管道检验

摘要： 锅炉压力管道裂纹威胁锅炉的正常使用,是影响生产安全的重点问题。为了降低锅炉压力管道裂纹对安全生产可能造成的影响,需要提前对裂纹进行分析,并开展裂纹检验与分析评价,从而及时发现潜在的危险,采取有效的方式处理裂纹问题。本文结合锅炉压力管道工程案例,分析锅炉压力管道裂纹的成因与检验方法,以期帮助锅炉使用单位建立有效控制措施,防范裂纹风险,确保管道生产安全。

摘要： 现代化工业行业的发展中对于锅炉设备的使用非常的常见.在锅炉压力容器运转的过程压力管道时常会出现裂纹,不同程度、不同方向、在不同位置出现的裂纹在检验环节存在一定的区别.本文以压力管道裂纹问题为研究切入点,深入剖析压力管道在运转过程中存在的、较为常见的裂纹问题,并尝试从多个层面提出优化裂纹检验工作的积极建议,以期引起检验人员的重视,确保锅炉压力容器处于良好的运转状态.

摘要： 现如今,城镇燃气聚乙烯PE埋地管道(以下简称PE燃气管道)已成为市政燃气压力管道的重要组成.PE燃气管道造价低、耐腐蚀、施工方便.上述种种优点使得其在中、低燃气压力范围内得到了广泛应用.对于在役的PE燃气管道进行全面检验,在我国的一些发达地区已有部分标准出台,但目前还没有形成一套完善的标准体系.本文梳理了各种实际应用中PE燃气管道的失效模式,结合常见的技术重难点(PE管线的定位、泄漏点如何排查),加上目前主流的检验方法,总结与分析了一套关于PE燃气管道的问题管理办法.

摘要： 如今随着管道行业的快速发展,压力管道在这一行业得到了广泛的应用,人们逐渐对压力管道的质量和安全性越来越重视.本文研究了压力管道的具体应用,根据问题提出了几点意见,为压力管的未来生产和应用发展提供了一定的参考借鉴.

摘要： 本文主要根据目前的检测技术规范,对大型氨制冷压力容器和管道检验可采用方案及问题进行了分析探讨,结合压力容器的原理,可以通过超声波技术,对大型氨制冷设备进行压力容器内部缺陷的检测,也可以利用红外线或X射线数字成像技术,对氨制冷设备的管道进行检测.

摘要： 锅炉压力容器是工业生产下非常重要的一部分,作为特种设备锅炉安全运行面临诸多挑战.压力管道检验裂纹问题是锅炉常见的一种质量缺陷,针对这种情况做好裂缝分析与预防至关重要.

摘要： 文中介绍了LNG接收站压力管道的特点及检验检测技术难点,常规检验方法的局限性,提出了采用基于风险的检验检测方法,结合现有的检验检测技术方法开展检验工作;通过对基于风险的检验技术特点进行分析,能够实现对LNG接收站压力管道的风险评价;并针对LNG接收站管道壁厚检测和焊缝埋藏缺陷检测,提出2种典型的检测方法,从原理、适用性、有效性等方面进行了分析;认为现有的检验检测方法能够实现LNG管道检验检测工作,但仍有一定局限性,需要研究更有效的检测方法.

摘要： 高温高压注汽管道是油田稠油开采的重要设备,其内壁局部减薄是常规检验难于发现和界定的缺陷.运用PFC管道检测新技术对在用高压注汽管道剩余壁厚进行连续实时检测,其内外部局部减薄缺陷检出率高、局部缺陷的边界界定清楚、最大深度测定准确、获得的管道剩余壁厚数据量大,且可贮存分析.为注汽管道的安全评定提供了可靠依据.对预防事故发生增加了可操作性.

摘要： 压力管道检验过程中时常涉及应力计算问题.但由于管道应力分析技术要求高,一般工程人员难以完成.因此,迫切需要有一套便于检验人员使用的压力管道应力分析方法.为此,本文在综合管道相关的设计规程和应力分析方法的基础上,给出了便于工程应用的常用压力管道应力计算方法.

摘要： 科学利用制定管道检验方案和采用"合乎使用"的缺陷评定标准对焊缝缺陷进行定量检评,明确给出焊缝是否合格及缺陷返修的结论;达到确保安全而又经济使用管道的管理目标.

