窜流

摘要： 为准确预测套管环空上方的持续环空压力,以水泥环裂隙与固井界面微环隙为环空窜流通道,用一维不稳定渗流描述气体在水泥环中的运移过程,基于物质守恒和体积守恒,将环空窜流等效渗透率计算方法补充到持续环空压力预测模型中,依此建立了套管环空压力计算模型,并给出了迭代求解方法,实现了对水泥环真实密封性的定量评价。通过与现场实测数据的对比,验证了模型预测套管环空压力的准确性。研究结果表明:窜流通道等效渗透率和初始环空压力只会影响套管环空压力的上升速度;而气层泄漏压力和水泥环封隔长度会同时影响上升速率和环空压力极值;改善水泥浆配方以及合理调控水泥返高是现场防治套管环空压力较为可行的措施。研究结果可为现场套管环空压力的风险评价与管理控制提供理论依据。

摘要： L礁灰岩油田岩心压汞及GVR成像测井资料均显示储层裂缝发育,且油井生产动态也表现出了明显的双重介质油水渗流特征,油田开发中后期形成了“裂缝网状水淹、基质剩余油富集”的油水分布规律。为了合理地表征裂缝和孔隙对油水运动规律的综合作用,提高油藏动态模型预测指标的可靠性,本次研究结合双重介质地质建模成果,建立了双重介质油藏数值模型。与原单重介质模型相比,新模型能够更好地表征L油田高含水期的油水渗流规律,有利于今后调整井设计和剩余油挖潜,并可为注气混相驱提高采收率的研究提供支撑。

摘要： 为了探究窜流对矿石浸堆内部细观渗流场分布的影响,基于核磁共振技术获取了堆内细观矿石堆积结构,并通过C FD软件对窜流影响下的渗流场进行数值模拟,分析了窜流影响下喷淋强度和窜流系数对流场分布的影响.结果表明:窜流作用下矿石内部溶液发生缓慢流动,通过溶液在矿-液界面的交换,扩大了渗流场范围,增加了溶液在浸堆内反应的时间,使溶液充分与有用矿物接触,提高了有用物质的浸出率;缓流区和出口边界处流速增加,快速流动区域流速减小,有漩流动增强.在窜流作用下,喷淋强度增加能够促进渗流场中溶液流动,涡流范围的增大.窜流系数的增加有助于流场均匀分布,缓流区流动加快,快速流动区流速降低,在一定程度上可以抑制优势流的发生.

摘要： 渤海L油田化学驱后含水上升快,示踪剂结果表明,由于单一段塞长期注入,注采井间出现明显的优势通道,加之储层非均质性强,渗透率极差大,注入水在优势通道窜流严重,急需开展储层改造措施.以室内自主合成缓膨微球为研究对象,初始平均粒径在400～600nm,水化20d后部分微球粒径膨胀到10μm级别,高剪切速率下,体系黏度随剪切速率增加而增大,表现出明显的剪切增稠的流体特性.岩心封堵实验结果表明,缓膨微球体系能够有效封堵优势渗流通道,提高体系浓度可以提高阻力系数,增强封堵效果,长岩心运移实验表明,注入缓膨微球体系后续水驱注入压差增大,增大1.5～2倍,微球持续向地层深部运移,有效实现深部调驱,改变深部注入水流向,提高剩余油丰度较高的储层动用程度.

摘要： 油井存在油水互层时,油层和水层间具有良好的封隔效果是延长油井见水期的方法之一.X井位于新疆油田准噶尔盆地西北缘,其目的层石炭系地层裂缝发育、油水层交错且受边底水及注水井等因素的影响,油井完井投产后油井含水率上升快并形成水淹,油井产能迅速下降.为保证完井后水层和油层间的水泥石仍然具有良好的封隔效果,采用韧性膨胀防窜水泥浆体系进行固井.文章在室内测试了该水泥浆体系的密度、流变性和失水量等基本属性,并结合力学软件和室内试验,优化水泥石的力学参数.现场应用表明,该体系既能够确保油井的固井质量,同时又能满足完井施工后水泥石完整性和封隔性要求,具有良好的防窜性能,满足封隔油井层间水窜的要求.X井固井作业的成功为同类井确保完井后水泥石力学完整性提供借鉴.

