空冷凝汽器

摘要： 基于分布式参数热力系统假设,提出翅片管耦合换热模型,以描述两相流与冷却空气工质对之间的传热。将耦合模型应用于火电机组直接空冷凝汽器1 000 mm×94 mm×46 mm(深×宽×高)椭圆翅片管,通过基于计算流体力学的数值求解,得到管内温度、热流密度、对流换热系数、薄膜厚度、剪切力沿两相流和冷却空气流向上的变化规律,将特征量空间分布结果可视化。结果发现:管内热流密度随着管外冷却空气的横向流动,在空气出口区域急剧下降,管内对流换热系数随凝结沿管深方向的纵向发展,缓慢增长;管内两相流型可定性为环状流,液膜在椭圆下半部分极端区,有明显聚集与加速流动。所采用的理论方法和获得的结论,有助于翅片管换热增强设计和在运空冷凝汽器安全高效运行。

摘要： 本文介绍催化重整装置空冷凝汽器的工作原理和组成,并给出重要参数指标。通过对汽轮机背压PID控制和空冷风机控制等给出空冷凝汽器综合控制方案。

摘要： 本文通过冷却风机风叶、钢构件等包装箱框架制作特制挂架,用于组对汇流管束。相较于传统的搭设满堂支撑体系,特制挂架技术充分利用现场废旧材料,制作简单轻便的挂架,既节约成本,又降低安装风险。

摘要： 在"富煤缺水"的中西部地区,直接空冷技术可以有效节水.直接空冷技术具有结构比较简单、所需空冷元件较少、投资较低等特点.在高寒地区,需要格外注意空冷机组运行过程中的防冻技术,要避免因空冷系统的凝汽器冷却甚至冻结而引发造价昂贵的管束冻裂泄漏问题,影响机组正常运行.尤其是供热机组,在寒冷的冬季,供热抽汽量大,进入空冷凝汽器的蒸汽就更少,这就对冬季空冷系统的防冻提出了更高的要求.

摘要： 传统的空冷凝汽器特性计算方法中认为汽轮机低压缸排汽焓保持不变,但实际上空冷凝汽器压力的变化也会反向影响排汽焓,进一步对凝汽器压力产生耦合影响.基于空冷凝汽器背压与排汽焓的耦合分析,提出了一种基于迭代算法的空冷凝汽器模型与分析方法.通过对某600MW机组空冷凝汽器的计算分析,得出其在不同汽轮机负荷、环境温度工况下凝汽器压力的变化特性曲线,定量分析了汽轮机负荷和环境温度变化对凝汽器压力影响的对应关系,对空冷机组的安全经济运行具有一定的参考价值.

摘要： 空冷凝汽器是电站直接空冷系统的主要设备,研究空冷凝汽器翅片管的流动传热性能,对电厂直冷系统的高效运行具有重要意义.采用数值模拟方法,模拟了现有直接空冷系统空冷凝汽器单排翅片管以及具有锯齿形结构翅片管的流动传热性能,得出了不同翅片锯齿数下冷却空气流动阻力和平均对流换热系数随迎面风速变化规律,并拟合得到摩擦因子和努赛尔数随雷诺数的特征数关联式.结果表明,随着迎面风速的增加,翅片管进出口压降增加,空气对流换热性能增强,对流换热系数随之增高,摩擦因子降低.同时,随着锯齿数的增加,翅片管流动传热性能增强.本文研究成果为电站直接空冷系统空冷凝汽器的优化设计提供了参考.

摘要： 本文结合山西某焦化厂焦炉干熄焦项目一期工程,详细介绍了小型发电厂空冷岛钢桁架、A型架、风筒、风机组合、管束及其他管道的安装施工工艺流程和施工质量控制要点,可为今后类似工程提供借鉴.