摘要： 工业管道检验，本文对一工业管道进行检验，并以此作出了有益的探讨。对该系统压力管道的竣工资料进行了审查，发现无空视图，原有的射线探伤资料无任何参考价值。本次检验绘制了管道系统的空视图，为下个检验周期的检验和评价打下了基础。检查结果发现，影响管线质量的主要影响因素是外腐蚀，另外有部分管道支架悬空。使用单位应针对检查的结果合理安排防腐，加强对防腐质量的监督检查力度(包括防腐材料质量、施工工艺执行情况等)，确保防腐层的质量。并针对检查的结果消除管道支架悬空现象。另外还需加强对管线的巡回检查，加强压力管道的日常维护，减少因管道腐蚀等因素引起的压力管道泄漏事故的发生，保证系统生产的安全运行。

摘要： 本文重点论述了非结构性修复法的定义与功能；探讨在运行燃气管道的检验规则、评价方法；首次建立了使用翻转内衬法修复后管道的安全运行寿命计算的理论。

摘要： 本文重点论述了非结构性修复法的定义与功能；探讨在运行燃气管道的检验规则、评价方法；首次建立了使用翻转内衬法修复后管道的安全运行寿命计算的理论。

摘要： 本文重点论述了非结构性修复法的定义与功能；探讨在运行燃气管道的检验规则、评价方法；首次建立了使用翻转内衬法修复后管道的安全运行寿命计算的理论。

摘要： 本文重点论述了非结构性修复法的定义与功能；探讨在运行燃气管道的检验规则、评价方法；首次建立了使用翻转内衬法修复后管道的安全运行寿命计算的理论。

摘要： 本研究应用传输矩阵理论对表面高声阻抗多层介质(如套管井)结构的界面超声检测问题进行了数值模拟,获得了较好的结果。对层间和层内缺陷问题进行数值模拟和实验模拟,为检测方法的提供了依据。

摘要： 本研究应用传输矩阵理论对表面高声阻抗多层介质(如套管井)结构的界面超声检测问题进行了数值模拟,获得了较好的结果。对层间和层内缺陷问题进行数值模拟和实验模拟,为检测方法的提供了依据。

摘要： 本发明提供了一种管道缺陷长度检验装置及检验方法，属于管道检测技术领域。为了解决现有设备难以对气体输送管道定期完成内部检测，且无法确定管道缺陷的长度的问题。一种管道缺陷长度检验装置，包括移动系统、内部缺陷检测系统、表面检测系统和配合成像系统；移动系统设置有两个；两个移动系统之间连接有内部缺陷检测系统。主要检测气体输送管道内表面的腐蚀情况，同时清洁掉管道内壁影响腐蚀情况判断的杂物及附着物，使得管道的内壁保持洁净，并利用X射线的探伤功能进行内部裂纹的检测，实现高效检测，摒弃传统的依靠轮的转动圈数的测距方式，避免打滑影响测距，最终利用激光测距的方式准确的标示出缺陷的长度。

摘要： 本发明提供了一种管道缺陷长度检验装置及检验方法，属于管道检测技术领域。为了解决现有设备难以对气体输送管道定期完成内部检测，且无法确定管道缺陷的长度的问题。一种管道缺陷长度检验装置，包括移动系统、内部缺陷检测系统、表面检测系统和配合成像系统；移动系统设置有两个；两个移动系统之间连接有内部缺陷检测系统。主要检测气体输送管道内表面的腐蚀情况，同时清洁掉管道内壁影响腐蚀情况判断的杂物及附着物，使得管道的内壁保持洁净，并利用X射线的探伤功能进行内部裂纹的检测，实现高效检测，摒弃传统的依靠轮的转动圈数的测距方式，避免打滑影响测距，最终利用激光测距的方式准确的标示出缺陷的长度。

摘要： 本发明涉及仪器仪表检测技术领域，具体来说是一种有关压力容器和压力管道的多功能一体式检验终端设备及检验方法，本设备的特点是终端由3个模块组成，分别是应用软件模块、自动识别模块和测厚模块，通过应用软件模块将自动识别模块和测厚模块进行有机的结合能快速获取设备基本信息，实现精准记录测厚数据及位置，提高测厚效率和质量，尤其是对于定点测厚的设备，在设备的固定点设置载体识读测点位置，然后通过测厚模块测定该部位厚度值，经应用软件直接记录，常规需要2人完成的工作1人就轻松完成，如此至少可以提高检验效率2倍以上，而且省去后续的数据录入工作，使信息沟通更加及时，同时也节约纸张，受风雨等天气环境的影响也大大降低。

摘要： 本发明公开了一种天然气管道取样检验装置，属于天然气取样技术领域，包括框架，所述框架的前端中部开设有安装窗口，所述框架的中部活动连接有存气瓶，所述框架的下端固定连接有过渡管，所述框架上位于安装窗口的内部底端开设有连接通道，所述框架的左右两端均固定连接有阀门，两个所述阀门分别通过管道与存气瓶连接。本发明使用时可直接将装置与天然气管道上的减压阀连接，当减压阀打开后操作者只需要控制框架上的截流阀即可控制天然气进入存气瓶内，拆卸时只需要关闭天然气管道上的减压阀然后直接取下装置即可，从而使本发明具有操作简单，使用方便的特点。

