空心抽油杆

摘要： 机采井清防蜡是采油工程基础管理中一项十分重要的工作,合理的清防蜡措施是保障油井正常生产的必要手段。针对高含蜡原油开采过程中存在的井下结蜡严重、易卡井、热洗频繁等问题,应用空心抽油杆杆式电加热技术,利用电磁加热和电缆通电产生的热能对油套环形空间中的原油加热,使原油温度升高,防止原油中的蜡晶析出,提高原油流动性。解决高含蜡井易卡井、频繁热洗的技术难题,达到油井增产、增效的目的。

摘要： 稠油举升过程中,由于地温变化造成井筒内温度压力降低,导致原油黏度增大、溶解气析出,最终造成原油结蜡、油井堵塞。空心抽油杆内连续管热水循环加热工艺作为一种经济有效的采油工艺方法,能有效防止稠油在井筒内结蜡。在满足稠油油井生产要求的前提下,为了优化连续管下入深度,减少投资成本,建立热水循环加热井筒温度场的二维轴对称稳态模型,选取不同连续管下入深度,计算井筒温度分布。研究表明连续管不同下入深度对井筒温度具有较大影响;连续管下深700~1200 m均可满足防蜡降黏要求;当连续管下深为700 m时,循环水出口温度约为60.5°C,产出液出口温度约为59°C,现场应用时可将连续管下深至700 m以最大限度节约成本。

摘要： 稠油举升过程中,由于地温变化造成井筒内温度压力降低,导致原油黏度增大、溶解气析出,最终造成原油结蜡、油井堵塞.空心抽油杆内连续管热水循环加热工艺作为一种经济有效的采油工艺方法,能有效防止稠油在井筒内结蜡.在满足稠油油井生产要求的前提下,为了优化连续管下入深度,减少投资成本,建立热水循环加热井筒温度场的二维轴对称稳态模型,选取不同连续管下入深度,计算井筒温度分布.研究表明连续管不同下入深度对井筒温度具有较大影响;连续管下深700～1200 m均可满足防蜡降黏要求;当连续管下深为700 m时,循环水出口温度约为60.5°C,产出液出口温度约为59°C,现场应用时可将连续管下深至700 m以最大限度节约成本.

摘要： 为了探索三塘湖马朗和条湖凹陷致密油区块的举升工艺,针对其原油物性进行充分分析,并在此基础上应用空心抽油杆独立通道的特性结合电加热采油装置,确定出了加热深度、加热功率、加热频率以及空心抽油杆杆柱组合形式的人工举升系统,通过工程试验进行验证.结果表明,应用空心抽油杆电加热采油技术可以有效的解决该油田稠油区块的开采难题.

摘要： 测试了酒东油田原油组分及化学成分、分析了原油温度与黏度的关系、测定了析蜡温度及蜡样的组成成分,从而总结了酒东油田机械采油井结蜡的特点.在此基础上,根据生产情况,对比研究了油套返洗清蜡工艺、实心抽油杆提泵正洗工艺、空心抽油杆热介质循环洗井清蜡工艺,最后认为采用空心抽油杆为通道的热洗清蜡工艺,能有效地解决该油田的清蜡难题.建议在酒东油田同类井中,使用该工艺进行清防蜡作业,保障油井正常生产.

摘要： 通过基本测量、宏观断口分析、扫描电镜微观分析、化学成分分析、显微组织分析、硬度测试,结合空心抽油杆接箍的制造工艺和应用环境,对其开裂原因进行研究.结果表明:由于对焊缝进行热处理时工艺参数选择和原材料相关元素含量的影响,造成开裂处力学性能降低,车削刀痕诱发了接箍开裂.

摘要： 空心抽油杆的制造工艺分为镦锻式和摩擦焊接式2种,力学性能仅满足D级抽油杆水平,不能满足目前石油开采的需要,油田开发迫切需要超高强度空心抽油杆.针对摩擦焊接工艺焊接接头存在低韧性、低硬度区域,制约了空心抽油杆整体性能的实际情况,进行了工艺探讨和研究.利用改变焊接端面形式和焊后局部采用调质处理等工艺,提高焊接接头性能,其中抗拉强度达到了H级抽油杆水平,冲击韧度和疲劳强度也接近了超高强度抽油杆水平.

