窑外分解窑

摘要： 水泥行业的朋友一定都知道新型干法水泥窑,经历过湿法窑时代的朋友一定会知道“华新窑”,但是大家不一定知道处于湿法窑和新型干法窑之间的“宝山窑”。“宝山窑”属于悬浮预热器窑,有一个单列的五级旋风预热器,没有分解炉,不属于窑外分解窑;设备采取现场手动控制,没有集中到中控控制,它是现代新型干法水泥窑的过渡产品。

摘要： 熟料游离氧化钙的高低直接影响水泥的安定性和熟料强度等质量指标,更是水泥生产成本经济指标的重要体现.熟料游离氧化钙的结果,引起的原因不同,所采取的对策方法也就不同.从人、机、料、法、环各因素积极主动对产生的问题有针对性地逐项梳理,按照公司"优质、高产、低耗"理念,在确保设备正常运转前提下,加强责任心,采用得当方法精心操作,找到实用于自己的一些解决办法,控制好熟料游离氧化钙.

摘要： 氢氟酸渣作矿化剂在窑外分解窑上的应用景国，王进亮摘要：试验不同的氢氟酸掺入量方案，证明氢氟酸渣代替萤石和石膏作矿化剂，不仅可以改善生料的易烧性，还可有效地消除预热器系统的结皮堵塞，从而达到节能降耗，提高产品质量目的。

摘要： 2007年我公司Φ4.3m×66m窑外分解窑投产后,初期产量徘徊在3800t/d左右。2008年4月份大修期间对分解炉和烟室的工艺结构进行了调整,消除了生产隐患,提高了生产线的运转率和熟料产质量。1存在的问题分解炉锥部温度分布不均匀,局部高温结皮,结皮垮落后堵塞缩口,导致炉砖容易烧损,甚至发生停窑事故。同时窑内通风不足,出窑熟料外观差,28d抗压强度徘徊在55MPa左右。

摘要： 1 存在的问题 我厂的旋风预热器窑及窑外分解窑由于预热器内部保温需要,检修门设计较小,而中心筒体积庞大,因此,预热器中心筒原来均采用壁挂组合内挂装式,采用焊接及螺栓连接.

摘要： 我公司2000t／d窑外分解窑生产线于2001年投入生产。生料系统配套选用德国进口MPS3350B立式磨。该立式磨生产能力为190t/h，功率1350kW，磨盘直径Ф3350mm，磨辊直径Ф1900mm，磨辊液压装置工作压力17．5MPa。

摘要： 5000t/d熟料窑外分解窑生产线配套原料磨为德国POLYSIUSRMR57/28立式辊磨,所用热风均引自窑尾废气,采用石灰石、铁粉、砂岩为原料,该磨设计生产能力为420t/d。投产以来实际生产能力均在450t/d左右.

摘要： 我厂新1#水泥窑生产线是2001年10月份投产，日产熟料2000t，窑外分解窑。该窑供煤系统采用2台M200型螺旋泵分别向窑内、分解炉每小时供20吨燃煤。该设备投产初期，出现多次事故，造成密封圈损坏、轴承损坏、水管堵、冬季水管冻、不通风等现象，直接影响设备正常运转．还使车间材料费、成本增加。

摘要： 由于本地烟煤与无烟煤的差价变大，本文分析了本地煤与山西煤煤质的情况，并根据生产中出现的问题进行分析，提出采取加强原煤管理，稳定入磨原煤质量；加强煤磨操作，降低煤粉细度和水分；加快煤粉燃烧速度、提高火焰温度等措施。

摘要： 本文介绍了云南红塔滇西水泥公司3＃窑的烧成系统工艺与技术装备以及高海拔地区新型干法窑的操作特点和生产实践中的一些体会.

摘要： 本文首先简要介绍了福建水泥厂3窑的技术改造情况,论述了混合煤的燃烧特点,分析了烧成系统存在的主要问题,并提出了改进措施.