摘要： 为解决低渗透油藏CO2驱气体窜流影响开发效果的问题,以泡沫综合值为评价指标,通过搅拌法优选发泡剂,建立了CO2响应性增强泡沫体系,配方为0.1％发泡剂AOS+4.0％小分子胺+水.该体系在接触CO2前黏度与水接近,与CO2作用后黏度可升高18倍以上.性能评价结果显示:CO2响应性增强泡沫体系的泡沫综合值可达到常规泡沫体系的11倍以上;具有明显的剪切稀释特性,流变方程符合幂律流体流变模式;比常规泡沫体系具有更强的黏弹性,可以封堵优势渗流通道,抑制非均质低渗透油藏CO2驱气体窜流,提高低渗透油藏CO2驱的采收率.研究结果表明,CO2响应性增强泡沫体系可以解决低渗透油藏CO2气体窜流问题,提高CO2驱的开发效果.

摘要： 为解决低渗透油藏CO_(2)驱气体窜流影响开发效果的问题,以泡沫综合值为评价指标,通过搅拌法优选发泡剂,建立了CO_(2)响应性增强泡沫体系,配方为0.1%发泡剂AOS+4.0%小分子胺+水。该体系在接触CO_(2)前黏度与水接近,与CO_(2)作用后黏度可升高18倍以上。性能评价结果显示:CO_(2)响应性增强泡沫体系的泡沫综合值可达到常规泡沫体系的11倍以上;具有明显的剪切稀释特性,流变方程符合幂律流体流变模式;比常规泡沫体系具有更强的黏弹性,可以封堵优势渗流通道,抑制非均质低渗透油藏CO_(2)驱气体窜流,提高低渗透油藏CO_(2)驱的采收率。研究结果表明,CO_(2)响应性增强泡沫体系可以解决低渗透油藏CO_(2)气体窜流问题,提高CO_(2)驱的开发效果。

摘要： 高压注水开采是低渗透油田主要的开采方式,注入水沿隔夹层及断层窜流和渗漏使注水达不到预期效果,严重影响开发效果.本文针对导致窜流的主要因素,通过实验研究、理论建模和数值模拟的方法,建立了考虑隔夹层渗流损伤的力学模型,通过数值模拟,对影响窜流、渗漏的主要因素进行了敏感性分析,给出了窜流、渗漏的防控措施.

摘要： 该文针对地层水窜流问题,设计了地层水窜流模拟实验.实验测量了水泥浆不同凝固状态时的窜流压力,观察分析了窜流形态,研究了窜流规律.结果表明:随着水泥浆候凝时间增长,窜流压力逐渐增大.候凝时间较短时,水泥浆内部胶凝网状结构强度较小,地层水易侵入内部形成窜流通道,但窜流通道尺寸较小;候凝时间较长时,胶凝网状结构强度增大,地层水已不能侵入内部形成窜流通道,只在侵入点附近聚集累积到一定压力后,再突破薄弱胶结界面形成窜流通道,候凝时间越长,聚集累积水量和突破压力越大.候凝时间较短时,可形成多条窜流通道,且通道宽度较大;候凝时间较长时,只能形成一条窜流通道,且随着窜流前进通道宽度逐渐变小.

