管壁温度

摘要： 近年来可再生能源发电的迅速增长和低氮燃烧技术的广泛应用,加剧了燃煤锅炉水冷壁的超温和高温腐蚀趋势,导致爆管事故频发。预防水冷壁爆管需掌握不同锅炉运行参数下水冷壁的管壁温度分布,为此提出了一种锅炉烟气侧三维计算流体动力学模型与工质侧一维水动力模型耦合的传热计算模型,通过二模型间壁面热流密度和管内工质温度的数据交互,将烟气侧传热和管内工质温度对管壁温度的关键影响同时考虑在计算中,实现了水冷壁壁温分布的精确预测。采用此耦合模型对某超临界350 MW机组螺旋管圈水冷壁的工质温度与管壁温度分布特性进行数值模拟研究,水冷壁出口壁温预测结果与测量结果符合良好,验证了模型的准确性。

摘要： 建立多排管束式相变储热单元模型,数值模拟了方腔中不同管子数量、不同排列方式以及不同管壁温度对相变储热单元蓄放热性能的影响。结果表明,在保持填充PCM数量不变及其他相同约束条件下,随着管子数量增加即排列方式改变时,可以增强自然对流作用,增大圆管与周围流体传热面积,而且其对应的液相曲线初期几乎呈线性变化,随着管子数量的增加,曲线斜率逐渐增大。表明排列方式的改变可以加快PCM熔化和凝固过程,大大提高其蓄放热性能。此外管壁温度对蓄放热性能也存在重要影响,但随着管壁温度的升高,影响逐渐减弱。

摘要： 为了掌握细水雾对舰船排烟管道内烟气和管壁降温作用的机理和特性,提升舰船红外隐身能力,利用数值仿真技术对一舰船卧式排烟管道内细水雾系统的水雾颗粒粒径、流量、雾锥角,以及喷头出口流速对烟气和排烟管道壁面的降温影响进行比较,分析水雾系统各参数变化对排烟管道内烟气和管壁降温能力的改变程度,确定排烟管道出口的排烟温度与入口烟气速度、入口烟气温度、细水雾颗粒粒径、细水雾流量与烟气流量的比值以及细水雾速度相关,构建涵盖各主要影响参数的排烟管道出口烟气和管壁温降表征关系式,比较理论计算与数值模拟结果,验证关系式的正确性。

摘要： 提高垃圾焚烧锅炉的蒸汽参数可提高焚烧厂的发电效率和经济收益,但同时也影响到焚烧电厂运营的稳定性和安全性.文章结合垃圾的燃料特性,从技术、运行维护和经济等方面对提高垃圾焚烧锅炉蒸汽参数进行了可行性研究,以供相关研究人员参考.

摘要： 采用阀门前后管壁温度作为阀门泄漏诊断的基本参数,利用热力学原理,实现了管道阀门相关热力参数的实时计算,结合工程实际,开发了阀门泄漏诊断系统.该系统可适应高温、高噪声环境,实现多路温度信号远距离传输,可7×24 h连续运行;系统界面友好,可直观显示阀门实时温度、泄漏量.运行结果表明:该系统能够对阀门泄漏状态进行实时监测、在线诊断与状态检修,为阀门设备安全、经济运行起到了保障作用.

摘要： 本文结合超超临界直流锅炉实际运行经验,对超超临界直流锅炉冷态启动时过热器容易出现超温的原因进行了全面分析,提出了相应的预防及改善措施,并在仿真机和生产现场验证有关措施的有效性,为同类型机组值班员培训提供了经验。

摘要： 针对取芯过程瓦斯解吸受煤芯的温度影响不明,造成煤层瓦斯含量测不准的问题,开展对取芯过程煤芯温度分布特征研究.采用自主研制的取芯管自动测温装置在赵固二矿原生结构煤层(f=1.71)进行深度20 m的取芯试验,获得取芯管管壁温升变化规律,变化曲线分为4个阶段:缓慢上升、加速上升、减速上升、缓慢下降阶段;应用COMSOL建立含瓦斯煤传热模型,将管壁的温度变化设置为边界条件,模拟取芯过程煤芯与管壁之间的热交换.结果 表明:在取芯时间30 min内,煤芯平均温度快速上升,之后上升速度趋于平稳;在煤芯内,相同时刻,等间距的轴向与径向距离,径向较轴向的温度梯度较大,径向传导快于轴向传导;取芯过程煤芯径向温度Ta与径向距离d、时间t满足指数函数关系.研究结果可为测定取芯过程煤芯的瓦斯损失量提供参考依据.

