管道焊接

摘要： 石油运输具有特殊性和重大战略意义,对运输方式的要求较高。铬钼钢管材有较好的耐热性和性能稳定性,铬钼钢管道运输是当前主流运输设施,传输效率有保证。针对铬钼钢道焊缝处易受到焊接应力、焊材中P、S等杂质含量过高、扩散氢等影响出现裂纹的问题,在分析石油铬钼钢管道焊接工艺的基础上,从裂纹控制、焊后热处理、焊材选择等方面对焊接质量控制进行探讨并给出改进建议措施,为杜绝石油铬钼钢管道焊缝缺陷提供一定的参考借鉴。

摘要： 借鉴以往经验,综合总包单位管理的要求和施工单位自我管理的需求,开发建立在云服务器上的管道焊接及无损检测管理系统,适合公司多项目和项目异地协作办公。该系统融合管道技术管理、焊接质量控制和系统试压管理于一体,实现多角度多层次的焊接进度查询和管道试压前海量交工资料的标准化打印的功能;从控制和降低整个“经济链”的成本来考虑整合了各种报验和台账管理的需求,实现总承包商与施工承包商共同的项目管理目的。

摘要： 焊接质量直接影响天然气运输安全,为此研究了红外图像的长输天然气管道焊接裂纹检测系统,提升了裂纹检测效果。该系统利用超声波激发电路发送超声波至长输天然气管道,产生热量;通过红外图像采集卡采集由热量形成的红外图像,传输至计算机;计算机通过红外图像分析模块处理获取的信息,得到焊接裂纹检测结果,若属于焊接裂纹实施现场警报,在日志内存储焊接裂纹相关信息;红外图像分析模块利用热响应差分法增强红外图像,通过自适应区域生长方法分割增强的红外图像,得到异常温度区域,通过数学形态学提取原始红外图像的焊缝轮廓信息,中级融合异常温度区域与焊缝轮廓信息,提取裂纹。实验证明,该系统可精准检测管道焊接裂纹,裂纹提取的完整性与质量较高;在检测微小裂纹时,依旧具备较优的检测效果;该系统分割红外图像时的敏感性与特异度均较高,分割效果较佳。

摘要： 5月20日15时48分,随着最后一道焊口焊接完成,“华龙一号”批量化首堆示范工程--漳州核电1号机组主管道焊接工作顺利完成。在采取主设备预引入等技术创新的基础上,漳州核电1号机组于2021年12月7日开始主管道焊接.

摘要： 液压管道焊接工艺处理品质直接影响液压系统油液清洁度,油液的清洁度影响着液压系统的正常平稳运行。文中主要针对快锻压机液压系统管道焊接的工艺要求,如下料工序、管道焊接、酸洗处理等方面做了论述,以便为现场安装操作人员参考使用。

摘要： 深水项目中的材料需要耐高压和腐蚀,坡口设计关系到根部焊缝表面的耐腐蚀情况,进而影响产品的服役年限,本文对深水项目中使用超级双相不锈钢UNS S32750管线的坡口设计进行升级改造,在传统V形坡口接头形式基础上进行设计和模拟练习试验,改善出一种提高焊接效率,减少焊材消耗的坡口形式。结果表明,焊接接头机械性能优良,焊缝组织为均匀分布的铁素体和奥氏体,焊接接头耐点蚀性能良好。

摘要： 针对市政管网(HDPE/DREC/钢带管)施工中,存在管道焊接施工困难、工作效率低、管头焊接一次性验收合格率低等问题。文章以新都毗河流域水环境综合整治PPP项目——工业东区污水处理厂配套管网(二期)为依托,将混动承托升降设备应用到重型管道焊接中,该设备具有取材容易、制作简单、使用便捷等特点,在施工中的应用表明,混动承托升降设备能保证施工质量、提高施工效率。

摘要： 采用数值模拟和宽板拉伸实验相结合的方法,研究单点缺陷与双点缺陷对含螺旋焊缝缺陷管道应力应变及裂纹扩展行为.基于管材的力学性能和标准等确定缺陷尺寸位置参数,利用ABAQUS建立含不同参数缺陷的宽板及全尺寸管道模型分析拉外力下的应力分布特点,研究不同缺陷长度与深度对管道焊缝处裂纹萌生的规律;设计3组含焊缝处缺陷管道宽板拉伸实验,研究管道应变与裂纹扩展情况.结果表明:拉应力下管道宽板模型具有可靠性;随着缺陷尺寸的增大,相对长度为0.79、相对深度为45.98的缺陷对裂纹萌生影响最大.对比宽板试验发现,宽板焊缝上、下侧截面点位的应力应变在轴向拉力作用下,均呈现出先缓慢增加后快速上升的趋势,且相对单点缺陷,双点缺陷的相互作用对裂纹的萌生和扩展产生较大影响.

