管式加热炉

摘要： 本装置管式加热炉引进油气联合低氮燃烧器,利用装置副产物—轻质油作为燃料补充。经摸索试验发现,轻质油油压控制在0.038 MPa,雾化空气与轻质油的压差控制在0.07~0.08 MPa,燃烧器风门控制在25%左右时,可实现该管式加热炉低NOx排放、安全稳定、长周期运行的油气混烧模式,且能显著提高经济效益。

摘要： 随着国家对环境保护的日益重视,近年来对长输管道燃油加热炉的环保要求逐年提高,烟气排放指标也日益严格。针对某站场燃油管式加热炉出现的烟气颗粒物排放检测结果不达标问题进行现场调研,通过分析原因制定相关的处理措施,并使加热炉烟气颗粒物检测结果满足规范要求,合规排放。

摘要： 本文主要阐述了油田主要使用的加热炉种类、管理方式,并论述了加热炉安全监督的方式、方法及监督重点,通过对加热炉系统全面的分析,识别工艺流程中的隐患风险,深入剖析油田化工领域内加热炉运行管理中存在的安全隐患,并探讨相应问题隐患的对策研究,及应采取的防范改进措施。

摘要： 针对多家炼油厂提出的管式加热炉运行炉膛超温、负荷不足等操作瓶颈问题,以及提出的装置扩能需求,大庆华凯石油化工设计工程有限公司开发了空间列管高效辐射室专利技术.该技术在不改变炉体结构的基础上,利用有效的辐射炉膛空间,增设辐射顶排管,增加了辐射传热面积,增加了加热炉的燃烧放热量,提高了加热炉的体积热强度.该技术常用于在役加热炉的改造项目中,不需要新增占地,可以在有限的检修期内,利用较小的项目投资实施完毕.实施后加热炉处理量可提高20％～30％,桥墙温度可下降100～150°C,辐射炉管平均壁温降低约20°C,最终使加热炉的高负荷运行更节能、安全和稳定.

摘要： 为了提高管式加热炉温度控制的动态响应性能,在常规串级控制方案基础上,提出了将模糊控制、Smith预估控制引入加热炉的温度控制系统.根据温差偏移量和温差变化率,模糊PID控制器执行模糊规则,实现加热炉温度控制要求.通过分析加热炉温度串级控制和模糊控制原理,分别进行仿真验证,得出模糊控制在管式加热炉温度控制系统中的优点.和传统PID控制相比,Smith预估控制可以减小系统超调和震动,提升系统稳态性能.仿真结果表明,模糊控制可以缩短系统调节时间、减小超调量,串级PID控制时温度到达给定值的时间是4 min,而模糊控制温度到达稳态值的时间是2min,具有较好的鲁棒性.

摘要： 文中以焦炉化产工艺中传统的常压脱苯工艺及较为先进的负压脱苯工艺为例,计算了燃用焦炉煤气的脱苯管式加热炉的热效率.结果表明,脱苯管式加热炉的热效率均较低,直接排放的烟气温度在300°C以上,热能损失较大,因此,采取节能技术措施改造已势在必行.

摘要： 在延迟焦化装置中,焦化炉热效率是操作先进性关键评价指标,然而实际工业生产中难以在线测得加热炉热效率.本文基于机理建模,推导了管式加热炉状态空间预测模型.为降低干扰影响,提出了一种基于粒子滤波的联合估计方法来修正加热炉热效率模型预测,并分析了其收敛性.实际应用结果证实了所提方法的可行性和有效性,为实现延迟焦化装置先进控制奠定了基础.

摘要： 针对目前关于石油化工管式加热炉热效率及排烟温度的争论,提出了石油化工管式加热炉经济排烟温度的概念.结合已设计完成的项目,针对某石油化工管式加热炉的不同热效率及排烟温度,从经济效益方面进行了详细的计算和对比,对经济排烟温度概念进行了论证.确定了经济排烟温度的计算方法,对影响经济排烟温度计算的燃料价格、余热回收系统工艺参数及设计方案、烟气露点温度、贷款利率以及建设模式等因素进行了分析.

摘要： 为提高管式加热炉被加热物料出口温度的精确控制,减小稳态误差,同时兼顾节能的要求,提出了基于PLC的加热炉串级-分程控制系统的设计方案,以煤气作为主要供应燃料,煤气不足时才使用燃料油.实际运行结果表明,该系统运行平稳,控制精确,节能效果明显,具有一定的推广价值.

摘要： 从设计角度介绍了炼厂管式加热炉炉因设计不当引发火灾爆炸事故的隐患与实例,指出了设计质量不佳可能会铸成大错,提醒设计者要警钟长鸣,引以为戒.

