管线腐蚀

摘要： 在石油炼制与加工过程中,原油重油中的微量金属元素容易引起管线设备结垢,反应器管线腐蚀,从而降低催化剂的使用寿命、影响产品的质量,因此对原油重油中微量金属元素的测定具有重要意义[1]。

摘要： 随着苏里格气田开发进入中后期,采出水处理系统管线腐蚀现象频繁发生,集输管线腐蚀不仅会大幅度缩减管线的服役寿命,同时会增大天然气生产的运营成本和安全环保压力,亟需开展相关实验对其腐蚀因素和规律进行深入研究。本文综合苏里格气田采出水水质特点,开展了管线腐蚀挂片试验,分析了采出水中的含氧量、硫酸盐还原菌含量、Cl^(-)浓度、悬浮物、含油物质、pH值、流速及振动对管线腐蚀的影响,并在此基础上总结和归纳了各个参数的腐蚀规律,指出了今后现场采出水管线防腐的工作重点,对保障处理厂稳定运行和提升气田开发整体水平具有重要意义。

摘要： LNG接收站消防系统主要是针对工艺运行中LNG泄漏及产生的火灾爆炸等危害因素进行设置,在接收站引进国产化设计之初多参照国外标准,部分消防系统在接收站实际运行中存在监测不及时、不到位、消防灭火配置不合理及消防管线严重腐蚀等问题。通过分析优化接收站LNG低温监测设备设置部位,高压区域干粉灭火装置设置模式,以及地下消防管线避免腐蚀泄漏的设置模式,可有效提升LNG接收站泄漏监控能力和消防处置能力,提升LNG接收站消防安全管控水平。

摘要： 随着对油气田的深入开发,发现管线面临的腐蚀环境越来越恶劣,特别在一些高含H2 S/CO2油气田,管线腐蚀问题十分严重.普通碳钢难以满足要求,耐蚀合金价格又昂贵,而双金属复合管能有效地解决上述问题,其防腐蚀效果显著,双金属复合管具有广泛的应用前景.

摘要： 油田注水管线一直存在腐蚀问题,妨碍着稳定开采.本文本着安全生产的原则,充分考虑成本问题,深入分析作用于油田注水管线腐蚀的各种因素,凭借理论和经验,提出建议,用于解决管线防腐问题,使得油田生产效益得到最大化.

摘要： 石油产物的输送以金属管道输送为主.管道大部分埋在地下,管道腐蚀穿孔是影响油田安全生产的主要隐患之一.管线作业影响正常生产,穿孔造成原油外泄、污染环境,给油田生产增加了环境成本.本文通过分析306队管线的腐蚀穿孔情况,结合管道年限,土壤环境,输送介质等因素探讨管线腐蚀的原因,并提出相应的防治措施.

摘要： 针对胜利油田回注污水引起的管线腐蚀问题,采用静态阻垢法和静态挂片实验,优选了适合回注污水水质的阻垢剂和缓蚀剂,并研究了涂层对管线的保护性能.结果表明:对于胜利油田回注污水,水溶性阻垢剂MS-2加量大于15 mg·L-1时,阻垢率达到95.6％以上,当吸附膜性缓蚀剂KYX-3使用质量浓度≥40 mg·L-1时,污水腐蚀速率均在0.025 mm·a-1以下,缓蚀率可达90％以上;复合涂层耐腐蚀效果极佳,钢片腐蚀后表面光滑,没有明显的腐蚀现象.

摘要： 针对胜利油田回注污水引起的管线腐蚀及结垢问题,通过对现场失效部位进行X射线衍射(XRD)及扫描电子显微镜(SEM)分析技术,探讨了管线腐蚀的可能性因素,通过室内静态挂片实验法,确定了回注污水引起管线腐蚀的主要原因.结果表明,溶解氧、二氧化碳、pH值、硫酸盐还原菌(SRB)及高矿化度离子组成是管线腐蚀的主要因素,造成腐蚀主要因素是高矿化度离子、碳酸钙结垢与溶解氧的协同作用.建议今后采取适当的加药措施及定期进行水质检测,减少结垢和细菌腐蚀的风险.

摘要： 随着杏河区油田开发的逐年延长,井筒和地面问题日益突出,光杆断裂、集油管线老化腐蚀等造成的原油泄漏,成为制约原油生产的重要因素,进而引发严重的安全环保问题,需对现有的集油流程加装单流阀,解决泄漏后原油倒流的现象,减少泄漏量,从而降低经济损失和安全环保风险。

摘要： 针对曹妃甸油库3#加热炉出炉工艺管线发生管线腐蚀穿孔事件,通过输送油品采样化验,对腐蚀穿孔管材进行力学性能化验及金相分析,对曹妃甸油库站前工艺管网及站内工艺管线进行测厚,并对天津大港站部分工艺管线进行测厚,通过多种途径研究及各种数据分析彻底摸清管线腐蚀原因、机理,采取有效的防腐措施.