摘要： 文章先分析了锅炉、压力容器和管道的材料发展,随后介绍了锅炉、压力容器和管道的焊接技术新发展,最后介绍了锅炉、压力容器和管道的自动焊接技术发展,包括厚壁压力容器全自动焊接、厚壁管件自动焊接以及大直径管自动焊接,希望能给相关人士提供有效参考。

摘要： 石油化工管道焊接质量直接影响到管道安全稳定运行。文章从石油化工管道焊接存在的缺陷及危害入手,分析了产生石油化工管道焊接缺陷的原因,针对这些管道焊接缺陷问题,提出了建立完善的管道焊接质量管理体系,加强无损检测技术应用和建立管道焊接质量管理信息化平台的对策措施,实现有效控制石油化工管道焊接质量。

摘要： 为提高工程项目管道焊接施工管理信息化程度,借助"互联网+"思维,公司开发出一套管道焊接施工管理系统,利用"云端"将项目数据同步到公司总部服务器,以PC和手机APP为双重应用终端,覆盖工程项目管道焊接施工管理行为和作业行为,达到自动管理流程、智能化采集数据、定制式推送分析报告的目的.实现了工程焊接施工过程的行为信息化、信息数据化、数据结构化、分析定制化的信息化管理,创新发展了焊接信息化管理.

摘要： 本文针对高含硫天然气项目的管道焊接的技术特点和难点,优化监督方式、方法,提出了监督与服务并进的思路,通过对管道焊接的监督管理工作实施差别化监督、加强检验批验收等监督方式,提高了管道焊接的监督效率,保证了高含硫天然气项目工程的本质安全.

摘要： 本文针对高含硫天然气项目的管道焊接的技术特点和难点,优化监督方式、方法,提出了监督与服务并进的思路,通过对管道焊接的监督管理工作实施差别化监督、加强检验批验收等监督方式,提高了管道焊接的监督效率,保证了高含硫天然气项目工程的本质安全.

摘要： 在要求很高的石油化工行业管道焊接应用场合,熔化极气体保护电弧焊(GMAW)广泛应用于金属焊接.在这些场合中,除了在一种材料两面进行的焊接外,其他场合均采用留隙焊根焊接.通过采用先进的电源技术,可以在没有铜衬垫的情况下进行外部焊接.本文介绍了一种提高管道环焊质量和效率的新焊接工艺,简称"Wise Root+".焊接试验结果表明,这种新焊接工艺对改善电弧稳定性、控制飞溅、熔透成形和焊接速度均具有积极作用,获得了光滑、均匀的根部焊道以及完全焊透和侧面熔合效果.在确保质量的前提下焊接速度是钨极惰性气体保护焊(GTAW)的3～4倍.

摘要： 本文以太古供热项目隧道综合管廊为例,系统地介绍了在复杂工况下的“特长隧道内管道运输”、“狭窄空间内管道吊装及大直径管道组对”、“隧道内双层大直径管道焊接”、“大直径管道非探伤焊口质量检测”、“热力管道的断桥隔热,伸缩控制”等创新技术的综合运用,破解了国内首例世界最长的长输供热工程的技术难题.

摘要： 通过热模拟试验研究三种焊材匹配焊缝在不同加热温度(900°C～1000°C)下组织和力学性能.结果表明:焊缝含有较高的Mn和Ni元素,有利于细化晶粒,提高焊缝低温冲击韧性.加热温度较低,能够得到含有AF更多的组织,且组织更细小,有利于韧性的提高,加热温度宜在925°C以下.

摘要： 通过热模拟试验研究三种焊材匹配焊缝在不同加热温度(900°C～1000°C)下组织和力学性能.结果表明:焊缝含有较高的Mn和Ni元素,有利于细化晶粒,提高焊缝低温冲击韧性.加热温度较低,能够得到含有AF更多的组织,且组织更细小,有利于韧性的提高,加热温度宜在925°C以下.

摘要： 通过热模拟试验研究三种焊材匹配焊缝在不同加热温度(900°C～1000°C)下组织和力学性能.结果表明:焊缝含有较高的Mn和Ni元素,有利于细化晶粒,提高焊缝低温冲击韧性.加热温度较低,能够得到含有AF更多的组织,且组织更细小,有利于韧性的提高,加热温度宜在925°C以下.