摘要： 空心抽油杆蒸汽伴热技术是针对目前稠油、超稠油和高凝油开采过程中采用的注蒸汽、掺稀油、加药降粘和电加热等办法存在工艺复杂、耗能太大、运行成本太高等问题,而研制出来的新技术、新工艺.该技术是将外部的注汽管网或专用的高温、高压锅炉产生的饱和水蒸汽,引到稠油井口抽油机的空心抽油杆上端经过空心抽油杆送到井下去,沿途加热油管中上升的稠油.饱和水蒸汽在空心抽油杆里与油管中上升的稠油进行热量逆流交换,气温逐步降低而凝结成水,到泵下掺入稠油中.由于空心抽油杆里饱和水蒸汽与油管中上升的稠油是逆流热量交换,因此井口出口油温较高,而被加热了的稠油可以直接进高压罐,就不需要再次加温.

摘要： 本文介绍了空心抽油杆电加热技术在特稠油井的应用情况,针对榆--庆Ⅸ区的超稠油资源,其油藏为裂缝性非均质高凝油油藏,在原始地层条件下的原油粘度超过10×104 mPa·s,油层条件下基本没有流动能力,开采难度很大的现象,利用空心抽油杆电加热技术,达到了采缮油生产的目的,得出了空心抽油杆电加热技术是解决"三高"(高粘度、高凝固点、高含蜡)稠油开采难题的有效方法之一,对各地稠油开采有一定的指导、借鉴作用.

摘要： 通过疲劳试验及数理统计方法对D级空心抽油杆疲劳性能进行了系统研究，获得了D级空心抽油杆的P-S-N曲线和疲劳极限图，并对抽油杆焊接接头的应力集中系数进行了测试。结果表明，按有关工艺制造的空心抽油杆强度满足D级抽油杆的强度要求。

摘要： 针对月东稠油油田在螺杆泵冷采过程中出现空心抽油杆频繁断脱现象,开展了有针对性的断脱失效分析,为油田开发提供了技术支持和现场指导.建议：合理选配杆柱规格；对焊接杆控制加工时间，避免过烧；应用螺杆泵优化设计系统，使井、机、杆、泵达到最佳匹配；应用螺杆泵转矩、载荷、转速传感器和采集控制系统，对螺杆泵采油工况进行实时监测控制，避免断杆事故的发生；为改善螺杆泵采油井杆柱螺纹的受力状况，可采用新型螺纹联接结构等。

摘要： 辽河油田油藏以稠油为主,在其稠油井举升开采过程中多需掺入降粘剂、降凝剂、除蜡剂等化学药剂,用以降低稠油粘度、降低稠油凝固点,将井底原油顺利举升至地面.目前通常加药方式是向油套环空内注入化学药剂,利用化学药剂的自由沉降和药剂与地层流体之间的自由扩散作用来达到加药目的,但该种加药方式存在药剂见效慢、药剂浪费等问题.为此以稠油井空心抽油杆加药方式基础研制了油井药剂强制混合装置.与常规油井混合器相比,该套装置具有将抽油杆上下冲程的动能转化成药剂与地层流体的混合动力,室内及现场试验证明,该套装置的混合效果良好,能够最大程度的发挥化学药剂的各种功效.目前以油井药剂强制混合装置为并下工具的掺药降粘举升工艺技术在取代掺热稀油降粘工艺与空心抽油杆电加热降粘工艺方向上具有广阔前景.

摘要： 本文针对稠油抽取时经常遇到的难题,设计了新型空心液力反馈稠油泵.该泵综合了液力反馈、空心抽油杆和强启闭柱塞等诸多优点.提出实际抽油量最大化的结构优化法,运用这种方法对稠油泵的反馈泵泵筒直径和工作泵泵简直径进行了优化匹配设计,可以在最大抽油泵外径固定的情况下,使抽油泵的实际抽油量最大.理论分析和数值计算表明:新型空心液力反馈稠油泵比普通抽油泵大大提高了理论排量;对不同的工作泵泵筒直径选择最优的反馈泵泵简直径与之匹配,可使单行程实际抽油量达到最大.

摘要： 稠油开采最主要的问题是流动性差，各类开采方式受稠油粘度影响较大.几年来，通过探井试油的实践，总结出了一系列适合螺杆泵稠油开采的配套技术.本文从螺杆泵采油杆柱入手，分析了螺杆泵生产中常见的杆柱断脱原因，对比了空心抽油杆及实心抽油杆的抗弯、抗扭能力，论述了空心抽油杆在稠油开采中具有更好的适用性.针对空心抽油杆，文章较详细地介绍了两种专用空心杆接头以及适用于稠油的油管锚定工具.文章介绍了与螺杆泵稠油开采相配套的空心杆电加热技术、化学地层预处理技术、配套井筒化学降粘技术、配套防砂工艺技术.各项配套工艺技术的应用，使螺杆泵在稠油试采中更具优越性，应用越来越广泛.

