窑系统

摘要： 1技改前的基本情况1.1烧成系统的主机配置在国家高耗能行业重点领域节能降碳改造升级的背景下,根据水泥控股窑系统提质增效总体规划,华润水泥(封开)有限公司一线窑系统有提质增效需求。该生产线烧成系统的主机配置见表1。1.2技改前现状及存在的问题(1)生料喂料量不稳定。窑尾生料喂料量上下波动50~60t/h,窑头二次风温度较低,窑尾分解炉出口温度较高,窑操作员需要不断调整喂料量和喂煤量,操作难度大,从而导致熟料日产量波动频繁。

摘要： 1存在的问题篦冷机是水泥窑配套的主机设备,其主要作用是对熟料进行迅速而有效的冷却及输送,同时为回转窑及分解炉提供热空气,是烧成系统热回收的主要设备。目前,我国大型预分解窑多数使用的是第三代充气梁篦式冷却机,在使用过程中暴露的问题也最多。而篦冷机性能的优劣及使用正确与否,直接影响到窑系统的工况。XF二线5000t/d生产线由成都院设计,采用LBTF5500型篦式冷却机,存在的主要问题:(1)熟料冷却效果差,出篦冷机熟料温度较高,在200°C以上;(2)余热发电的AQC蒸汽量比较低,篦冷机AQC取风口温度约450°C,偏低,导致余热发电量低。

摘要： 0引言近年来,很多水泥企业通过烧成系统改造,使窑产量大幅度提高,煤粉的供需要求也随之增大,对风扫煤磨系统而言,一些厂原有的煤粉制备能力已无法满足窑系统的需要,尤其是采用低挥发份、低发热值煤的细度要求高,窑、磨供需矛盾更为突出。在不改变风扫煤磨系统工艺、不增加过大投资成本条件下,如何提高风扫煤磨产量问题备受关注。本文根据长期改造经验,结合原煤粉磨性能、工艺设备特点简要论述其增产节能措施。实践证明,风扫磨磨内采用低通风阻力的配件和合理的研磨体级配等技改路线,可达到增产25%、节电16%的效果,是投资省、增效快的简捷途径。

摘要： 0前言借助热工标定,可得到水泥熟料生产线系统风量、温度等关键参数,并可通过将测定值与设计值、同规格生产线值等的对比,确定生产线存在问题,并科学制定优化措施[1-4]。本文针对陕西某水泥公司40500 t/d水泥熟料生产线能耗偏高的问题,对其窑系统关键部位温度、压力、气体量等参数进行测定,分析造成烧成热耗偏高的原因,并对操作参数进行优化。

摘要： 0引言我公司现有一条2500t/d熟料新型干法水泥熟料生产线,自2008年12月建成投产以来,C出口负压在-7200Pa左右,分解炉出口负压高达-1700Pa左右,预热器阻力偏大,高温风机拉风量偏大,导致熟料煅烧困难,熟料电耗高等问题,严重制约窑系统产量进一步发挥,为了解决系统阻力问题,2021年初利用大修机会对分解炉鹅颈管,窑尾烟室下料斜坡,C下料管入分解炉下部进行一系列技改,技改效果显著。

摘要： 我公司2500 t/d水泥生产线配套一组4.5 MW汽轮发电机组于2011年2月投产运行,SP锅炉额定蒸发量为21.5 t/h,AQC锅炉额定发量为8 t/h。余热发电自运行以来随温度变化波动较大,由于窑系统热工不稳定和余热发电管理水平的欠缺,我们忽视了锅炉各处阀门的漏风情况。随着我公司窑系统热工的稳定和余热发电管理水平的提高,开始着手解决系统漏风的问题,以促进我公司余热发电量的进一步提升。

摘要： 我公司2×2500 t/d生产线煤粉制备系统中使用的煤磨为HRM1700立磨,在实际生产过程中遇到了若干问题,设备故障率增大,降低了煤粉的质量。经采取有效措施,煤磨生产状况得到改善,确保了窑系统的稳定运行。