摘要： 提高垃圾焚烧锅炉的蒸汽参数可提高焚烧厂的发电效率和经济收益,但同时也影响到焚烧电厂运营的稳定性和安全性。文章结合垃圾的燃料特性,从技术、运行维护和经济等方面对提高垃圾焚烧锅炉蒸汽参数进行了可行性研究,以供相关研究人员参考。

摘要： 为给冷冻取芯过程中瓦斯解吸模拟试验提供依据,依托自主研制的取芯管管壁温度自动采集装置,研究不同取芯深度及煤体破坏类型下取芯过程管壁温度变化特性.结果表明:在原生结构煤中取芯时,取芯过程管壁温度变化主要分为3个阶段,即稳定不变阶段、快速上升阶段与缓慢下降阶段,分别对应进钻、取芯与退钻过程;在构造煤中取芯时,管壁温度变化可分为缓慢上升阶段、快速上升阶段与缓慢下降阶段,分别对应进钻、取芯与退钻过程.在构造煤中,取芯深度越大,取芯管管壁升温幅度越大,取样过程中管壁温度峰值越大,且在取芯过程中,取芯管管壁温度传感器B1,B2,B3存在温升滞后现象;同一取芯深度,煤体破碎程度越大,取芯管管壁升温幅度越小,取芯结束时取芯管管壁温度越低.

摘要： 温度是燃煤电站锅炉安全运行中最重要的参数之一,锅炉的高温过热器所处环境十分恶劣,需要承受很高的温度和压力,其壁面温度的精确测量一直都是锅炉技术中的难点.基于红外图像法获取壁面温度的原理,考虑了发射率和飞灰等颗粒物对温度测量的影响,针对测量仪器高温和粉尘防护的需求,开发了一种高温过热器壁面温度的非接触式在线测量系统.成功将开发的测温系统应用于某电厂1 000 MW机组,实现了第二屏高温过热器第一根管道壁面温度的测量,并对机组从冷启动到并网发电过程中过热器壁面温度变化进行了分析讨论.结果 表明:红外测温法可有效实现高温过热器壁面温度测量.

摘要： 加热炉是石油化工行业最常用的设备之一，加热炉安全运行是保证设备“安、稳、长、满、优”正常运转的关键之一。在加热炉运行中常有炉膛内温场不均匀现象，造成了局部炉管表面温度超温，长期运行在超温状态下的炉管会产生表面氧化、材质裂化，严重可能造成爆管，不能保证生产的安全运行。利用红外技术检测能够比较准确直观便捷地检测出加热炉内部炉管的温场分布.但由于燃油加热炉炉管外灰垢的存在,用红外技术检测出的炉管外壁温度往往较高,实际上是灰垢表面的温度,炉管管壁温度低于测量出的温度值,很难判断炉管壁表面温度是否真正超过炉管材质允许温度.为了解决这个问题,必须根据检测结果进一步计算,从而得到比较准确的管壁温度,以保证生产的安全运行.

摘要： 换热过程中，一般金属材料的管壁温度低于吸热侧气体露点温度时，必然会造成气体中饱和蒸汽的结露。一种新的复合中空热管专利(ZL200920192288.1)材料，利用复合环内超导导热的间接加热方式，可以有效提高材料管壁温度，避免露点对换热器的影响，反之也可使更低饱和露点温度在高于管壁温度时不结露的特性回收更多的热量，达到节能减排的目的。