摘要： 通过热模拟试验研究三种焊材匹配焊缝在不同加热温度(900°C～1000°C)下组织和力学性能.结果表明:焊缝含有较高的Mn和Ni元素,有利于细化晶粒,提高焊缝低温冲击韧性.加热温度较低,能够得到含有AF更多的组织,且组织更细小,有利于韧性的提高,加热温度宜在925°C以下.

摘要： 激光复合焊具有能量集中、穿透能力强的特点,目前,已经大量应用于工业生产,特别是汽车制造等行业.焊接位置多为单一位置焊接.将激光复合焊用于管道全位置焊接则给整个焊接系统提出了更高的要求.选用了IPG公司的10kw光纤激光电源和FRONIUS公司的TPSi弧焊电源,在HAYAG公司订制了专用激光直角焊枪,自行研制了轨道及焊接小车,自行开发焊接控制系统和激光跟踪系统.先后开展了X70/X80钢,直径1016/1219mm,壁厚17.5/18.4mm,钝边厚度为4/6/8mm钢管的焊接工艺研究.焊接接头的质量和力学性能均满足相关标准的要求.

摘要： 本发明公开了一种石油管道的焊接设备和焊接方法，焊接设备包括Y型管道支架、轨道和焊接装置，焊接装置包括底座、热熔管、固定板、左夹板、右夹板及旋转组件，左夹板与右夹板拼接固定副管，热熔管的底端置于接管内2s～5s，副管下移套在热熔管的顶端2s～5s；旋转组件使热熔管转动同时，副管与热熔管一起上移，待接管与热熔管分离后，热熔管不动，副管继续上升；副管与热熔管分离后，热熔管停止转动，热熔管后退，副管下移置于接管内5s～10s完成焊接，简单方便。

摘要： 本发明主要涉及管道施工领域，具体的说是一种装配式焊接管道对齐装置及装配式焊接管道施工方法。本装置包括底板，底板下表面设置有多个可伸缩支脚，底板的上表面设置有V形板，V形板底部横向开有放置槽，放置槽下方的底板对应位置开有通孔；放置槽的一外侧设置有夹紧装置；本方法包括：S1.BIM深化设计出图；S2.工厂预制加工；S3.现场拼装；本方法在缩短工期、减少劳动力投入、提升安装质量上，能做到一次成优、降低施工成本，同时提升企业在装配式领域的施工水平，取得良好的社会效益；本方法施工质量高、施工效率高、安全可靠，本方法适用于工业与民用建筑的大型空调水系统，特别适合二次镀锌安装的焊接管道施工，具有很好的推广使用价值。

摘要： 本发明提供一种管道对接氩弧焊焊接用充气工装以及焊接方法。该充气工装包括两个管道，两个管道对接且在对接处具有焊缝。充气工装包括：氩气导管，包括第一段、第二段、第三段和第四段。第二段和第四段的外周均带有螺纹。两个螺母分别安装在第二段和第四段的螺纹上。两个折角板分别套设在第三段上。两个垫板分别套设在第三段上并且位于两个折角板之间。密封材料位于两个所述垫板之间。通过调整两个螺母向第三段方向移动，将密封材料夹紧于两个垫板之间，将充气工装拉入对应的管道使得氩气导管的第四段靠近焊缝。本发明的充气工装实现减小充气时间，减小充气空间，进而减少氩气资源的大量浪费。

摘要： 本实用新型提供一种用于焊接高层管道井内管道的旋转焊接装置，属于建筑安装施工领域，以解决高层建筑物因管道井太高、管道挪动困难且内部空间狭小而使得施焊困难，容易产生质量问题的问题。包括：底部钢垫板设置于管道井的地面上，千斤顶的底座设置于底部钢垫板顶面的中间位置，下钢板的下表面设置有第一卡口，千斤顶的头部卡入第一卡口中，下钢板的上表面和上钢板的下表面分别设置有第二卡口和第三卡口，压力轴承的下表面和上表面分别卡入第二卡口和第三卡口中，三个角钢均匀分布于上钢板的上表面，且三个角钢形成的空间用于放置高层管道井内的待焊接管道，三个管道固定螺栓分别连接三个角钢和待焊接管道。

