笋壳

摘要： 以竹笋壳(BS)为原料,采用单独超高压(UHP)、单独碱加热(AH)、超高压后碱加热(UHP+AT)和碱加热后超高压(AT+UHP)4种方法进行预处理,并对比分析了样品预处理前后的化学组成、扫描电镜(SEM)、晶体结构(XRD)、红外光谱(FTIR)、比表面积和孔结构及酶水解效率的变化规律。结果表明:与其他处理方法相比,AT+UHP在450MPa压强下处理效果最好。预处理后样品中木质素的脱除率为86.87%,微观表面结构松散和粗糙,结晶指数有所上升,比表面积和孔体积分别为2.590m^(2)/g、0.010cm^(3)/g,酶水解效率高达97.89%。UHP+AT与AT+UHP预处理效果差异不明显,其酶解效率达到96.94%。因此,碱联合超高压处理是生物燃料生产中生物质预处理的一种潜在选择。

摘要： 本文利用超声辅助酶法提取雷竹笋壳多糖,通过单因素试验以及响应面试验确定其最佳提取条件,并对提取的雷竹笋壳多糖进行抗氧化活性研究。结果表明,超声波辅助酶法提取雷竹笋壳多糖的最佳条件为料液1∶30(g∶mL),超声功率210 W,提取时间112 min,复合酶添加量2.1%,提取温度55°C。在最优条件下,雷竹笋壳多糖提取率为(2.24±1.57)%。体外抗氧化试验结果表明,雷竹笋壳多糖浓度在0.1~0.5 mg·mL^(-1)具有一定的DPPH和羟自由基清除作用,但其还原能力相对薄弱且不如维生素C。

摘要： 在竹笋加工过程中,随之产生笋壳、笋篰头、坏笋等固体废弃物,目前存在体量大、利用率低、环境污染严重等问题。为了更好地解决笋壳废弃物处理问题,在国内外已有文献的基础上,描述了笋壳废弃物的主要成分,就笋壳的物理、化学和生物处理方式进行归纳总结,重点阐述了笋壳废弃物酶解处理技术和堆肥技术。总体而言,物理处理方式技术成熟,但操作步骤繁琐,化学处理方式简单高效,但易造成环境污染和设备腐蚀,而生物处理方式条件温和、处理量大。最后,对相关亟需解决的问题和未来发展的方向进行展望,为合理有效进行笋壳废弃物处理提供参考。

摘要： 宁化县位于福建省西部,当地气候环境适宜山羊养殖,人工种植优选的南方紫花苜蓿、葛藤、农作物秸秆、莲蓬、笋壳等农副产品经资源化利用后可显著提高肉羊舍饲养殖经济效益,将传统放牧养羊方式转变为现代化、规模化、设施化舍饲养方式,有利于羊产业可持续高质量发展。由于规模化羊场在养殖过程中羊群被固定在栏内,缺少适量的运动,以及“过量饲喂”同一种饲料等舍饲模式容易导致瘤胃积食,是养殖过程中常见的一种前胃疾病,如治疗不及时易发生毒血症。然而通过早发现及时治疗,病情将会得到很好的控制,可为羊场挽回经济损失。

摘要： 了解添加菌剂对笋壳发酵过程中微生物群落及总氮(TN)、化学需氧量(COD)的影响,可为改进笋壳微生物处理方法提供依据。以笋壳为研究对象,设置添加植物乳杆菌进行发酵(TR接种发酵组)及未添加菌剂的自然发酵组(CK自然发酵组),研究2种发酵方法对笋壳发酵物中的TN和COD的影响,并通过分离培养法比较不同处理组芽孢杆菌群落变化差异。结果表明:笋壳发酵后,TR组总氮含量随着发酵进程显著增加(P<0.05),TR组和CK组总氮含量峰值分别为4.88 mg·L^(-1)和3.73 mg·L^(-1);TR组和CK组的COD均随发酵进程显著增加,且TR组COD含量增加水平高于CK组;CK组的COD/N值随发酵进程逐渐下降,由发酵初期的179.01下降到发酵后期的12.79,TR组的COD/N值稳定在36.78~38.52之间;TR组和CK组共鉴定出5个芽孢杆菌属、9个种,芽孢杆菌属在2个不同处理组分布数量不同,TR组可培养的芽孢杆菌数量总和为5.5×10^(8)cfu·g^(-1),比CK组(3.3×10^(8)cfu·g^(-1))高66.67%。综上所述添加植物乳杆菌进行笋壳发酵能够促进微生物的有机碳化合物和氮代谢,并提高芽孢杆菌数量。

