窑炉

摘要： 为响应国家“双碳”“双减”目标,促进高耗能企业节能减排,以解决我国陶瓷行业窑炉排烟热损失较大的问题。以某窑炉排烟余热(220~250°C)的陶瓷企业为研究对象,采用有机朗肯循环(ORC)低温余热发电方案,并对其进行经济效益与减排效益分析。结果表明:在陶瓷行业内,使用ORC发电技术对窑炉烟气进行余热回收具有技术可行性;当ORC发电效率为15%时,该企业年节约电费为991.6万元,年节能效率可达6%,经济效益较为可观,且CO_(2)、SO_(2)、NOx的减排量分别为4693.3、15.2、13 t,整体减排效益显著。该技术符合“双碳”政策、绿色可持续经济发展的方向,其未来市场空间广阔。

摘要： 总结了国内日用玻璃行业各种窑炉炉型(包括全电熔窑炉、火焰池窑、电助熔池窑和纯氧燃烧池窑)的特点、选择方法及应用,为日用玻璃行业的技术发展和应用提供技术指导。

摘要： 玻璃窑炉是玻璃制品生产环节中的主要热工设备,其燃料及燃烧方式、结构设计、耐火材料的选择和生产管理水平对玻璃行业节能减排、可持续发展起着至关重要的作用。通过对窑炉和生产线上的关键设备进行技术改造,获得了较好的轻量化工艺技术指标,为玻璃行业的可持续发展提供理论和实践经验。

摘要： 陶瓷界一直流传一句话:生在原料,死在窑炉。生在原料意思就是选到好的原材料不但可以降低生产成本,还有利于烧成质量稳定;死在窑炉是指窑炉气氛复杂,控制难度很高,稍不注意就容易造成批量性生产质量事故;所以各个陶瓷企业都非常关注窑炉工艺参数的控制。特别是低吸全抛釉产品(吸水率低于0.5%),由于吸水率低,烧成温度高,生产过程中极易因为窑炉控制不当,造成质量问题。本文主要对低吸全抛釉产品窑炉控制方法进行概述。

摘要： 板状氧化锡电极砖会随着窑炉运行出现不同程度的侵蚀,造成窑炉工艺偏离,影响生产的稳定性。通过检测OLED及LTPS平板显示基板玻璃窑炉半成品玻璃中氧化锡质量百分比的变化,确定氧化锡板状电极砖推进量,优化推进时间及推进量,进而稳定窑炉工艺状态及窑内液流。

摘要： 玻璃纤维生产过程中产生的烟气中含有SO;、NO;和氟化物等有害成分。本文总结了玻璃纤维行业窑炉废气治理技术现状,分析当前应用最广的湿法治理技术存在的问题,并提出纤维行业废气处理的干法治理技术发展方向。

摘要： 梭式窑因间歇式运行,造成烟气量、烟气温度、污染物含量等指标随时都在变化,为烟气环保处理至达标排放带来一系列难题。经过多年实践,梭式窑烟气处理后的污染物含量满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》第四时段标准规定,排放指标控制稳定,实现了3条梭式窑的协同高效运行。

摘要： 针对锂离子电池正极材料高温合成设备窑炉能耗高问题,利用热平衡分析法,通过对某电池材料生产厂窑炉热工状态实测和计算,从理论和实践两方面找到了提高窑炉热效率的途径。

摘要： 龙窑从战国时期投入使用并延续至今,是我国陶瓷窑炉发展中使用时间最长的热工设备,在陶瓷生产以及历史研究等方面都有着极大的价值。为更好地对龙窑进行研究与传承,文章通过对龙窑基本情况的介绍,对古代龙窑形制和烧造技术演变相关内容展开深入性探讨,期望能够为龙窑文化传承提供一些理论方面的启示。

摘要： 瓷器是人类最早利用自然界的物质通过人工作用发明的新型产品,是一项特别伟大的发明,改善了人类生存生活的状况,是人类进入文明时代的重要标志。瓷器的制作需要一定的技术。首先,选取制瓷的原料,按照一定的比例混合粉碎制成胎用料和釉用料。然后制作成胎体,施以釉料,放进窑炉之中,经过1200°C-1280°C左右的高温烧制。在制瓷的过程中,如果胎体和釉层原料配比不合理,那么在烧成后冷却的过程中,胎体和釉层收缩的程度不一致,则会出现瑕疵甚至产品报废。