摘要： 换热过程中，一般金属材料的管壁温度低于吸热侧气体露点温度时，必然会造成气体中饱和蒸汽的结露。一种新的复合中空热管专利(ZL200920192288.1)材料，利用复合环内超导导热的间接加热方式，可以有效提高材料管壁温度，避免露点对换热器的影响，反之也可使更低饱和露点温度在高于管壁温度时不结露的特性回收更多的热量，达到节能减排的目的。

摘要： 本文分析了锅炉低再出口合金钢碳钢接口处管壁温度测量不准确的原因，通过现场观察分析找出问题所在，提出了具体的解决方案，在公司多台锅炉实施后效果明显，为其他机组改进或新建机组锅炉管壁温度元件安装工艺提供了参考。

摘要： 在压力23～28 MPa、质量流速700～1 300 kg/(m2·s)、热流密度200～800 kW/m2的参数范围内,对超临界水冷堆堆芯棒径D=8 mm、栅距比P/D=1.2的类四边形子通道内超临界水的传热特性及管壁温度分布进行了试验研究,分析了压力、热流密度和质量流速对管壁温度及传热特性的影响,并与环形通道内超临界水的传热特性进行了对比.试验结果表明:在超临界压力区,类四边形子通道管壁温度随着焓值的增大而逐渐上升,换热系数在拟临界点附近达到峰值,低焓值区的换热系数比高焓值区大;随压力增大,壁面温度升高,换热系数峰值减小;热负荷的增大和质量流速的减小均会使壁面温度升高,换热系数减小,削弱传热强化.与环形通道对比发现,在低焓值区,类四边形通道与环形通道内壁温度和换热系数相差不大;超临界水在类四边形子通道内比在环形通道内更容易渡过拟临界区,拟临界区对类四边子形通道的影响比对环形通道的影响小.

摘要： 本文简要介绍了在邹县发电厂自从改造低氮燃烧器以来,#6炉屏式过热器壁温超温情况分析,从实践上找出了对#6炉屏式过热器壁温超温多问题进行了分析,包括磨煤机运行方式不合理；负荷低，蒸汽流量不足；由于燃烧器脱氮能力的增强，火焰中心高，减温水量大，汽温、壁温难以控制。并找到了解决的办法,对于火力发电厂安全生产,有一定的参考价值.

摘要： 利用蒸汽冷凝流动过程中的一维双流体模型,参照文献中提出的绝热流动中的粘性Kelvin-Helmholtz不稳定性理论,通过公式推导得出了冷凝流动过程中传热因素对分层流界面稳定性的影响.讨论了蒸汽饱和温度与管壁温度之差为不同值时分层流界面失稳的情况,并同绝热流动进行了比较.研究结果表明,传热因素的存在对分层流界面的稳定性具有破坏作用,且随着蒸汽饱和温度与管壁温度之差的增大,分层流界面更容易失稳.

摘要： 本文首先介绍了灰垢的种类和灰粒的沉积，对灰垢层的组成及结构进行了探讨，并研究了管壁表面灰垢层对传热的影响，分析了热力计算中常用的热阻和热有效系数，给出了管壁温度的计算公式，阐述了灰垢层的结构模型，最后简单地介绍了积灰的清扫。

摘要： 末级过热、再热器的壁温测点一般放在炉顶外部,无法真实反映炉内管道实际温度值,这是高温受热面爆管的重要原因之一.本文首先对电站过热器壁温监测误差进行理论分析,进一步利用数值模拟软件Fluent分析氧化膜对壁温监测误差的影响.结果表明氧化膜的存在使炉内壁温升高而炉外壁温降低,增大了壁温监测的误差.瞬态分析结果表明氧化膜使炉外温度响应时间常数升高,由于迟延产生的壁温监测误差增大.

摘要： 末级过热、再热器的壁温测点一般放在炉顶外部,无法真实反映炉内管道实际温度值,这是高温受热面爆管的重要原因之一.本文首先对电站过热器壁温监测误差进行理论分析,进一步利用数值模拟软件Fluent分析氧化膜对壁温监测误差的影响.结果表明氧化膜的存在使炉内壁温升高而炉外壁温降低,增大了壁温监测的误差.瞬态分析结果表明氧化膜使炉外温度响应时间常数升高,由于迟延产生的壁温监测误差增大.

