窄带钢

摘要： 针对常规布置的热轧窄带钢生产线只能生产窄带钢,不能兼顾生产H型钢翼缘板的情况,通过对现有热轧窄带钢生产线进行改造,使其能同时生产窄带钢和H型钢翼缘板,并对国内某钢厂热轧窄带钢生产线改造工艺路线和设备配置进行了详细阐述,为现有窄带钢生产线进行技改提供可行性方案。

摘要： 为了满足客户需求,实现对国外超高强度钢D6AC的国产化替代组织了薄规格50CNiMoV窄带钢的生产试制。通过制定合理的均热段温度1180~1240°C,终轧温度900~1000 °C。成功开发出了符合客户要求的50GrNiMoV热轧钢带。

摘要： 实际生产中为了使窄带钢生产出较宽规格的产品,企业常采用强迫宽展的方法提高轧件的出口宽度,其中孔型参数对轧件宽展的具有重要的作用,本文针对轧制过程中孔型倾角对轧件宽展影响规律的问题,采用DEFORM-3D软件分析了不同孔型倾角下不同机架轧件的宽展,最终确定了最佳孔型倾角以及合适的倾角范围,对实际生产中相关工艺参数的设置具有一定的指导意义.

摘要： 为满足市场需求,研发生产窄带钢50CrNiMoV方坯.通过控制合金成分、采用电弧炉高铁水比冶炼工艺进行底侧吹改造、优化LF工艺、采用VD真空脱气、选用三机三流连铸等方式,实现了生产工艺优化及过程控制,成功生产出了窄带钢50CrNiMoV方坯,产品质量合格.

摘要： 分析了窄带钢烂边的主要原因及对策.认为结晶器卷渣是窄带钢烂边的主要原因,非稳态浇注是造成结晶器卷渣的主要因素.形成非稳态的主要因素有:中间包液面波动过大;浸入式水口插入深度不足;浸入式水口不对中;浸入式水口管壁穿透;拉速过快;开浇及浇注结束时间短;保护渣性能不匹配等.其中任何一个因素出现问题都会造成严重的铸坯表面夹渣.结合企业实际情况,通过提高渣系碱度,规范换包操作,调整浸入式水口深度等措施控制结晶器卷渣后,窄带钢边部缺陷已基本消失.

摘要： In view of high speed banding,a new type of automatic double-position spot welder is designed for multi coil automatic bander in hot narrow strip rolling line,and realize fast double-position spot-welding the thick beh(3mm × 40mm).Results show that the welding is high quality,large tensile strength,fast speed,short time,and meet the production requirements with no damage to strip steel substrate and no pollution to the environment.The welder already applied in the multi coil automatic bander for hot narrow strip rolling.%本文针对热轧窄带钢多卷自动打捆机打捆速度高、时间短等要求,设计并开发出一种新型双工位自动点焊机,应用于热轧窄带钢多卷自动打捆机上,实现了厚捆带(3 mm ×40 mm)双工位点焊快速焊接,应用效果表明:自动点焊焊接质量好,抗拉强度大;焊接速度快、时间短;满足热轧窄带钢多卷自动打捆机的生产使用要求,并对带钢基体无损伤,清洁环保无污染.双工位点焊机已成功应用于热轧窄带钢多卷自动打捆机.

摘要： 针对近年来钢铁企业1/2连轧生产线中粗轧机产能不足,无法发挥连轧机生产效率的问题,充分考虑投资因素的影响,总结窄带钢热连轧生产线的布置型式和工艺流程的特点,对全连轧、3/4连轧及粗轧双机架串列布置型式改造方案的合理性进行对比分析,指出针对现有1/2连轧生产线上述改造方案中,全连轧改造方案在新设备及电力容量增加最大,产能匹配较不合理;3/4连轧改造方案对设备的间距要求长于现有长度;只有粗轧机双机架串列布置的改造方案产能匹配合理,现有设备及基础均能够利旧使用,对新增设备及电机扩容要求最小,在较少资金投入基础上,实现增加坯重、 提高年产量及减小产品厚度等改造目标.

摘要： 介绍了国内外热轧带钢的生产情况，对目前国内外热轧宽、窄带钢市场需求进行分析，预测未来我国热轧板带钢的发展方向和趋势。

摘要： 介绍了国内外热轧带钢的生产情况,对目前国内外热轧宽、窄带钢市场需求进行分析,预测未来我国热轧板带钢的发展方向和趋势.

摘要： 介绍了高速钢轧辊在板带厂窄带钢生产中的应用,针对高速钢轧辊热变形大导致板形不易控制及裂纹辊车削较难问题。提出了相应措施。此外,在成品机架采用高速钢轧辊成功开发出高强度优质合金钢产品。

摘要： 本文论述了窄带钢生产现状及发展方向,指出窄带钢生产既存有优势又面临巨大挑战.并对其工艺和设备的进一步改进提出某些建议.

摘要： 本文介绍了我国热轧窄带钢的生产消费现状及生产存在的主要问题,对现有我国热轧窄带轧机的发展提出了建议,并指出其发展方向.

