管式炉

摘要： 介绍了富油加热器脱苯和管式炉脱苯的工艺流程,分析了富油加热器脱苯工艺的特点,叙述了富油加热器脱苯改造的技术方案和改造内容及实践数据。富油加热器脱苯代替管式炉脱苯,避免了管式炉排烟,符合焦化行业低碳绿色的发展方向。

摘要： 用HAZOP分析方法对武钢焦化三回收作业区系统中的17个节点进行了分析,得出其共有9个高度风险控制点。重点以管式炉节点为例进行了分析,其存在7个中度风险、2个高度风险,同时针对性提出相应建议措施。所有节点涉及到的9个Ⅲ级风险控制点在5个月内有6个降低到Ⅱ级,3个降低到Ⅰ级,作业区风险大大降低。

摘要： 针对山西豪仑科化工有限公司36万t/a焦油加工装置工业萘精馏单元存在的煤气单耗高、安全系数低等问题,通过更换燃烧器、在管式炉顶部增加空气预热器、自动化升级方面增加自动点火装置和快速切断阀等措施,使管式炉排烟温度由450°C降低到小于140°C,助燃空气温度由30°C提高到280°C,管式炉热效率由原来的68.5%提高到81.4%,加工吨焦油的煤气单耗降低约0.61 m^(3),加热炉操作便捷性和安全稳定性得到提高。

摘要： 针对管式炉内的环形炉管下沉问题,研发了一种炉管防倾斜装置,缓解了进口料管冲击腐蚀导致的泄漏与环形炉管固定卡箍因热胀冷缩开裂造成的固定立柱倾斜问题.实践证明,管式炉运行稳定,使用周期延长,取得了较好的技术及经济效益.该装置已取得专利,具有推广应用价值.

摘要： 专利申请号:CN201811134947公开号:CN109126814A申请日:2018.09.28公开日:2019.01.04申请人:南昌航空大学一种微纳米结构钼酸铜原位生长的方法,可用来快速、简便的合成Cu 3Mo2O9。以Na2MoO4·2H2O为原料,先在铜网上进行阳极氧化原位生长成微纳米球状结构的CuMoO4,接着在真空干燥箱干燥后经管式炉煅烧,最后得到性能稳定的微纳米球状Cu 3Mo2O9。

摘要： 针对焦化厂粗苯蒸馏工段管式炉加热工艺存在的外排烟气SO2超标问题,采用干熄焦副产中压过热蒸汽为热源替代管式炉工艺对富油进行加热改造.介绍了改造前后粗苯蒸馏工艺流程,比较了两种工艺的运行费用,分析了改造后运行效果.两种工艺运行费用相当,改造解决了粗苯工段管式炉烟气排放超标问题,同时可稳定粗苯系统操作,降低洗油消耗,提高生产安全性.生产运行实践表明,改造后年可减排SO217.08 t,节约洗油消耗333 t,降低生产成本164.84万元.

摘要： 介绍了采用管式炉加热中温沥青生产改质沥青的工艺,并将此新工艺与传统工艺进行了对比,主要包括产品性能、设计特点及控制方式.经过比较,新工艺有诸多优点,能够实现改质沥青的连续生产,并提高改质沥青的软化点.

摘要： 首先利用管式炉对燃煤及燃煤加氯后煤中汞排放进行研究,结果表明,对于神混煤而言,原煤燃烧后烟气中单质Hg0和氧化态汞Hg2+的比例分别为74.3％、25.7％.添加Cl后,烟气中Hg2+的比例有所上升,当加氯量为0.015％、0.030％和0.045％时,烟气中Hg2+的比例分别上升为32.7％、36.1％和40％,随加氯量的增加,其对汞的氧化作用也随之增强.在现场工程示范试验中,利用脱硫废水中的氯氧化烟气中的汞,以达到脱硫废水与烟气中的汞协同脱除的目的.结果表明,随着脱硫废水喷洒煤的量越大,进入SCR烟气中Hg2+比例增大,经过SCR后Hg2+的比例随之增大.由于飞灰对Hg2+的吸附能力较Hg0强,电除尘系统的脱汞效率提高,但脱硫废水喷洒煤对湿电除尘系统的脱汞效率影响不大.总之,脱硫废水喷洒量越大,燃煤机组烟气净化设备对汞协同去除效率也随之提高.