摘要： 辽宁华孚石油高科技股份有限公司研制的过泵中频电热采油技术装置主要由程控中频电源、空心抽油杆、钢铠电缆和空心环流泵等四大部分构成.在介绍了中频电热采油工作原理和空心环流泵工作原理的基础上,论述了过泵中频电热采油技术参数(加热深度、温度和电功率)的确定.对同一口井工频与中频电热采油耗能的测试对比分析表明,过泵中频电热采油比工频电热采油节能20﹪~40﹪.该套技术装置在辽河、胜利油田推广应用近800口井,获得了较好的开发效果和经济效益.

摘要： 在油井地面的驱动头和油井深处的旋转泵之间的延长驱动连接装置包括一系列中空抽油杆和用轴连接在一起的连接件，在每一中空抽油杆中至少有一端要有内螺纹以与连接件，如短接管上的外螺纹相啮合。为了进一步优化连接件间的应力分布，采用不同锥度的圆形不对称螺纹。扭矩轴肩取最大平均直径和横截面积以抵抗驱动中的反作用扭矩。改进的短接管自由端有一小密封圈以较少腐蚀。改进的抽油杆的两端有一系列孔，充分提高了流体的流动能力。这一整体结构确保具有高的剪切强度、减少了应力集中以及较强的抵抗反作用扭矩的作用，最大程度地减小了抽油杆动力突然停止时发生倒旋的危险。

摘要： 本实用新型公开了一种用于抽油杆的空心杆扶正器，包括半扣体，所述半扣体的一侧开设方形通孔，半扣体的方形通孔中的两侧设置沉孔，半扣体的沉孔中套接转轴，转轴上套接滑轮，半扣体的顶部设置方形沉孔，半扣体的方形沉孔的底部连接压簧，压簧的上端连接压块，压块的一端连接卡紧装置,本实用新型能减少扶正器与油管之间的摩擦，且能防止扶正器与抽油杆之间的轴向滑动，很具有实用性。

摘要： 本实用新型涉及一种空心式抽油杆试压设备。其技术方案是：轨道座的上部设有多组抽油杆夹钳，轨道座的一端设有前封堵固定架，前封堵固定架上安装有前封堵接头，用于与空心式抽油杆的抽油杆母扣连接，前封堵接头的后端连通到高压水管接头，且所述高压水管接头通过高压水管连接到高压水箱；所述轨道座的另一端设有后封堵接头，用于与空心式抽油杆的抽油杆公扣连接。有益效果是：本实用新型通过将空心式抽油杆固定在轨道座上的多个抽油杆夹钳上，再将后封堵接头和前封堵接头安装；通过将高压水箱的高压水泵启动，升压到要求的数值，并按要求的时间进行保压，保压完成后泄压整个试压过程，降低了工作量，提高了工作效率，也减少了安全隐患。

摘要： 本发明涉及采油机械制造技术领域，特别涉及一种抽油杆抛丸方法。本发明装置对空心抽油杆施加拉伸力，在保持拉伸状态下进行抛丸处理，能够提高空心抽油杆表层压应力值，提高抛丸强化效果。其特征在于：由空心抽油杆，柱塞式液压缸，端部螺帽，承力杆和变径直通等组成。本发明拉伸力施加装置，通过柱塞式液压缸对空心抽油杆施加拉伸力，装置部件外径等于或小于空心抽油杆外径，适应通过式抽油杆抛丸机对外径要求，装置部件耐抛丸处理，可重复使用。将承受拉伸力状态的空心抽油杆置于抛丸机内进行抛丸处理，可获得更高的表层压应力，降低对抛丸强度需求，节省时间、能耗和钢丸损耗。

摘要： 本实用新型公开了一种抽油杆组及其空心抽油杆、接头组件。接头组件和空心抽油杆中公接头的外周面和挡止凸肩的挡止面之间为内凹圆角形式或倒角形式的内角，母接头的环端面和内壁面之间为两侧倒角距离均不小于内角的圆角半径或两侧倒角距离中一个不小于内角对应侧倒角距离、另一个大于内角对应侧倒角距离的倒角形式的外角。这样在进行多个空心抽油杆的对接后，相邻两空心抽油杆的对接端将通过接头组件连接在一起，此时密封圈将被夹紧在内、外角之间的挤压间隙。这实际上是将密封圈挤压至母接头的环端面之内，此时密封圈既能起到端面密封的作用，又能起到周面密封的作用，以此结构代替在公接头上开设环形槽的结构，使得接头组件在连接后不易断脱。