摘要： 研究人员对用于火电机组的空冷凝汽器的特性已经开展过广泛的研究,结合太阳能热发电站的选址及其发电过程的特殊性可以看出,应用于太阳能热发电站的空冷凝汽器与应用于火电机组的空冷凝汽器有所区别.以某50 MW塔式太阳能热发电站中空冷凝汽器为研究对象,通过对相关影响因素进行分析并对典型天发电过程进行模拟,得到以下结论:太阳辐照度会对空冷凝汽器产生附加热负荷,影响的大小主要与太阳法向直射辐照度(DNI)、太阳散射辐照度(DHI)和太阳位置有关;在轴流风机出力达到最大之前,轴流风机耗功会随环境温度上升呈指数增长,之后,空冷凝汽器的压力会随着环境温度直线上升;对于需要每天启动的热发电机组来说,太阳辐照度较高的日落时刻的太阳辐照附加热负荷可能会在短时间内急剧增加,从而引起轴流风机耗功大幅度增加;环境温度较高时可能会引起空冷凝汽器压力的急剧升高,这在运行中需要给予特别关注.

摘要： 空气与水相比,其优点人人可见,资源充足、随处可取、随时可用、低腐蚀性、不需费用等等.由于空气的这些优点,在水资源日渐匮乏的今天,空冷器取代水冷器已经成为必然趋势.倡导节能以及使用绿色能源,已经成为当今社会的主题,随着人口和建筑面积的增长,我国水资源紧缺的问题也随之加重,各个行业如何采取有效的手段进行节水,是当前亟待解决的问题.

摘要： 由于设计的工程为供热机组，厂址区域极端不利气候条件下大风风速较高且较频繁，直流锅炉汽动给水泵采用直接空冷方式尚无运行业绩，而直接空冷受风向、风速等气象条件影响较大，背压变化较为频繁。本文结合浙能新疆阿克苏2×350MW双抽供热直排机组工程的设计及实施情况,主要介绍了给水泵汽轮机的排汽冷却采用“小机直排主机直接空冷凝汽器”方案,具有较好的经济性,通过对潜在技术风险的定性分析,论证了设计方案的可靠性.

摘要： 换热器是直接空冷凝汽器的核心组成部件,其换热性能好坏直接影响凝汽器的效率.本文介绍了管壳式换热器、翅片式换热器和板翅式换热器等几种主要换热器,对其结构形式、传热性能和强化手段进行了一定的分析,通过比较,指出了直接空冷凝汽器最适合翅片式的换热器形式.介绍翅片式换热器的两种典型的形式——圆翅片管式和椭圆翅片管式,通过进一步比较,突出了椭圆翅片式换热器的优点,是火电机组直接空冷凝汽器的最佳换热器型式.

摘要： 冷却空气含尘在空冷凝汽器运行中不断的沉积形成灰垢,由于灰垢的低导热性严重降低了整个空冷凝汽器的清洁度,及时清洗灰垢,提高清洁度,有利于提高整个空冷机组的热经济性.本文通过直冷机组空冷凝汽器灰垢干式(压缩空气)吹扫现场试验,在灰垢积聚模型的基础上,构建了灰垢增长特性和干式吹扫特性模型.以空冷凝汽器运行期内因灰垢积聚和干式吹扫产生的经济损失之和最小为原则,提出一种空冷凝汽器清洁度优化管理模型,用于确定干式吹扫最佳清洗周期,以某600MW直冷机组为例分析可得其空冷凝汽器最佳清洗周期为18 天,结果可用于指导干式吹扫系统的优化运行.

摘要： 基于场协同理论,利用搭建在空冷电厂的试验风洞,对1000MW空冷电厂空冷凝汽器单排蛇形翅片扁管管外换热性能进行了试验研究,获得了不同迎面风速下其空气侧的换热系数和场协同数,试验结果表明:场协同数都在10-2以下,且随风速增大而逐渐减小,说明空冷凝汽器的对流换热很不充分,还有很大的提升空间;为了揭示其管外换热机理,对单排蛇形翅片扁管管外热流场进行了数值模拟,获得了不同迎面风速下其翅片缝隙间热流场的协同角分布和平均场协同角,模拟结果表明:场协同角分布不均匀,平均场协同角在70°-90°之间,且随风速增加而增加,并逐渐接近90°,说明单排蛇形翅片扁管管外换热以导热为主.

