等离子喷焊

摘要： 通过在铁合金粉末中加入5%质量分数的镍合金粉末来制备铁镍合金粉末.使用等离子喷焊技术在以Q345为基体的低合金钢表面制备铁/镍混合基喷焊层.通过设计正交实验,使用金相显微镜、物相显微镜以及扫描电镜来研究铁/镍混合基喷焊层的物相以及微观组织,判断其基体和喷焊层的结合性是否良好以及对基体、融合线、喷焊层的金相组织进行观察与分析.在判断喷焊层显微硬度时,使用维氏显微硬度计对试样的喷焊层、融合线以及基体进行测试,并对其数据进行分析.使用软件对试样的金相图进行晶粒分析,通过对试样的硬度、成型系数、焊缝宏观样貌、裂纹等数据进行分析,优化出具有高性能的铁/镍混合基Q345复合板工艺参数.

摘要： 目的研究不同Mo元素添加量对FeCoCrNiMo_(x)(x=0、0.5、1、1.5)高熵合金等离子喷焊层组织和性能的影响,以期望获得一种高硬度、耐腐蚀的喷焊层,用于改善传统工模具表面防护与使用寿命的问题。方法采用等离子喷焊技术在Q235A低碳钢表面制备了不同Mo含量的高熵合金喷焊层,通过X射线衍射仪(XRD)、光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能量色散X射线光谱仪(EDS)表征其微观组织与相结构,借助显微硬度计和电化学工作站对喷焊层的硬度和耐腐蚀性能进行测试。结果随着Mo含量x从0逐渐增加到1.5,喷焊层的晶界胞状枝晶组织(枝晶内为白色富Mo相,枝晶间为灰色富Fe、Ni相)逐渐增加,合金微观组织变得细小;喷焊层的硬度由204.4HV0.2增加至706.8HV0.2;喷焊层在3.5%NaCl溶液中呈现出明显的钝化行为,腐蚀电位由-0.753 V增大到-0.412 V,腐蚀电流密度由1.23×10^(-4) A/cm^(2)减小到3.80×10^(-6) A/cm^(2),点蚀电位由-0.642 V增大到-0.371 V,具有优异的耐腐蚀性能。结论所设计的FeCoCrNiMo_(x)合金及相应的等离子喷焊工艺,满足对喷焊层高耐磨以及耐腐蚀性的要求,有望应用于传统工模具的表面防护与修复。

摘要： 随着汽轮机设计参数的日趋提升,对高温材料及相关的表面改性技术的需求也日趋强烈.GH901材质及其氮化、熔覆的零部件也广泛地应用于抗高温氧化、耐高温磨损的工况.通过使用等离子喷焊(PTA)方式,在GH901材质上进行单层或双层喷焊司太立合金试验,研究了焊接单层及双层司太立合金对焊接接头热影响区组织性能的影响.结果表明,采用PTA方式进行堆焊司太立时,接头熔合线处易形成较大的成分扩散区,且在扩散区晶界及晶内产生大量的TiC等析出相,且随着两层焊接热循序,焊层与基体间的扩散区宽度增大,析出相的数量和尺寸均增加.

摘要： 对Q345钢板进行等离子喷焊表面处理,通过正交实验优化了Q345表面处理的最佳工艺参数,优化的喷焊工艺为电流60 A、焊枪行走速度20 mm/min、送粉量为35％、离子气流量为1.2～1.4 L/min、保护气流量为10～12 L/min.结果表明,Q345基板的组织正常,为珠光体+铁素体组织,热影响区处金相组织仍为珠光体+铁素体,喷焊层组织为铁基体及共晶(Cr,Fe)7 C3相.其中,喷焊层中的ZrC可以作为铁基体的异质核心,细化了铁基体晶粒尺寸,力学性能得以大幅提高.对最优工艺制备的复合板进行冲击试验测得其冲击韧度为192.8 J/cm2,在冲击过程中高强层的断裂方式为准解理断裂;在基体层位置处断裂方式为解理断裂.

