立式金属罐

摘要： 针对JJG 168-2018《立式金属罐容量检定规程》中对立式金属罐底数据采集的方法在实际工作中受限空间作业时间长、劳动强度大等问题,按照规程数据采集原理,基于全站仪程序开发接口,设计采用人机干预的方式进行罐底数据点的采集,考虑到罐底数据采集点遮挡等难点问题,对测量过程中人机交互方式标记的非罐底数据点可通过全站仪与全反射棱镜的协同作业方式,高效的完成罐底标记点的补测,提高数据采集的效率,降低劳动强度和采集时间。

摘要： 通过对传统立式金属罐罐底手动测量与自主研发的罐底全自动测量系统测量方法进行比较,优化了测量方法。在保证计量准确度的前提下,有效降低检定操作人员的劳动强度、减少人员在受限空间的工作时间,以此更加完整高效的实现了罐底全自动数据采集,为从事立式金属罐检定的工作人员提供了更高效的数据采集方法。

摘要： 目前,立式金属罐底量容量计算主要应用于液态货物储罐,我国建设的储罐多数以软基础为主,且多数采取环墙、环梁式结构建筑,在长期使用下,基于地质条件等自然因素影响亦或是储罐内高液水位重量作用下,储罐会产生整体、局部沉降或是变形,故采取科学罐底容量计算是及时发现储罐差量并有效解决问题的重要方法。文章开展立式金属罐底量容量计算研究,分别对目前广泛应用的容量比较法、几何测量法计算进行详细分析,以有效指导我国相关企业、部门实现高精度立式金属罐底量容量计算工作。

摘要： 在深入研究立式罐结构特点的基础上,将罐体划分为若干类型,运用有限元模拟计算的方法对罐体在液态介质装载过程中的受力响应情况进行了分析。根据容量计量技术原理,计算了罐体因受力变形而形成的容量数值变化,并识别了其中较为重要的影响因素。通过现场试验验证的方法证明了分析及计算结果的准确性。提出在进行容量计量工作时,应充分考虑罐体结构、荷载分布和地基基础等影响因素所形成的应力变化,在实际工作中应根据技术要求予以修正。

摘要： 近年来,随着传感器和计算机技术的发展,混合式油罐测量系统(HTMS)在国内化工行业储罐油品计量中得到了推广应用。本文首先介绍了油品质量计量的方法、混合式油罐测量系统的基本构成及工作原理;建立相关测量模型,分析各个分量的影响,对油品质量的测量不确定度进行了分析和评定。

摘要： 依据《JJG 168-2018立式金属罐容量检定规程》对立式金属罐容量的测量数据进行数据处理和容量计量表编制,详细介绍了立式金属罐容积的计算、立式金属罐容积的现场测量及检定数据的后处理,阐述了立式金属罐容量的构成、各个圈板的容量计算、静压力修正容量计算、附件容量计算、罐底容量计算及倾斜量对容量值的影响计算,按照容积变量的计算过程对空罐时各圈板内直径测量和带液时各圈板的内直径测量做了说明并讲解了容量计量表的编制过程和现场应用容量表的注意事项。经过对检定规程的梳理,清晰明确地表述了立式金属罐容量的测量和计算过程,对立式金属罐的规程理解、检定操作及立罐计量软件的编辑开发具有一定的指导意义。

摘要： 由于原油、成品油立式金属罐在使用过程中难免受到环境、碰撞或加工不准确等因素的影响,导致立式金属罐存在局部变形可能,影响计量的准确性,在贸易结算过程中造成较大永久性偏差。然而用目测的方法难以定量描述和判断,人员携带设备近距离测量又因为高空作业而难以实施。因此,采用全站仪径向偏差法测量立式金属罐变形情况,可以定性判断和定量测量,得出科学和准确的结论。

摘要： 立式金属罐的容量通常是在空罐状态下计量的,当其内装液体时,由于液体的静压力作用,罐体必然发生弹性变形,使罐的容量增大,该增大值称为液体静压力效应修正值,静压力效应修正值占总容积的0.016％ ～ 0.21％,所以静压力效应修正值必须予以考虑.而有些立式金属罐的上部为了防止罐体变形,加固一道或几道加强圈.加强后对罐体的静压力是有影响的,本文对该影响量进行理论分析,探讨是否需要对其进行修正.

