等温挤压

摘要： 等温挤压是一种应用于铝合金生产的新型技术,该技术的出现有效弥补了传统热挤压技术的不足.分析铝合金等温挤压技术的具体优点,阐述铝合金等温快速挤压技术原理,并围绕梯温铸棒挤压、挤压参数的热—力耦合仿真、温度与挤压速度闭环控制几种技术方法加以论述,探讨了其优缺点.最后围绕7A04铝合金生产大型车用轮辋中等温挤压技术的应用情况进行分析,验证了铝合金等温挤压技术的有效性与可靠性.

摘要： 文章介绍了几种新型挤压机,以及近年来国内采用的新型挤压润滑系统、等温挤压、CAE系统应用、封闭式模具碱洗系统、感应式模具加热炉等新技术和设备.

摘要： 某产品翼翅的制造工艺方式,直接影响着企业的经营效益,工艺技术的不断优化进步是企业生存发展的需要。利用7A04变形铝合金的特性,采用两次正挤压成形方法,合理分配变形程度,确定成形工艺参数和工艺条件,实现翼翅制造毛坯替代八翼型材的工艺优化。模具结构的设计在满足翼翅产品结构的同时,有利于挤压成形的工艺性。

摘要： The strength and plasticity of in situ discontinuously reinforced titanium matrix composites (DRTMCs) could be improved by plastic deformation, but it was difficult to carry out.So this study proposed an isothermal extrusion method, and titanium matrix composites were carried out successfully and the plasticity and strength of DRTMCs were improved simultaneously.The microstructure evolution and combination properties were studied as the extrusion ratio change.The results show that TiB whisker reinforcement and TiC particle are fractured and redistributed in the process of extrusion.Thus, the distribution of reinforcement is effective to be controlled.The TiB whisker aspect ratio decreases as the extrusion enlarged from 7 to 10.Then TiB aspect ratio tends to be stable with the increase of deformation.A fine equiaxed grain with a thickness equal to the thickness of the lamellae is formed in the original lamellae .The results of tensile tests show that the strength and elongation of DRTMCs processed at the temperature of 985 °C are 1 111 MPa and 15.7%, respectively and they match well.%塑性变形在提高原位自生非连续增强钛基复合材料(DRTMCs)强度的同时可改善塑性,但高的屈强比使其变形工艺非常敏感,压缩了适合变形的工艺区间,加大了变形加工难度.为此,提出了钛基复合材料(TMCs)等温挤压方法并成功制备出强塑性匹配较好的颗粒增强TMCs,研究了挤压变形量对其微观组织演化及综合性能变化规律的影响.结果表明,挤压过程中增强体TiB晶须和TiC颗粒断裂并实现二次分布,使TMCs中增强体分布得到合理有效控制,当挤压比从7增大到10时,TiB晶须长径比明显减小,但随后趋于稳定.随着变形量增加,α相内发生连续动态再结晶,形成与片层厚度相当的沿着原始片层呈竹节排布的细小等轴晶粒.从力学性能测试结果可知,在温度较低的两相区(985 °C)进行等温热挤压变形,DRTMCs强度可达1 111 MPa,延伸率为15.7%,实现了较好的强塑性匹配.

摘要： 为了能够在实际生产中提高材料利用率和生产效率,借助DEFORM-3D有限元法模拟了TC4钛合金热电池筒等温挤压成形过程,分析了不同的挤压速度对变形材料等效应力,应变分布的影响.结果表明:挤压速度为3mm/s时,等效应变数值较小,热电池筒变形相对均匀.

摘要： 研究7A04铝合金接头等温挤压工艺,通过Deform分析成形过程中金属充填流动、载荷变化以及变形均匀性情况。设计了接头等温挤压结构和模具,通过工艺试验验证等温挤压工艺参数,并获得了满足要求的等温挤压件。其中,模具温度(400±5)°C,坯料温度(420±5)°C,成形最大挤压力为3500kN。试验表明,Deform有限元分析结果与工艺试验的结果一致,对等温挤压工艺研究具有指导意义。采用等温挤压工艺制备零件力学性能提高,相较于原"自由锻造+机械加工"工艺,材料利用率提高57.5%,加工周期缩短约40%。