摘要： 该文通过仿真实验表明BP神经网络对水泥窑的优化控制规则有很好的记忆功能和泛化功能，为水泥窑一类复杂控制对象的优化控制提供了新的方法和思路。

摘要： 本发明公开了一种水泥旋风预热器窑改造为窑外预分解窑的节能减排改造方法，在原有旋风预热器回转窑线基础上新建三次风管(07)、离线分解炉(08)、分解炉燃烧器(09)、五级预热器系统(10)、新高温风机(11)、常温气体分析仪(12)、三次风闸阀(13)、高温气体分析仪，新旧两套预热器系统共同服务于水泥生产。将原需8个月停窑期缩短至2‑3个月；节省了旧预热器拆除费用；旧预热器的生料粉全部送至离线分解炉内，利用离线分解炉将生料粉入窑分解率由原全部窑内分解提高到入窑分解率90％以上，新预热器生料粉全部经由原窑尾烟室进入窑内。旋风预热器窑改为预分解窑后，原窑头100％的燃料降低至40％，降低了窑头高温环境下NOx的生成量，该方法快速改变水泥生产工艺，实现水泥烧成系统增产、节能减排功效。

摘要： 本发明公开了一种改进型窑外分解干法水泥窑热碳还原高效脱硝系统，本发明系统在提高脱硝效率的同时，不会对分解炉效率、水泥质量产生任何不利影响；本发明系统还原区大小易调节，投资成本小运行费用低，运行过程安全性好。

摘要： 本实用新型公开了一种水泥旋风预热器窑改造为窑外预分解窑的装置连接结构，其特征在于：在原有旋风预热器回转窑线基础上新建三次风管(07)、离线分解炉(08)、分解炉燃烧器(09)、五级预热器系统(10)、新高温风机(11)、常温气体分析仪(12)、三次风闸阀(13)、高温气体分析仪，新旧两套预热器系统共同服务于水泥生产。将原需8个月停窑期缩短至2‑3个月；节省了旧预热器拆除费用；旧预热器的生料粉全部送至离线分解炉内，利用离线分解炉将生料粉入窑分解率由原全部窑内分解提高到入窑分解率90％以上，新预热器生料粉全部经由原窑尾烟室进入窑内。旋风预热器窑改为预分解窑后，原窑头100％的燃料降低至40％，降低了窑头高温环境下NOx的生成量，该方法快速改变水泥生产工艺，实现水泥烧成系统增产、节能减排功效。

摘要： 本实用新型公开了一种改进型窑外分解干法水泥窑热碳还原高效脱硝系统，在分解炉的底部锥形缩口处设置一个高温重力卸料阀门，在分解炉底部锥形的侧面开设一个或两个引风管，其从分解炉底部出来后先大斜度上行然后再下行并通往位于分解炉底部三次风进口的附近；呈U型的引风管的一个端口位于高温重力卸料阀门之上，另一个端口位于高温重力卸料阀门之下，引风管的长度可以调控；喷煤管和生料喷入管分别连接于引风管下面一侧管上，生料喷入口位于喷煤口的上风处；喷煤管的另一端连接着煤粉仓和定量给料器；三次风进口处于高温重力卸料阀门和引风管的一个端口之间，本系统发生脱硝反应的还原区位于分解炉之外，通过调节还原区的长度来实现脱硝效率的调控，不影响分解炉的燃烧效果和水泥质量，本系统还原区的大小容易调节，运行过程安全性好，脱硝效率高。

摘要： 本实用新型公开了一种双侧引风型窑外分解干法水泥窑热碳还原高效脱硝系统，在分解炉的底部锥形缩口处设置有高温重力卸料阀门；在分解炉的底部锥形的侧面开设有两个对称的引风管，其从分解炉底部锥形处出来先大斜度上行然后再下行并通往位于分解炉底部三次风进口的附近，U型的一个端口位于高温重力卸料阀门之上，另一个端口位于高温重力卸料阀门之下；三次风进口处于高温重力卸料阀门和引风管的一个端口之间；引风管的长度可以调控；喷煤管和生料喷入管分别接于呈U型的引风管的下面一侧管上，与引风管相通；生料喷入管位于喷煤管的上风处；喷煤管的另一端连接着煤粉仓和定量给料器，本系统发生脱硝反应的还原区位于分解炉之外，通过调节还原区的长度来实现脱硝效率的调控，不影响分解炉的燃烧效果和水泥质量，本系统运行过程安全性好，脱硝效率高。