摘要： 为了对等离子喷焊工艺参数进行优化,提高喷焊层的质量,通过径向基函数(radical basis function,RBF)神经网络近似模型和非支配排序遗传算法(non dominated sorting genetic algorithmⅡ,NSGA-Ⅱ)遗传算法相结合的方法,对等离子喷焊试验数据,基于MATLAB平台进行训练,以此来构建显微硬度、磨损量和稀释率的近似模型,利用NSGA-Ⅱ遗传算法对模型进行下一步的多目标优化,最终得到帕累托最优解集,研究了工艺参数间的交互作用.结果表明:利用RBF-NSGA-Ⅱ遗传算法比响应面法能更显著地提高喷焊层质量.可见对等离子喷焊工艺的优化具有一定的参考价值.

摘要： 采用等离子喷焊技术在Q235钢试样上制备了不含及含1％、3％和5％MoSi2(质量分数)的钴基合金层.采用X射线衍射、扫描电镜和能谱分析等研究了喷焊层不同区域的显微组织和相成分;测定了喷焊层的硬度分布;通过摩擦磨损试验检测了喷焊层的摩擦因数和磨损率.结果表明:喷焊层的物相主要为γ-Co和Cr23 C6;含5％MoSi2的喷焊层出现MoSi2相和大量形状不规则的组织,硬度为544.18 HV0.3,比不含MoSi2的喷焊层提高了约173.97 HV0.3,其磨损率也最小,约为0.75×10-14 m3/(N·m).MoSi2能显著改善钴基合金喷焊层的耐磨性.

摘要： 采用等离子粉末喷焊工艺在某20CrNiMo产品上制备Ni基硬质合金层,并进行PT、微观金相、硬度及SEM扫描等分析.结果表明,硬质合金层制备工艺的重复性良好,熔合线平滑、无缺陷.堆焊接头焊层距离熔合线约100μm处有析出相减少带,熔合线处有宽2.5μm的白亮带,熔合线母材侧面存在宽100～200μm的扩散带.扩散带组织为珠光体铁素体及WC的混合组织.通过SEM-EDS分析可知,焊层组织为γ镍固溶体基体及枝晶间碳化物共晶组织.堆焊层硬度检测分布均匀,硬度满足要求,同时焊层具有加工硬化特征.

摘要： 为了满足超超临界汽轮机阀门部件表面大面积堆焊厚度为4.5 mm司太立合金层的要求,本文选择合适的预热、等离子喷焊、后热及去应力热处理等工艺参数,采用stellite 6#合金粉末在调质态F92锻件表面直接进行大面积两层等离子喷焊,通过分析司太立合金堆焊层的外观成型、无损检查、室温硬度、稀释率和金相组织来评价等离子喷焊工艺的合理性.结果表明,采用合理的等离子喷焊工艺参数可获得良好的组织与性能、无焊接缺陷、稀释率低于10％的大面积两层等离子喷焊司太立合金堆焊层;司太立合金层的维氏硬度在400HV10以上,且第二层司太立合金层硬度略高于第一层;堆焊层组织主要为钴基固溶体+晶间片状碳化物共晶组织,而两层堆焊层之间存在胞状晶固溶体+晶间片状碳化物共晶组织.

摘要： 目的提高汽轮机叶片钢1Cr12Ni2W1Mo1V的抗微粒冲蚀性能和抗水蚀性能。方法利用超音速火焰喷涂技术和等离子喷焊技术在其表面分别制备了Cr3C2-NiCr75-25涂层、WC-10Co-4Cr涂层和Stellite 6合金喷焊层。借助扫描电镜(SEM)观察3种涂层水蚀凹坑的微观组织形貌,并对3种涂层的显微硬度、抗摩擦磨损性能、抗微粒冲蚀性能和抗水蚀性能进行分析。结果3种涂层的平均显微硬度较基体均有显著提升,其中WC-10Co-4Cr涂层的平均显微硬度最高,其值为1314.6HV4.9 N。以Stellite 6合金涂层为摩擦副,Cr3C2-NiCr75-25涂层的摩擦系数为0.5~0.7,失重0.0131 g,而WC-10Co-4Cr涂层的摩擦系数为0.5~0.6,失重0.0007 g,显然WC-10Co-4Cr涂层的抗摩擦性能更好。抗微粒冲蚀性能试验中,最大磨痕深度由深到浅依次为:基体材料(94.658μm)、Stellite 6合金层(85.932μm)、Cr3C2-NiCr75-25涂层(81.163μm)、WC-10Co-4Cr涂层(11.864μm)。其对应的磨损率也逐渐减小。表面水蚀沟槽最大深度依次为:基体材料(445μm)、Stellite 6合金层(70μm)、Cr3C2-NiCr75-25涂层(80μm)、WC-10Co-4Cr涂层(41μm)。其对应造成的质量损失由30 mg/cm^2逐渐变为3.3 mg/cm^2。结论3种涂层均具有一定的抗摩擦磨损性能、抗微粒冲蚀性能和抗水蚀性能,其中WC-10Co-4Cr涂层的各项性能均最佳,主要是该涂层中弥散分布了大量WC硬质相,使其显微硬度最高,加之其他相关性能共同作用的结果。

