管道试压

摘要： 给排水工程是建筑工程施工重要内容,整体工程施工质量会对最终建筑使用情况产生直接影响。为达到最优化给排水工程施工效果,需要通过对常见通病进行有效预防的方式保证,保证最终施工质量。通过对排水工程施工重点内容的介绍,对常见的给排水施工通病问题展开分析,并会针对通病问题提出相应应对策略,旨在有效预防各种通病问题,保证给排水施工最终效果。

摘要： 给排水工程是建筑工程重要组成内容,在进行施工中需要做好整体队伍施工管控工作,科学展开设计交底以及图纸会审等各项工作管理,做好事前以及事中等各环节质量监督,以便达到最优施工质量效果。由于工程施工中会经常遇到一些通病问题,会对工程整体应用与施工质量产生不良影响,所以需要通过对通病问题的深度性分析,掌握问题发生根本原因,从而制定出有效预防措施,配合高质量施工方案,达到理想化施工状态。本文主要分析房建工程给排水施工安全问题及质量管控。

摘要： 给排水系统对于城市的稳定运行及发展具有积极作用,因此提高给排水管道的施工水平极具必要性。应用试压技术,可有效分析给排水管道的使用情况,从而根据实际使用状况采取相适应的调整措施。基于此,文章围绕给排水管道试压技术展开探讨,分析了现阶段普遍存在的问题,并提出了相应的解决对策,旨在为相似工程提供参考。

摘要： 给排水系统对于城市的稳定运行及发展具有积极作用,因此提高给排水管道的施工水平极具必要性.应用试压技术,可有效分析给排水管道的使用情况,从而根据实际使用状况采取相适应的调整措施.基于此,文章围绕给排水管道试压技术展开探讨,分析了现阶段普遍存在的问题,并提出了相应的解决对策,旨在为相似工程提供参考.

摘要： 海上油气田开发具有高投入、高风险特性,尤其是海上油气在处理和输送过程中通常压力较高,且部分油气田含较高硫化氢等有害物质;如出现有毒气体泄漏则会造成严重的人员伤害事故.故管道密封效果是决定平台能否安全生产的关键因素.管线在预制安装完成之后需要进行有效的压力试验,用于焊道强度、法兰节点密封性检测,以确保平台高压油气传输及油气处理过程顺利进行,为后续平台顺利进行生产提供可靠保证,对平台运行安全性能进行有效评定.

摘要： 目前,九江大项目已进入安装收尾、设备调试阶段,心连心化学工业集团九江公司全体员工加班加点,全力以赴推进大项目建设进度。全体员工元旦期间依然坚守岗位,拼搏在项目建设一线。图为安装人员在703共同加C系统混合气盲端,合成气管道试压。

摘要： 利用试压技术对给排水管道的运用状况进行科学分析,结合给排水所表现出来的实际情况制定出完善的应对措施。基于此,文章对给排水管道的试压技术展开全面、深入的研究分析,结合给排水管道试压过程中所存在的实际问题,提出具备针对性的优化措施,以期望提升我国市政工程中给排水管道试压检测技术。

摘要： 给排水系统对于城市的稳定运行及发展具有积极作用,因此提高给排水管道的施工水平极具必要性。 应用试压技术,可有效分析给排水管道的使用情况,从而根据实际使用状况采取相适应的调整措施。 基于此,文章围绕给排水管道试压技术展开探讨,分析了现阶段普遍存在的问题,并提出了相应的解决对策,旨在为相似工程提供参考。

摘要： 给排水系统对于城市的稳定运行及发展具有积极作用,因此提高给排水管道的施工水平极具必要性。 应用试压技术,可有效分析给排水管道的使用情况,从而根据实际使用状况采取相适应的调整措施。 基于此,文章围绕给排水管道试压技术展开探讨,分析了现阶段普遍存在的问题,并提出了相应的解决对策,旨在为相似工程提供参考。

摘要： 给排水系统对于城市的稳定运行及发展具有积极作用,因此提高给排水管道的施工水平极具必要性。 应用试压技术,可有效分析给排水管道的使用情况,从而根据实际使用状况采取相适应的调整措施。 基于此,文章围绕给排水管道试压技术展开探讨,分析了现阶段普遍存在的问题,并提出了相应的解决对策,旨在为相似工程提供参考。

摘要： 在LNG管廊试压、清洁、干燥及维护等预调试工作中,均需焊接管帽或盲法兰等以封堵管线,以便相应工作的实施.本文针对预调试工作中的封堵方式进行研究,提出了一种低压免焊接弹性封堵,以方便、快捷、安全地实现管线封堵,进行相应工作.