摘要： 针对生产线窑系统存在问题,从加强工艺管理、提高设备可靠性、进行技术改造等方面采取了相应的措施,通过近两年的改造,熟料标准煤耗同比下降13.33 kg/t,电耗下降2.74kWh/t。

摘要： 我公司拥有一条Φ4.3 m×66 m的新型干法水泥熟料生产线,设计产能3200 t/d,经过一系列的工艺改造提升,现在产能可达4300 t/d以上。生料磨采用的是TRM38.4的立式辊磨,磨机设计台时产量250 t/h,实际台时产量可达到330 t/h,生料均化库库容10516 t,石灰石取料采用圆形刮板取料机,设计取料能力450 t/h。由于窑系统的大幅提产,生料系统各设备的效能发挥面临巨大考验。

摘要： 1存在的问题我公司有两条4500 t/d熟料生产线,窑系统的基本配置为Φ4.5 m×66 m回转窑和SCQ-1296篦式冷却机,熟料破碎机规格为Φ1 m×3.3 m锤式破碎机。回转窑耐火砖检修过程中,外排砖的主要方式是通过篦冷机、锤式破碎机和熟料链斗机输送至熟料库,再由熟料库外放口放出或直接作为熟料的一部分进水泥磨。这种排砖方式势必对回转窑和篦冷机交叉检修、熟料破碎机寿命及熟料质量等造成不利影响,特别是近年来由于企业频繁停窑,造成耐火砖寿命降低,回转窑换砖频次和数量增加,每次换砖过程中外排砖都造成巨大人力、物力的浪费。为解决此问题,2017年12月停窑期间,我们设计并应用了新的回转窑外排砖方式。

摘要： 本文分析了余热发电投运后对窑系统的影响，并针对目前存在的AQC炉入口烟道阀门磨损快；AQC炉旁路阀调节不灵活；高温风机电流波动大；噪音大等问题，提出了相应的改进措施，并取得了良好的效果，供大家参考。

摘要： 本文对原燃材料成分及使用情况进行了阐述，并根据生产中窑系统存在的问题进行分析，提出采用提高煤粉质量，调整配料方案和调整锻烧操作的措施，取得了较好的效果，另外，高镁高碱原料的成功使用节约了生产成本。

摘要： 我国过去几十年水泥生产线窑头、窑尾收尘系统中较多地采用电收尘器.近年来,随着国家经济建设的快速发展,随着国家对环境污染治理力度的不断加强,高温玻纤袋收尘器的使用也越来越多.本文将以2500吨/日生产线为例对窑头、窑尾选用的袋、电收尘器的技术特点、技术参数及投资作一对比.

摘要： 巢湖铁道水泥厂隶属于中国铁路物资总公司,由铁道部投资兴建.该厂于1984年开始施工建设一条Φ4/3.5/4×145m的湿法窑生产线,熟料产量600t/d.其设计烧成热耗在1300～1500kcal/kg熟料;水泥电耗预计为100～110kWh/t水泥.本文介绍了窑系统存在的问题、烧成系统技术改造方案的制定及实施情况，限于当时的技术水平和装备条件，巢湖铁道水泥厂湿改干项目走过了一段曲折的路，但在我院的积极配合下，通过工厂自身不懈的努力，最终取得成功。该项目的关键还在于烧成系统尤其是预热预分解系统均衡稳定的生产，提高人窑物料分解率，减小回转窑负荷，提高窑产量，进而使预热预分解系统的能力得到充分的发挥，以稳定窑系统的正常操作，是本次改造的关键所在。