摘要： 为了提高制品质量，使125 MN卧式挤压机实现等温挤压，给出一种易于实现、简易的等温挤压速度曲线及获取方法。首先建立挤压机数值模拟仿真模型，然后在不同挤压速度下分别对其进行等速挤压过程仿真，得到一系列制品出口温度曲线。所得出口温度曲线与设定温度交于一组坐标点，对该组坐标点进行曲线拟合得到随行程变化的挤压速度曲线，进一步转换为速度随时间函数曲线，该函数曲线即为等温挤压速度曲线。依照该速度曲线进行挤压过程仿真实验。研究结果表明：制品出口温度曲线变化平缓，基本实现了等温挤压，验证了所提出的速度曲线有效性和获取方法的合理性。%In order to improve the quality of product and realize the isothermal extrusion on the 125 MN horizontal extruder, an isothermal extrusion speed curve and the acquisition method which were easy to be implemented were provided. Firstly, the simulation model of the horizontal extruder was built to simulate multiple iso-speed extrusion processes in different speeds and a series of outlet temperature curves were generated. The curves intersected with the increase of the setting temperature at a group of coordinate points, and a speed curve changing with the stroke was obtained by fitting these points, which was to be converted to the isothermal extrusion speed curve changing with time. The obtained speed curve was used in the extrusion simulation. The results show that the outlet temperature changes gradually and slightly, and the isothermal extrusion is mostly achieved, which verifies the effectiveness of the speed curve and the rationality of the acquisition method.

摘要： 目的：得到综合力学性能良好的AZ31镁合金Φ8 mm薄壁管材。方法研究了热挤压、等温挤压与反向温度场挤压3种工艺对AZ31镁合金薄壁管材晶粒组织和力学性能的影响。结果热挤压管材组织不均匀，头部晶粒粗大、尾部细小，等温挤压和反向温度场管材挤压组织较为均匀。结论反向温度场挤压在模具温度为300°C、坯料温度为20°C条件下，薄壁管材抗拉强度达278 MPa，伸长率达20.1%，综合力学性能最佳。%ABSTRACT:In order to obtain AZ31 alloy thin tubes ofΦ8 mm with good mechanical properties,that focused on the effect of grain microstructure and mechanical properties of the as-extruded thin tubes of AZ31 magnesium alloy by hot extrusion,and un-thermal extrusion. Studies have found that microstructure of hot extrusion is uneven,head grains were coarse,the tail grains were relatively small,and the others were well-proportioned. With comparison of The Three mechanical performance,it got the best tube tensile strength of about 278 MPa,elongation of about 20.1%,when un-thermal extrusion is in the mold temperature of 300°C,billet temperature is 20°C.

摘要： 本文简略地论述了铝及铝合金一模多出(孔)挤压的特点与优越性及对提高生产效率与成品率的重大意义,详细论述了实现一模多出(孔)挤压的基本条件与关键技术,指出一模多出(孔)挤压是先进的高效低成本的新技术,值得广泛推广应用

摘要： 根据铝合金等温挤压的关键技术,重点研究闭环自动控制系统在铝型材等温挤压中的应用,从而达到提高铝型材生产效率和产品质量的目的.

摘要： 本文简要地论述了铝合金等温挤压的特点,技术效果,较详细介绍了铝合金挤压过程的温度变化及实现等温挤压的改变模具温度、温度分布和挤压速度等主要方法与关键技术措施.铝及铝合金等温挤压是一种先进工艺技术，可大大提高产品的组织、性能、尺寸均度性，提高成品率，同时也可提高挤压速度，从而大大提高生产效率。与一模多出技术一样可在不增加生产规模(产能)的情况下，大大提高产量(生产效率)的措施之一，应大力推广应用。实现铝合金等温挤压的方法很多，应根据不同条件、不同合金品种进行优选。

摘要： 本文简要地论述了铝合金等温挤压的特点,技术效果,较详细介绍了铝合金挤压过程的温度变化及实现等温挤压的主要方法与关键技术措施：坯料梯温挤压法、工模具控温挤压法、工艺参数优化控制等温挤压法、挤压速度控制等温挤压法。