摘要： 中济输油管道试运投产时,依据具体管道情况,合理确定试压和通球吹扫的分段点和施工设备,正确选择试压、置换介质和清管球规格,使管道投产非常成功.

摘要： 球墨铸铁管（简称球管）是介于钢管和传统铸铁管之间的一种新型管材。目前，在大中型城市供水管网中，球管占有率大于60%。但截至目前，国内尚没有系统的球管施工安装规范，各地自来水安装公司都是结合厂家的安装说明及有关标准编制项目施工安装方案，这导致球管安装参数不一，尤其是管壁较薄的C级管对安装条件要求高，受管基沉降影响大，容易发生破裂现象，给供水管线带来安全隐患。为进一步提高安装水平、保证管道施工质量，本文以陕西省榆林市王圪堵水库输水工程为例，介绍了K9级大口径高压球管的安装与试压，供同类工程施工借鉴参考。

摘要： 球墨铸铁管（简称球管）是介于钢管和传统铸铁管之间的一种新型管材。目前，在大中型城市供水管网中，球管占有率大于60%。但截至目前，国内尚没有系统的球管施工安装规范，各地自来水安装公司都是结合厂家的安装说明及有关标准编制项目施工安装方案，这导致球管安装参数不一，尤其是管壁较薄的C级管对安装条件要求高，受管基沉降影响大，容易发生破裂现象，给供水管线带来安全隐患。为进一步提高安装水平、保证管道施工质量，本文以陕西省榆林市王圪堵水库输水工程为例，介绍了K9级大口径高压球管的安装与试压，供同类工程施工借鉴参考。

摘要： 球墨铸铁管（简称球管）是介于钢管和传统铸铁管之间的一种新型管材。目前，在大中型城市供水管网中，球管占有率大于60%。但截至目前，国内尚没有系统的球管施工安装规范，各地自来水安装公司都是结合厂家的安装说明及有关标准编制项目施工安装方案，这导致球管安装参数不一，尤其是管壁较薄的C级管对安装条件要求高，受管基沉降影响大，容易发生破裂现象，给供水管线带来安全隐患。为进一步提高安装水平、保证管道施工质量，本文以陕西省榆林市王圪堵水库输水工程为例，介绍了K9级大口径高压球管的安装与试压，供同类工程施工借鉴参考。

摘要： 球墨铸铁管（简称球管）是介于钢管和传统铸铁管之间的一种新型管材。目前，在大中型城市供水管网中，球管占有率大于60%。但截至目前，国内尚没有系统的球管施工安装规范，各地自来水安装公司都是结合厂家的安装说明及有关标准编制项目施工安装方案，这导致球管安装参数不一，尤其是管壁较薄的C级管对安装条件要求高，受管基沉降影响大，容易发生破裂现象，给供水管线带来安全隐患。为进一步提高安装水平、保证管道施工质量，本文以陕西省榆林市王圪堵水库输水工程为例，介绍了K9级大口径高压球管的安装与试压，供同类工程施工借鉴参考。

摘要： 球墨铸铁管（简称球管）是介于钢管和传统铸铁管之间的一种新型管材。目前，在大中型城市供水管网中，球管占有率大于60%。但截至目前，国内尚没有系统的球管施工安装规范，各地自来水安装公司都是结合厂家的安装说明及有关标准编制项目施工安装方案，这导致球管安装参数不一，尤其是管壁较薄的C级管对安装条件要求高，受管基沉降影响大，容易发生破裂现象，给供水管线带来安全隐患。为进一步提高安装水平、保证管道施工质量，本文以陕西省榆林市王圪堵水库输水工程为例，介绍了K9级大口径高压球管的安装与试压，供同类工程施工借鉴参考。

摘要： 宁淮高速公路以隧道方式穿越老山，隧道全线洞穿的老山为国家级森林公园。本文论述了连续隧道作为一个消防供水系统的消防设计.