摘要： 采用传统浸渍法制备了Ce-Cu/γ-Al2O3非贵金属催化剂,基于深度分级燃烧炉膛外CO氧化催化作用,在管式炉实验平台上,开展低温CO氧化催化基础实验研究.结果表明:在250～300°C之间,催化氧化CO效果明显(255°C时CO转化率78.62％),300°C之后保持较高CO转化率(大于99.5％);停留时间1.2 s时,在150～200°C就具有较高的CO氧化活性,延长到5 s后CO转化率55.7％(150°C),很快增加到97％(200°C),催化效果明显;对高体积分数CO(3000×10–6)也具备较高的催化剂活性和处理能力;催化效率随气速(0.2～0.8 L/min)减小而增大;含氧量(体积分数2％～3％)越高,催化剂效率越高;添加Co后Al2O3衍射峰轻微下降,有利于催化氧化活性的提高.

摘要： 从轻油捕集系统及洗萘装置来的富油,沿管线进入油汽换热器,再经由进料变径管道处分成两路管道进入管式炉炉顶进行加热,最后进入脱苯塔.在这一过程中,富油换热器使用一段时间后,由于富油结垢使壳体内部油侧和水侧的螺旋板腐蚀形成内漏,造成串料后换热效果变差,使得换热器连接管道沿线至管式炉内对流段管道升温加剧,造成炉门烧焦.采用自行配置碱洗富油换热器的方法,使其换热器螺旋板腐蚀程度减轻,确保管式炉对流段温度恒定,装置运行稳定.

摘要： 介绍了石化炼厂管式炉碳钢炉管、低合金耐热钢炉管、21/4Cr-1Mo集合管、奥氏体不锈钢炉管以及耐热耐腐高合金奥氏体不锈钢炉管这几种常用炉管的某些焊接方法、炉管与弯管焊接时焊口出现的主要问题的防治措施及焊后热处理工作,以防止因炉管焊口焊接缺陷造成漏油引发火灾事故,而造成损失.

摘要： 为了降低煤焦油产品的加工成本,增强市场竞争力,鞍钢集团化工事业部对管式炉进行了节能降耗的改造.本文分析了强制通风改造对管式炉煤气使用量的影响,以及对应的余热回收和空气预热系统对整体能耗的降低效果,总结出了上述技术在降低管式炉煤气消耗量中的应用经验.本次改造，单台加热炉实施节能改造后提高热效率14%，节约焦炉煤气143Nm3/h，全年生产按照稳定运行7200h计算，焦炉煤气单价为1.5元／Nm3，4台加热炉全年可节约燃气费用618万元。考虑增加风机带来的电耗增加等运行成本，每两台加热炉配置一套风机和电机，增加功耗为22kW，电费按照0.55元／度计算，则每年增加运行成本约17.4万。净收益可到600万。投资回收期为6个月。

摘要： 概述了锅炉、导热油炉、炼油厂管式炉炉管排列情况,分析炼油厂管式炉炉管排列的特点,并对各种布置方法进行比较,指出了导热油炉炉管排列采用密排间距对传热效果的不利影响.

摘要： 针对目前节能减排的迫切需要,管式炉炉体外壁温度要求越来越低,由过去设计不大于82°C降至目前的要求60°C设计.本文的目的是探讨管式炉炉体外壁温度设置的合理性,也就是管式炉炉体衬里厚度设置的合理性,因为在炉膛温度一定、环境条件一定的前提下,炉体外壁温度由管式炉炉体衬里厚度确定.通过算例,给出衬里厚度设计的经济厚度,对目前加热炉炉体外壁温度的合理设计具有一定指导意义.