摘要： 本文简要地论述了铝合金等温挤压的特点,技术效果,较详细介绍了铝合金挤压过程的温度变化及实现等温挤压的主要方法与关键技术措施.实现铝及铝合金等温挤压的方法有多种，其中主要的方法大致可以分为四类。rn第一类方法是通过改变坯料沿长度方向的温度分布，补偿（抵消）因变形热导致的温度上升或因工模具的冷却作用导致的温度降低，可称为坯料梯温挤压法。这类方法主要包括坯料梯温加热法和坯料梯温冷却法，具有方法简单、易于实现等优点，但存在调控范围较小、精度较低等缺点，关键技术是坯料在线控温。rn 第二类的关键是通过控制工模具温度，保证模孔附近变形区内金属以及产品流出模孔时温度基本不变，可称为工模具控温挤压法。这类方法主要有挤压筒分区加热法、挤压筒分区冷却法、模具冷却法和垫片控温法，具有可控能力强、控制精度高等优点，但存在工模具结构复杂（垫片控温法除外）、控制难度大等缺点。rn 第三类方法的关键是通过对影响挤压过程温度（热流）平衡的各个工艺参数进行综合优化，达到使产品流出模孔时的温度基本保持不变的目的，可称为工艺参数优化控制等温挤压法。该方法的优点是可以在坯料均匀加热、挤压速度恒定的条件下实现等温挤压，工艺简单，但存在可实现等温挤压的参数匹配条件有限、不利于可挤压性好的合金获得尽可能高的挤压速度等缺点。rn 第四类方法的关键是通过控制挤压速度使塑材挤出模孔时温度基本保持不变的方法。速度控制等温法又分为两种：速度模型控制法和速度在线闭环控制法。rn 速度模型控制法是建立挤压过程温度—速度模型，通过程控方法对速度进行控制，使挤压过程中产品流出模孔时的温度基本保持不变，可称为模拟等温挤压法。该方法的优点是控制方法简单，易于实现，可以获得高于第一类方法的控制精度；缺点是正确的模型建立难度大，难以应对挤压过程中工艺参数与边界条件的实际变化，需要大量的经验数据积累。rn 速度在线闭环控制挤压法是通过检测产品在模孔出口处的温度变化，在线调节相关工艺参数，即实现温度—速度在线闭环控制。该类方法是理想的等温挤压方法，可以获得较为理想的控制效果，但实现难度较大，难以应对挤压过程中工艺参数与边界条件的实际变化，需要大量的经验数据累积，对技术与工艺装备的要求较高。

摘要： 本文在简述埃弗马格永磁梯度加热器的工作原理和特点之后,着重介绍和分析讨论了几个典型应用案例的情况.对其用电脑自动记录和统计数据进行分析和专家理论计算结果表明,该技术加热均匀,可进行精确合理的梯度加热,实现快速等温挤压,从而可大大提高生产效率,降低生产成本,提升经济效益和社会效益,实现产业升级.

摘要： 本文简要地论述了铝合金等温挤压的特点,技术效果,较详细介绍了铝合金挤压过程的温度变化及实现等温挤压的主要方法与关键技术措施.铝及铝合金等温挤压是一种先进工艺技术，可大大提高产品的组织、性能、尺寸均度性，提高成品率，同时也可提高挤压速度，从而大大提高生产效率。与一模多出技术一样可在不增加生产规模(产能)的情况下，大大提高产量(生产效率)的措施之一，应大力推广应用。实现铝合金等温挤压的方法很多，应根据不同条件、不同合金品种进行优选。

摘要： 铝铸锭在挤压前的加(预)热是一道十分重要的工序。合理的加热技术对铝合金挤压过程的能耗、环保、生产效率与成本及产品的质量，成品率和效益等都有很大的影响。在简述埃弗马格永磁梯度加热器的工作原理和特点之后,着重介绍和分析讨论了几个典型应用案例的情况.对其用电脑自动记录和统计数据进行分析和专家理论计算结果表明,该技术加热均匀,可进行精确合理的梯度加热,实现快速等温挤压,从而可大大提高生产效率,降低生产成本,提升经济效益和社会效益,实现产业升级.

摘要： 本文根据铝合金等温挤压的关键技术,重点研究闭环自动控制系统在铝型材等温挤压中的应用,从而达到提高铝型材生产效率和产品质量的目的.闭环自动控制系统是一套相当复杂的系统，它在铝型材等温挤压上的应用的关键因素是系统根据铝型材出口温度来自我调节与优化生产，最终达到提高铝型材出口温度的均匀度的目的。这极大的提高铝型材的生产效率和产品质量，同时也能大幅度降低铝型材生产成本，从而提高一个企业在同类型行业当中的竞争力，创造出更大的社会价值。

摘要： 本文以异形复杂镁合金瞄具座箱盖预制坯为研究对象,基于刚粘塑性有限元理论,以近净形、变形尽可能均匀的零件为优化设计目标,采用加权和方法,建立了以形状子目标函数、变形均匀性子目标函数、模具填充性目标函数组成的总目标函数,对箱盖预制坯形状进行了多目标优化设计,并采用DEFORM3D有限元模拟软件和工艺试验相结合的方法,对镁合金瞄具座箱盖的成形过程进行了数值模拟和等温挤压工艺验证性试验,验证了箱盖预制坯优化设计的合理性和等温挤压工艺的可行性,制备出了合格的样件,取得了满意的效果.