摘要： 一种车辆后处理器NOx传感器及压差传感器的安装管壁初始温度确定方法，包括下面的步骤：步骤一，通过车辆环境空气温度传感器采集、或根据进气温度传感器读数计算，并从ECU读取环境温度H；步骤二，通过ECU读取停车下电前nvm内最后一次存储的后处理器管道壁温T0；步骤三，在步骤一得到H、步骤二得到T0的基础上根据下面式2计算得出安装管壁初始温度T(t)：T(t)＝H+(T0‑H)·e‑kt式2，式中t为停车时长；k为时间常数，单位为s‑1；e为自然对数。实现准确评估后处理器NOx传感器(1)及压差传感器(2)的安装管壁初始温度，从而可用于提升对NOx传感器(1)及压差传感器(2)露点温度估算的准确性。

摘要： 本发明涉及一种缓解对冲燃煤锅炉管壁温度偏差的方法，包括在二次风风箱管道的弯头处设置导流板；在燃烧器的外二次风道进风口处设置第一聚风装置；在燃烧器的内二次风道的进风口处设置风向转向装置；在靠侧墙的第一、二只燃尽风外二次风道的进风口处设置第二聚风装置；在靠侧墙的第一、二只燃尽风内二次风道的进风口处设置第三聚风装置。本发明提出了二次风风箱流场改造结合靠近侧墙燃烧器（含燃尽风）二次风道改造的方案，通过对二次风风箱、燃烧器和燃尽风风道内的关键位置进行导流、扩口、汇流等优化，平顺风道内的气流流动，从而提升靠侧墙区域的二次风量，以进一步缓解炉内管壁超温，能有效地控制超温爆管的发生。

摘要： 本发明公开了一种W型火焰锅炉启动阶段管壁温度均匀性优化控制方法，包括根据火焰集中度将磨煤机划分为大、中、小三个等级，然后将三个等级按照中、大、小的方式组合得到磨煤机的当前投运顺序；基于当前投运顺序在常用煤质下进行磨煤机投运试验，获取当前投运顺序下的壁温分布曲线并计算管壁温度偏差系数K；判断投运试验次数是否达到预设阈值，若达到预设阈值，则将管壁温度偏差系数K最小的投运顺序来确定磨煤机的投运优先级，并按照投运优先级来投运对应磨煤机中的燃烧器；否则将管壁温度偏差系数K替代火焰集中度继续迭代。本发明能够提高W型火焰锅炉启动阶段管壁温度均匀性，减小壁温和汽温偏差，降低水冷壁爆管和拉裂风险。

摘要： 本发明公开一种核电站弯管热疲劳敏感区管壁温度测量方法，其包括以下步骤：步骤1)在弯管下游的水平管道设置一个测温带，测温带从水平管道顶部至水平管道底部每隔30度角布置一个温度测量点，共布置7个测温点，测量7个温度测量点的外壁面温度并判断各个温度测量点的外壁面温度不同；以及步骤2)利用线性插值法计算弯管热疲劳敏感区域内外壁面的温度，确定温度分布情况。本发明核电站弯管热疲劳敏感区管壁温度测量方法提供了一种间接无损的方法来测量弯管热疲劳敏感区管道内外壁的温度分布情况，采用较少的外部测量点即可获取管道弯头区域的温度场分布情况；弯管热疲劳敏感区温度场计算仅采用较少计算量的线性差值方法，可较大幅度提高计算效率。

摘要： 本发明公开了一种对冲燃煤锅炉管壁温度整体优化调试方法，包括以下步骤：S1、分别在机组高、中、低三个负荷情况下，进行燃烧器拉杆位置优化测试，得出机组不同负荷下的最佳燃烧器拉杆位置；S2、在所述步骤S1的基础上，针对常用煤种进行磨煤机组合优化测试，得出管壁温度控制最佳的磨煤机组合运行方式；S3、针对目标煤种的不同掺配比例，进行配煤方式优化测试，得出管壁温度控制最佳的配煤方式。本发明的对冲燃煤锅炉管壁温度整体优化调试方法，为同类型机组管壁温度的优化调整提供参考，能有效地控制超温爆管问题的发生。