摘要： 笋壳是竹笋加工过程中的副产物,为解决笋壳生物质的转化利用,其关键的一步是建立一种绿色、高效的提高笋壳酶水解效率的预处理方法。以笋壳为原料,采用不同条件的低共熔溶剂(deep-eutectic solvents,DES)预处理,利用扫描电镜、X-射线衍射及傅里叶红外光谱等手段分析笋壳木质纤维素成分及物化特征的变化,探究DES预处理方法在笋壳样品纤维素酶水解效率方面提升的效果和潜在原因。结果表明,DES预处理后,笋壳样品中纤维素的含量从35.86%上升至48.63%,半纤维素的含量从19.13%下降到15.59%,木质素的含量从28.67%下降到14.82%;DES预处理有效地破坏了笋壳木质纤维素致密的外观形态,并较大程度地减小了笋壳的抗降解屏障。数据表明,DES较大程度地减少笋壳中的木质素和少量的半纤维素,而高度保留了纤维素且DES预处理并未改变笋壳纤维素的晶型结构;笋壳样品的酶水解率从29.24%(未处理)提升至90.43%(110°C,氯化胆碱和乳酸摩尔比为1∶9),比原材料的酶水解率提升了3.1倍。研究显示,氯化胆碱/乳酸在最佳条件中(110°C,摩尔比1∶9)能实现笋壳高效酶解转化,且能实现笋壳木质素的有效脱除。

摘要： 利用超声波、高压均质和超声波协同高压均质3种处理方法对笋壳膳食纤维(bamboo shoot shell dietary fiber,BSSDF)进行改性,研究BSSDF的理化性质和结构变化。结果表明:3种改性处理后,BSSDF的粒径减小,持水力、持油力和膨胀力均得到改善;相比对照组,超声波协同高压均质处理对BSSDF改善效果最为显著,粒径从(2342±104)nm降到(374±38)nm,持水力、持油力和膨胀力分别提高了1.80、3.16和3.54倍;傅里叶红外光谱、X-射线衍射、扫描电镜及热重分析表明,改性处理后的BSSDF结晶度减小,部分纤维素、半纤维素及木质素降解,热稳定性降低,表面结构疏松。超声波协同高压均质处理是1种有效可行的膳食纤维改性方法。

摘要： 试验旨在研究微贮笋壳替代花生秧对湖羊生长性能、肉品质、血清生化指标和血常规的影响.选取2月龄、体重(12.41±0.21)kg的健康公湖羊18只,随机分为3组,每组6只.对照组以花生秧为粗料(占比60％),试验组分别以微贮笋壳和花生秧(各占30％)、微贮笋壳(占比60％)为粗料,预试期10 d,正试期60 d.结果表明:与对照组相比,微贮笋壳部分替代花生秧对湖羊日增重、耗料增重比以及生理生化指标无显著影响,而微贮笋壳完全替代花生秧能提高湖羊平均日增重(P<0.05)、降低耗料增重比(P<0.05),有降低血清胆固醇含量(P=0.065)和血糖含量(P=0.092)的趋势,不影响肝肾功能以及其他血清生化和血常规指标.综上所述,微贮笋壳替代花生秧能提高湖羊生长性能,有降低血清胆固醇和血糖的作用,不影响湖羊健康状况.

摘要： 为探讨不同比例笋壳与稻壳混合青贮对青贮饲料发酵品质、营养价值的影响,确定适宜的笋壳与稻壳混合青贮比例,试验设60％笋壳组(A)、70％笋壳组(B)、80％笋壳组(C)、85％笋壳组(D)及100％笋壳组(NC)共5个处理.青贮后第1、7、14、30、45天取样,测定青贮饲料发酵品质及营养成分.结果表明,青贮过程中青贮料的干物质含量有下降趋势,但变化不显著(P>0.05);各组青贮饲料可溶性碳水化合物含量随青贮天数的增加而显著(P<0.05)降低.在青贮过程中,各混合青贮组氨态氮/总氮均显著增高(P<0.05).青贮第7天时,各组青贮饲料pH均显著下降(P<0.05),此后pH值缓慢变化.各混合青贮组乳酸含量在青贮第7天时显著升高(P<0.05),第14天时持续显著上升(P<0.05),此后乳酸含量基本趋于稳定,并略有降低.各混合青贮组的乙酸含量随青贮发酵时间增加逐渐升高,第7天时显著增加(P<0.05),此后持续缓慢增加.在整个青贮过程中,各组均有少量丙酸产生,处理A、B、C组无丁酸产生.青贮结束时,B组和C组氨态氮/总氮比值低,乳酸含量增加明显,pH低于4.2,青贮过程未产生丁酸,青贮品质优.笋壳单独青贮干物质含量低,乳酸含量低,pH值变化不明显,同时有少量丙酸、丁酸产生,青贮品质差.从发酵品质和笋壳利用最大化的角度出发,建议以80％笋壳+20％稻壳混合青贮较为适宜.