摘要： 对典型石化装置中管式加热炉进行运行风险管理.确定加热炉体系架构,以管式加热炉运行风险为故障树的顶事件,建立故障树,对故障树进行了定性分析,找出降低管式加热炉运行风险的控制要因及相应的控制手段,为企业的加热炉运行风险管理决策提供科学依据.

摘要： 本文对高炉煤气低温燃烧和焦化厂管式加热炉的节能减排技术进行了研究.设计了双预热热管换热器回收管式炉烟气余热对高炉煤气和助燃空气进行预热,采用同轴交叉旋转射流模式构筑燃烧过程,实现了低热值高炉煤气在低温管式炉的稳定燃烧,开发了焦化管式炉节能减排新技术.该技术已成功应用于焦化厂甲基萘管式炉的节能技改,运行结果显示了良好的节能减排效果.

摘要： 文章针对石油化工装置中管式加热炉设备在事故状态下可能发生的炉膛闪爆、加热炉回火等危险性及原因分析,着重介绍了目前国内外关于加热炉安全联锁控制方式在燃料气系统及烟气系统中的主要控制方式和联锁动作内容,通过分析对比其设计意图与可能存在的问题,为今后的加热炉安全联锁控制措施的设计提供思路.

摘要： 管式加热炉的燃料消耗在炼油装置能耗中占有很大的比例,是炼化企业节能减排的重点设备,提高管式炉的热效率,减少燃料消耗,能够达到节能减排的目的.减少管式加热炉炉体散热损失是提高加热炉热效率的方法之一,本文以两种常用的典型炉型为例,进行了炉墙外壁温度经济性计算分析,认为在现行设计标准的基础上降低炉墙外壁温度,提高加热炉热效率是可行的,在多个炉墙外壁温度的比选中,按照3年收回增加的投资成本考虑,选取60.C最为经济合理.

摘要： 介绍炼厂管式炉的选用方法,并建议全国数千台在用导热油炉也可以制定一套选用法则,以便复用.选用现有加热炉时首先考虑炉型、热负荷、冷油流速、是否有过热蒸汽、炉管材质及壁厚、火嘴形式、能量、数量以及风荷载和地震荷载等等。选用后还应考虑安全运行因素，是否需要增加火检或工业电视，考虑燃料类型，是否需要增加吹灰系统。

摘要： 大弯曲半径薄壁U型管是管式加热炉辐射段管系核心管件,可通过中频感应热弯和三辊滚弯机冷弯两种工艺成型.本文主要分析大弯曲半径薄壁U型管冷、热弯曲成型工艺技术,对比两种成型工艺优缺点.对弯曲部位进行受力分析,研究成型后U型管壁厚减薄率、椭圆度以及水平度变化规律,针对标准规范要求研究两种工艺成型后U型管最佳热处理方案,并通过实验方法弯曲对应样管进行验证.结果显示冷成型管椭圆度较大,热成型管壁厚减薄率较大,冷成型管后续热处理工艺较热成型管热处理工艺简单适用.实验弯管检测结果验证上述分析的正确性.

摘要： 管式加热炉是石油化工生产装置的重要设备,对石油生产能力和装置平稳生产具有举足轻重的作用.本公司加热炉进料支管一般为4路或8路,由于瓦斯燃烧情况、炉膛温度分布不均匀、加热炉油气混烧、风量的变化等因素的影响,使得各支管进料不能得到均匀加热,从而导致裂解炉各支管出口温度不均衡.支管出口温度均衡是加热炉重要控制指标,对于节约能源,平稳生产,改善产品质量都具有重要的意义.对大连石化公司60万重整和220万重整装置的6台管式加热炉进行了控制方案升级。以220万吨／年连续重整装置F-1405加热炉为例，该控制对象所用的DCS系统为YOKOGAWA公司的CENTUMCS-3000，组态逻辑在其控制器FCS上通过建立可编程的Control Drawing来实现。支路平衡控制是指均衡加热炉所有支路的出口温度。在保持总流量不变的情况下，加热炉支路控制通过调节各个支路流量来平衡支路的出口温度，支路流量小，温度较高；反之，支路流量大，温度较低。本控制方案在实际生产中长期应用，控制效果良好。在运行中不需要随生产负荷、工况的变化进行参数的再整定，基本做到了免维护。该控制方案大大减轻了操作人员的劳动强度，减少了人工操作对出口温度的扰动，使炉出口温度控制更加平稳，加热炉运行更为安全可靠，本次控制方案升级取得预想的效果，对本公司类似的管式加热炉支路平衡控制改造有一定的借鉴意义。

摘要： 主要采用理论计算和实践检验的方法,通过理论计算得到提高管式加热炉热效率的适当办法,并结合莱钢焦化厂的实际情况,研究开发了一种新型的管式加热炉.该管式加热炉采用了高效的燃料燃烧器,根据富油出口温度用伺服马达来控制风门进风量,同时利用连杆联动装置同步调节煤气量,保证了合理的过剩空气系数;新增了空气预热器,用排出的废气间接加热了助燃空气,减少了无效热的外排;炉体保温采用了阻火层和保温层分开的方式,达到了稳定保温的目的;新增了多种安全联锁保护,保证了管式加热炉的安全稳定运行.该管式加热炉投用后,大大降低了焦炉煤气的消耗,节能降耗效果显著,并提高了苯产量,经济效益显著.