摘要： 基于某核电厂常规岛现场检查结果及国内外行业经验反馈,开展了核电厂消防系统管线的腐蚀机理识别,主要包括氧腐蚀、电偶腐蚀及空泡腐蚀等;以核电厂不同区域消防系统管线失效后果严重性以及管线腐蚀的敏感性分析为基础,开展了风险指引的消防系统管线分级,探讨了管线腐蚀探测方法及缓解措施,给出了以管道管段失效风险高低为基础的应对措施.

摘要： 常压塔是炼油厂常减压装置中的关键设备,常压塔顶冷凝冷却系统的腐蚀问题影响着装置的长周期安全运行.特别是近些年来随着炼化厂原油的硫含量越来越高,常压塔顶冷凝冷却系统腐蚀失效事故越发频繁.通过一起常压塔顶冷却系统管线腐蚀检验案例,结合生产工艺、分析了该管线内外腐蚀的原因,并提出了定期检验过程中制订有针对性的检验方案、重视宏观检验、加强腐蚀介质监测和有针对性的测厚检测等应对措施.

摘要： 通过对超声导波WAVEMAKER G3系统和MsSR3030R超声导波检测系统的实践应用,作者总结了以压电晶片的压电效应为基础的多晶片探头卡环式超声导波检测系统,和以铁磁性材料的磁致伸缩效应及其逆效应为基础的条带式MsS超声导波检测系统的优缺点.在石化工业管线腐蚀检测方面,这两种技术都能胜任长距离管线快速扫查,而基于磁致伸缩效应的导波仪更具有高温与适应长期监测的优势.

摘要： 随着运行时间的逐渐增长,靖边气田天然气净化厂设备和管线腐蚀问题日渐突出,频繁出现腐蚀穿孔,带来一定的安全风险.在对各单元腐蚀现状统计的基础上加以归纳,确定各单元设备、管线的易腐蚀部位,同时有针对性地提出了预防腐蚀的一些措施,并对已实施的措施防腐效果进行了初步评价,为后期设备管线防腐提供指导.

摘要： 油田污水处理站外输口至注水井口的注水管线通常长3km左右,而目前常用的液体缓蚀剂的有效作用距离仅为1km左右,无法实现全程保护,导致管线后端腐蚀穿孔严重.因此有必要研发缓释型长效缓蚀剂,实现水系统全程的缓蚀.本文介绍了一种以新型抗氧缓蚀剂为主剂采用滴丸法研制合成的适用于现场的缓释型固体缓蚀剂,阐述了其制备的方法及特点.并在某污水试验管线加入新型缓释型固体缓蚀剂进行了现场应用,在该试验管道末端(距加药点1.8km)测得的挂片腐蚀速率为0.0176mm·a-1,污水中缓蚀剂平均浓度为25.3mg·L-1.试验结果表明,加入缓释型固体缓蚀剂对远端管道具有良好的缓蚀效果,可以实现水系统管线的全程保护.

摘要： 油田污水处理站外输口至注水井口的注水管线通常长3km左右,而目前常用的液体缓蚀剂的有效作用距离仅为1km左右,无法实现全程保护,导致管线后端腐蚀穿孔严重.因此有必要研发缓释型长效缓蚀剂,实现水系统全程的缓蚀.本文介绍了一种以新型抗氧缓蚀剂为主剂采用滴丸法研制合成的适用于现场的缓释型固体缓蚀剂,阐述了其制备的方法及特点.并在某污水试验管线加入新型缓释型固体缓蚀剂进行了现场应用,在该试验管道末端(距加药点1.8km)测得的挂片腐蚀速率为0.0176mm·a-1,污水中缓蚀剂平均浓度为25.3mg·L-1.试验结果表明,加入缓释型固体缓蚀剂对远端管道具有良好的缓蚀效果,可以实现水系统管线的全程保护.

摘要： 油田污水处理站外输口至注水井口的注水管线通常长3km左右,而目前常用的液体缓蚀剂的有效作用距离仅为1km左右,无法实现全程保护,导致管线后端腐蚀穿孔严重.因此有必要研发缓释型长效缓蚀剂,实现水系统全程的缓蚀.本文介绍了一种以新型抗氧缓蚀剂为主剂采用滴丸法研制合成的适用于现场的缓释型固体缓蚀剂,阐述了其制备的方法及特点.并在某污水试验管线加入新型缓释型固体缓蚀剂进行了现场应用,在该试验管道末端(距加药点1.8km)测得的挂片腐蚀速率为0.0176mm·a-1,污水中缓蚀剂平均浓度为25.3mg·L-1.试验结果表明,加入缓释型固体缓蚀剂对远端管道具有良好的缓蚀效果,可以实现水系统管线的全程保护.

