等温退火

摘要： 对磁控溅射法制备的AlNbTiZr中熵合金涂层在500°C下进行了不同时间(0~150 h)的真空等温退火。采用XRD、SEM及纳米压痕和纳米划痕的分析手段研究了等温退火对涂层显微组织演变和力学性能的影响。结果表明:经500°C/150 h退火后涂层相结构出现了结晶现象。涂层经60 h等温退火后其硬度和弹性模量均达到最大值为10.7 GPa和152.7 GPa,而90 h和150 h热处理后硬度和弹性模量均有所下降。随着等温退火时间的延长,塑性变形能力和断裂韧性有所提高。Al、Nb和Ti元素在界面处的相互扩散加剧,界面结合强度有较大提升。这均有利于涂层适应压水堆苛刻的工作条件。

摘要： Cr-Ni-Mo齿轮钢锻造后机加工前一般要进行等温退火,以使其组织更均匀和改善其机加工性能。采用用热力学模拟软件JMatPro计算了SAE8620H齿轮钢的等温转变曲线(TTT曲线),并采用GLEEBE3800热模拟试验机研究了等温退火温度和冷却速率对工业生产的SAE8620H齿轮钢的组织转变的影响。结果表明:在660°C以上等温退火的SAE8620H钢的显微组织为均匀的铁素体和珠光体;等温退火的冷却速率越大,钢的组织越均匀细小。

摘要： 主要对P20模具钢在不同退火温度和保温时间下的组织和硬度进行研究,分析不同退火工艺路线对其显微组织的影响,进一步研究组织与硬度的关系。首先通过晶粒粗化试验确定最佳正火温度为870~900°C;其次通过不同工艺的等温退火和亚等温退火试验可知:当加热温度高于Ac_(1)时,组织球化不完全,存在片层状珠光体组织;当加热温度低于Ac_(1)一定范围时,组织球化良好,粒状碳化物细小均匀,因此,通过本试验得出最佳球化退火温度范围(700~750°C)+(600~690°C)。

摘要： 中国科学院宁波材料技术与工程研究所非晶合金磁电功能特性团队博士宋丽建和副研究员许巍,在研究员霍军涛、王军强等的指导下,近年来围绕非晶合金的弛豫行为开展系统的研究,发现等温退火并不是传统认为的单一动力学过程,而是存在两步弛豫,并阐明两个弛豫过程对晶化和磁性的影响规律和机制。

摘要： 目的 研究轧制压下量为67％的纯钨板在退火过程中的再结晶行为.方法 对67％变形量纯钨板在1250°C下进行等温退火实验,运用电子背散射衍射技术获得了变形态和退火态的显微组织与织构,量化了其晶粒尺寸、纵横比以及主要纤维织构的体积分数,分析了变形态组织中潜在晶核的信息.在此基础上,对再结晶前后的显微组织和织构进行了对比分析.结果 温轧后纯钨板的组织中包含了潜在的再结晶晶核,W67在1250°C下退火过程中以较快速度发生了不连续静态再结晶.结论 随着退火时间的增加,再结晶晶粒的尺寸逐渐增大,但其纵横比基本保持不变.在再结晶过程中,θ纤维织构和α纤维织构有所增加,而γ纤维织构明显减少.

摘要： 通过对高合金钢等温退火的了解,设计了网带式等温退火炉,解决了后桥齿轮毛坯普通正火和等温正火的预处理极限要求.

摘要： 研究了等温退火中的转炉冷却与随炉冷却对TC6钛合金棒材的显微组织和室温力学性能的影响.结果 表明,等温退火时,转炉冷却处理相比随炉冷却处理,合金组织中α相含量减少,室温和400°C高温条件下抗拉强度升高、延伸率下降;等温退火的转炉时间对显微组织形貌有一定的影响,并且随着转炉时间的延长合金的抗拉强度先升高后降低,延伸率先降低后升高.当热处理制度为870°C/1.5h转炉至650°C/2h空冷,且转炉的时间为5分钟时,合金具有较好的强度与塑性的匹配.

摘要： 在辛酸亚锡催化下通过开环聚合反应合成聚对二氧环己酮,在不同退火温度下(Ta=50、60、70、80、90和100°C),不同退火时长(ta=1、2和3 h)条件下,研究等温退火对PPDO再结晶性能和拉伸性能的影响.PP-DO棒在90°C退火2 h具有最大结晶度(57.21％)和最大拉伸强度(41.1 MPa).

摘要： 通过对高合金钢等温退火的介绍,设计出了符合要求的网带式等温退火炉.

摘要： 低碳低合金结构钢齿轮锻件采用锻后余热等温退火处理,可以获得用户所需要的均匀、稳定的硬度和金相组织,能改善锻坯的切削加工性能,降低刀具损耗,也可为最终热处理做好组织上的准备。另外,此工艺省去了锻后重新加热锻坯进行等温退火的工序,大大节约了热处理能源。

摘要： 本文研究了17Cr2Ni2MoAHZ钢锻坯的等温退火工艺参数对其组织、性能的影响.结果表明,17Cr2Ni2MoAHZ钢锻坯经670°C等温4h后能获得良好的组织状态及机加工性能。

摘要： 研究了焦耳退火和等温退火对FeCuNbSiB非晶丝巨应力阻抗效应的影响.两种退火方法对FeCuNbSiB非晶丝巨应力阻抗效应的影响相似,都与平均各向异性的改变有关.两种退火方法的区别是,对灵敏度的影响不同.