摘要： 笋壳作为优质的生物质，纤维素、木素含量很高。对毛竹笋壳进行TG-DTG、FTIR和动力学分析，求取笋壳热解过程的反应活化能及动力学参数。试验结果表明：笋壳的红外吸收光谱图主要由烃基、碳基、碳水化合物及苯环等吸收带组成：笋壳的热解过程分为脱水、预热解、热解(剧烈失重)、炭化(缓慢失重)四个阶段，主反应阶段主要集中在250～650°C左右。生物质热解的快慢取决于原料粒径和升温速率两个影响因素。用Doyle法求出不同升温速率下笋壳的表现活化能在120～160kJ/mol之间，分析热解动力学补偿效应得出了相应的动力学参数，确定了笋壳热解反应的动力学方程，认为一级反应模型可以对反应过程进行较好的描述。

摘要： 本发明提供了一种竹笋壳破碎设备及竹笋壳应用于植物栽培基质的方法，其中，竹笋壳破碎设备，包括入料仓，破碎室，刀具盘，电机，出料仓，传送带，传动电机，支持架；收集仓下端连接破碎室，破碎室包括挡板和刀具盘，刀具盘由电机带动转动，破碎室连接出料仓，出料仓下方设置传送带，传送带顶端设置传动电机，整体由支持架固定。通过本申请所提供的竹笋壳破碎设备破碎后的竹笋壳可以形成纤维束，纤维束通过网格状结构连接且末端缠绕成团，网格状结构具有良好的透气性，缠绕的纤维团具有良好的保水、保肥性，在制备成植物栽培基质后，不仅具有良好的保水性、透气性，还具有良好的肥效，能够提高水果的糖含量，并且不含病菌、虫卵、草籽，减少农药的使用，促进农作物生长。

摘要： 本发明属于水产养殖学领域DNA标记领域，具体涉及应用微卫星标记对泰国笋壳鱼(云斑尖塘鳢Oxyeleotrismarmoratus）和本地笋壳鱼(河川沙塘鳢Odontobutispotamophila)鱼苗进行鉴别。本发明的一对引物序列如SEQIDNo.8和SEQIDNo.9所示。鉴定时用上述引物对待鉴别样本进行PCR扩增，再用1%琼脂糖凝胶电泳对PCR产物进行检测，EB染色，250bp大小条带的为泰国笋壳鱼，300bp大小条带的为本地笋壳鱼；本发明所获得的微卫星引物，在云斑尖塘鳢群里和河川沙塘鳢群体中均能稳定扩增，结果稳定，条带清晰，且操作简单方便，成本低，实用性强。

摘要： 本发明公开了一种利用废弃笋壳资源制备笋壳饲料的方法，该方法的工艺步骤为：把70-90份笋壳(重量百分含水量为80％左右)、5-10份麸皮、5-10菜籽饼、0.5-1份微生物菌剂(40-50份乳酸菌、30-40份纤维分解菌、10-20酵母菌份组成)置于密闭容器内，青贮30-50天，干燥粉碎，得笋壳饲料产品。本发明工艺路线可靠，操作简明，保留笋壳原有营养成分的基础上，改善了笋壳饲料的适口性，也为废弃笋壳资源利用提供了新途径，实现竹笋加工产业可持续健康发展。