摘要： 油田污水处理站外输口至注水井口的注水管线通常长3km左右,而目前常用的液体缓蚀剂的有效作用距离仅为1km左右,无法实现全程保护,导致管线后端腐蚀穿孔严重.因此有必要研发缓释型长效缓蚀剂,实现水系统全程的缓蚀.本文介绍了一种以新型抗氧缓蚀剂为主剂采用滴丸法研制合成的适用于现场的缓释型固体缓蚀剂,阐述了其制备的方法及特点.并在某污水试验管线加入新型缓释型固体缓蚀剂进行了现场应用,在该试验管道末端(距加药点1.8km)测得的挂片腐蚀速率为0.0176mm·a-1,污水中缓蚀剂平均浓度为25.3mg·L-1.试验结果表明,加入缓释型固体缓蚀剂对远端管道具有良好的缓蚀效果,可以实现水系统管线的全程保护.

摘要： 油田污水处理站外输口至注水井口的注水管线通常长3km左右,而目前常用的液体缓蚀剂的有效作用距离仅为1km左右,无法实现全程保护,导致管线后端腐蚀穿孔严重.因此有必要研发缓释型长效缓蚀剂,实现水系统全程的缓蚀.本文介绍了一种以新型抗氧缓蚀剂为主剂采用滴丸法研制合成的适用于现场的缓释型固体缓蚀剂,阐述了其制备的方法及特点.并在某污水试验管线加入新型缓释型固体缓蚀剂进行了现场应用,在该试验管道末端(距加药点1.8km)测得的挂片腐蚀速率为0.0176mm·a-1,污水中缓蚀剂平均浓度为25.3mg·L-1.试验结果表明,加入缓释型固体缓蚀剂对远端管道具有良好的缓蚀效果,可以实现水系统管线的全程保护.

摘要： 本发明涉及潮湿腐蚀气体腐蚀领域，具体为一种潮湿腐蚀性气体腐蚀的模拟集气管线简易装置，它是能够控制混合气体比例，并能实现常压、≤60°C环境下的潮湿腐蚀性气体腐蚀实验的装置。该装置设有模拟主管道、样品室和气体室，模拟主管道的上方设置样品室，气体室通过管路与模拟主管道连通；模拟主管道两端分别有进气口和排气口，模拟主管道内部偏下设有水气隔板，水气隔板下方为水仓，上方为气仓。模拟主管道贮存实验要求的潮湿腐蚀性气体，样品室夹持样品并使样品工作面和模拟主管道的腐蚀环境接触以模拟腐蚀过程，气体室可使不同种类的气体以一定比例混合后进入模拟主管道中，因而可以模拟多种工业环境的腐蚀过程。

摘要： 本发明提供一种耐腐蚀的PTA脱水塔气相氮气保护管线防腐蚀系统。本发明包括设置在氮气保护系统单向阀与溶剂脱水塔冷却器之间的集液井，还包括连续氮气吹扫管路，所述连续氮气吹扫管路包括第一阀门、第二阀门和设置在其间的转子流量计和氮气吹扫管路单向阀，第二阀门的输出端设置在所述集液井上方。本发明通过氮气吹扫和集液井收集排液两种方式同时应用，有效保证脱水塔气相液体减少冷凝，及冷凝后无法排净的问题。

摘要： 本发明涉及潮湿腐蚀气体腐蚀领域，具体为一种潮湿腐蚀性气体腐蚀的模拟集气管线简易装置，它是能够控制混合气体比例，并能实现常压、≤60°C环境下的潮湿腐蚀性气体腐蚀实验的装置。该装置设有模拟主管道、样品室和气体室，模拟主管道的上方设置样品室，气体室通过管路与模拟主管道连通；模拟主管道两端分别有进气口和排气口，模拟主管道内部偏下设有水气隔板，水气隔板下方为水仓，上方为气仓。模拟主管道贮存实验要求的潮湿腐蚀性气体，样品室夹持样品并使样品工作面和模拟主管道的腐蚀环境接触以模拟腐蚀过程，气体室可使不同种类的气体以一定比例混合后进入模拟主管道中，因而可以模拟多种工业环境的腐蚀过程。

摘要： 本发明涉及管线钢及其生产技术领域，提出了一种高韧性、高抗腐蚀管线钢及其生产方法，所述一种高韧性、高抗腐蚀管线钢，包括以下重量百分比的成分：C：0.02～0.04％，Si：0.15～0.25％，Mn：1.45～1.55％，P：0.008％，S：0.002％，Nb：0.040～0.055％，Ti：0.012～0.020％，Ni：0.18～0.23％，Cr：0.20～0.30％，Cu：0.18～0.23％，Sb：0.008～0.012％，Ca：0.0015～0.0035％，Al：0.015～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质。通过上述技术方案，解决了现有技术中管线钢韧性低、强度低、抗腐蚀性能和焊接性能差的问题。