摘要： 卡布奇利公司作为提供砖瓦行业整厂设备,全套生产线的世界领先企业,推荐窑炉燃烧设备,设备的技术特点如下:技术创新、极其高效、排放控制、环保、低燃料消耗。卡布奇利公司是改造固体燃料(煤)窑炉的理想合作公司,在窑炉上加入烧成区域烧成系统和所有必要的相关设备和改造以保证对燃烧和风机工序的全面的控制。气体为燃料的直接热能发生器，用于干燥窑的燃烧室，燃料可谓天然气，甲烷，LPG和煤气。可运用在陶瓷工业的各种应用。

摘要： 针对液晶玻璃对玻璃熔融质量苛刻的要求,通过液晶窑炉冷却系统变频和PLC程序控制,实施窑壁冷却,在满足高温度熔融时的条件下减少窑壁侵蚀;优化冷却系统开启方案,有效减少窑壁砖裂纹的产生,延长窑炉使用寿命.通过对窑炉碹顶和胸墙的保温,实施温度和压力稳定控制,有效降低玻璃窑炉能耗.

摘要： 根据现有设备情况,挖掘现场设备潜在功能,设计窑炉冷却风恒温恒压控制系统.其中,窑炉冷却风恒温控制设计采取独立于现有窑炉设备设计,冷却风恒压控制设计采取依附于现有窑炉设备设计;通过本设计实现了窑炉冷却风恒温恒压控制,提高了窑炉工艺控制稳定性.

摘要： 生产陶瓷的一个重要过程是烧成,烧成是在窑炉中进行的.陶瓷生产的窑炉有连续式的(隧道窑)也有间隙式的(倒焰窑),不管是隧道窑还是倒焰窑,其热效率都比较低.效率低的原因除了燃烧损失、散热损失等原因外,重要的一点是排烟损失.譬如,利用余热来生产蒸汽,干燥砖坯,发电,供暖和制冷等.这样,既节约了能源,又保护了环境,其经济效益是相当可观的.近年来,随着节能技术的不断开发和推广,热管技术已在陶瓷烟气余热回收中得到应用.总之，热管是系统的心脏，安装时切不可碰坏热管元件，烟道法兰与热管换热器法兰的对接一定要密封好；将热管换热器安置在适当位置，即选择在烟道的温度相对较高且稍倾斜的管段，减少热管侧捕积下来的灰尘沉积，对沉积的积灰应及时清除，以保证其换热效果；热管采用交叉排列以提高传热效果，但为避免或减少积灰应尽量缩小纵向节距；选择热管时，应严格把好质量关。操作时严格控制热管干烧问题的发生，尽量选用在低温以下干烧对其寿命无影响的热管换热器，使其寿命延长，充分发挥其效果；将热风送至烘坯车间的管道密封要好，不能有漏风；热管换热器具有有限的除尘作用，但绝不能取代收尘器，应装设收尘器。

摘要： 根据硅酸钠产品的特殊性,介绍了硅酸钠窑炉在设计、施工上的应注意的问题,降低窑炉建造成本,延长窑炉寿命,提高经济效益。

摘要： 本文就蓄热式全煤气马蹄焰池炉中燃料的选择，窑炉面积的确定，池深的确定，对蓄热室建造模式的选择，长宽比的选定五方面问题进行探讨。

摘要： 从2010年以来,在太阳能光伏玻璃市场压力下,国内很多厂家都停线停产.根据市场情况将一窑两线窑炉停产一条线,改为一窑一线.并且通过热点后移缓解了高成本和高能耗的问题,可每天节省6.96t重油.此次热点后移后，保持了合理的熔化工艺，同时也没有出现任何由温度制度不合理所引起的质量问题。调整后明显降低了燃料的用量，也达到了当初调整的目标，可见此次调整是合理的、经济的。

摘要： 对蓄热燃烧原理、高温低氧燃烧、低NOx排放,陶瓷蓄热体材质、形状、大小以及蓄热式换热器结构、换向时间和换向阀等关键技术和相关问题进行了系统研究和分析,同时介绍了陶瓷球蓄热式换热器在陶瓷窑炉上的应用情况.结果表明,此项技术可从根本上提高陶瓷窑炉的热效率,热效率可达70％～80％,节能可达54％,可实现商效率、低能耗、清洁环保的目的.