摘要： 本发明提供了一种竹笋壳破碎设备及竹笋壳应用于植物栽培基质的方法，其中，竹笋壳破碎设备，包括入料仓，破碎室，刀具盘，电机，出料仓，传送带，传动电机，支持架；收集仓下端连接破碎室，破碎室包括挡板和刀具盘，刀具盘由电机带动转动，破碎室连接出料仓，出料仓下方设置传送带，传送带顶端设置传动电机，整体由支持架固定。通过本申请所提供的竹笋壳破碎设备破碎后的竹笋壳可以形成纤维束，纤维束通过网格状结构连接且末端缠绕成团，网格状结构具有良好的透气性，缠绕的纤维团具有良好的保水、保肥性，在制备成植物栽培基质后，不仅具有良好的保水性、透气性，还具有良好的肥效，能够提高水果的糖含量，并且不含病菌、虫卵、草籽，减少农药的使用，促进农作物生长。

摘要： 本发明属于水产养殖学领域DNA标记领域，具体涉及应用微卫星标记对泰国笋壳鱼(云斑尖塘鳢

摘要： 本发明公开了一种利用废弃笋壳资源制备笋壳饲料的方法，该方法的工艺步骤为：把70-90份笋壳(重量百分含水量为80％左右)、5-10份麸皮、5-10菜籽饼、0.5-1份微生物菌剂(40-50份乳酸菌、30-40份纤维分解菌、10-20酵母菌份组成)置于密闭容器内，青贮30-50天，干燥粉碎，得笋壳饲料产品。本发明工艺路线可靠，操作简明，保留笋壳原有营养成分的基础上，改善了笋壳饲料的适口性，也为废弃笋壳资源利用提供了新途径，实现竹笋加工产业可持续健康发展。

摘要： 本发明公开了一种餐具用笋壳处理工艺及用笋壳生产餐具的方法，它包括以下步骤：第一步选料；第二步将分类裁剪后的笋壳放入水中加热至沸，然后加入过碳酸钠或过氧化氢进行蒸煮，再后捞出放入清水中漂洗；第三步将漂洗后笋壳脱水、整平、烘干、去毛即成为加工餐具的笋壳纤维软薄片。生产餐具的方法包括以下步骤：第一步对笋壳纤维软薄片进行下料；第二步将涂抹有胶粘剂的料片纵横交叉叠放成产品毛坯；第三步将毛坯放入模具中进行高温模压、固化、成型；第四步将半成品去除毛边即成为成品；采用上述方法后，具有工艺流程简单、生产加工方便、便于大规模生产、环保节能等优点。

摘要： 笋壳餐具极具市场前景，由于笋壳的自然特性，不便于大规模机械化生产，而手工生产对原材料质量要求高，浪费严重，加工效率低下，致使生产成本居高不下，且产量无法满足市场需求。本发明通过改造笋壳的天然缺陷，使其适应机械化大规模生产，原来手工生产时无法使用的笋壳，在机械化条件下都能使用，并且原材料利用率达到百分之百，因生产效率大幅度提高，极大地降低了笋壳餐具的生产成本。

摘要： 一种竹笋壳纤维的超声波辅助化学脱胶工艺，包括以下步骤：将竹笋壳纤维浸在H2SO4溶液中超声处理5～10min，然后在碱液中煮制50min，用木锤敲击脱胶后的竹笋壳纤维；用H2O2溶液对竹笋壳纤维进行漂白操作，将竹笋壳纤维用硫酸溶液进行酸洗，将酸洗后的竹笋壳纤维用30°C的去离子水进行冲洗，直至酸液被洗净；最后将冲洗后的竹笋壳纤维在烘箱中烘干即可。本方法对竹笋壳纤维的脱胶效果好，整个工艺步骤简单，易操作，超声波预酸处理竹笋壳纤维大大缩短了竹笋壳纤维的预酸处理时间，而且对纤维束的结构影响极小。

摘要： 本实用新型提供了一种笋壳脱水装置，至少包括筒体，筒体设有入料口和出料口，筒体设有若干出水口。筒体内部设有与筒体适配的活塞压杆，活塞压杆配置有用于驱动活塞压杆靠近或远离出料口的活塞压杆驱动部。出料口连接有覆盖部分出料口的挡板，挡板覆盖出料口的面积可变化。通过调整挡板覆盖出料口的面积，可以调整活塞压杆运动时活塞压杆与挡板可向笋壳提供的压力，从而调节排出的笋壳含水量，实现笋壳含水量可变的功能。而且，笋壳脱水装置由一个动作同时实现压榨与排出两个功能，有助于提升加工效率。