摘要： 本文在1250、1300和1350°C下对50％(W50)、67％(W67)和90％(W90)轧制量的纯钨进行了等温退火实验.简要描述了硬度测试结果与Johnson-Mehl-Avrami-Kolmogorov(JMAK)模型的再结晶动力学关系,运用归一化处理来研究三种变形量钨板在相同退火周期中再结晶曲线的退化规律,三种变形量钨板在相同退化周期内随变形量增大再结晶速率越快.为了进一步的研究不同变形量对完全再结晶后组织的影响规律,获得了不同工况下完全再结晶的晶界图,通过对纯钨完全再结晶样品晶粒统计分析发现,完全再结晶平均晶粒尺寸随轧制量的增加而逐渐减小.

摘要： 对连铸生产的SAE8620H钢经轧制后在不同热处理状态下的带状组织进行了试验分析。结果表明：热处理工艺对带状组织级别有明显的影响，经等温退火试样带状组织的级别比经普通退火处理试样的低，能够满足技术条件的要求。

摘要： 试验了连铸生产的SAE8620H钢经轧制后在不同热处理状态下的带状组织.结果表明,热处理工艺对带状组织级别有明显的影响,等温退火后的带状比退火处理的试样的带状组织级别要低,能满足技术条件的要求.

摘要： 研究了460～640°C等温退火后纳米晶(FexCo1-x)73.5Cu1Nb3Si13.5B9(x=0.5,1)合金的初始磁导率μ随温度变化。与双相纳米晶Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9合金相比,(Fe0.5Co0.5)73.5Cu1Nb3Si13.5B9合金室温下的磁导率降低,但晶化相和非晶相居里温度明显升高,并显著提高了合金在高温下的软磁性能。初步探讨了改善纳米晶合金高温磁性的机理。

摘要： 本文在分析Nd-Fe-B合金的平衡相图基础上,探索了α -Fe相对含量与母合金中稀土总量的关系,同时得到了生产高性能(最大磁能积大于336kJ/m)烧结NdFeB磁体时母合金在1373K时的最佳等温退火时间为6～8h,经等温退火可有效降低母合金的α-Fe含量.

摘要： 本文认为热处理影响齿轮传动精度的主要原因是由于齿轮毛坯硬度不均造成切削应力不均,从而导致齿轮在随后的渗碳过程中齿形变化无规律.提出采用齿坯等温退火工艺是提高齿轮传动精度的有效途径.还认为目前我国通行的齿坯正火温度过高,不利于节能和提高产品质量.以20CrMnTi钢为例,建议将正火温度降为880-920°C.

摘要： 本发明提供一种等温退火节能炉，包括炉体，还包括：进料预热室，用于预加热进入炉体的工件；加热恒温室，用于加热在进料预热室中预加热后的工件并使工件保持恒温；强制冷却室，用于冷却在加热恒温室中加热后的工件；等温室，用于保持在强制冷却室中冷却后的工件的温度；出料热交换室，用于对在等温室中保持温度后的工件降温；滚道，用于供工件进出炉体及在炉体中运动；热交换系统，用于将出料热交换室中工件散发的余热输送到进料预热室以预加热工件。本发明通过设置余热交换的热交换系统，单位吨生产能耗较现行指标降低40％以上，且工时缩短。

摘要： 本发明涉及一种批量生产的齿轮锻造毛坯的热处理工艺与一条相应的热处理生产线。本发明免除了对齿轮毛坯的整体重结晶加热，不论是采用本发明的锻造余热等温退火工艺或是毛坯冷却后实施的等温退火都能使齿坯稳定地获得具有优越切削性能的金相组织和预期的硬度值。

摘要： 本发明涉及一种免等温退火低碳齿轮钢的生产方法，工艺流程为转炉初炼→精炼炉精炼→RH炉真空脱气→连铸方坯→高温加热→粗轧→中轧→精轧→高温圆钢穿水→钢材入缓冷坑缓冷。齿轮钢的金相组织为铁素体和珠光体，铁素体条带宽度≤20um，奥氏体晶粒度为7‑9级，产品硬度≤170HBW，产品全截面的硬度极差≤10HBW，产品纵向带状组织≤2.0级。化学成分按重量百分比为C:0.17～0.20％，Si：≤0.07％，Mn：0.70～0.90％，Cr：1.15～1.25％，P：≤0.010％，S：0.023～0.040％，Al：0.025～0.040％，N：0.008～0.0190％，Ca:0.0020～0.0050％，(Mn+Ca)/S≥25，余量为Fe及不可避免的杂质元素。