摘要： 介绍了唐山国丰钢铁有限公司中薄板坯连铸连轧生产线的设计技术特点；阐述了这些特点带来的紧凑、连续、节约、高效和产品尺寸精度高等技术经济优越性；提出了窄带钢生产线技术升级换代的一种较好的参考模式。

摘要： 阐述45优质窄带钢的开发,结合CCT曲线介绍轧制变形量、冷却强度对产品性能的影响.实践表明,我公司带钢厂采用控轧控冷工艺技术完全可以生产高附加值产品.

摘要： 本文在对当前扁平材的市场需求、生产状况进行充分调研的基础上,指出我国扁平材的生产与利用在资源配置方面存在既不平衡也不合理的现象;提出窄带企业以"开发新产品、质量上档次、拓展新领域"为宗旨的发展新思路,充分发挥窄带钢小而全、成本低、品种多的特点,将小型深加工企业纳入窄带供货市场作为产品结构的调整方向.并提出在现有条件下实现这一目标的工艺、设备改造措施与方案.

摘要： 本文针对马钢窄带钢在生产中出现的裂边现象进行了分析,并提出整改措施,介绍了具体改造实施情况及技改后窄带钢的裂边率明显下降.

摘要： 介绍唐山不锈钢公司通过增上中轧R3轧机,将3立8平中轧机组改造成3立9平中轧机组,将年产70万吨、产品规格为128～355×2.5～4.0mm的热带3/4连轧生产线改造成年产100万吨、产品规格为232～520×1.8～8.0mm的新型3/4连轧生产线.

摘要： 介绍唐山不锈钢公司通过增上中轧R3轧机,将3立8平中轧机组改造成3立9平中轧机组,将年产70万吨、产品规格为128～355×2.5～4.0mm的热带3/4连轧生产线改造成年产100万吨、产品规格为232～520×1.8～8.0mm的新型3/4连轧生产线.

摘要： 介绍唐山不锈钢公司通过增上中轧R3轧机,将3立8平中轧机组改造成3立9平中轧机组,将年产70万吨、产品规格为128～355×2.5～4.0mm的热带3/4连轧生产线改造成年产100万吨、产品规格为232～520×1.8～8.0mm的新型3/4连轧生产线.

摘要： 本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种燃气管道用热轧窄带钢的制备方法，包括优化燃气管道用矩形坯化学成分→矩形坯加热→粗轧→精轧→一次冷却→扭转→二次冷却→平板链运输→卷取；本发明优选了化学成分，保证了燃气管性能；本发明加热温度不超过1280°C，加热时间不超过120min；本发明水平轧制总计14道次，压下率逐渐减少；本发明立辊孔型轧制5道次，立辊多道次孔型轧制可稳定宽度尺寸，尤其是较难控制的头、尾宽度，可以保证通条尺寸高精度，成品宽度偏差可达到0‑3mm，有效避免后续焊管错边的发生；轧后采用两次快速冷却，第一次是带钢出精轧立刻冷却，即水平方向冷却，第二次是扭转后，即竖直方向冷却。

摘要： 本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种酸洗用低碳热轧窄带钢氧化铁皮控制工艺。所述带钢宽度小于600mm；其特征在于，该工艺路线包括：冶炼阶段调整带钢化学成分→热送矩形坯→铸坯加热→炉后高压水一次除鳞→粗轧及粗除鳞→中间坯辊道减少氧化保温→精轧及精除鳞→层流冷却→高速卷取→自然冷却。本发明适用于3.0mm及以下厚度的酸洗类深加工薄带产品，在酸洗速度120米/分，盐酸浓度25％，温度60～80°C的工艺条件下氧化铁皮全部去除，无麻点、麻坑缺陷的发生，成材率99.2％及以上。

摘要： 本发明公开了一种低碳高硫易切削窄带钢热轧工艺，包括进行钢坯加热时间控制，控制加热温度，降温、保温、提温，烟气残氧控制，开轧钢温控制，道次压下量控制，边部温降控制和终轧温度控制。本发明在执行该低碳高硫易切削钢加热工艺和轧制过程控制方法后，能有效防止孔型打滑卡钢、辟头分层和成品边部开裂等问题，避免了生产过程中轧机孔型打滑卡钢和轧制开裂现象。

摘要： 适用于抑制热轧窄带钢表面氧化皮生成的水冷却结构，布置在热轧带钢生产线精整区的五辊涨紧装置和立式卷取机之间，包括位于带钢左侧和右侧的两部分，在其每一部分中均设置与带钢进给方向平行的集水管，所述集水管一端与高压冷却水的供水管路连通，另一端为封堵结构，在集水管的侧壁上设置一排与集水管内腔连通的分水管，所述分水管的末端设有喷头，分水管与集水管中心轴线的夹角α=70～80º。本发明通过在热轧带钢生产线精整区的五辊涨紧装置和立式卷取机之间设置喷淋式水冷却装置，实现了热轧带钢表面快速冷却降温，抑制了带钢表面氧化铁皮的生成，达到了提高产品质量、降低下游客户冷轧酸洗成本的目的。