摘要： 目的加入AlN提高铁基合金的摩擦磨损性能。方法采用PTA-400E3-HB等离子喷焊设备在Q235钢表面制备添加AlN的铁基合金喷焊层。通过光学显微镜、扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)研究喷焊层的组织和相结构。利用显微硬度计、摩擦磨损试验机和台阶仪对喷焊层的硬度和摩擦磨损性能进行测试。结果添加AlN的喷焊层主要物相为α-Fe、γ-Fe和(Fe,Cr)7C3。未添加AlN的喷焊层由等轴晶组成,添加AlN的喷焊层呈现柱状树枝晶,且随AlN量增加,树枝晶组织愈加粗大。添加1%AlN喷焊层的平均显微硬度最高,为(890.1±46.8)HV0.3,比铁基喷焊层的显微硬度高131.6HV0.3;当AlN含量增加,未转变奥氏体量增加,导致喷焊层的硬度降低。加入AlN的喷焊层的摩擦系数均降低,摩擦系数稳定在0.40~0.57之间。当AlN添加量为3%时,喷焊层的磨损形貌最光滑,磨损率为1.15×10^−14 m^3/(N·m)。添加AlN后,喷焊层的磨损机理从之前的粘着磨损变为磨粒磨损。结论添加AlN能提高铁基喷焊层的摩擦磨损性能。

摘要： 以使焊枪高效精确的完成作业为目的,设计了注塑机螺杆螺纹等离子喷焊速度控制系统,并进行了仿真.根据螺杆螺纹的规律,设计了双电机转速的主从同步控制系统完成焊枪的准确运动.针对双电机转速主从同步控制具有比较大的滞后性,采用Smith预测补偿和单神经元PID控制相结合的方式,对控制系统的参数进行整定,通过仿真证明具有较好的控制效果.

摘要： 利用等离子喷焊技术,将不同配比的NiCrBSi、NiCr-Cr3C2和WC-Co12合金粉末于H13热作模具钢的表面制备合金喷焊层.通过光学显微镜、扫描电镜、能谱仪以及X射线衍射仪,对合金喷焊层显微组织、成分及相组成进行分析,并研究合金喷焊层的显微硬度以及耐磨粒磨损性能.结果表明:粉末中添加NiCr-Cr3C2和WC-Co12,将分别出现较多的CrB和WC、W3C等硬质相,随着添加量的增加,合金喷焊层的显微硬度和耐磨粒磨损性能将显著增强.

摘要： 采用等离子喷焊技术,在钢样表面喷焊CoWC50合金.实验表明,喷焊合金中钴、钨元素的加入能形成硬质相,可显著提高喷焊层的耐磨耐腐蚀性能.同时,等离子喷焊层组织细密,不但可以提高晶界结合力,还能减少单位晶界上的杂质含量,从而使熔层的硬度、强韧性、耐磨性等表层综合性能明显提高.

摘要： 本文介绍了一种移动式石油钻杆耐磨带粉末等离子喷焊成套技术，该技术已成功应用于野外石油钻杆接头耐磨带喷焊。

摘要： 本文采用IGBT逆变电源为喷焊电源的单电源供电方案,研制了以高性能单片机80C196KC为核心组成的自动等离子喷焊控制系统,实现了等离子喷焊设备的小型化、控制微机化和操作自动化。

摘要： 在CoCrMo系合金、CoCrW系合金、铁基合金和镍基合金中添加硼化物、碳化物，采用等离子喷焊(PTA)的方法，在热镀锌沉没辊轴套上制备多种涂层。研究结果表明，在CoCrMo系合金中添加CrB2MoB的涂层，焊道成型性良好;涂层表面与锌液基本不浸润，腐蚀面平滑，耐蚀性最佳。