摘要： 本发明提供了一种玻璃熔窑窑压测定装置，包括熔窑的内部压力测定管路，外部压力测定管路和分别与上述两测定管路相连的差压变送器，内部压力测定管路包括与玻璃熔窑内部相连通的高温管，高温管水平或向下倾斜设置以使高温管进口端高于其出口端；外部压力测定管路包括接收熔窑外部气流的接收装置，接收装置包括具有大口端和小口端的接收管，接收管的大口端封闭设置，接收管的小口端与缓冲管相连通，接收管沿其轴向从大口端至小口端直径逐渐缩小，且接收管的侧壁上设置有接收气体进入的接收孔，接收管的大口端与一熔窑外壁相贴合或具有间隙。本发明通过对内外部压力测定管路的设置，同时保证了其各自取压的准确性，进而提高了测压的精准性。

摘要： 本发明公开了一种一窑八线大吨位窑炉烤窑布置系统及烤窑方法，包括窑炉本体、沿所述窑炉本体周向布置的天然气管道、与所述天然气管道连通的天然气控制室以及若干烤窑热风燃烧器，所述窑炉本体包括蓄热室、依次连通的窑炉投料池、窑炉澄清部、窑炉横通路、窑炉纵通路和窑炉支通路，所述窑炉投料池、窑炉澄清部以及窑炉纵通路均设置有若干烤窑热风燃烧器，所述烤窑热风燃烧器分别与天然气管道连通，所述蓄热室与所述窑炉投料池连通；本发明通过分区域设置烤窑热风燃烧器和热电偶，实时监测和控制窑炉本体内的温度，防止窑炉耐火材料膨胀炸裂，减小窑炉结构安全隐患，实现窑炉从烤窑向正常生产顺利过渡。

摘要： 本发明公开了一种干燥窑的控制系统、干燥窑及干燥窑的控制方法，干燥窑的控制系统包括采集单元、处理单元和控制单元，采集单元用于采集信息，处理单元用于计算热泵的单位成本产热值Q1和燃气锅炉的单位成本产热值Q2，控制单元包括自动控制器，自动控制器可以根据比较器的比较结果信号控制热泵和燃气锅炉的开启和关闭。干燥窑包括上述的干燥窑的控制系统。干燥窑的控制方法包括采集信息、计算热泵的单位成本产热值Q1和燃气锅炉的单位成本产热值Q2、以及自动控制器根据比较器的比较结果控制热泵和燃气锅炉的开启和关闭等步骤。本发明可以优化干燥效率、节约经济成本。本发明用于干燥窑技术领域。

摘要： 本发明提供了一种玻璃熔窑窑压测定装置，包括熔窑的内部压力测定管路，外部压力测定管路和分别与上述两测定管路相连的差压变送器，内部压力测定管路包括与玻璃熔窑内部相连通的高温管，高温管水平或向下倾斜设置以使高温管进口端高于其出口端；外部压力测定管路包括接收熔窑外部气流的接收装置，接收装置包括具有大口端和小口端的接收管，接收管的大口端封闭设置，接收管的小口端与缓冲管相连通，接收管沿其轴向从大口端至小口端直径逐渐缩小，且接收管的侧壁上设置有接收气体进入的接收孔，接收管的大口端与一熔窑外壁相贴合或具有间隙。本发明通过对内外部压力测定管路的设置，同时保证了其各自取压的准确性，进而提高了测压的精准性。

摘要： 本发明涉及一种水泥窑外分解窑窑头收尘零排放系统，由篦冷机(1)、引风管(2)、电收尘器(3)、入口闸板(4)、引风机(5)、出口闸板(6)、回余风管(7)、室下风机(8)、冷风阀(9)几部分组成。本发明实现了窑头余风的零排放收尘排放问题被彻底解决，不用更换收尘，仅需注意对电收尘的维护和保养。环保问题被完美解决；由于不用袋收尘，也没有了滤袋烧坏的巨大风险；130°C左右的余风循环，有一定的节煤效应。