摘要： 加热炉内炉膛热强度是加热炉加热能力的重要指标之一,该数据关系到加热炉加热的效果与工程造价,它既是一个技术问题,又是一个经济问题,其数值通常是根据经验确定,因此正确选定十分重要.炉膛燃烧火焰在单位时间、单位体积发射的辐射能所传递的热量称为炉膛受热强度。炉膛燃烧火焰与发射方向垂直的炉管表面，在单位时间、单位面积发射的辐射能或辐射炉管在单位时间单位面积所传递的热量，称为炉管受热强度。前者是按炉膛容积大小考虑炉子受热强度，为炉子体积热强度；后者是按炉管受热表面考虑的炉子受热强度，为炉子炉管表面热强度。

摘要： 通过对山东潍焦集团薛城能源有限公司化产二生产车间负压脱苯工艺的介绍,分析在实际生产过程中遇到的洗苯效率差,管式炉热效率低,粗苯产量低,洗油耗量大等一系列的问题.针对以上问题进行工艺改造,及改造后达到的效果进行总结.

摘要： 焦油精制作业区焦油蒸馏工序由于原有工艺设计焦油打料槽同时向两台管式炉供料,导致双炉所用原料相同,在相同的操作制度下产出的产品各项质量指标也基本相同.为了更好的适应市场,满足不同客户的需求,作业区采取措施使两台管式炉能够分别使用不同质量的原料焦油,进而能够同时生产出不同质量的产品.

摘要： 通过对山东潍焦集团薛城能源有限公司化产生产车间负压脱苯工艺方案、工艺特点、工艺流程的介绍,结合在实际生产过程中遇到的投产后洗、脱苯效率差及管式炉炉管结焦等问题,提出技术改造,并对技改后达到的效果进行描述和总结.

摘要： 本文利用管式炉研究了不同温度下煤灰组分Fe2O3对煤热解产物产率和煤气成分的影响。研究发现，在高温时Fe2O3使得煤气产率略有增加，而半焦产率在高温时有所降低；在500°C-800°C范围内，Fe2O3对焦油一直有抑制作用,对热解水产率一直有促进作用，降低了CO含量,而提高了CO2含量；Fe2O3在中高温阶段降低了煤气中H2含量,提高了CH4含量。这些影响归因于Fe2O3的催化作用以及Fe2O3参与了某些化学反应。

摘要： 在管式炉上进行了两种石灰石的直接硫化实验。分析了水蒸气浓度、温度以及SO2 浓度对硫化过程中钙转化率的影响，并采用低温氮吸附和X 射线衍射技术分析了硫化产物的孔结构及成分。结果表明，水蒸气在化学控制阶段对石灰石直接硫化作用不大，在扩散控制阶段对石灰石直接硫化反应有一定促进作用。水蒸气的存在使得硫化产物晶粒粒径变大，大粒径的晶粒降低了晶体之间的阻塞，提高了颗粒表面固态离子扩散以及气体反应物在颗粒间的扩散。

摘要： 本发明提供一种炉箅式焚烧炉的炉箅子的安装结构、刮板及炉箅式焚烧炉。能够从炉箅式焚烧炉的内侧且从炉箅子的上方进行炉箅子的设置或更换，并且能够确保炉箅子向上方变位的自由度，同时能够防止炉箅子浮起所需以上。在炉箅式焚烧炉的炉箅子的安装结构中，在放置并支承炉箅子(6)的炉箅子支承梁(8)上设置保持炉箅子(6)后端的保持部(82)，在炉箅子(6)的下侧设置轴销(66)，在炉箅子支承梁(8)上设置卡合凹部(83)，且轴销(66)和卡合凹部(83)以炉箅子(6)向上方变位时卡合的方式配置，借助轴销(66)和卡合凹部(83)的卡合来限制炉箅子(6)向上方的变位。