摘要： 随着钻完井技术的迅猛发展，油田开发面临新的机遇。目前水平井、多分枝井已广泛用于世界各地油田，它们能经济有效地提高原油采收率，特别是对于重油油藏。井结构变得越来越复杂，但不合理的井结构对生产是有害的。为了研究最佳的井结构及优化井性能，我们发展了一个简单的油藏/井筒藕合模型来预测水平井、多分枝井的性能。在一定井口压力下，井总流量、各分枝井流量、沿各分枝井流量及压力降分布可被预测。多分枝井生产过程中的一个共同问题是层间窜流，它发生的可能性取决于起始油藏条件，而且更依赖于井的操作条件。多个油层混合生产的不利因素可由先进的完井方式一智能完井来消除。本文对多层混合生产的窜流现象进行了分析，并用我们的模型对一个二分支井间的窜流现象进行了预测。优化的井结构和操作条件可部分消除多分枝井间的窜流现象。

摘要： 在前人工作的基础上,建立了3种外边界条件下的三层油藏非牛顿流渗流模型,对模型进行了求解;绘制了3种外边界条件下的典型渗流曲线,从渗流机理和渗流过程对曲线形态进行了深入分析.研究结果不仅可用于试井解释,也有助于人们更清楚地认识和评价油藏,为油藏制定合理工作制度提供科学的依据.

摘要： 使用给份模拟器评估水力压裂对富含凝析气层状油藏生产动态的影响。评估结果表明，对于在露点压力之上和之下的凝析气井，水力压裂较不压裂能有效提高气井产能3倍。一旦达到露点压力，压裂井和不压裂井的井底流压将急剧降至给定的最小井底流压，压裂井压降幅度稍小。这种井底的急剧压降导致凝析气井产量的下降。达到露点压力的早期，在最高渗透率层段，沿裂缝壁面发现最高的凝析饱和度。然而，在后期（到达拟稳态后）凝析油饱和度降低并稳定在临界凝析油饱和度以上的某一数值。最后，层间串流有利于改善压裂和未压裂井的产能。压裂井的提高幅度较显著。

摘要： 使用给份模拟器评估水力压裂对富含凝析气层状油藏生产动态的影响。评估结果表明，对于在露点压力之上和之下的凝析气井，水力压裂较不压裂能有效提高气井产能3倍。一旦达到露点压力，压裂井和不压裂井的井底流压将急剧降至给定的最小井底流压，压裂井压降幅度稍小。这种井底的急剧压降导致凝析气井产量的下降。达到露点压力的早期，在最高渗透率层段，沿裂缝壁面发现最高的凝析饱和度。然而，在后期（到达拟稳态后）凝析油饱和度降低并稳定在临界凝析油饱和度以上的某一数值。最后，层间串流有利于改善压裂和未压裂井的产能。压裂井的提高幅度较显著。

摘要： 使用给份模拟器评估水力压裂对富含凝析气层状油藏生产动态的影响。评估结果表明，对于在露点压力之上和之下的凝析气井，水力压裂较不压裂能有效提高气井产能3倍。一旦达到露点压力，压裂井和不压裂井的井底流压将急剧降至给定的最小井底流压，压裂井压降幅度稍小。这种井底的急剧压降导致凝析气井产量的下降。达到露点压力的早期，在最高渗透率层段，沿裂缝壁面发现最高的凝析饱和度。然而，在后期（到达拟稳态后）凝析油饱和度降低并稳定在临界凝析油饱和度以上的某一数值。最后，层间串流有利于改善压裂和未压裂井的产能。压裂井的提高幅度较显著。

摘要： 使用给份模拟器评估水力压裂对富含凝析气层状油藏生产动态的影响。评估结果表明，对于在露点压力之上和之下的凝析气井，水力压裂较不压裂能有效提高气井产能3倍。一旦达到露点压力，压裂井和不压裂井的井底流压将急剧降至给定的最小井底流压，压裂井压降幅度稍小。这种井底的急剧压降导致凝析气井产量的下降。达到露点压力的早期，在最高渗透率层段，沿裂缝壁面发现最高的凝析饱和度。然而，在后期（到达拟稳态后）凝析油饱和度降低并稳定在临界凝析油饱和度以上的某一数值。最后，层间串流有利于改善压裂和未压裂井的产能。压裂井的提高幅度较显著。