摘要： 立式金属罐的容量通常是在空罐状态下计量的,当其内装液体时,由于液体的静压力作用,罐体必然发生弹性变形,使罐的容量增大,该增大值称为液体静压力效应修正值,静压力效应修正值占总容积的0.016%~0.21%,所以静压力效应修正值必须予以考虑。而有些立式金属罐的上部为了防止罐体变形,加固一道或几道加强圈。加强后对罐体的静压力是有影响的,本文对该影响量进行理论分析,探讨是否需要对其进行修正。

摘要： 对JJG 168-2018立式金属罐容量检定规程中的几何测量法进行了研究,讨论了几何测量法中测量点位分布原理在真实罐底的常见应用情况,针对实际应用中可能导致点位定位不准的原因,提出可实用的圆心确定方法和直准绳定位方法,从而提高立式金属罐底量测量的准确度。

摘要： 本文通过对立式金属罐计量过程中的一个步骤——静压力修正计算的阐述,指出在扣除罐底水时没有考虑静压力修正及其对计量准确度的影响.另外,现行相关计量标准中静压力修正计算自身也存在可商榷之处.如果充分考虑到这些问题,立式金属罐的计量准确度将得到有效提高,同时对公司的生产统计,减少计量纠纷也有现实的意义.

摘要： 立式金属罐是石油化工行业普遍使用的金属容器,尤其用于贸易结算的金属罐,也是重要的计量器具之一,罐内油品质量计算准确与否,直接影响到贸易双方的经济利益和计量信誉.由于人工计量劳动强度大、生产效率低,在操作中容易带进人工误差,从而易引起数量纠纷.而立式金属罐自动化计量系统已日益成熟,油罐测量技术不断发展,为数质量管理工作带来了新的曙光.

摘要： 本文从立式金属罐使用的现状出发,分析影响立式金属罐计量准确度的因素,指出密度的采集对油量计算非常重要，不容忽视。提出修正措施和改进计量方法,立式金属罐罐底板在工作状态下会发生变形导致参照高度改变，在参照高度改变大于2mm的情况下，需要对数据进行合理修正，参照高度变化过大应及时对油罐重新检定。油罐铭牌所标识参照高度应为容积表参照高度;原始记录本上应设“参照高度”一栏，计量员计量时应核对参照高度做好记录，发现△H大于2mm应及时汇报处理。建议油罐计量板安装在罐壁上，罐底垫水要高于罐底最高点。油样采集方法要灵活多样，要有代表性。对于上、中、下三层样要分别测取密度，然后取平均值;全层样、例行样、管线样能很好地解决不均匀油品的取样问题，应尝试使用。要求油罐与管线采用软连接，油罐应避免或减少扫气作业，发现阀门渗漏问题要及时解决。建议推广混合式油罐测量系统应用于库存管理和交接计量。

摘要： 文章针对国家计量检定规程JJG 168-2005《立式金属罐容量》中静压力容量修正值的计算部分，结合实际检定工作，分析探讨了因为平均板厚的计算方法而产生的检定误差，提出了分段计算平均板厚来计算静压力容量修正值的方法，该方法可提高“立式金属罐静压力修正容量表”的精度。但该方法与国家计量检定规程的计算公式有所不同，所以提出来与计量检定同行们共同探讨。

摘要： 国内立式金属罐检定规程中的检定周期(四年)和检修周期(六年)不同步，因此外浮顶立式金属罐检修与检定的矛盾十分突出。目前国内有关单位相继开展了立式金属罐带液检定技术应用研究，探索操作性强、测量准确度高的外浮顶立式金属罐带液测量方法。在外浮顶立式金属罐带液测量中，摸索出了一种新的检测方法，重点解决了不清罐的情况下能准确测出罐底量、罐底边部标高和罐底标高等技术难题，是对现行国家检定规程中带液检定技术的细化，具有操作性强、实用价值高等特点。

摘要： 随着测绘科学技术的发展，全站仪在立式金属罐容量计量领域得到了广泛应用。本文在分析全站仪自身大气改正原理的基础上，理论推导了周长温度修正对容量计量影响的公式，并采用六种具有代表性的不同罐容试验数据，进一步对全站仪内测周长温度修正及其对容量计量的影响程度进行了验证和探讨，结果表明试验结果与理论推导值相符合，指出罐壁温度正确测量以及全站仪内测周长温度修正的必要性，并给出全站仪内测法质量控制的一些建议。

摘要： 本文基于近年来广泛使用的全站仪法的测量数据,采用合理数学模型,研制一款准确可靠、方便实用的数据处理软件.为使用者在数据保存与处理、证书编辑、记录整理等方面提供了极大的便利.