摘要： 本发明公开了一种耐微生物和二氧化碳腐蚀的管线钢及其制备方法，所述管线钢包括以下重量百分比的化学成分：C 0.010～0.030％、Si 0.10～0.30％、Mn0.10～0.50％、P≤0.015％、S≤0.002％、Cr 3.5～5.5％、Cu 0.30～0.80％、Ni 0.25～0.70％、Nb 0.020～0.060％、Ti 0.010～0.045％，其余为Fe及不可避免的夹杂，本发明提供的管线钢成分中不加入稀土元素，通过低C、低Mn和Cr、Cu元素的综合作用低成本的通过传统的热连轧工业化生产出耐微生物腐蚀和CO2腐蚀的管线钢。

摘要： 本发明公开一种抗腐蚀的无缝管线管，所述无缝管线管包括线管主体、内管壁覆膜和外管壁覆膜；所述线管主体组成成分包括：C、Si、Mn、P、S、Al、Nb、V、Mo、Ca、Ti、Al/N≥2、Ni、余量为Fe和不可避免的杂质；内管壁覆膜和外管壁覆膜材料为包括乙烯丁二烯共聚物热塑性工程塑料，该所述乙烯丁二烯共聚物热塑性工程塑料是乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料。本发明即使线管主体在使用过程中出现开裂，开裂处出现面拉伸轻微形变现象，也不会影响到内管壁覆膜和外管壁覆膜的正常使用，进而不会影响到整个抗腐蚀的无缝管线管的使用性能。

摘要： 本发明涉及管线内腐蚀评价技术领域，具体涉及一种基于积液动态累积预测的干气集输管线内腐蚀直接评价方法，评价流程为预评价‑间接检查‑详细检查‑后评价，间接检查包括S21：对干气集输管线内腐蚀速率和积液情况进行动态计算，获得首次积液位置和时间，首次积液位置即为管线内腐蚀风险最高位置；S22：记录积液依次出现的时间和位置，按照积液出现时间顺序，各积液位置的腐蚀风险依次降低；S23：对各积液位置的腐蚀量进行累计，得到评价周期内整条干气集输管线的内腐蚀速率；S24：依据管线积液出现的位置，确定详细检查区段。本发明高风险内腐蚀位置准确，管线评价投入少，内腐蚀位置风险排序准确。

摘要： 本实用新型提供一种耐腐蚀的PTA脱水塔气相氮气保护管线防腐蚀系统。本实用新型包括设置在氮气保护系统单向阀与溶剂脱水塔冷却器之间的集液井，还包括连续氮气吹扫管路，所述连续氮气吹扫管路包括第一阀门、第二阀门和设置在其间的转子流量计和氮气吹扫管路单向阀，第二阀门的输出端设置在所述集液井上方。本实用新型通过氮气吹扫和集液井收集排液两种方式同时应用，有效保证脱水塔气相液体减少冷凝，及冷凝后无法排净的问题。

摘要： 本实用新型涉及潮湿腐蚀气体腐蚀领域，具体为一种潮湿腐蚀性气体腐蚀的模拟集气管线简易装置，它是能够控制混合气体比例，并能实现常压、≤60°C环境下的潮湿腐蚀性气体腐蚀实验的装置。该装置设有模拟主管道、样品室和气体室，模拟主管道的上方设置样品室，气体室通过管路与模拟主管道连通；模拟主管道两端分别有进气口和排气口，模拟主管道内部偏下设有水气隔板，水气隔板下方为水仓，上方为气仓。模拟主管道贮存实验要求的潮湿腐蚀性气体，样品室夹持样品并使样品工作面和模拟主管道的腐蚀环境接触以模拟腐蚀过程，气体室可使不同种类的气体以一定比例混合后进入模拟主管道中，因而可以模拟多种工业环境的腐蚀过程。

摘要： 本实用新型涉及油田地面管线腐蚀技术领域的一种模拟复杂腐蚀性气田地面管线腐蚀性的实验装置，它主要由硫化氢储罐、小型硫化氢气体增压泵、二氧化碳储罐、小型空气泵、球阀、气体流量计、气体进口、管道接头、地面管道、计算机监测系统、压力传感器、氢氧化钠贮槽、气体出口、底座、大型硫化氢气体增压泵和天然气储罐组成。在地面管道左部设有硫化氢储罐、小型硫化氢气体增压泵、二氧化碳储罐、天然气储罐、小型空气泵、球阀和气体流量计，下部设有底座，右部设有计算机监测系统、压力传感器和氢氧化钠贮槽。本实用新型使用方便快捷，模拟效果好，能很好的模拟复杂腐蚀性气田地面管线随时间变化的腐蚀程度。