摘要： 本发明提供了一种利用氧化皮厚度和运行负荷预测火电发电厂用12Cr18Ni12Ti奥氏体耐热钢外侧管壁温度的方法。本发明基于电站锅炉中温过热器处于水平烟道空间的传热理论，利用有限元模拟建立热传导模型，从而建立氧化皮厚度和工作载荷与管壁温度的预测方法，拟合蒸汽侧不同氧化皮厚度的过热器管壁温度场分布，并结合边界条件参数得到管壁外侧温度与氧化皮厚度的关系，利用不同负荷下氧化皮厚度与外管壁温度的桥梁，最终建立高温过热器外管壁温度与氧化皮厚度、负荷之间的数学解析式，从而达到预测实际工况下变动的负荷、氧化皮厚度下过热器管外侧最高壁温温度，为评估负荷、氧化皮厚度对过热器管壁温度的影响提供指导。

摘要： 本发明涉及工业炉温度控制技术领域，尤其涉及基于高速红外的炉管管壁温度控制系统，包括工业炉炉壁，所述工业炉炉壁包括为双层结构，且其外层上均匀开设有若干组圆形通孔，并在通孔处固定安装有调节组件，调节组件包括导热通道，导热通道上正对圆形通孔处转动连接有偏转板，导热通道的顶端一侧固定安装有安装盒，安装盒的顶端内壁固定安装有输出轴竖直向下的推杆电机。本发明使得工业炉在实际使用的过程中可以根据情况选择合适数量的红外监测仪进行温度监测，配合调节组件实现较好的温度调节功能；保证了持续有效地监测，为温度控制提供较好的保障，进而保障了工业炉的安全性以及延长其使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种基于管壁温度条件检测瞬态增压供水管道结冰厚度方法，其基于相变传热和能量守恒原理，应用汉克尔变换和拉普拉斯变换方法，建立短暂性、低流量供水时(即：瞬态层流)管道结冰厚度解析模型。以该解析模型为计算依据，以管道壁面温度、管道内水温及其流量作为检测量。解决了有关客机增压供水管道结冰检测难题，提升了检测方法的适用性和便捷性，同时对于制定精准的管道伴热方案、降低客机增压供水系统失效风险具有重要工程价值。

摘要： 本实用新型公开了一种基于火电厂锅炉受热面管壁温度在线监测装置，涉及到温度监测领域，包括锅炉，锅炉的两端外侧贴合连接有多个呈等间距竖直分布的温度传感器，锅炉的侧壁上开设有多个与温度传感器相对应的通槽，温度传感器的输出端连接有热电偶探头，热电偶探头的一端贯穿通槽并插入锅炉的内部。本实用新型通过在锅炉上设置有多个温度传感器，温度传感器的热电偶探头通过通槽插入锅炉内，在锅炉内设置有夹持组件，夹持组件将热电偶探头限位，但不会过度挤压热电偶探头，避免热电偶探头受损，在热电偶探头的外侧设置有导热柱，导热柱在传递温度的同时对热电偶探头起到防护的作用，避免热电偶探头受损，提高了热电偶探头的使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种移动式管壁温度集热装置，涉及热控测温元件管道安装技术领域，其集热板为弹性弧形金属板，其内弧面作为管壁接触面，其外弧面的中间部位垂直设置有探头安装集热金属台，其它部位设置有隔热层；探头安装集热金属台设置有探头安装槽，并螺纹连接有用于将探头安装槽盖住的探头金属压盖，该探头金属压盖设置有用于穿过探头线缆的线缆孔。本装置为移动式管壁温度集热装置，没有焊接点，操作更简单，易于拆装，便于在管道的任意位段选择管壁的测温点；温度探头能垂直压装于探头安装槽，不易被压变形，提高了探头的测量精度；圆柱形的温度探头的导热接触面积大，集热板覆盖有隔热层，能真实的将管壁热量传导至温度探头，测量更精确。