摘要： 研究空冷凝汽器U型翅片管的水平布置间隙,对火电站空冷岛的设计与运行具有重要意义.基于FLUENT软件,对不同翅片管水平布置间隙下空冷凝汽器U型翅片的换热及流动特性进行了数值模拟和分析.针对U型翅片的换热及流动特性提出两种优化方案,并进行比较分析.结果表明,对于直接空冷凝汽器U型翅片管,其翅片管水平布置间隙显著地影响着翅片间空气的流动与换热.通过热量分析的方法进行优化,得到了翅片管的最佳水平布置间隙。

摘要： 对于直接空冷机组、由于各个空冷凝汽器-空冷单元在空冷岛中位置的不同,引起吸入的热风量和流动阻力不同,使各个空冷单元工作条件不同,运行中的贡献—特性不同.只有在研究确定如何判断空冷装置总体是否正常运行,以及了解各个空冷单元不同的运行特性的基础上,才能研究整体整个空冷转子运行的优化.在讨论确定各空冷单元贡献的方法后,提出研究确定整体空冷装置运行的优化方法.

摘要： 本文介绍了国内直接空冷机组中存在排汽管道和空冷凝汽器普遍存在腐蚀的现状.其腐蚀主要有两种形式,分别是运行期间的流动加速腐蚀和停运期间的腐蚀.用实际案例分析了这些腐蚀给设备带来的损坏和对运行造成的影响.提醒相关发电企业关注直接空冷机组的腐蚀胶危害.

摘要： 本文对某公司的一起避雷器故障原因进行分析,指出直接空冷凝汽器的冲洗将对其下布置的电气设备造成不良影响,并提出相应有防范措施.

摘要： 本文通过对直接空冷机组空冷凝汽器和冷却风机性能的研究,建立了空冷岛系统运行性能的计算模型,得出在不同环境温度、冷却风速和机组负荷下,凝汽器性能的热力特性曲线。根据空冷风机的运行方式,提出空冷机组空冷岛运行优化模型。针对600MW 直接空冷机组空冷岛进行了性能和优化计算,给出了空冷岛系统冷却风机的优化运行方式和最佳背压,并在600MW 直接空冷机组SIS系统中得到了应用。

摘要： 针对火电空冷凝汽器采用的扁平管蛇形翅片长度较大，空气在翅片间流动对强化传热的效果受到边界层发展抑制的缺陷，根据锯齿翅片通过破坏边界层发展强化传热的思想，提出一种扁平管交错蛇形短翅片结构，采用实验和数值模拟研究了其流动与换热性能，并与原有扁平管连续蛇形翅片进行了对比。结果表明，扁平管交错蛇形短翅片的传热性能优于原有结构，在不同雷诺数Re 范围，努谢尔特数Nu增加了1.4%-16%；同时空气侧流动阻力也明显增加，摩擦系数f增加了18%-45%。由综合评价指标PEC 也可以得到，扁平管交错蛇形翅片有效地强化了空气侧的换热。

摘要： 本发明公开了空冷凝汽器水蒸气冷凝过程的数值模拟方法属于换热器仿真模拟技术领域，包括如下步骤：建立空冷凝汽器管束三维模型并在三维模型内部划分网格；建立所述空冷凝汽器管束内部的三维空间内水蒸气冷凝换热过程方程并进行求解；对空冷凝汽器管束内水蒸气冷凝过程进行仿真，获得空冷凝汽器管束内水蒸气冷凝过程的仿真模型，手动输入相应数值，获得任一时刻，空冷凝汽器管束中水蒸汽的体积分数的分布值。本发明直接分析了空冷凝汽器内部的水蒸气冷凝过程，直接反应出管束内部水蒸气体积分数的变化。其运行状况不受各种环境因素的影响，给空冷凝汽器的真实构建安装提供了有力的参考依据，意义重大。

