中桩

摘要： 本文以北京地铁16号线建设工程作为研究对象,着重对边桩、中桩施工技术展开研究分析,涉及人工破口、钻进、泥浆制备、清孔、钢筋笼施工、压力箱安装、混凝土浇筑、后注浆施工、桩基检测环节,明确指出实际施工过程中的技术关键点,最后,针对边桩施工和中桩施工两大方面提出相应的质量控制措施,提高施工的质量,从而取得良好的施工效果。

摘要： 建筑工程施工的过程中,最主要的环节就是要对桩基础质量进行把控,这是保证工程能正常施工的前提,也是保证工程施工结果能顺利过关的关键。因此本文将重点探究关于有效控制建筑工程施工中桩基础质量的重要性及相关的问题进行研究,希望在笔者的研究下能起到实质性的作用,并带来参考性的意见,以供具体实践。

摘要： GPSRTK定位技术比传统的全站仪定位技术测量精度高、点位选择灵活、控制网布设方便,在近几年工程施工中得到了广泛的应用.道路施工放样由于路线设计特点、施工现场条件、工程预算等因素影响,在施工过程中遇到各种困难.本文主要以GPS手簿内道路曲线设计程序为例,针对道路放样“直线、曲线及转角一览表”从中间进行设计的方法进行研究,通过与已知中桩数据对比分析,得出中间计算中桩数据的方法可用,能够为其他类似工程建设提供技术支持.

摘要： 近年来,我国经济建设速度加快,捉进了建筑行业的发展.建筑工程的基础承载力对建筑安全和质量具有决定性影响.如果建筑基础不牢固,会是建筑物发生大规模的沉降或坍塌,对人们的财产安全和人身安全造成严重不良影响,社会影响十分恶劣.但在建筑工程土建施工的过程中,由于施工环境过于恶劣,这也给桩基础施工带来了困难,不只是对工艺提出严格要求,也给施工加大了难度.如果及时进行较好的处理,就会降低整个工程的施工效率,为了对整个工程的保质保量,就需要对桩基础进行严格的要求.因此,本文主要阐述了建筑工程施工当中桩基础施工技术的应用还有发展方向.

摘要： 建筑施工中的桩基础技术具有承载力高以及沉降小而均匀和沉降速率缓慢等优势，在房屋地基等很多建筑工程中都被广泛应用。文章就建筑工程土建施工桩基础技术的进行分析，探讨其施工要点。

摘要： 建筑施工中的桩基础技术具有承载力高以及沉降小而均匀和沉降速率缓慢等优势,在房屋地基等很多建筑工程中都被广泛应用.文章就建筑工程土建施工桩基础技术的进行分析,探讨其施工要点.

摘要： 从路基的施工放样的主要步骤入手，对导线点坐标的恢复和标定，水准点的复查与加密中要注意的问题进行了阐述，以及路基中桩放样，路基横断面施工放样和路基边坡放样中使用的方法和应重视的放样过程提供了重要依据，最后对施工放样中的误差产生的原因及避免误差产生的有效方法提出了几点想法和建议。

摘要： 通过对北京地铁复八三个盖挖车站三种中桩的不同施工方法的分析、对比,认为根据施工现场的地质和水文地质条件、周围环境、施工机具、施工能力等因素综合考虑,采用不同的施工方法符合因地制宜的原则.

摘要： 本发明提供了一种灌注桩施工过程中的桩心对中方法及灌注桩桩心对中装置，先在灌注桩的桩心附近位置寻找四个合适的位置，再在相对的两点之间竖设固定杆件并用对拉线连接，使两条对拉线相交于灌注桩的桩心上方，再分别微调两根相邻的固定杆件，并根据定位工具使得两条对拉线相交于一交点并该交点位于桩心的正上方，拆除第一对拉线和第二对拉线。在后期灌注桩施工中，可以通过在固定杆件之间设置第一对拉线和第二对拉线，以此来快速的对中灌注桩的桩心。本发明解决了在灌注桩施工过程中，对桩心进行对中时，传统的对中方法仅凭肉眼观测误差大的问题。

摘要： 本发明公开了中掘拉锚法预应力离心管桩及方桩沉桩装置，包括主机、安装在主机上的卷扬机、动力头、油压拉锚装置、压入油缸、取土箱、滑轮、钢丝绳，所述的动力头、取土箱、油压拉锚装置安装在主机上，所述的动力头下方与取土钻杆相连接，所述的取土钻杆穿过油压拉锚装置、取土箱、桩帽、离心管桩或方桩到达装置底部；本发明还提供了一种中掘拉锚法预应力离心管桩及方桩沉桩方法，其步骤为：通过动力头转动带动取土钻杆实现掘土，取土钻杆的抓地力实现压入油缸的伸缩实现压桩动作，通过取土钻杆掘土同步压桩从而实现沉桩的方法。本发明具有安全、可靠、低成本、高效益、无噪音、无污染、无挤土、无泥浆、环保等优点。