摘要： 概述了锅炉、导热油炉、炼油厂管式炉炉管排列情况,分析炼油厂管式炉炉管排列的特点，并对各种布置方法进行比较,指山了导热油炉炉管排列采用密排间距对传热效果的不利影响.

摘要： 本申请涉及冶金领域，涉及一种步进式加热炉移动轮的润滑装置以及步进式加热炉。润滑装置包括储油盆以及刮油器。储油盆设置在移动轮四周，移动轮能够在储油盆内往复运动时，附着润滑油。刮油器包括连接部和刮除部；连接部连接于移动轮的转轴；刮除部连接于连接部，刮除部平行于转轴且刮除部抵持于移动轮的滑动面。通过设置储油盆使得移动轮始终浸润在润滑油中，从而使得移动轮与滑板之间始终处于润滑状态，进而能够有效地降低移动轮以及滑板的磨损，提高设备使用寿命，降低维护成本。刮除部能够刮除多余的润滑油，使得移动轮的滑动面保留一层油膜，保证移动轮和滑板之间的润滑效果，也避免了多余的润滑油溢出储油盆造成设备现场环境脏乱。

摘要： 本发明公开了一种蓄热式加热炉的排烟控制方法，通过排烟温度控制器根据段排烟温度设定值和段排烟温度检测值，确定排烟温度输出量；根据加热段的烟气开关阀的第一开启数量和空气开关阀的第二开启数量，确定烟气开关阀与空气开关阀之间的开启数量比；根据加热段的段排烟温度设定值、段排烟温度检测值、加热段的所有蓄热式烧嘴的冷却风总流量、加热段的烟风比，确定加热段的段排烟流量设定值；然后将段排烟流量设定值发送至排烟流量控制器，以使排烟流量控制器根据段排烟流量设定值，对加热段中经过蓄热箱的烟气流量进行控制；上述控制方法能够避免因排烟系统失衡导致的蓄热箱或换热器温度过高产生的设备损害。

摘要： 本发明公开一种连续式加热炉，其包括加热室及用于将已加热物体排出的出口密封门，其中，加热室包括若干个加热区，其中，加热炉还包括由耐火材料制成的吊挂墙，其设置于连续式加热炉的最末加热区与出口密封门之间，并悬置于加热室的顶部，吊挂墙的宽度与炉膛的相等，吊挂墙的自加热室顶部悬置下的竖向高度不妨碍已加热物体通过并从出口密封门排出。本发明还提供一种用于连续式加热炉的吊挂墙。本发明还提供一种用于连续式加热炉的吊挂墙的制造方法。本发明通过在传统连续式加热炉最末加热区后安装耐火材料制成的吊挂墙，可实现用较低的投资，降低散溢至炉外的辐射热量，提高连续式加热炉的热效率，增强炉压稳定性，降本增效，具有极佳经济效益。

摘要： 本发明公开了一种步进式加热炉液压系统以及步进式加热炉，涉及步进式加热炉领域。该步进式加热炉液压系统包括油箱、油缸、控制阀组、第一截止阀、第一液控单向阀、第二截止阀和第二液控单向阀。油缸具有一无杆腔，第一截止阀和第一液控单向阀并联，第二截止阀与第二液控单向阀并联，油箱依次通过控制阀组、第一截止阀和第二液控单向阀与无杆腔连接，且形成第一液压油路，油箱依次通过控制阀组、第一液控单向阀和第二截止阀与无杆腔连接，且形成第二液压油路。本发明提供的步进式加热炉液压系统能够在其中一种液压模式出现故障时切换到另一种液压模式，无需立即停机排查故障，保证生产效率，提高设备运行的稳定性。