摘要： 本实用新型公开了一种双空心抽油杆尾杆，包括：内管，外管，过滤器，磁铁，其中，所述外管套设在内管的外部，过滤器设置在内管与外管之间，循环水从内管的液体流入端进入内管中，经过内管的液体流出端排出内管，流至外管的封闭端后，折返进入内管与外管之间的环形空间，流至外管的打开端，其中循环水在内管与外管之间流动过程中经过过滤器和磁铁。通过磁铁吸附循环水杂质中的铁屑，通过过滤器过滤循环水中其他固体颗粒杂质，经过两级过滤之后，循环水中的多种杂质可以被有效去除，从而实现高精度过滤，保障仪表设备的长期稳定运行。

摘要： 空心抽油杆洗井管杆柱，应用于油井热洗中。包括井下油管柱和井下抽油杆柱，井下油管柱在井下套管内，井下抽油杆柱在井下油管柱内；井下油管柱结构：自下而上顺序连接有导锥、筛管、尾管、抽油泵泵筒、油管。井下抽油杆柱自下而上顺序连接有抽油泵柱塞、抽油杆、单流阀、空心抽油杆。空心抽油杆7一直到井口。效果是：采用空心抽油杆洗井，能使油井热洗后，恢复期在8小时以内。洗井液从空心抽油杆中进入，由单流阀中流入油管内，洗井液不能进入油层，不会造成压井现象。

摘要： 本实用新型涉及一种杆体无扣连接防脱空心抽油杆，它在每两根空心抽油杆(1)对接环端面上构成对称的凸键、凹槽插配，一空心抽油杆环端部外以其上凸环肩装配公螺纹接头(2)，与另一空心抽油杆对接环端部外以相同方式装配的母螺纹接头(4)连接，两接头(2，4)与对应抽油杆(1)之间构成密封组合环腔(5)，可依序连成空心抽油杆串，并在螺纹连接处装“O”型密封圈(3)。空心抽油杆体端部镦锻有承载台肩和防脱的键、键槽(均扇状)。端部镦锻比为1.25～1.3。杆经过镦后不经精加工。镦锻前将带有护丝的接头套于杆体上，经镦锻校直后，装入密封组合“O”形圈，由之间接头的螺纹将杆连接起来，可防脱及传递扭矩。该产品结构简单，杆整体机械力学性能均匀。

摘要： 本实用新型公开了一种碳纤维空心抽油杆，包括抽油杆本体，所述抽油杆本体包括基层，所述基层的底部固定连接有防腐层，所述基层的顶部固定连接有加固层，所述加固层的顶部固定连接有保护层，所述保护层包括第一保温层，所述第一保温层的顶部固定连接有第二保温层，所述保护层的顶部固定连接有耐候层。本实用新型通过抽油杆本体、基层、防腐层、加固层、保护层、第一保温层、第二保温层、耐候层和耐磨层的配合使用，具备隔热保温效果好和耐腐蚀的优点，解决了现有抽油杆的隔热保温效果差，热量在抽油杆内损失较快，使得稠油抽取变得困难，耗电量也相应增加，而且耐腐蚀性能较差，从而无法满足实际使用需求的问题。

摘要： 本实用新型公开的属于管式抽油泵技术领域，具体为一种用于油田的保温隔热空心抽油杆，包括抽油杆，最下方所述抽油杆位于泵筒的内腔中，所述泵筒的内腔中设有柱塞和固定凡尔，本实用新型的有益效果是：油被抽上来的过程中，由于地温梯度原因（油管无保温隔热）温度越来越低，而热水通过保温隔热空心抽油杆，经由保温隔热空心杆底部分水器进入油管内与油（地层产出液）混合，从而提高油温，减少原油脱蜡凝结，便于抽油的顺利和高效进行，且不会堵塞管道，水在管道内流动的过程中，由于纳米碳纤维隔热弹性体的填充物的保温作用，水不会变凉，从而能够有效保持热水对油进行加热的效果，避免油在抽上来的过程中脱蜡凝结受阻。