摘要： 本发明提供了一种逆推式垃圾焚烧炉的炉排及多驱动逆推式垃圾焚烧炉，其中炉排包括倾斜设置的炉排架，所述炉排架上设有动炉排模块、静炉排模块和炉排驱动装置，所述动炉排模块、静炉排模块依次相互部分层叠向前延伸设置，长动炉排片、短动炉排片依次相互交替设置并与动炉排搁梁连接；长静炉排片、短静炉排片依次相互交替设置并与静炉排搁梁连接，炉排片的尾部均设有尾部挂钩；炉排片头部靠在前面炉排片上，炉排片尾部则卡在炉片搁梁上，动炉排片运动带动相邻的长短炉排片相互搓动，把炉排片之间缝隙的杂物剪切、破碎和清除，起到炉排片自清洗功能，避免炉排进风口堵塞；炉排片尾部的驱动梁挂钩设计，可以防止炉排片因为垃圾堵塞卡住而倾倒。

摘要： 本发明提供一种炉箅式焚烧炉的炉箅子的安装结构、刮板及炉箅式焚烧炉。能够从炉箅式焚烧炉的内侧且从炉箅子的上方进行炉箅子的设置或更换，并且能够确保炉箅子向上方变位的自由度，同时能够防止炉箅子浮起所需以上。在炉箅式焚烧炉的炉箅子的安装结构中，在放置并支承炉箅子(6)的炉箅子支承梁(8)上设置保持炉箅子(6)后端的保持部(82)，在炉箅子(6)的下侧设置轴销(66)，在炉箅子支承梁(8)上设置卡合凹部(83)，且轴销(66)和卡合凹部(83)以炉箅子(6)向上方变位时卡合的方式配置，借助轴销(66)和卡合凹部(83)的卡合来限制炉箅子(6)向上方的变位。

摘要： 一种联动式炉排及采用该炉排的三瓣式焚烧炉，属于垃圾焚烧设备技术领域。本发明解决了现有的垃圾焚烧炉的垃圾日处理量有限，炉排接渣能力有限以及对余热锅炉的冲刷及腐蚀大的问题。一种联动式炉排，它包括沿水平方向呈三角形布置的三个炉排单体，每个所述炉排单体均为锥形结构，三个炉排单体所成平面的正下方设置有第一齿轮轴，且第一齿轮轴的底端与电机的输出轴固接，第一齿轮轴的顶端固设有导流破碎齿，且所述导流破碎齿位于三个炉排单体之间，每个炉排单体的底端均固设有第二齿轮轴，所述第一齿轮轴上的齿轮为主动齿轮，三个第二齿轮轴上的齿轮均为从动齿轮且分别与所述主动齿轮啮合，三个炉排单体的下方设置有支架。

摘要： 本发明提供了一种逆推式垃圾焚烧炉的炉排及多驱动逆推式垃圾焚烧炉，其中炉排包括倾斜设置的炉排架，所述炉排架上设有动炉排模块、静炉排模块和炉排驱动装置，所述动炉排模块、静炉排模块依次相互部分层叠向前延伸设置，长动炉排片、短动炉排片依次相互交替设置并与动炉排搁梁连接；长静炉排片、短静炉排片依次相互交替设置并与静炉排搁梁连接，炉排片的尾部均设有尾部挂钩；炉排片头部靠在前面炉排片上，炉排片尾部则卡在炉片搁梁上，动炉排片运动带动相邻的长短炉排片相互搓动，把炉排片之间缝隙的杂物剪切、破碎和清除，起到炉排片自清洗功能，避免炉排进风口堵塞；炉排片尾部的驱动梁挂钩设计，可以防止炉排片因为垃圾堵塞卡住而倾倒。

摘要： 本实用新型提供一种炉箅式焚烧炉的炉箅子的安装结构、刮板及炉箅式焚烧炉。能够从炉箅式焚烧炉的内侧且从炉箅子的上方进行炉箅子的设置或更换，并且能够确保炉箅子向上方变位的自由度，同时能够防止炉箅子浮起所需以上。在炉箅式焚烧炉的炉箅子的安装结构中，在放置并支承炉箅子(6)的炉箅子支承梁(8)上设置保持炉箅子(6)后端的保持部(82)，在炉箅子(6)的下侧设置轴销(66)，在炉箅子支承梁(8)上设置卡合凹部(83)，且轴销(66)和卡合凹部(83)以炉箅子(6)向上方变位时卡合的方式配置，借助轴销(66)和卡合凹部(83)的卡合来限制炉箅子(6)向上方的变位。