摘要： 本发明提供了一种水平地面试车发动机用防窜流栓式喷注器及其防窜流方法，解决有栓式喷注器水平试车时，氧化剂和燃料的残余易发生滴流窜腔，再启动时造成窜腔爆燃引起压力峰的问题。其中喷注器包括中心筒、设置在中心筒内且与中心筒前端面之间形成多个径向喷注通道的中心杆以及套设在中心筒外侧且前端端面与中心筒之间形成外圈通道环缝的外壳体、设置在中心筒外壁且位于外圈通道环缝和径向喷注通道之间的环向凹槽，位于环向凹槽后侧的中心筒外径大于位于环向凹槽前侧的中心筒外径；中心筒上设置的环向凹槽对推进剂进行收集并在重力作用下离开栓式喷注器，有效解决了水平试车多次起动时存在的窜腔爆燃引起压力峰问题。

摘要： 本发明公开了一种调剖剂封窜模拟实验用的防管壁窜流填砂管，包括填砂管筒(2)；填砂管筒(2)内沿着轴向设置有多个内衬密封环；多个内衬密封环的内侧两端，分别设置有顶部多孔垫块(3)和底部多孔垫块(8)；位于顶部多孔垫块(3)和底部多孔垫块(8)之间的多个内衬密封环的内侧腔室，填充有实验用砂(6)；填砂管筒(2)的两端，分别螺纹连接有一个密封盖(1)。本发明公开的一种调剖剂封窜模拟实验用的防管壁窜流填砂管，其能够有效地解决在驱替实验过程中，实验流体沿填砂管内壁窜流的问题，从而保证驱替实验的实践结果的准确性，具有重大的实践意义。

摘要： 本发明属于冷轧乳化斑处理技术领域，具体涉及一种冷轧轧制过程中中间辊窜辊空位乳化液窜流的阻断方法，应用于各类冷轧轧机机组。中间辊窜辊空位乳化液窜流的阻断方法，其特征在于：在冷轧轧机的中间辊入口侧的乳化液喷射梁处设置喷射挡板，中间辊窜辊时，喷射挡板移动遮挡住窜辊空位处的乳化液喷射梁，使乳化液喷射梁的喷射宽度与中间辊窜辊位置相匹配，在中间辊窜辊空位处不喷射乳化液。本发明采用改变喷射梁喷射区域的方式避免窜辊空位处乳化液的窜流。

摘要： 本发明提供了一种水平地面试车发动机用防窜流栓式喷注器及其防窜流方法，解决有栓式喷注器水平试车时，氧化剂和燃料的残余易发生滴流窜腔，再启动时造成窜腔爆燃引起压力峰的问题。其中喷注器包括中心筒、设置在中心筒内且与中心筒前端面之间形成多个径向喷注通道的中心杆以及套设在中心筒外侧且前端端面与中心筒之间形成外圈通道环缝的外壳体、设置在中心筒外壁且位于外圈通道环缝和径向喷注通道之间的环向凹槽，位于环向凹槽后侧的中心筒外径大于位于环向凹槽前侧的中心筒外径；中心筒上设置的环向凹槽对推进剂进行收集并在重力作用下离开栓式喷注器，有效解决了水平试车多次起动时存在的窜腔爆燃引起压力峰问题。

摘要： 本发明属于稠油热采技术领域，公开了一种稠油热采顶水防窜及多级防蒸汽窜流方法，包括地层预处理，以及在吸入式多级管外封隔器的胶筒内设置填充有凝固设置的囊体，胶筒完全膨胀后，囊体破裂，凝固树脂以液态流出，填充水泥浆凝固过程中形成的裂隙中。本发明中实现了水泥凝固过程中微小裂隙的精细化二次填充，可以提高油气井的生产使用寿命，尤其是提高稠油热采井的生产使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种调剖剂封窜模拟实验用的防管壁窜流填砂管，包括填砂管筒(2)；填砂管筒(2)内沿着轴向设置有多个内衬密封环；多个内衬密封环的内侧两端，分别设置有顶部多孔垫块(3)和底部多孔垫块(8)；位于顶部多孔垫块(3)和底部多孔垫块(8)之间的多个内衬密封环的内侧腔室，填充有实验用砂(6)；填砂管筒(2)的两端，分别螺纹连接有一个密封盖(1)。本发明公开的一种调剖剂封窜模拟实验用的防管壁窜流填砂管，其能够有效地解决在驱替实验过程中，实验流体沿填砂管内壁窜流的问题，从而保证驱替实验的实践结果的准确性，具有重大的实践意义。