摘要： 通过对自主开发的WFLC-11激光熔覆专用钴基合金粉末激光熔覆层与Stellite6合金等离子喷焊层的组织与性能进行比较,分析了熔焊层各自的凝固组织特征,进行了性能对比试验.结果表面,激光熔覆层组织细小、均匀,致密性好,高温硬度更高,其显微硬度、耐腐蚀性能、抗擦伤性能优于Sellite6合金等离子喷焊层。

摘要： 本文采用激光熔覆、等离子喷焊、火焰堆焊三种工艺制备抗多冲接触涂层,显微分析说明:激光熔覆层组织致密,晶粒细小,与基体结合牢固,对基体热影响小,稀释率最低.消除裂纹、孔隙、夹杂物等缺陷的覆层成品率最高;激光熔层在其屈服强度20﹪的多冲载荷下表层组织混乱,晶粒出现扭曲变形;Co基合金覆层X 射线衍射谱相位和峰值强度发生了较大变化;Ni 基合金覆层衍射谱没有变化;Fe 基合金覆层衍射谱有较小变化.涂层下部的衍射谱三种涂层均无变化.多冲表面有较强的"接触面表面效应",激光涂层具备良好的表面抗多冲性能.

摘要： 就内燃机车柴油机气门喷焊的关键技术问题:设备性能要求、工艺参数选择、缺陷产生原因等予以介绍,该技术已成功用于气门生产.

摘要： 本文采用5KW 横流CO2 激光器对1Cr18Ni9Ti 核阀密封面进行了钴基合金激光熔覆处理，测定了激光熔覆层的耐腐蚀性能，并将其微观结构及质量、耐腐蚀性能与等离子喷焊处理的同种试件进行了对比分析，结果表明：激光熔覆层具有优良的综合抗腐蚀性能，具有组织细密、晶粒度高、硬度高与稀释率低的特点。在此基础上对激光熔覆层的耐腐蚀性能进行了分析探讨。

摘要： 铸铁表面等离子弧喷焊铜合金粉末及喷焊方法，本发明在于提供一种新的铜合金粉末材料，以解决铸铁基体与铜合金之间的湿润性问题和可焊性问题，同对摸索出一条适应在弧喷焊过程中的方法，在提供的新的铜基合金粉末料中含有一定量的合金元素如Zn、Sn、Cr、Mn、Ni等，以及非金属元素P，Si。实践证明本发明与传统的镀圈工艺和氧乙炔火焰和堆焊或机械化堆焊相比，有显著的效果。

摘要： 本发明有关一种液冷式等离子焊炬，包括使等离子喷射物在喷嘴顶端处出泄的喷嘴孔，除了从喷嘴顶端方向的β角度看呈锥状延伸的至少一个偏斜部分外，还有从喷嘴顶端方向的α角度看外表面逐渐尖细成锥状的第一部分。本发明还有关于一种具有喷嘴盖的液冷式等离子焊炬装置，并有关于包括该装置的一种等离子焊炬。

摘要： 一种用于等离子焊炬的前端组件和用于组装和拆卸焊炬的方法，其中多个前端部件形成了在没有专用装具的情况下可按一次操作地从焊炬上移除和安装到其中的单元。所述前端组件包括可连接至焊炬的本体的喷嘴保持杯本体和可连接至护罩保持器的前端。喷嘴保持杯衬套装配到喷嘴保持杯本体中。护罩保持器具有用于保持护罩的内表面。喷嘴被接收在喷嘴保持杯衬套内部。当前端组件被从焊炬中移除以使得喷嘴未保留在焊炬中时喷嘴上的止动器接合喷嘴保持杯衬套。护罩接合隔离器以限制喷嘴的向前的轴向运动，该隔离器接合喷嘴。

摘要： 提供了一种用于接触启动式等离子弧焊炬的部件。所述部件包括中空本体，所述中空本体界定出具有纵向轴线的通道。所述通道能够沿所述纵向轴线可滑动地容纳电极本体。所述部件包括设于所述中空本体内的接触元件，并且包括第一表面和第二表面。当以转移电弧模式操作所述等离子弧焊炬时，所述第一表面适于促进与电源的电连通，并且所述第二表面适于与所述电极本体的表面形成物理接触。此外，当以引导电弧模式操作所述焊炬时，所述第二表面与所述电极本体的表面之间不形成物理接触。