摘要： 本实用新型提供一种窑外分解磷石膏后窑气的处理装置，包括第一反应罐和第二反应罐，第一反应罐的底部设置有加热器、加压器及窑气进入装置，窑气进入装置包括窑气存储箱、第一驱动装置、窑气进入管道及窑气分散盘，第一反应罐的内壁设置有通气板，通气板上设置有催化剂，通气板与第一反应罐的顶部之间设置有氧气进入装置，氧气进入装置包括氧气存储箱、氧气进入管道、第二驱动装置与氧气分散盘，第二反应罐中设置有液体水，第一反应罐和第二反应罐通过气体进入管道连通，第二反应罐的顶部设置有喷水装置。该装置可将窑气中高浓度的二氧化硫转化成硫酸，转化效率高，转化后的硫酸可以用于其他生产，大大的提高了经济效益。

摘要： 本实用新型涉及一种平面式回转窑用多级物料窑外预热分解装置，包括回转窑，回转窑的进料端通过引风管一连接至预热旋风分离器一上部的进气口，预热旋风分离器一底部的出料口通过下料管一连接至回转窑的进料端。预热旋风分离器一的一侧设置有预热旋风分离器二，预热旋风分离器二底部的出料口通过下料管二连接至引风管一，预热旋风分离器二上部的进气口通过引风管二连接至预热旋风分离器一顶部的出气口。下料管二上设置有下料泵一，预热旋风分离器二顶部的出气口通过除尘引风管连接至除尘器，最末端的预热旋风分离器上的引风管上设置有喂料口。本实用新型提高了煅烧效率，节约了能源，减少了物料和热量浪费，大大降低了安装成本。

摘要： 本实用新型涉及一种利用回转窑生产煅烧氧化镁用多级物料窑外预热分解装置，包括回转窑，回转窑的进料端通过引风管一连接至预热旋风分离器一上部的进气口，预热旋风分离器一底部的出料口通过下料管一连接至回转窑的进料端，预热旋风分离器一的斜上方位置处设置有预热旋风分离器二，预热旋风分离器二底部的出料口通过下料管二连接至引风管一，预热旋风分离器二上部的进气口通过引风管二连接至预热旋风分离器一顶部的出气口，预热旋风分离器二顶部的出气口通过除尘引风管连接至除尘器，最顶端的预热旋风分离器上的引风管上设置有喂料口。本实用新型采用了最多六级的热量回收利用结构，提高了煅烧效率，节约了能源，减少了物料和热量浪费。

摘要： 本发明涉及一种水泥窑外分解窑窑头收尘零排放系统，由篦冷机(1)、引风管(2)、电收尘器(3)、入口闸板(4)、引风机(5)、出口闸板(6)、回余风管(7)、室下风机(8)、冷风阀(9)几部分组成。本发明实现了窑头余风的零排放收尘排放问题被彻底解决，不用更换收尘，仅需注意对电收尘的维护和保养。环保问题被完美解决；由于不用袋收尘，也没有了滤袋烧坏的巨大风险；130°C左右的余风循环，有一定的节煤效应。

摘要： 本实用新型提供了一种用于水泥窑外分解窑的热生料预热器外循环协同脱硫装置，包括有取料管、螺旋输送机、搅拌输送机、冷却装置以及送料管，所述的取料管设置在螺旋输送机的进口处，且取料管与预热器的入窑物料管道相连接，所述的搅拌输送机包括有壳体和位于壳体中的搅拌件，所述壳体的两端分别连接螺旋输送机的出口和送料管，所述的搅拌件用于对热生料进行搅拌并将之朝向送料管输送，所述的送料管上设置有输送泵，所述的送料管延伸至入窑物料提升机入料斜槽处。针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于水泥窑外分解窑的热生料预热器外循环协同脱硫装置，其能够在有效的降低生产成本的同时不影响水泥窑的产质量。