,降低了固定篦床斜坡角度和篦床高度,对一风室进行了分区供风,固定篦床使用了新篦板,对F2~F10风机进行了风压升级改造。改造后,二次风温显著提高,系统热耗降低,出篦冷机熟料温度降至120°C,熟料标准煤耗下降1.2 kg/t。

摘要： 为了解决钢铁企业原料场料仓和输送机篦板磨损快,使用寿命短,更换困难等问题,物流公司二料场就篦子材质、构造进行了一系列的改造和实验,并最终选择了扦插U型耐磨卡槽的篦板.该类型篦板终身不用更换,只更换磨损的U型耐磨卡槽即可,方便实用快捷.该项目使用于钢铁、煤炭、电力等行业原料场,具有良好的推广价值.

摘要： 管磨机内部结构的优化既关系到水泥的能耗,又关系到它的质量.在管磨机内部结构优化改造过程中,细磨仓可安装使用优化设计的新型大区域活化环,充分激活小规格研磨体集群的粉磨能量;大通孔率新型单层复合式便更换筛片隔仓板与出磨篦板具有良好通风与过料能力的;新型高效无研磨死区设计的单波峰大波纹衬板(工作表面与研磨体之间的提升摩擦系数f要比小波纹衬板大得多)极其有利于水泥物料的磨细,既能够用于水泥管磨机粗磨仓,也可以用于过渡仓和细磨仓;椭圆球研磨体可提高管磨机粉磨效率;根据物料的粉磨特性与入磨物料颗粒粒径,水分与温度等相关技术参数,优化选择管磨机各仓的有效仓长比例和隔仓板、出磨篦板篦缝取值以及与之适应的研磨体级配,可大幅度提高磨内磨细能力,降低粉磨系统电耗.

摘要： 华新(恩平)水泥有限公司水泥粉磨系统为Φ1800×1200mm辊压机+V4000+VSR4000动态选粉机与Φ4.2m×13m球磨机组成的联合粉磨开流粉磨工艺系统,于2016年初对磨机进行改造.要保证磨机较高的粉磨效率，篦板的通孔率是重要的设计参数，有较适应的通孔率，磨机粉磨效率才能有保证。因此建议将隔仓板的二仓面篦板全部改为不堵塞篦板，并将隔仓板中筛分板筛缝宽度改为4mm。

摘要： 红火集团有限公司两条日产5000t熟料水泥生产线,分别于2005年12月和2009年12月点火投产,两条生产线中的篦冷机均采用推动篦式冷却机,篦床有效面积为121.2m2和133.2m2.第一条生产线投产运行了一个多月,即出现二段篦床边部篦板损坏漏料而造成篦梁受热变形停产,更换篦梁、护板和篦板后运行了一个多月又出现同样情况.后将该处护板和篦板材质由ZG35Cr26Ni5改为ZG40Cr25Ni20,情况有所好转,能运行到三个月左右,但间隔周期最多不超过四个月还是重复发生同类故障,严重影响系统的正常生产.后来本公司增加一台高压冷却风机,将冷却风管引到篦下风室,再分成一排风口直接对着第一排篦板下面强制吹风冷却,上述故障得以消除.随着第二条生产线的投产，又遇到了同类问题，由于这条生产线全部采用无烟煤锻烧，虽采取原有变换篦板材质和强制吹风冷却的方法，但故障间隔周期还是最多不超过四个月。为此，本公司对上述问题进行了认真细致的分析和研究，对篦板进行了改进，改造后的篦板漏料与磨损大大降低。

摘要： 行进式稳流冷却机是目前冷却水泥熟料的工艺先进的新型设备之一,篦板是该设备中的重要零件,属于专利产品,其独特的结构可保证篦板在不同风速下有良好的阻力特性,这种篦板为篦冷机风机电耗的降低提供了先决条件.本文详细介绍了在制造过程中保证其结构最大程度地符合图纸要求,实现设计的各项技术性能指标的工艺。

摘要： 为提高产品质量确保产品的市场竞争力,降低水泥粉磨成本和能耗,同时解决磨机篦缝易堵等问题,我公司对水泥磨机的球配进行重设,并对磨机的篦板进行技术改造.经实际生产发现,改造后的磨机台时提高了21.9％,并解决了磨机篦板缝易堵、物料过粉磨等问题,改造后,出磨水泥颗粒级配优化和磨机产量改造效果都较为理想.