摘要： 一种一边在被焊接物的焊接部利用等离子弧形成小孔一边在该焊接部连续焊接的等离子弧焊方法，使用脉冲电流作为焊接电流，并将该脉冲电流的脉冲频率控制成与熔池(P)同步的频率地进行焊接。由此，由于能够在小孔焊接中将熔池的摆动控制成与脉冲电流的脉冲频率同步，因此在小孔焊接时能够可靠地得到无垂落且无不规整的稳定的恒定高度的熔透焊道。

摘要： 一种用于电弧焊炬、等离子焊炬或者等离子割炬的耐磨部件，其特征在于，耐磨部件或者耐磨部件的至少一个部分或者至少一个区域由银和锆的合金、银和铪的合金或者银和锆及铪的合金制成。

摘要： 本发明有关一种液冷式等离子焊炬，包括使等离子喷射物在喷嘴顶端处出泄的喷嘴孔，除了从喷嘴顶端方向的β角度看呈锥状延伸的至少一个偏斜部分外，还有从喷嘴顶端方向的α角度看外表面逐渐尖细成锥状的第一部分。本发明还有关于一种具有喷嘴盖的液冷式等离子焊炬装置，并有关于包括该装置的一种等离子焊炬。

摘要： 本实用新型公开了一种等离子弧粉末喷焊焊迹示踪装置，其包括焊枪、安装板、翻板、激光器、固定夹、丝杆、铰链、两个螺母和两个挂钩；安装板设于焊枪侧壁，翻板设于安装板底端并通过铰链连接，翻板上水平方向开有长腰孔，丝杆穿入翻板的长腰孔，两个螺母拧于丝杆上并位于翻板两侧用于紧固丝杆，固定夹设于丝杆一端并位于焊枪中心下，激光器设于固定夹内并采用固定夹紧固，两个挂钩设于安装板侧面，翻板侧面设有两个柱状突起，两个挂钩分别钩于两个突起上以固定翻板垂直或翻起位置。本装置可方便实现喷焊焊迹指示，克服了传统指示棒指示喷焊焊迹的缺陷，其操作简便，提高了作业效率，提高了工件喷焊边部的成型质量，也大大降低了贵金属粉末的消耗。

摘要： 本发明公开了一种复合涂层的制造方法，尤其是一种等离子喷焊制备合金陶瓷复合涂层的方法，具体工艺包括：首先预处理基体表面、合金粉末和陶瓷颗粒；然后利用设计的等离子喷焊枪将合金粉末和陶瓷颗粒熔覆在基体表面，如此形成金属‑陶瓷复合材料强化层；在进行等离子喷焊时，将合金粉末直接输送到等离子体转移弧电弧中，合金粉末在电弧中快速熔化成液态并下落至基体表面形成熔池；陶瓷颗粒输送至等离子喷嘴外部，在等离子体转移弧弧柱外部下落至熔池中。本发明使陶瓷颗粒和弧柱在保持一定距离的状态下落入熔化的合金粉末形成的熔池中，可以有效避免电弧高温对陶瓷颗粒造成的氧化、脱碳等有害影响。

摘要： 本发明公开了一种复合涂层的制造方法，尤其是一种等离子喷焊制备合金陶瓷复合涂层的方法，具体工艺包括：首先预处理基体表面、合金粉末和陶瓷颗粒；然后利用设计的等离子喷焊枪将合金粉末和陶瓷颗粒熔覆在基体表面，如此形成金属‑陶瓷复合材料强化层；在进行等离子喷焊时，将合金粉末直接输送到等离子体转移弧电弧中，合金粉末在电弧中快速熔化成液态并下落至基体表面形成熔池；陶瓷颗粒输送至等离子喷嘴外部，在等离子体转移弧弧柱外部下落至熔池中。本发明使陶瓷颗粒和弧柱在保持一定距离的状态下落入熔化的合金粉末形成的熔池中，可以有效避免电弧高温对陶瓷颗粒造成的氧化、脱碳等有害影响。