摘要： 本发明公开了一种用于管道焊口错边焊接的管道焊接工艺及管道焊接机器人，平移驱动机构能够驱动焊枪沿平行于焊接管道轴线的方向移动，竖直驱动机构能够驱动焊枪沿垂直于焊接管道轴线的方向移动；在焊枪焊接时，同步运行平移驱动机构和竖直驱动机构；平移驱动机构带动焊枪在两个错边管口之间往复摆动，摆动方向沿平行于焊接管道轴线的方向；竖直驱动机构带动焊枪沿垂直管道轴线方向上下摆动，焊枪上下摆幅等于两个坡口钝边在垂直管道轴线方向上的距离差；由于同步运行平移驱动机构和竖直驱动机构，使得焊枪的运动轨迹平行于两个管口钝边的连线；移动机构安装在焊接管道上的轨道，能够带动焊枪沿焊接管道周向移动，从而完成对错边管口的整圈焊接。

摘要： 本发明公开了一种管道焊接旋转辅助装置，包括机架、机架上转动连接的旋转轴；所述旋转轴中开设有可通气的中空结构，当旋转轴上安装有待焊接的管件时，可使管件内腔与中空结构贯通连接；从而转动旋转轴进行焊接管件的同时再从中空结构向管件通入惰性气体。还公开了一种管道焊接方法，包括，上料步骤：将待焊接的管件安装于机架上可转动的旋转轴上部；转动和通气步骤：通过动力机构在驱动旋转轴带动管件转动的同时，又通过旋转轴内设的中空结构进行通入惰性气体进入管件内腔中；焊接步骤：对转动的管件进行焊接。管道焊接旋转辅助装置旋转轴安装一个通气环，保证旋转过程中还同时可以进行充入氩气，对管件内部进行焊接过程保护的效果。

摘要： 本发明公开一种管道焊接接地夹紧装置、管道焊接工装以及使用方法，管道焊接接地夹紧装置包括：钢本体；第一钢板，第一钢板设于钢本体；第二钢板，第二钢板设于钢本体，并与第一钢板相对设置，第一钢板和第二钢板用于夹持管道的侧壁；接线构件，接线构件设于钢本体，或设于第一钢板，或设于第二钢板，接线构件用于连接地线。本发明提出的管道焊接接地夹紧装置，通过保证管道接地的稳定性，避免接地装置或接地线由管道脱落，进一步的，本装置的接地方式不需要在管道进行焊接，减少对管道表面的损伤，而且避免接地时参于管道焊接的工作中，保证了管道焊接的焊接效果。

摘要： 本发明公开了一种用于管道焊接的充气保护装置及管道焊接方法，其包括：连接件，连接件的一端为连接端，另一端为可拆卸端，连接件的内部具有进气通道，连接端具有开口，进气通道通过开口与外部管道连通；第一端盖和第二端盖，连接件穿设于第一端盖和第二端盖，第一端盖连接于连接端，第二端盖可拆卸地连接于可拆卸端，第一端盖和第二端盖分别用于盖设待焊接管道的两端部，连接件上设置有充气孔，并且充气孔位于第一端盖和第二端盖之间，以用于给待焊接管道内充入惰性气体。该充气保护装置通过连接件将第一端盖和第二端盖盖在待焊接管道的端部，并且其中一个端盖可拆卸，便于安装和拆卸待焊接管道，使保护装置可重复利用，提高了经济效益。

摘要： 本发明公开了一种根据管道长度尺寸自动进行焊接的管道焊接机，包括工作箱以及设置于所述工作箱中的工作腔，所述工作腔内设有定位机构，所述定位机构用于热焊时保证管道的方位正确，所述工作腔左右腔壁对称固定设有固定块，所述固定块内上下对称设有滑槽，在使用本发明后，当需要对管道进行加长或改变管道尺寸时，只需要直接将管道插入工作箱内就可以自动根据管道的尺寸大小自动的调出所需要的接头，并自动进行焊接，在管道较短时也可以自动焊接，提高了工作效率，减少了由于管道太短导致焊接时会伤害工人手指的危险性，也避免了工人吸入有害气体危害身体的问题。

摘要： 本申请涉及一种管道焊接对接装置及管道焊接固定装置，管道焊接对接装置包括至少三个抵紧件、连接件和固定件，所述固定件连接在基准管道的管壁上，所述抵紧件通过连接件与固定件相连，所述抵紧件的一端紧抵在待焊管道的管壁上；提高了管道焊接效果；管道焊接固定装置包括管道焊接对接装置和管道焊接支撑装置，所述管道焊接支撑装置包括支撑架和夹紧环，所述支撑架上设有两个安装孔，所述夹紧环的两端插入安装孔内；进一步提高了管道焊接效果。