摘要： 采用电磁搅拌和等温挤压的方法，研究了ZA27合金半固态成形的合理工艺参数，分析了电磁搅拌过程中输入电压、搅拌温度、冷却方式以及挤压过程中挤压温度对ZA27合金的半固态显微组织的影响。结果表明，输入电压为180～200V、搅拌温度为465～475°C和急冷的方式可得到近似球形和球形的细小显微组织；挤压温度为390～410°C时，挤压过程中发生动态再结晶，挤压后晶粒变得更加细小、均匀。

摘要： 使用液氮挤压的第一次测试是在80年代,由于当时液氮冷却系统的技术限制,因此结果不尽如人意.2007年A.t.i.e.Uno通过欧共体创立项目,有机会进行一项复杂的实验活动,以优化挤压时液氮的冷却能力.这项研究的成果就是:N5液氮冷却系统.

摘要： 本发明涉及一种铝基复合材料，特指一种轻质车身用原位纳米强化铝合金及等温变速挤压方法。该方法采用原位合成技术，以优化配置的含生成陶瓷相增强体元素的混合粉剂作为反应物，通过施加外场在铝熔体内直接合成单元或多元纳米增强颗粒，制备晶粒细小的复合材料半连铸棒；然后对铸棒进行四级均匀化和等温变速挤压变形，再进行T4P+人工时效热处理，最后获得一种轻量化车身用高强韧抗冲击原位纳米强化铝合金挤压型材。本发明制备的车身挤压型材具有强度高、成形性好、抗冲击和抗疲劳的特点，解决了轻量化车身用铝合金综合性能低无法完全代替车身材料用钢的问题。

摘要： 本发明公开了一种铝合金型材用等温变速挤压装置及其挤压方法，涉及挤压装置结构技术领域，为解决现有的铝合金型材在挤压的过程中铝合金型材容易因冷却而出现挤压困难的情况，从而影响到挤压效果的问题。所述稳定底座的上方安装有挤压装置座，所述挤压装置座的一端安装有固定安装座，所述固定安装座的一端安装有液压缸，所述固定安装座的一侧安装有移动挤压座，所述移动挤压座的两侧均安装有限位滑轨，所述移动挤压座的一侧安装有顶杆，所述顶杆的一侧安装有保温放置装置，所述保温放置装置的内部安装有螺旋加热管，所述保温放置装置的一侧安装有挤压成型装置，所述挤压成型装置的一端设置有成型模座，所述挤压成型装置的两侧均安装有气缸一。

摘要： 本发明涉及一种铝基复合材料，特指一种轻质车身用原位纳米强化铝合金及等温变速挤压方法。该方法采用原位合成技术，以优化配置的含生成陶瓷相增强体元素的混合粉剂作为反应物，通过施加外场在铝熔体内直接合成单元或多元纳米增强颗粒，制备晶粒细小的复合材料半连铸棒；然后对铸棒进行四级均匀化和等温变速挤压变形，再进行T4P+人工时效热处理，最后获得一种轻量化车身用高强韧抗冲击原位纳米强化铝合金挤压型材。本发明制备的车身挤压型材具有强度高、成形性好、抗冲击和抗疲劳的特点，解决了轻量化车身用铝合金综合性能低无法完全代替车身材料用钢的问题。

摘要： 本发明公开了一种铝型材等温挤压系统，它包括挤压筒（1）、挤压油缸（2）和铝型材出口温度检测机构，挤压油缸（2）的活塞杆穿设于材料挤压腔（3）内与挤压垫（4）连接，挤压筒（1）的右端部设置有垫模（5），垫模（5）上设置有连通材料挤压腔（3）的通槽，铝型材出口温度检测机构包括垂向气缸（6）和温度传感器（7），垂向气缸（6）设置于挤压筒（1）的右端部，垂向气缸（6）活塞杆的底部设置有温度传感器（7），所述的挤压筒（1）的柱面上还开设有冷却通道（8）。本发明的有益效果是：结构紧凑、高效控制铝型材出口温度、提高铝型材生产效率、保证了产品的质量；生产工艺简单。