摘要： 本发明属于冷轧乳化斑处理技术领域，具体涉及一种中间辊窜辊空位乳化液窜流阻断装置，应用于各类冷轧轧机机组。中间辊窜辊空位乳化液窜流阻断装置，其特征在于它包括导轨、支撑轴承座、喷射挡板、螺母、丝杆、联轴器、齿轮电机，齿轮电机固定在冷轧轧机的机体上，齿轮电机的输出轴由联轴器与丝杆的一端相连，丝杆的另一端部由轴承与支撑轴承座相连，支撑轴承座固定在乳化液喷射梁上，丝杆上旋有螺母，喷射挡板的上端与螺母固定连接，喷射挡板位于乳化液喷嘴的前方，且喷射挡板位于导轨上，导轨固定在喷射梁防护罩上。本发明具有结构简单的特点；该装置可避免乳化液窜流。

摘要： 本发明属于冷轧乳化斑处理技术领域，具体涉及一种冷轧轧制过程中中间辊窜辊空位乳化液窜流的阻断方法，应用于各类冷轧轧机机组。中间辊窜辊空位乳化液窜流的阻断方法，其特征在于：在冷轧轧机的中间辊入口侧的乳化液喷射梁处设置喷射挡板，中间辊窜辊时，喷射挡板移动遮挡住窜辊空位处的乳化液喷射梁，使乳化液喷射梁的喷射宽度与中间辊串辊位置相匹配，在中间辊窜辊空位处不喷射乳化液。本发明采用改变喷射梁喷射区域的方式避免窜辊空位处乳化液的窜流。

摘要： 本发明公开了一种深水高温高压井固井环空油气窜流的数值模拟方法、系统及存储介质。所述方法包括如下步骤：根据深水高温高压井水泥环密封失效工况，建立环空油气窜流几何模型，确定模型各材料区域模型参数及界面参数；根据环空油气窜流几何模型，进行网格划分、确定载荷及边界条件，并开展有限元仿真计算，获取不同时间条件下环空窜流高度数值模拟计算结果；根据有限元仿真计算结果，分别获得不同流体性质条件下、不同界面胶结强度条件下和不同窜流流量条件下环空窜流高度数值模拟计算结果。本发明方法能够准确还原深水高温高压条件下井筒内环空油气窜流现象，为深入分析深水高温高压井水泥环密封失效工况下环空油气窜流问题提供了有效的研究手段。

摘要： 本实用新型属于冷轧乳化斑处理技术领域，具体涉及一种中间辊窜辊空位乳化液窜流阻断装置，应用于各类冷轧轧机机组。中间辊窜辊空位乳化液窜流阻断装置，其特征在于它包括导轨、支撑轴承座、喷射挡板、螺母、丝杆、联轴器、齿轮电机，齿轮电机固定在冷轧轧机的机体上，齿轮电机的输出轴由联轴器与丝杆的一端相连，丝杆的另一端部由轴承与支撑轴承座相连，支撑轴承座固定在乳化液喷射梁上，丝杆上旋有螺母，喷射挡板的上端与螺母固定连接，喷射挡板位于乳化液喷嘴的前方，且喷射挡板位于导轨上，导轨固定在喷射梁防护罩上。本实用新型具有结构简单的特点；该装置可避免乳化液窜流。