摘要： 宁淮高速公路以隧道方式穿越老山，隧道全线洞穿的老山为国家级森林公园。本文论述了连续隧道作为一个消防供水系统的消防设计.

摘要： 宁淮高速公路以隧道方式穿越老山，隧道全线洞穿的老山为国家级森林公园。本文论述了连续隧道作为一个消防供水系统的消防设计.

摘要： 本发明公开了长输管道的试压装置，包括：试压泵；第一管线，其一端与待试管道的第一端连通，另一端与所述试压泵的出水端连通，所述第一管线上设置有第一压力表；第二管线，其一端与所述待试管道的第二端连通，所述第二管线上设有三通阀，所述三通阀的一个出口处设置有第二压力表；注水机构，其包括连接软管和多个固定筒，所述多个固定筒间隔套设在所述连接软管上，所述固定筒内壁与所述连接软管外壁贴合，所述固定筒的侧壁固定有一环形气囊，所述连接软管内部设置有进气管、放气管和输水管。本发明能够在用试压泵加压之前，进行充分地排气和预注水，在试压过程结束后，还能利用注水机构进行有效地排水。

摘要： 本发明提供了一种压力管道快速试压接头，包括：卡环、密封条和拧紧装置通过将所述卡环的凹槽端扣在所述待测管道的开口端，并利用所述凹槽内的的密封条将所述卡环和所述待测管道的开口进行封闭，减少试压过程中压力泄露后造成试压失败的情况，同时，在所述卡环的靠近所述待测管道开口的一端设有多个调节条，并将多个调节条套设在所述待测管道的周向外侧壁，再利用拧紧装置和所述调节条进行螺纹紧固，使所述调节条能更好的和所述待测管道的周向外侧壁紧固在一起，由此减少试压过程中待测管道和所述试压接头出现滑脱的情况。

摘要： 本发明提供了一种压力管道快速试压接头，包括：卡环、密封条和拧紧装置通过将所述卡环的凹槽端扣在所述待测管道的开口端，并利用所述凹槽内的的密封条将所述卡环和所述待测管道的开口进行封闭，减少试压过程中压力泄露后造成试压失败的情况，同时，在所述卡环的靠近所述待测管道开口的一端设有多个调节条，并将多个调节条套设在所述待测管道的周向外侧壁，再利用拧紧装置和所述调节条进行螺纹紧固，使所述调节条能更好的和所述待测管道的周向外侧壁紧固在一起，由此减少试压过程中待测管道和所述试压接头出现滑脱的情况。

摘要： 本发明公开了长输管道的试压装置，包括：试压泵；第一管线，其一端与待试管道的第一端连通，另一端与所述试压泵的出水端连通，所述第一管线上设置有第一压力表；第二管线，其一端与所述待试管道的第二端连通，所述第二管线上设有三通阀，所述三通阀的一个出口处设置有第二压力表；注水机构，其包括连接软管和多个固定筒，所述多个固定筒间隔套设在所述连接软管上，所述固定筒内壁与所述连接软管外壁贴合，所述固定筒的侧壁固定有一环形气囊，所述连接软管内部设置有进气管、放气管和输水管。本发明能够在用试压泵加压之前，进行充分地排气和预注水，在试压过程结束后，还能利用注水机构进行有效地排水。

摘要： 本发明公开了一种压力管道快速试压接头及试压方法，所述试压接头包括能够固定环抱在待测压力管道上的固定装置，以及用于在待测压力管道上钻孔的钻杆；所述固定装置上具有沿与之配合安装的待测压力管道径向方向贯通设置的安装孔，所述固定装置位于该安装孔所在位置朝向待测压力管道的一侧设置有用于密封的密封件；所述钻杆前端的侧壁上具有与后端端部相贯通设置的进水口，所述钻杆的后端具有用于连接试压装置的接头；所述钻杆的前端能够穿过所述安装孔钻入待测压力管道内，并密封地安装在该安装孔上，且所述进水口位于待测压力管道内。本发明具有安装方便，无需拆卸，有利于简化试压工作流程，减少水资源的浪费，降低试压成本等优点。