摘要： 一种等温挤压模具及其挤压方法，包括从左向右沿轴向设置的挤压筒、导流筒和成型筒，横截面积依次减小，挤压筒和导流筒通过一级变形筒对接连通，导流筒和成型筒通过二级变形筒对接连通，挤压筒、导流筒和成型筒各筒两侧横截面积相等且形状相同，一级变形筒和二级变形筒的横截面积由左向右逐渐变小，导流筒、成型筒、一级变形筒和二级变形筒外部缠绕冷却管,模具内部还设置有温感控器；可有效分散挤压过程中应力集中、温度极升和下降情况，且全程检测模具及腔内棒料挤压温度变化，使挤压全程在恒温状态下进行，出料的材料内外层、挤压后的棒料前段与末段温度均衡组织均匀，产出率高，有效防止模具因高温高压、高摩擦引起变形，延长模具使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种铝型材等温挤压系统及其挤压方法，本发明属于铝型材制造技术领域，包括挤出部分、与控温部分、施压部分分别电连接的操作部分；控温部分包括温度检测器、第一散热系统和第二散热系统；所述挤出部分离出口的二分之一处、四分之一处和出口处分别设有温度检测器；所述第一散热系统和第二散热系统的长度均为挤出部分长度的四分之一，分别环套于挤出部分，占据了挤出部分离出口的四分之一和二分之一处。所述的铝型材挤压系统可以有效的控制挤压过程的温度保持基本恒定，高效的控制了挤压部分出口的温度恒定，通过计算机和温度检测器以及施压部分来控制挤压速度，所得铝型材的品质好，无粗大组织出现且工艺简单。

摘要： 本发明公开了一种挤压机等温挤压的温度智能控制装置，包括：温度检测装置，用于检测铝型材的出口温度；温度调节装置，用于调节铝型材的出口温度；控制装置，其分别和温度检测装置以及温度调节装置连接，用于接收温度检测装置检测到的出口温度，当出口温度不满足预设温度阈值时，控制温度调节装置调节出口温度。温度检测装置可实时检测铝型材的出口温度并传送给控制装置，控制装置根据接收到的出口温度和温度阈值进行对比，若出口温度不满足温度阈值，则给温度调节装置发送相应的控制信号，因此在保证了铝型材生产质量的前提下，提高了生产效率，降低了能耗。

摘要： 本发明公开了一种铝型材等温挤压系统，它包括挤压筒（1）、挤压油缸（2）和铝型材出口温度检测机构，挤压油缸（2）的活塞杆穿设于材料挤压腔（3）内与挤压垫（4）连接，挤压筒（1）的右端部设置有垫模（5），垫模（5）上设置有连通材料挤压腔（3）的通槽，铝型材出口温度检测机构包括垂向气缸（6）和温度传感器（7），垂向气缸（6）设置于挤压筒（1）的右端部，垂向气缸（6）活塞杆的底部设置有温度传感器（7），所述的挤压筒（1）的柱面上还开设有冷却通道（8）。本发明的有益效果是：结构紧凑、高效控制铝型材出口温度、提高铝型材生产效率、保证了产品的质量；生产工艺简单。

摘要： 本发明涉及一种钛合金异型材等温挤压工艺，属于金属材料成型技术领域，包括钛合金坯料加热、模具加热、自动放料、等温挤压和自动取料，通过对钛合金坯料和成型模具分别进行预加热，接着利用等温机构保持钛合金坯料在挤压成型过程中温度的恒定，解决了现有技术中在对钛合金坯料进行挤压成型时由于表面和芯部温差较大造成变形不均的问题，并且在对钛合金坯料预加热后再进行挤压处理，提高了钛合金坯料的耐受力，有效避免了在压杆作用下，钛合金坯料容易出现开裂，成型不均匀的缺陷，另外钛合金坯料采用中空的管钛合金坯料，使钛合金坯料在加工过程中不容易堆料，提高钛合金坯料的利用率。

摘要： 本发明公开了一种铝合金型材的等温挤压方法，其通过测量待挤压铝合金铸棒的初始加热温度和挤压后型材上选取的各测量位置的型材微观组织的亚晶平均尺寸，并根据该亚晶平均尺寸通过Z参数计算得到各测量位置型材的模具出口温度，根据所述模具出口温度与型材挤压前的初始加热温度相比较，得到型材挤压过程中各部位的温升情况，进而对铸棒的梯度加热温度进行设置以实现等温挤压。本发明通过将型材组织与实际温度进行关联，实现了对挤压模具出口温度的精确推算，实现了对铝合金型材等温挤压时梯度加热温度的准确设置。