摘要： 本发明涉及一种适用于冷锻加工的等温退火齿轮钢棒材及其制造方法，化学成分按质量百分比设计为C：0.13～0.30％，Si：≤0.12％，Mn：0.60～1.40％，Cr：0.80～1.30％，P：≤0.030％，S：0.015～0.035％，Cu：≤0.25％，Al：0.020～0.050％，N：0.008～0.020％，Ni：≤0.20％，Mo：≤0.10％，Nb≤0.02％，Ti≤0.010％，Ca：≤0.0020％，Sn≤0.05％，[O]≤0.0020％，[H]≤0.0002％，余量为Fe及不可避免的杂质元素；组织为铁素体+珠光体，带状组织≤3.0级。截面硬度≤170HBW，同截面硬度极差≤15HBW，不同根棒材硬度极差≤20HBW。钢材具有优异的显微组织结构，截面硬度低，硬度均匀性好，材料成形性好，可满足直接冷精锻要求。

摘要： 本发明涉及无缝钢管热处理领域，尤其是一种能够大批量、连续式等温退火的无缝钢管的连续等温退火方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：无缝钢管的连续等温退火方法，包括如下步骤：首先将待处理的无缝钢管通过步进式热处理淬火炉进行高温加热保温，然后将所述无缝钢管从步进式热处理淬火炉出炉后在空气中连续传输并通过淬火装置进入到步进式热处理回火炉，最后在步进式热处理回火炉内进行等温加热保温。本发明尤其适用于批量化进行无缝钢管热处理的生产工艺领域。

摘要： 本发明涉及等温退火技术领域，尤其是一种锻件等温退火装置，包括网带式等温退火炉本体，所述外壳外侧套装有防撞钢外壳，所述防撞钢外壳内部顶面和底面两侧均设有竖直减震机构，所述网带式等温退火炉本体后面与防撞钢外壳内部侧面上设有水平减震机构，所述防撞钢外壳底面设有移动固定机构。本发明具有防撞保护的结构，使网带式等温退火炉本体具备防撞保护能力，且该装置还便于其位置的移动和固定。

摘要： 本实用新型公开了一种模具钢等温退火用移动式节能冷却装置，包括安置在支撑架（12）上的箱体（2）；所述支撑架（12）底部安装有车轮（13）；所述箱体（2）的左右两侧设有进料门（4）和出料门（5）；所述箱体（2）的内部设置有用于与配套设备内的第一炉车轨道相对接的、可伸缩的第二炉车轨道（9）；所述箱体（2）内设置有水雾喷头（6）和温度传感器（7），所述箱体（2）顶部设置有蒸汽收集器（3），所述蒸汽收集器（3）的出口与蒸汽回收设备（14）的进口相连。本实用新型灵活性高，有效提高了各设备间的协调性，保持了加热炉与等温保温炉独立工作，避免了设备闲置。

摘要： 本实用新型涉及等温退火生产线技术领域，特别涉及一种余热再利用型等温退火生产线用预加热装置，包括外壳，外壳内设置有预热腔一和预热腔二，预热腔一内设置设置有预热箱一，预热腔二内设置有预热箱二，外壳的顶部设置有安装槽一，安装槽一的内侧壁上固定安装有回热箱，外壳上固定安装有电机箱一，电机箱一的内侧壁上固定安装有电动机，电机箱一与外壳的连接区域设置有通孔一，通孔一内穿设有传动杆，外壳的两侧均设置有安装槽二和安装槽三，可对预热箱一和预热箱二内的热量进行抽取，将其储存在回热箱内，可对本实用新型内的余热进行回收利用，较为节约，承接板上的材料可从承接板上自动滑落，无需使用者取料。

摘要： 本实用新型公开了一种便于热量储存回收的等温退火仓；基体，其外形为长方体形结构，所述基体的内部开设有腔体，且基体设置有高度调节机构；包括：控制面板，其设置在所述基体的侧面，所述控制面板的外形为长方体形结构，且控制面板设置有热回收机构；旋转门，其设置在所述基体的正面。该便于热量储存回收的等温退火仓设置有便于开启机构，只需用手握住基体侧面旋转门外侧的防滑把手并拉动，即可打开旋转门，将旋转门与地面贴合，随后操作基体侧面的控制面板启动基体中的伺服电机，伺服电机带动轴端的旋转齿轮旋转，旋转齿轮带动齿轮板向上移动，从而打开了基体的入口，此时将装载着工件的推车顺着旋转门推入基体内部的内层中。

摘要： 本实用新型公开了一种轴承专用等温退火炉，包括退火炉，退火炉两端开设有进料口与出料口，进料口与出料口外侧均设置有挡光罩，且挡光罩靠近退火炉外侧两端，进料口与出料口之间设置有传送部，传送部靠近退火炉内壁两侧设置有翻转机构，退火炉内壁顶端两侧设置有入炉感应器与出炉感应器，退火炉底端一侧设置有控制面板。有益效果：通过翻转机构的作用下，可以将进入退火炉内的轴承在加热一定的时间之后进行翻转，使得在底端面与顶端面的轴承可以进行翻转进行加热，从而使轴承的受热更加均匀，提高了轴承的硬度，改善轴承的塑性和韧性，使化学成分均匀化，从而得到理想得到物理性能，从而提高工作效率。