摘要： 一种带有吸风塔的新型空冷凝汽器及汽轮机排汽冷凝方法，本发明利用现有的直接空冷电站凝汽器及双曲型冷却塔，可以用于冷却电站的汽轮机排汽。本凝汽器包括吸风塔，混凝土支撑柱，空冷凝汽器平台，空冷凝汽器平台由空冷单元串并联而成，包括蒸汽分配管，换热器，轴流风机，风筒等组成。利用加装外围吸风塔的吸风作用，使冷却空气首先进入吸风塔，增强风机群，特别是外围风机对环境风的适应性，提升空冷凝汽器的进风量。本发明有效削弱了环境风对空冷凝汽器及其空冷电站运行性能的影响，提高了直接空冷电站的运行稳定性和经济性，降低了风机群由于环境风影响发生喘振对风机寿命产生的不利影响，同时采用空气作为工质冷却汽轮机排汽，大大节约了冷却用水，符合国家节能减排及水资源可持续发展战略的目标。

摘要： 本发明公开了一种混合式空冷凝汽器管束，包括顺流翅片管和逆流翅片管，顺流翅片管和逆流翅片管并列放置，顺流翅片管设置在用于与空冷凝汽器管束进行热交换的风的上游，所述逆流翅片管设置在用于与空冷凝汽器管束进行热交换的风的下游。本发明混合式空冷凝汽器管束通过顺流翅片管为逆流翅片管加热，不需要其它辅助加热设备即能够防止逆流翅片管结冰冻堵，节能、环保；另外，顺流翅片管和逆流翅片管排列紧凑，适用于小型单元。本发明还公开了一种空冷凝汽器，该空冷凝汽器包括上述混合式空冷凝汽器管束。

摘要： 本发明公开了空冷凝汽器水蒸气冷凝过程的数值模拟方法属于换热器仿真模拟技术领域，包括如下步骤：建立空冷凝汽器管束三维模型并在三维模型内部划分网格；建立所述空冷凝汽器管束内部的三维空间内水蒸气冷凝换热过程方程并进行求解；对空冷凝汽器管束内水蒸气冷凝过程进行仿真，获得空冷凝汽器管束内水蒸气冷凝过程的仿真模型，手动输入相应数值，获得任一时刻，空冷凝汽器管束中水蒸汽的体积分数的分布值。本发明直接分析了空冷凝汽器内部的水蒸气冷凝过程，直接反应出管束内部水蒸气体积分数的变化。其运行状况不受各种环境因素的影响，给空冷凝汽器的真实构建安装提供了有力的参考依据，意义重大。

摘要： 一种带有吸风塔的新型空冷凝汽器及汽轮机排汽冷凝方法，本发明利用现有的直接空冷电站凝汽器及双曲型冷却塔，可以用于冷却电站的汽轮机排汽。本凝汽器包括吸风塔，混凝土支撑柱，空冷凝汽器平台，空冷凝汽器平台由空冷单元串并联而成，包括蒸汽分配管，换热器，轴流风机，风筒等组成。利用加装外围吸风塔的吸风作用，使冷却空气首先进入吸风塔，增强风机群，特别是外围风机对环境风的适应性，提升空冷凝汽器的进风量。本发明有效削弱了环境风对空冷凝汽器及其空冷电站运行性能的影响，提高了直接空冷电站的运行稳定性和经济性，降低了风机群由于环境风影响发生喘振对风机寿命产生的不利影响，同时采用空气作为工质冷却汽轮机排汽，大大节约了冷却用水，符合国家节能减排及水资源可持续发展战略的目标。