摘要： 本发明涉及环锭纺纱技术领域，具体涉及一种钢领用优碳钢热轧窄带钢的制备方法，首先配置冶炼钢水铸坯，随后采用加热炉加热，控制预热段、加热段以及均热段的温度和时间，继续进行除磷、轧制和卷曲等工序，控制初除磷以及精除磷过程中的水压力、轧机的温度以及卷曲温度；采用本方案制备的窄带钢，脱碳不大于0.08mm，实际晶粒度在7～10级，制成钢领后无脱碳、共渗层晶粒度在4～6级、硬度在58HRC以上，使用寿命稳定在12个月以上，具有良好的经济效益。

摘要： 本发明涉及一种生产窄带钢的大宽展量粗轧工艺及其孔型，属于冶金行业窄带钢轧制工艺技术领域。技术方案是：按照轧制方向包含顺序布置的三组展宽单元，三组展宽单元均由立辊轧机和水平辊轧机组成，其中：第一组宽展单元和第二组宽展单元均包含一架立辊轧机和两架水平辊轧机，前一架水平辊轧机为具有孔型的粗轧机，后一架水平辊轧机为平辊粗轧机，第三组宽展单元包含一架立辊轧机和一架或两架水平辊轧机，所述具有孔型的粗轧机轧出来的坯料为两端厚中间薄的中间坯。本发明的有益效果是：在不额外增加炼钢连铸机设备改造投入，不增加钢坯坯型的情况下，提高了粗轧宽展极限，拓展了热轧带钢成品宽度，丰富了产品的规格，提高了带钢市场的竞争力。

摘要： 耐磨窄带钢轧辊及其制备方法，属于轧辊技术领域。耐磨窄带钢轧辊包括工作层以及球墨铸铁辊芯两部分，用两台电炉分别熔炼工作层(外层)耐磨铸铁铁水和辊芯球墨铸铁铁水；外层铁水熔炼过程中，先将废钢、增碳剂、含氮铬铁和高碳铬铁加入炉内混合加热熔化，升温至1424‑1447°C后，加入锰铁，并调整炉内铁水的化学组成及质量分数为：3.07‑3.22％C，0.7％Si，4.12‑4.37％Mn，3.28‑3.41％Cr，0.14‑0.18％N，0.04％S,0.04％P，余量为Fe及不可避免杂质，工作层和球墨铸铁辊芯通过离心复合成一体，经热处理后，即可获得性能优异、使用效果好的耐磨窄带钢轧辊。

摘要： 本申请实施例提供一种窄带钢酸洗连轧设备及智能控制系统，涉及酸洗连轧设备技术领域。该窄带钢酸洗连轧设备包括：连轧机、酸洗机构和酸雾去除机构。所述酸洗机构包括酸洗槽、顶盖板、导料辊和导向辊，所述酸洗槽设置于所述连轧机一侧，所述酸洗槽两端分别设置有进料口和出料口，两组所述导料辊和两组所述导向辊分别对称转动设置于所述酸洗槽内部靠近进料口和出料口处，所述顶盖板位于所述酸洗槽上方。当带钢在酸洗槽内部进行酸洗时，酸洗产生的酸雾通过负压风机配合集风罩将酸洗槽内部产的酸雾进行清理，最终可通过排风管排入至酸雾清理设备进行酸雾清理处理，降低作业室内的酸雾浓度，即降低酸雾对作业人员造成的身体伤害。

摘要： 本发明公开了一种小型H型钢和窄带钢的同线生产方法，涉及H型钢和带钢轧制生产技术领域；本发明轧制生产线依次连续式布置有粗轧机组、精轧机组一和精轧机组二；粗轧机组包括5架水平轧机和2架立式轧机，精轧机组一包括1架立式轧机和8架万能/二辊互换式精轧机，精轧机组二包括4架四辊牌坊式水平轧机；轧制H型钢和工字钢时，粗轧机组前3‑5架轧机、精轧机组一8架精轧机工作；轧制槽钢、角钢时，粗轧机组前3‑7架轧机、精轧机组一至少6架精轧机工作；轧制带钢时，粗轧机组前6‑7架轧机、精轧机组一和精轧机组二全部工作；本发明可实现同一生产线能生产H型钢、工字钢、槽钢、角钢和带钢多种产品。

摘要： 本实用新型涉及带钢打包技术领域，提出了一种热轧窄带钢打包结构，包括带钢卷，具有卷芯腔及卷舌，所述卷芯腔为所述带钢卷内侧中心的空心体，所述卷舌位于所述带钢卷外侧的端部；第一打包件，绕设在所述带钢卷外侧，包括依次连接的固定端，焊接设置在所述卷舌上，形成连接焊点；绕设部，沿所述带钢卷的卷向设置在所述带钢卷外侧，所述绕设部的一端与所述固定端连接；及连接端，连接在所述绕设部的另一端，焊接设置在所述固定端上，形成连接焊点，解决了现有技术中的打包方式的废料多、打包操作难度大的问题。