摘要： 本发明公开了一种工业管道智能检验管理方法，包括以下步骤：1）将管道基础信息和检验信息输入存储数据库；2）由数据库对输入的数据信息进行分析处理，同时生成工业管道对应的信息二维码，并与服务器后台数据库建立联系；3）通过终端扫描设备扫描工业管道现场二维码，进入管理系统读写服务器后台数据库中的数据，识别出信息二维码中包含的管道基础信息和最近一次的检验信息。本发明避免每次定期检验过程中都需要使用单位派专人到现场指线认线的重复劳动，利于检验人员通过扫描管道二维码，识别管道走向及管件、焊接接头编号等信息，以及同一管件壁厚变化趋势，可对管件腐蚀进行有效监测，为企业对工业管道的全生命周期管理提供技术支撑。

摘要： 本发明属于管道检测技术领域，具体的说是一种塑料管道生产用注塑成型设备的内外径检验装置，包括固定板、导向管和气囊，所述固定板的内部穿插有导向管，所述固定板的两侧分别固定有气囊和气罐，两电极板设置在电极球的上下两侧，能够对电极球的浮动区间进行限定，在气囊沿管道内壁推进时，当管道发生形变时，气囊能够随之改变，气囊发生改变后，改变气罐的气体空间，实现活塞的浮动，带动电极球在两电极板之间上下浮动，在电极球不与电极板接触时，说明管道的生产形变量在可控区间内，在电极球与电极板接触时，能够实现指示灯的通电，能够及时发现管道的形变位置，能够及时调整，同时能够判定对管道的取舍，能够对管道的合格率进行判定，提高管道出厂质量。

摘要： 本发明公开了一种管道用气体传感器检验装置及试验方法，该装置包括环形管道和测控试验台，环形管道设有与测控试验台电连接的：压力传感器、气相色谱仪、风速传感器、粉尘传感器、湿度传感器、管道用气体传感器；环形管道内设有：风速调节装置、粉尘浓度调节装置、喷嘴，喷嘴连有高压柱塞泵；环形管道连有：被测气体进气装置、平衡气体进气装置、水环真空泵；该装置还包括：干式罗茨真空泵、调压连接装置、储气袋。本发明减少了试验用被测气体、平衡气体标准气体和粉尘的用量，实现了环形管道内气体浓度、压力、湿度、粉尘、流速等典型工况参数的模拟和控制，能够对管道用气体传感器的密封性、压力适应性和工作稳定性进行测量和检验。

摘要： 本实用新型涉及防腐检测技术领域，具体涉及一种用于防腐管道加工的防腐检验仪器。本实用新型提供一种用于防腐管道加工的防腐检验仪器，以此实现对各种规格的管道进行高效防腐检测功能。本实用新型提供了这样一种用于防腐管道加工的防腐检验仪器，包括有底座、防腐检测仪、电动滑轨和滑块等；底座上安装有防腐检测仪，底座顶部中心还安装有电动滑轨，滑块可沿电动滑轨进行滑动，电动滑轨通过滑块带动检测探头进行运动，实现检测探头绕防腐管道外壁360度全方位检测，多级电子伸缩杆能根据防腐管道直径与电动滑轨直径比值进行适宜的延伸，实现对各种规格的防腐管道进行高效检测功能。

摘要： 本实用新型属于玻璃钢管道水压检验技术领域，公开了一种环氧玻璃钢管道制造用水压检验装置，包括两个驱动系统，且两个所述驱动系统之间设置有首尾相连的管道支撑结构，管道支撑结构包括底座，且底座的上方安装有用于承载玻璃钢管道的支撑杆，所述底座的一端开设有定位插槽，且底座远离定位插槽的一端设置有可以插入定位插槽中的定位插块，本实用新型设置了底座，且底座的端部开设了定位插槽，底座远离定位卡槽的一端安装了定位插块，使用时，可以根据待检验管道的长度，选择将合适数量的底座首尾相连，以此使水压检验装置的检测区域发生改变，从而适应不同长度的管道，以此提高检验装置对玻璃钢管道长的兼容性。

摘要： 本实用新型公开了一种方便夹持的压力管道检验用测量装置，包括箱体，所述箱体的左侧固定连接有固定箱，所述箱体顶部的四周均开设有通槽，所述箱体和固定箱的内腔均设置有夹持机构，所述箱体顶部的中心处固定连接有承托座，所述箱体顶部的左侧固定连接有支架。该实用新型通过设置夹持机构，先由伺服电机提供驱动来源，直接带动两个主动皮带轮转动，通过皮带的传动配合，则带动两个从动皮带轮和正反螺纹杆转动，从而正反螺纹杆带动两侧螺纹套向内侧移动的同时，也相继由连接座带动夹持座自动向压力管道两侧夹持固定，直接取代人工夹持的繁重工序，省时省力，提高压力管道的测量效率，也降低人工夹持时出现的失误概率。