摘要： 本发明公开了一种使空冷凝汽器兼具节能延寿效果的直接空冷系统改造方法，延长了早期已投运直接空冷机组的使用寿命，提高了运行机组热经济性；属于直接空冷系统领域，将原有的三排管或双排管的大“A”型空冷凝汽器拆除，根据原有的三排管或双排管的大“A”型空冷凝汽器所占空间的尺寸，制作并排设置的双小“A”型空冷凝汽器，该双小“A”型空冷凝汽器为自支撑结构形式，无需再设置钢质A型支架；将风机组改为低位布置，将直接空冷系统两根主排汽管道的高位水平段连通在一起，代替传统的排汽管道垂直段之间的连通管，将水平排汽管道顶标高提高到了与钢行架上悬梁基本平行的位置，减小排汽分支管垂直段长度；改造时间更短，不需额外占用场地。

摘要： 本实用新型公开了一种混合式空冷凝汽器管束，包括顺流翅片管和逆流翅片管，顺流翅片管和逆流翅片管并列放置，顺流翅片管设置在用于与空冷凝汽器管束进行热交换的风的上游，所述逆流翅片管设置在用于与空冷凝汽器管束进行热交换的风的下游。本实用新型混合式空冷凝汽器管束通过顺流翅片管为逆流翅片管加热，不需要其它辅助加热设备即能够防止逆流翅片管结冰冻堵，节能、环保；另外，顺流翅片管和逆流翅片管排列紧凑，适用于小型单元。本实用新型还公开了一种空冷凝汽器，该空冷凝汽器包括上述混合式空冷凝汽器管束。

摘要： 本实用新型公开了一种双小“A”型空冷凝汽器的直接空冷系统，解决了排汽量在排汽管道中分配不均匀和管压较大的问题；在每组空冷轴流风机组（12）所对应的钢桁架平台（11）上，并列设置有左侧小“A”型空冷凝汽器（7）和右侧小“A”型空冷凝汽器（8），排汽装置（1）与主排汽管道地面水平段（2）的一端连通，在主排汽管道地面水平段（2）的另一端上，连接有主排汽管道垂直段（3），在主排汽管道垂直段的上端口上，连通有主排汽管道高位水平段（4），在主排汽管道高位水平段（4）上，间隔地设置有上升分支管（5），上升分支管的另一端与左侧小“A”型空冷凝汽器的上联箱（6）连通；适用于30‑1000MW级直接空冷火电机组。

摘要： 本实用新型涉及一种直接空冷机组空冷凝汽器管束内蒸汽凝结分界面识别装置，包括至少一个凝汽器管束逆流区及设于凝汽器管束逆流区两侧的凝汽器管束顺流区，逆流区与两侧顺流区之间迂回布置有测温电缆；测温电缆同一高度的测温点横跨顺流区及逆流区，用于测取同一高度上顺流区测温点及逆流区测温点的温度数据，用以获取同一高度上顺流区测温点与逆流区测温点的温度差。本实用新型通过跨越凝汽器管束逆流区及顺流区布置迂回管束，测量同一高度逆流区及顺流区温度测点的温度差值，并以此作为凝汽器管束内蒸汽的凝结状态的判断依据，提高了判断的准确度及可靠性，能够对空冷凝汽器运行状态进行准确检测，发挥节能和防冻的作用。

摘要： 本实用新型涉及一种直接空冷机组空冷凝汽器管束内蒸汽凝结分界面识别装置，包括至少一个凝汽器管束逆流区及设于凝汽器管束逆流区两侧的凝汽器管束顺流区，逆流区与两侧顺流区之间迂回布置有测温电缆；测温电缆同一高度的测温点横跨顺流区及逆流区，用于测取同一高度上顺流区测温点及逆流区测温点的温度数据，用以获取同一高度上顺流区测温点与逆流区测温点的温度差。本实用新型提高了判断的准确度及可靠性，能够对空冷凝汽器运行状态进行准确检测，指导风机优化运行，发挥节能和防冻的作用。