摘要： 本文主要介绍了全站仪在乍得恩贾梅纳炼油有限公司进行立式金属罐计量的相关应用，首先介绍了此次海外检定的背景及全站仪的工作原理，而后重点对全站仪检定前利用现场条件自校的方法及相关数据，随后介绍了应对实际检定过程中架站位置非中心位置减少不确定度的有效方法，最后对利用全站仪进行底量数据测量的新方法进行了介绍并得出相关结论。

摘要： 立式金属罐在石油行业的应用极为广泛，对立式金属罐容量的测量工作在油品储存、交接中也变得尤为重要，随着测量技术的不断进步，各种新式设备也不断被检定工作者采用并推广。全站仪作为一种精度高，使用简单、功能强大的测量系统，在金属罐的容量测量中早有应用，但使用范围非常有限，本文就全站仪在立式金属罐容量测量中提出更多方面的应用，以促进新型仪器在立式金属罐容量测量中的进一步推广使用。

摘要： 文中数据和分析可得到，标准算法得到的数据和经验算法数据之间存在很大误差。从装置、环境、人员、方法四个方面来找误差产生的原因，主要是方法误差。具体表现在以下三方面：(1)计算过程未进行体积及空气浮力修正；(2)忽略钢材的膨胀特性；(3)将大罐的结构理想化，忽略了由于震动或者压力变化造成的影响，大罐的各个圈板不是绝对平均的，不能用平均的算法计算罐量。虽然是内部交接，还应该按照国家标准算法计算。

摘要： 一种金属表面处理方法，包括：S01、在所述金属表面加工出CD纹；S02、将加工出CD纹的金属表面进行阳极氧化处理，在所述金属表面形成若干微孔结构；S03、利用激光对所述金属表面烧蚀处理，将阳极氧化处理形成于所述金属表面的封孔层去除以使所述微孔结构露出于金属表面。本申请还包括一种金属罐及金属罐铝膜结合体。

摘要： 一种金属罐激光烧蚀除尘装置，包括位于所述金属罐上方的激光头、置于所述金属罐内的塞入体，所述金属罐包括罐底、自所述罐底向上延伸形成的罐身、罐口、将所述罐身顶端拍平的封口及用于容纳物品的罐体，所述塞入体的外径等于所述罐体的内径以密封所述罐体内部空间，所述激光头烧蚀所述封口产生的粉尘被所述塞入体阻止而不会污染所述罐体内部。本申请还包括一种金属罐激光烧蚀方法及金属罐。

摘要： 一种金属罐激光烧蚀除尘装置，包括位于所述金属罐上方的激光头、置于所述金属罐内的塞入体，所述金属罐包括罐底、自所述罐底向上延伸形成的罐身、罐口、将所述罐身顶端拍平的封口及用于容纳物品的罐体，所述塞入体包括塞入所述罐体内的主体部及设于所述主体部上的进气孔，所述塞入体的外径小于所述罐体的内径并在所述塞入体与所述罐体之间形成与所述进气孔连通的间隙，所述激光头烧蚀所述封口时，所述进气孔压入高压气体，高压气体经所述间隙朝向所述封口位置处流出以防止烧蚀粉尘进入落入罐体内。本申请还包括一种金属罐激光烧蚀方法及金属罐。

摘要： 一种金属表面处理方法，包括：S01、在所述金属表面加工出CD纹；S02、将加工出CD纹的金属表面进行阳极氧化处理，在所述金属表面形成若干微孔结构；S03、利用激光对所述金属表面烧蚀处理，将阳极氧化处理形成于所述金属表面的封孔层去除以使所述微孔结构露出于金属表面。本申请还包括一种金属罐及金属罐铝膜结合体。