摘要： 本发明公开了一种篦板、篦冷机模块及篦冷机，其中，篦板包括密封板，所述密封板的一端连接有过渡板，密封板的另一端连接有滑动板，所述滑动板上还连接有推料板，所述推料板和过渡板之间设置有若干个冷却板；由密封板、滑动板、若干个冷却板、推料板以及过渡板封闭连接形成风腔；所述滑动板上开设有进风口；相邻冷却板之间的缝隙形成出风通道，围成出风通道的相邻冷却板的外表面相互平行。本发明的篦板优化了篦冷机空气流场，加强了气固换热，达到了节能减排的目的。

摘要： 本发明公开了一种可调篦缝宽度的篦冷机篦板，包括，篦板本体，包括上壳体和下壳体，两者均设置有定位孔，且其中至少一个的定位孔数量大于或等于2，所述上壳体和下壳体之间相互配合并根据不同定位孔的连接，形成相对位置的变化以进行篦缝宽度的调整；以及，连接件，固定于所述上壳体和下壳体上互相正对的所述定位孔中，将所述上壳体和下壳体连接为整体。采用本发明提供的篦板后，不需对篦板进行整体更换，可在篦冷机停机时，及时对篦板篦缝宽度进行调整，以达到最佳的冷却风量及压力，来提高物料冷却效率，确保熟料充分均匀冷却，进一步降低出冷却机熟料温度。

摘要： 本实用新型涉及一种篦板及篦板托架及具有该篦板和篦板托架的破碎机，篦板包括具有物料破碎面的用于通过螺栓与篦板托架相连的篦板本体，篦板本体上设置有用于与篦板托架上的托架受力面支撑传力配合的篦板传力面，所述篦板传力面的延伸方向与物料破碎面相交。原本受到冲击产生的剪切力由螺栓承受转变为由安装部承受，很好的解决了螺栓断裂而导致篦板脱落，篦板和锤头损坏的问题，大大减少了设备故障率，减少停机时间，提高生产力。

摘要： 本实用新型涉及篦冷机技术领域，且公开了一种篦冷机篦板篦缝清理机构，包括篦板本体和位于篦板本体上的多个叶片，多个叶片之间设置有清理组件；清理组件包括位于多个叶片之间的刮片，多个刮片下端固定连接有固定杆，固定杆一侧固定连接有连接板，连接板一端固定连接有位于篦板本体内壁的收集盒，该种篦冷机篦板篦缝清理机构，通过在篦板本体上的多个叶片之间设置刮片，多个刮片下端固设置固定杆，固定杆一侧设置连接板，连接板一端设置收集盒，使得可通过移动多个刮片，将位于篦缝内的熟料进行刮动，并将其刮至收集盒内，便于对篦缝进行清洁。

摘要： 本实用新型涉及篦冷机技术领域，且公开了一种可调篦缝宽度的篦冷机篦板，包括篦板主体，篦板主体的中部贯穿开设有调节槽，调节槽的两侧壁开设有限位滑槽，调节槽的一侧贯穿开设有穿槽，且调节槽的另一侧转动连接有穿设至穿槽内的连接杆，两个限位滑槽滑动连接有多组调节板，连接杆上开设有多组对称设置的螺纹槽，每组调节板与对应的一组螺纹槽螺纹连接，该种新型可调篦缝宽度的篦冷机篦板，通过拉动拧把，使其滑出穿槽，转动拧把，拉杆带动连接杆转动，使每组内的两个调节板相互靠近，相邻的两组调节板之间相互远离，使部分篦缝的宽度减少或直接减去该篦缝，而部分篦缝的宽度增加，使整体适应性强，无需进行更换，减少成本的投入。