摘要： 本申请公开一种水泥窑高温中尘脱硝系统和水泥窑窑尾烟气粉尘处理系统。水泥窑高温中尘脱硝系统包括除尘设备、氨空混合设备以及SCR反应器。除尘设备连接于水泥窑预热器C1出口。除尘设备通过管道与SCR反应器连接，氨空混合设备设于除尘设备和SCR反应器之间。除尘设备包括袋式滤网和料仓，袋式滤网用于过滤由预热器C1出口出来的烟气中的粉尘，料仓用于收集粉尘。本申请提供的技术方案能够解决现有技术中的水泥窑高温中尘脱硝系统无法回收粉尘的问题。

摘要： 本实用新型公开一种水泥窑窑头加料装置及一种水泥窑协同处置固体废弃物系统，加料装置为整体可移动式结构，包括用于送料的输送装置，该输送装置进料端设有投料料斗，输出端设有下料口，该下料口内安装有配重翻板阀；所述下料口与水泥窑窑头投料口形状一致，并形成防止窑头漏风的密封对接。水泥窑协同处置固体废弃物系统包括水泥窑和水泥窑窑头加料装置。本实用新型保证固体废物在窑头投加时人工操作环境的安全性，减小高温、正风压、漏风、漏料等风险带来的危险性，同时可有效保证物料沿输送轨道进入窑头，避免链板跑偏带来的漏料问题，减少安装难度，可移动式的设计亦为装置的布置、使用和检修带来便利。

摘要： 本实用新型提供了一种玻璃熔窑窑压测定装置，包括熔窑的内部压力测定管路，外部压力测定管路和分别与上述两测定管路相连的差压变送器，内部压力测定管路包括与玻璃熔窑内部相连通的高温管，高温管水平或向下倾斜设置以使高温管进口端高于其出口端；外部压力测定管路包括接收熔窑外部气流的接收装置，接收装置包括具有大口端和小口端的接收管，接收管的大口端封闭设置，接收管的小口端与缓冲管相连通，接收管沿其轴向从大口端至小口端直径逐渐缩小，且接收管的侧壁上设置有接收气体进入的接收孔，接收管的大口端与一熔窑外壁相贴合或具有间隙。本实用新型通过对内外部压力测定管路的设置，同时保证了其各自取压的准确性，进而提高了测压的精准性。

摘要： 一种隧道窑自动化窑车进窑系统，其特征是它主要由主窑(1)、干燥窑(2)、窑头自动拖车(3)组成，所述主窑(1)和干燥窑(2)均横向设置，干燥窑(2)的干燥窑窑尾(21)位于主窑(1)的主窑窑头(10)一侧，主窑窑头(10)一侧设有窑头自动拖车轨道(4)，其上设有窑头自动拖车(3)；回车道(5)位于干燥窑(2)的干燥窑窑头(20)一侧且横向设置，回车道(5)位于干燥窑窑头(20)一端设有步进机(51)。本发明可彻底替代人工操作，实现全套自动化工艺，并可通过控制系统实现监控，可实现无人值守的运行管理模式，显著提高生产效率，有效减少粉尘、大大节约了人力成本，使得生产周期进一步缩短，带来良好的经济效益。

摘要： 一种隧道窑自动化窑车进窑系统，其特征是它主要由主窑(1)、干燥窑(2)、窑头自动拖车(3)组成，所述主窑(1)和干燥窑(2)均横向设置，干燥窑(2)的干燥窑窑尾(21)位于主窑(1)的主窑窑头(10)一侧，主窑窑头(10)一侧设有窑头自动拖车轨道(4)，其上设有窑头自动拖车(3)；回车道(5)位于干燥窑(2)的干燥窑窑头(20)一侧且横向设置，回车道(5)位于干燥窑窑头(20)一端设有步进机(51)。本实用新型可彻底替代人工操作，实现全套自动化工艺，并可通过控制系统实现监控，可实现无人值守的运行管理模式，显著提高生产效率，有效减少粉尘、大大节约了人力成本，使得生产周期进一步缩短，带来良好的经济效益。