摘要： 本发明提供了一种金属罐的制备方法和金属罐，涉及金属包装技术领域，以解决现有的金属罐的罐体在成型过程中易产生机械损伤的技术问题。该金属罐的制备方法包括：预制备工序，将待加工的金属基板加工成为预成型罐体；成型工序，采用柔性成型将预成型罐体加工成为成型罐体；后续工序，将成型罐体加工成罐体产品。本发明能够防止罐体在成型过程中产生机械损伤，降低了成型过程对罐体的损害，保证了罐体内部的耐蚀力，提高了金属罐的寿命。

摘要： 一种金属罐激光烧蚀除尘装置，包括位于所述金属罐上方的激光头、置于所述金属罐内的塞入体，所述金属罐包括罐底、自所述罐底向上延伸形成的罐身、罐口、将所述罐身顶端拍平的封口及用于容纳物品的罐体，所述塞入体的外径等于所述罐体的内径以密封所述罐体内部空间，所述激光头烧蚀所述封口产生的粉尘被所述塞入体阻止而不会污染所述罐体内部。本申请还包括一种金属罐激光烧蚀方法及金属罐。

摘要： 一种金属罐激光烧蚀除尘装置，包括位于所述金属罐上方的激光头、置于所述金属罐内的塞入体，所述金属罐包括罐底、自所述罐底向上延伸形成的罐身、罐口、将所述罐身顶端拍平的封口及用于容纳物品的罐体，所述塞入体包括塞入所述罐体内的主体部及设于所述主体部上的进气孔，所述塞入体的外径小于所述罐体的内径并在所述塞入体与所述罐体之间形成与所述进气孔连通的间隙，所述激光头烧蚀所述封口时，所述进气孔压入高压气体，高压气体经所述间隙朝向所述封口位置处流出以防止烧蚀粉尘进入落入罐体内。本申请还包括一种金属罐激光烧蚀方法及金属罐。

摘要： 本实用新型属于金属罐设备生产技术领域，尤其为一种便于固定金属罐的金属罐压盖装置，包括底座、环形固定夹和压盖器，所述底座的下方设置有支撑座，且底座的上方安装有机架，并且底座的上方设置有送罐输送轨道，所述送罐输送轨道的内部安装有传送带，且传送带的表面开设有金属罐卡槽，并且金属罐卡槽的两侧设置有第一感应器，所述环形固定夹安装于送罐输送轨道的上方，且环形固定夹的表面固定有固定块，所述固定块的右侧连接有固定横杆，且固定横杆的表面安装有加紧块，所述机架的下方连接有卡合块，且卡合块的下方安装有伸缩杆，并且伸缩杆的下方设置有压板。该便于固定金属罐的金属罐压盖装置，便于金属罐固定和快速区分压盖。

摘要： 一种金属罐半成品检测机的金属罐送入装置，包括机架、安装座、可转动架、挡罐盘和挡罐盘控制机构，其特征在于：所述挡罐盘控制机构包括升降装置、拦罐杆和至少一个叉盘挡罐尖头，升降装置安装在机架上，升降装置具有可升降的工作端，拦罐杆安装在工作端上，叉盘挡罐尖头安装在挡罐盘底面上，拦罐杆沿着垂直方向升降的运动路线与叉盘挡罐尖头跟着可转动架转动的路线相交。本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于对挡罐盘控制机构进行了改进，增设了多个可与拦罐杆相互配合、面与面接触的叉盘挡罐尖头，因此实现了对金属罐送入过程的精确控制，有效避免拦罐杆与挡罐盘因为相互碰撞而损伤。

摘要： 一种金属罐激光烧蚀除尘装置，包括位于所述金属罐上方的激光头、吸气装置及吹气装置，所述金属罐包括罐底、自所述罐底向上延伸形成的罐身、罐口、将所述罐身顶端拍平的封口及用于容纳物品的罐体，所述激光头照射激光于所述封口表面，激光头与所述封口之间相互移动，所述吹气装置向所述激光烧蚀位置吹散产生的粉尘，所述吸气装置位于所述金属罐封口上方将吹散的粉尘吸取。本申请还包括一种金属罐。