摘要： 一种蓄热式加热炉冷热混装时的燃烧控制方法及紧凑型蓄热式加热炉，属于加热炉控制技术领域。该方法包括随着冷热混装中红坯所占比例减少，燃烧用煤气进气量增大，分阶段开启若干关闭的燃烧单元和蓄热室，开启前进行关闭的蓄热室准备，准备方法为先开启单侧的第一蓄热室进行冷煤气或者冷空气进气操作设定第一时间后关闭，对第一蓄热室对应侧的第二蓄热室进行冷煤气或者冷空气进气操作设定第一时间，之后开启燃烧单元和蓄热室进行正常的换向燃烧。实现蓄热式加热炉冷热混装时小煤气流量下的燃烧控制，消除烟道超温闪爆、使生产紧凑，易于在停轧等情况下快速恢复生产，加热炉设备紧凑，蓄热能力显著提升，利于加热炉燃烧控制。

摘要： 本发明公开了一种蓄热式加热炉的排烟控制方法，通过排烟温度控制器根据段排烟温度设定值和段排烟温度检测值，确定排烟温度输出量；根据加热段的烟气开关阀的第一开启数量和空气开关阀的第二开启数量，确定烟气开关阀与空气开关阀之间的开启数量比；根据加热段的段排烟温度设定值、段排烟温度检测值、加热段的所有蓄热式烧嘴的冷却风总流量、加热段的烟风比，确定加热段的段排烟流量设定值；然后将段排烟流量设定值发送至排烟流量控制器，以使排烟流量控制器根据段排烟流量设定值，对加热段中经过蓄热箱的烟气流量进行控制；上述控制方法能够避免因排烟系统失衡导致的蓄热箱或换热器温度过高产生的设备损害。

摘要： 本申请涉及冶金领域，涉及一种步进式加热炉移动轮的润滑装置以及步进式加热炉。润滑装置包括储油盆以及刮油器。储油盆设置在移动轮四周，移动轮能够在储油盆内往复运动时，附着润滑油。刮油器包括连接部和刮除部；连接部连接于移动轮的转轴；刮除部连接于连接部，刮除部平行于转轴且刮除部抵持于移动轮的滑动面。通过设置储油盆使得移动轮始终浸润在润滑油中，从而使得移动轮与滑板之间始终处于润滑状态，进而能够有效地降低移动轮以及滑板的磨损，提高设备使用寿命，降低维护成本。刮除部能够刮除多余的润滑油，使得移动轮的滑动面保留一层油膜，保证移动轮和滑板之间的润滑效果，也避免了多余的润滑油溢出储油盆造成设备现场环境脏乱。

摘要： 本发明涉及具有炉腔的步进梁式连续加热炉，其具有固定不动的、限定床平面的炉床，平行于输送平面进行输送运动的梁和在炉腔中限定的加热区，其中，床平面设置为水平的并且输送平面设置为竖直的，并且在炉床的中心于输送直线上相交，其中，待处理的物料可以通过托盘沿着输送直线以步长步进的方式输送而通过从炉床直至装载高度的处理腔，其中，步进梁式连续加热炉具有以下特征，托盘具有至少五个托盘层，和/或至少在步进梁式连续加热炉的垂直于床平面且相对于输送平面的横截面中设置有两个叠置的加热元件，所述加热元件可单独地操控和/或通过至少一个隔热罩与处理腔分开。

摘要： 本发明公开一种连续式加热炉，其包括加热室及用于将已加热物体排出的出口密封门，其中，加热室包括若干个加热区，其中，加热炉还包括由耐火材料制成的吊挂墙，其设置于连续式加热炉的最末加热区与出口密封门之间，并悬置于加热室的顶部，吊挂墙的宽度与炉膛的相等，吊挂墙的自加热室顶部悬置下的竖向高度不妨碍已加热物体通过并从出口密封门排出。本发明还提供一种用于连续式加热炉的吊挂墙。本发明还提供一种用于连续式加热炉的吊挂墙的制造方法。本发明通过在传统连续式加热炉最末加热区后安装耐火材料制成的吊挂墙，可实现用较低的投资，降低散溢至炉外的辐射热量，提高连续式加热炉的热效率，增强炉压稳定性，降本增效，具有极佳经济效益。

摘要： 本实用新型公开了一种井式加热炉尾气收集装置，包括：罩体和尾气收集机构；所述罩体包括罩体盖、周向外壁壳体、隔板和垫块，所述隔板位于所述罩体盖正下方，所述罩体盖和所述隔板均为环形板，具有与井式加热炉的炉盖的尺寸相匹配的空心内环，所述隔板上设有通风孔；所述周向外壁壳体位于所述罩体盖和所述隔板的外周，且具有用于与井式加热炉的炉体相连接的下端部，所述下端部处设有所述垫块，所述周向外壁壳体上设有安装孔；所述尾气收集机构包括主管、支管和抽风收集装置，所述支管位于所述安装孔处，所述主管一端与所述支管相连通，另一端与所述抽风收集装置相连通。本实用新型通过收集处于初始扩散阶段的油烟，净化处理效率高且系统能耗低。