摘要： 详细论述了建筑卫生陶瓷耐火材料的组成体系、耐火材料的发展过程和现状及其对建筑卫生陶瓷的影响,并指出建筑卫生陶瓷节能减排的关键在于窑炉的节能,先进的保温材料是耐火材料和保温材料发展的方向,正确的选择窑炉使用的耐火材料是节能的保障.

摘要： 本文讨论了一个新科技应用在改善玻璃窑炉干料搅拌过程.在实际应用上,这项新产品改善了干料的混合机或螺旋送料机卡料及机件维修问题,提高混合机/螺旋送料机节能,降低窑炉溜槽堵塞,减少用水量及燃料耗损,而且完全不影响窑炉工艺及玻璃生产线作业。

摘要： 本发明公开的窑炉的泄漏检测装置应用于采用电助熔的窑炉，包括导电耐高温金属层以及与导电耐高温金属层电连接，以监控导电耐高温金属层的工作状态，并输出泄漏信号的监控机构，导电耐高温金属层设置于窑炉的外架与耐火材料内层之间。该泄漏检测装置利用窑炉采用的电助熔方式在窑炉的外架与耐火材料内层之间设置导电耐高温金属层，从而在工作液穿过耐火材料内层之后即向操作人员发出信号，使得操作人员即使处理，避免工作液与窑炉的外架接触。显然，上述泄漏检测装置使得操作人员及时掌握耐火材料内层的状况，进而缓解工作液对窑炉外架的损害，保证窑炉能够正常工作。本发明还公开了一种包括上述泄露检测装置的窑炉，以及一种窑炉的泄露检测方法。

摘要： 本发明公开了一种窑炉冷却结构及一种窑炉冷却方法，其中窑炉冷却方法包括窑体，所述窑体内具有缓冷分区，所述缓冷分区内两侧均设置有输热风管，所述输热风管沿所述缓冷分区的长度方向延伸，所述输热风管的上部设置有出风孔，所述缓冷分区的顶壁设置有抽风机，所述抽风机可将所述缓冷分区内空气输送至缓冷分区外，本发明提高了对砖的冷却质量的同时还提高了整体冷却速度。

摘要： 本发明属于陶瓷生产设备制造技术领域，具体涉及高温陶瓷窑炉用具的制备方法及其制作的窑炉用具。按质量百分比，制备窑炉用具原材料由25～30%的α‑氧化铝粉末、10～15%的硅酸锆粉末、10～15%的氮化硅粉末、10～15%的绢云母粉末、10～15%的长石粉末、10～15%的球粘土粉末、15～20%的软质高岭土粉末、0.16～0.21%的甲基纤维素干粉组成。经实验验证，用本发明的方法生产的高温陶瓷窑炉用具在常温抗折强度、高温抗折强度、荷重软化温度、热震性能、使用次数等关键技术指标方面，均达到了理想的技术效果。

摘要： 本公开涉及一种窑炉压力控制系统及窑炉总成，该窑炉压力控制系统包括压力采集单元、排气单元和控制器，压力采集单元包括窑压采集管路、环境压力采集管路和压差计，窑压采集管路的第一端用于与窑炉的内部连通、第二端与压差计的第一接口连接，环境压力采集管路的第一端用于与窑炉外部的外界大气连通、第二端与压差计的第二接口连通，压差计用于检测窑炉内部的压力与窑炉外部的环境压力之间的压力差；排气单元包括排烟管道、流量调节阀以及引风机，引风机用于抽取窑炉内的烟气，流量调节阀设置在排烟管道上；压差计、流量调节阀以及引风机均与控制器电连接，控制器用于根据压差计检测到的压力差调节流量调节阀的开度和引风机的功率。