摘要： 本实用新型公开了链篦机及链篦机篦板复位装置，涉及链篦机领域，包括链篦机机架，链篦机机架内部设有两个链篦机机轮，两个链篦机机轮通过履带连接，履带中部嵌设安装有小轴，小轴外壁滑动套接有篦板，链篦机机架位于链篦机入料一端上方安装有进料端，链篦机机架位于链篦机出料一端安装有斜溜槽，斜溜槽下方切合篦板移动路径处设有震动组件，进料端底部通过连接板悬挂安装有高压气枪，通过震动组件配合高压气枪以及触控开关能够对卡死的篦板碰撞旋转，解除卡死状态，同时对垂直立起的篦板吹气使其复位平躺，实现篦板自动复位，通过自由旋转的滚轮以及高压气枪喷气能够减少接触撞击摩擦，从而减小对篦板表面的磨损程度，延长篦板使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种可调篦缝宽度的篦冷机篦板，包括篦板主体，所述篦板主体内部的中间位置处安装有安装圈，所述安装圈的上端安装有安装板，所述安装板的表面均匀开设有固定安装有出风筒，所述出风筒表面的两侧均开设有第一出风口，当安装板和调节筒上端的熟料较少时，调节筒在支撑弹簧的作用下，穿插在出风筒的外侧，第一出风口和第二出风口呈交错分布，减少了篦缝的大小，减少了出风量，避免资源的浪费，当熟料较多时，调节筒向下移动，第一出风口和第二出风口相重合，使得第一出风口和第二出风口的出风量达到最大，从而可以对熟料进行很好的冷却，从而便于根据使用需求调节篦缝的大小进行调节。

摘要： 本实用新型涉及清理设备技术领域，具体公开了一种篦冷机篦板篦缝清理机构，包括吸尘箱和吸尘管，所述吸尘管的自由端连接有吸附器，所述吸附器包括中间管和两根支管，中间管与吸尘管连接，两根支管设在中间管的侧壁上，支管呈扁平状，且能够进入到上篦板与下篦板之间的篦缝内。采用专利中的技术方案能够将下篦板、篦缝以及风腔内残留的小颗粒熟料吸附到吸尘箱内，这样清理后的篦缝通风面积提高，甚至可以达到新篦板的效果。

摘要： 本申请涉及一种无缝拼接的篦冷机篦板和篦冷机，其包括主面板和固接在主面板侧边的卡接块，所述卡接块与主面板之间的夹角在90度~130度之间，所述卡接块的下侧边开设有至少一个通风槽；所述主面板上开设有固定槽，所述固定槽的面积大于卡接块下端面的面积，用于卡接相邻的主面板；所述主面板上设有若干各台阶槽，每个台阶槽的侧面板上开设有与通风槽连通的若干个通风孔。本申请具有减少熟料在冷却过程中的掉落和提高对篦冷机的保护的效果。

摘要： 本实用新型公开了一种可调篦缝宽度的篦冷机篦板，包括，篦板本体，包括上壳体和下壳体，两者均设置有定位孔，且其中至少一个的定位孔数量大于或等于2，所述上壳体和下壳体之间相互配合并根据不同定位孔的连接，形成相对位置的变化以进行篦缝宽度的调整；以及，连接件，固定于所述上壳体和下壳体上互相正对的所述定位孔中，将所述上壳体和下壳体连接为整体。采用本实用新型提供的篦板后，不需对篦板进行整体更换，可在篦冷机停机时，及时对篦板篦缝宽度进行调整，以达到最佳的冷却风量及压力，来提高物料冷却效率，确保熟料充分均匀冷却，进一步降低出冷却机熟料温度。