摘要： 一种联动式炉排及采用该炉排的三瓣式焚烧炉，属于垃圾焚烧设备技术领域。本实用新型解决了现有的垃圾焚烧炉的垃圾日处理量有限，炉排接渣能力有限以及对余热锅炉的冲刷及腐蚀大的问题。一种联动式炉排，它包括沿水平方向呈三角形布置的三个炉排单体，每个所述炉排单体均为锥形结构，三个炉排单体所成平面的正下方设置有第一齿轮轴，且第一齿轮轴的底端与电机的输出轴固接，第一齿轮轴的顶端固设有导流破碎齿，且所述导流破碎齿位于三个炉排单体之间，每个炉排单体的底端均固设有第二齿轮轴，所述第一齿轮轴上的齿轮为主动齿轮，三个第二齿轮轴上的齿轮均为从动齿轮且分别与所述主动齿轮啮合，三个炉排单体的下方设置有支架。

摘要： 本实用新型提供了一种逆推式垃圾焚烧炉的炉排及多驱动逆推式垃圾焚烧炉，其中炉排包括倾斜设置的炉排架，所述炉排架上设有动炉排模块、静炉排模块和炉排驱动装置，所述动炉排模块、静炉排模块依次相互部分层叠向前延伸设置，长动炉排片、短动炉排片依次相互交替设置并与动炉排搁梁连接；长静炉排片、短静炉排片依次相互交替设置并与静炉排搁梁连接，炉排片的尾部均设有尾部挂钩；炉排片头部靠在前面炉排片上，炉排片尾部则卡在炉片搁梁上，动炉排片运动带动相邻的长短炉排片相互搓动，把炉排片之间缝隙的杂物剪切、破碎和清除，起到炉排片自清洗功能，避免炉排进风口堵塞。炉排片尾部的驱动梁挂钩设计，可以防止炉排片因为垃圾堵塞卡住而倾倒。

摘要： 本实用新型公开了一种用于风冷式垃圾热解气化燃烧炉的炉排，包括炉排部分、炉排轴支承部分和炉排轴密封部分，所述炉排部分包括炉排轴、炉排框和炉排条，炉排框与炉排轴的内孔相通；炉排轴支承部分用于支承炉排轴的两端，包括靠近冷风进口的固定支承部分和靠近热风出口的浮动支承部分；炉排轴密封部分包括炉壳，以及设置在炉壳内的耐火材料层、保温隔热材料层以及能沿着炉排轴轴线向外水平抽出的活动密封部分，当活动密封部分向外抽出后，能将炉排部分水平抽出。同时，提供了由多个上述炉排左右间隔并联设置后构成的炉排组。通过改变炉排内部结构，达到节能延寿、便于更换和维修的目的。

摘要： 本实用新型提供了一种两段逆推式加一段顺推式炉排的往复式炉排炉。本实用新型公开的一种两段逆推式加一段顺推式炉排的往复式炉排炉，包括进料系统、液压装置、炉排、炉排自动控制系统、出渣装置、风室及放灰通道，所述炉排由高到低依次分为：干燥段、燃烧段和燃烬段，每段之间存在高度落差，干燥段和燃烧段的炉排本体均为逆推式，燃烬段的炉排本体为顺推式。本实用新型所实现的往复式炉排炉采用两段逆推式加一段顺推式炉排结构能解决传统机械炉排炉干燥不充分，搅动打散不彻底以及干燥和燃烧时容易结团结块的问题，其能有效地提高垃圾焚烧效率，降低焚烧成本，适用于焚烧含水率高、热值低的垃圾。