摘要： 本申请公开了一种玻璃窑炉用空间分隔装置及玻璃窑炉。玻璃窑炉用空间分隔装置包括：吹风体，所述吹风体为长条状，所述吹风体的长度方向的端部设置进风口，所述吹风体的第一侧面设置长条形的缝隙用于出风；水冷器，所述水冷器为长条状，所述水冷器的数量为两个，两个所述水冷器分别设置在所述吹风体的与所述第一侧面相邻的第二侧面和第三侧面。所述玻璃窑炉用空间分隔装置通过吹风形成风幕于玻璃窑炉中分隔工艺空间，无需如吊墙结构一样与玻璃窑炉的炉壁固定连接，可以通过玻璃窑炉用空间分隔装置的两端与玻璃窑炉的预留安装孔搭接，可以方便的调整玻璃窑炉用空间分隔装置在玻璃窑炉内的位置，满足实际的使用需要。

摘要： 本发明公开一种平板玻璃窑炉池底砖的筑砌结构及一种平板玻璃窑炉，该池底砖的筑砌结构包括矩阵设置的若干池底砖，所述池底砖之间设有间隙部，所述池底砖受热膨胀后的膨胀量填充至所述间隙部。该池底砖的筑砌结构呈矩阵设置，可使得膨胀量进行均匀分散，其池底砖之间设置有间隙部，同时池底砖受热膨胀后的膨胀量填充至该间隙部，可以有效避免池底砖受热膨胀后相互挤压，造成的设备运行风险。同时也避免了池底砖膨胀时挤压其边缘上方安装的池壁砖发生位移、倾斜的风险，有效保障了设备安全运行。

摘要： 本实用新型公开了一种玻璃窑炉或热熔窑炉用换向燃烧控制阀及玻璃窑炉和热熔窑炉，该换向燃烧控制阀可以减少工程中的阀门、管件数量，且可减少一半DCS控制节点数量；可以实现换向控制机构的轻量化、简单化，能够直接节约工程建设成本和空间，也能够有效减少后续使用中的检修工作量；还可减少燃烧系统的泄露点，提高安全性。

摘要： 本实用新型公开了一种玻璃窑炉或热熔窑炉用换向燃烧控制装置及玻璃窑炉和热熔窑炉，该换向燃烧控制装置包括L型三通球阀，及分别与L型三通球阀的三个口连接的第一辅助阀门、第二辅助阀门、第三辅助阀门，可以减少工程中的阀门、管件数量，且可减少一半DCS控制节点数量；可以实现换向控制机构的轻量化、简单化，能够直接节约工程建设成本和空间，也能够有效减少后续使用中的检修工作量。

摘要： 本公开涉及一种玻璃窑炉取压管、玻璃窑炉取压装置及玻璃窑炉，该玻璃窑炉取压管用于对玻璃窑炉内的压力进行采集，其特征在于，玻璃窑炉取压管包括陶瓷管，陶瓷管包括用于插入玻璃窑炉内的第一段和用于位于玻璃窑炉外的第二段；第二段的外壁设置有保温层，保温层的外壁设置有金属管。在上述技术方案中，首先，通过在该玻璃窑炉取压管的第二段的外壁设置保温层，该保温层能够对陶瓷管的第二段起到有效地保温作用，避免该第二段的温度在短时间内发生骤变而使得该第二段发生断裂；另外，通过在保温层的外壁设置金属管，该金属管能够对该保温层以及陶瓷管的第二段起到有效地保护作用，避免受到损害。

摘要： 本实用新型提供了一种窑炉烟囱和窑炉。将多个莫来石砖沿金属外壳的内壁砌制，形成烟道；金属外壳的下部开设可开合的清理窗口，且清理窗口与烟道连通；金属外壳的上部开设补气口，且补气口与烟道连通，并将用于调节烟道的截面积的排烟插板设置于补气口与清理窗口之间。通过上述公开的窑炉烟囱，由于金属外壳的内壁砌制有莫来石砖，使得烟囱不易损坏，并且还可在烟道内有腐蚀性结晶物时，通过打开清理窗口，对烟道内的腐蚀性结晶物进行清理，本实用新型相较于现有的烟囱，不仅能够有效延长烟囱的使用寿命，还能有效节约烟囱内腐蚀性结晶物清理时间，节约人力。