摘要： 本实用新型公开一种试压管道的试压装置，属于管道施工技术领域，包括设置于试压管道一端的试压短管，试压短管的内径与试压管道的内径相等，所述试压短管从外到里径向设置有第一盲板和第二盲板，第二盲板的两侧分别通过第一连接管和第二连接管与测压装置相连接，所述第一连接管和第二连接管的一端均设置于试压短管上，第一连接管上还设置有压力控制阀。本实用新型结构简单、实用，通过在短管内设第一盲板和第二盲板，试压时，与试压管道连接，试压结束，直接拆除短管即可，能够反复使用，降低了成本；在第一连接管上设压力阀门，控制第二盲板的两侧形成一个压差，减小第一盲板和第二盲板承受的压力，解决了试压压力过大造成盲板泄压的技术问题。

摘要： 本发明涉及一种山丘区输水管道试压方法及试压装置。其试压方法包括：（1）输水管道设置至少一个试压段，每一试压段上装配连接有封堵板和伸缩接头Ⅰ将该试压段分隔为上游和下游试压段，在每一试压段的上游和下游试压段的底部分别设置连接管，两个连接管之间并联两个支路，其中一个支路上连接有阀门和伸缩接头Ⅱ，另一个支路上连接有加压泵；每一试压段上设有具有回字形或圆环形的混凝土结构边墙的试压墩，试压墩的混凝土结构边墙分别与试压段的上游和下游试压段刚性连接，封堵板、加压泵等位于试压墩的空腔内；（2）向至少一个试压段的上游试压段和/或下游试压段单独或同时充水试压；（3）试压完毕后，将封堵板更换为带有通孔的通孔法兰与输水管道连接。

摘要： 本发明公开了一种抱箍式管道试压工装及试压方法，涉及管道试压工具领域。目前，锅炉受热面管在组合、安装前以及钢管出厂前，通常是采用内塞式试压工具进行试压，存在制造零部件精度高、装配复杂、难度大等问题。本发明的工装包括试压泵、第一试压管、第二试压管、试压泵、压力表、压力表阀、注水阀、排气阀、排水阀和试压接口，试压接口包括连接头、法兰和抱箍，连接头与第一试压管之间设置密封垫片，法兰和抱箍之间通过双头螺栓和螺母连接紧固，抱箍与被试管之间设置弹性齿形块。本工装连接牢固，结构简单、加工精度要求低，试压方法操作简单方便，能有效实现管道试压，降低试压难度，避免漏水情况的出现。

摘要： 本发明公开了一种大管径铸铁管道无靠背试压装置及试压方法，大管径铸铁管道无靠背试压装置包括试压短管和泄压装置，试压短管包括隔断式盲板，隔断式盲板两侧对称设有标准短管，试压短管两端与相邻两个待测压管道连接，泄压装置环套于试压短管上，在试压时将隔断式盲板两侧的压力差通过泄压装置传递到阀门井内壁上，本试压装置是通过隔断式盲板将相邻两端隔断，通过相邻两段待测管道同时试压，使隔断式盲板两端产生大致相当的压力，相互抵消，阀门井壁完全可以接受，使管道试压无需另外设置靠背和镇墩，操作简单，提高了试压效率缩短了试压工期，使施工连续性得到提高，减少了施工方案用料，通用性强，便于移动。

摘要： 本实用新型涉及压力测试技术领域，尤其是涉及一种管道试压装置及管道试压组件。其中管道试压装置包括模芯部和摩擦部；摩擦部包括呈环形的摩擦壁；摩擦壁套在模芯部外；模芯部裸露于摩擦壁的部位套设有密封圈；模芯部上贯穿设有供液体流入管道内的通道；当模芯部安装在管道内后，密封圈能够与管道内壁紧贴以将模芯与管道之间的缝隙密封；摩擦壁位于模芯与管道内壁之间，以将模芯和管道压紧。与现有技术中采用金属堵头与管道螺纹连接以密封的方式相比，在试压过程中不容易脱断，不会存在管道耐压极限还未到达时试压装置即失效的情况，从而便于测试管道耐压极限。