摘要： 本发明提供了一种灌注桩施工过程中的桩心对中方法及灌注桩桩心对中装置，先在灌注桩的桩心附近位置寻找四个合适的位置，再在相对的两点之间竖设固定杆件并用对拉线连接，使两条对拉线相交于灌注桩的桩心上方，再分别微调两根相邻的固定杆件，并根据定位工具使得两条对拉线相交于一交点并该交点位于桩心的正上方，拆除第一对拉线和第二对拉线。在后期灌注桩施工中，可以通过在固定杆件之间设置第一对拉线和第二对拉线，以此来快速的对中灌注桩的桩心。本发明解决了在灌注桩施工过程中，对桩心进行对中时，传统的对中方法仅凭肉眼观测误差大的问题。

摘要： 本发明公开了中掘预应力离心管桩(方桩)沉桩装置，包括步履式(履带式)主机、卷扬机、动力头、液压拉锚装置、存土箱、螺旋形钻杆总成，其特征在于：在步履式(履带式)主机上设有导杆，所述的导杆的顶端设置的多组滑轮通过卷扬机与钢丝绳和动力头连接，动力头下端与液压拉锚装置连接，液压油缸固定在液压拉锚装置上，液压油缸下端连接着存土箱，存土箱下端设有桩帽与预应力离心管桩(方桩)连接，存土箱背后及主机底座上设有滑轮，滑轮通过反拉钢丝绳与卷扬机连接，动力头中心与螺旋形钻杆总成连接。本发明还提供了一种中掘预应力离心管桩(方桩)新型沉桩方法(一)，其步骤为：螺旋形钻杆总成在管桩中心钻进，一边喷气一边排土一边沉桩的新型沉桩法。本发明具有以下明显的优势和有益效果：具有低成本、高效益、低噪音、无振动、无泥浆、无污染的优势。

摘要： 本发明公开了中掘反拉法预应力离心管桩(方桩)沉桩装置，包括主机、安装在主机上的卷扬机、动力头、取土箱、滑轮、钢丝绳，所述的动力头安装在主机上，所述的动力头下方与取土钻杆相连接，所述的取土箱下端与桩帽相连接，所述的桩帽下端安放离心管桩(方桩)，所述的取土钻杆穿过取土箱和离心管桩(方桩)到达装置底部。本发明还提供了一种中掘反拉法预应力离心管桩(方桩)沉桩方法，首先将主机移动至压桩位置，通过取土钻杆取土，同时通过桩帽压桩，在取土的同时通过取土箱回收，压入第一节桩后连接上第二节桩，继续以上步骤。本发明具有安全、可靠、低成本、高效益、无噪音、无污染、无挤土、无泥浆、环保等优点。

摘要： 本发明公开了一种中掘液压法预应力离心管桩(方桩)沉桩装置，包括主机、安装在主机上的卷扬机和支架、安装在支架上的反力架、动力头、取土箱、钢丝绳，所述的动力头安装在支架内部，所述的动力头下方与取土钻杆相连接，所述的取土钻杆穿过取土箱、活塞杆和离心管桩(方桩)到达装置底部。本发明还提供了一种中掘液压法预应力离心管桩(方桩)沉桩方法，首先将主机移动至压桩位置，通过取土箱上的舌头伸进反力架内舌孔中，伸长活塞杆实现压桩，数次压桩后然后动力头脱离取土钻杆，连接第二节离心管桩(方桩)，再次以上步骤。本发明具有安全、可靠、低成本、高效益、无噪音、无污染、无挤土、无泥浆、环保等优点。

摘要： 本发明公开了中掘拉锚法预应力离心管桩(方桩)沉桩装置，包括主机、安装在主机上的卷扬机、动力头、油压拉锚装置、压入油缸、取土箱、滑轮、钢丝绳，所述的动力头、回收箱、油压拉锚装置安装在主机上，所述的动力头下方与取土钻杆相连接，所述的取土钻杆穿过油压拉锚装置、取土箱、桩帽、离心管桩(方桩)到达装置底部；本发明还提供了一种中掘拉锚法预应力离心管桩(方桩)沉桩方法，其步骤为：通过动力头转动带动取土钻杆实现掘土，取土钻杆的抓地力实现压入油缸的伸缩实现压桩动作，通过取土钻杆掘土同步压桩从而实现沉桩的方法。本发明具有安全、可靠、低成本、高效益、无噪音、无污染、无挤土、无泥浆、环保等优点。

摘要： 本发明公开了中掘预应力离心管桩(方桩)沉桩装置，包括步履式(履带式)主机、卷扬机、动力头、液压拉锚装置、存土箱、螺旋形钻杆总成，其特征在于：在步履式(履带式)主机上设有导杆，所述的导杆的顶端设置的多组滑轮通过卷扬机与钢丝绳和动力头连接，动力头下端与液压拉锚装置连接，液压油缸固定在液压拉锚装置上，液压油缸下端连接着存土箱，存土箱下端设有桩帽与预应力离心管桩(方桩)连接，存土箱背后及主机底座上设有滑轮，滑轮通过反拉钢丝绳与卷扬机连接，动力头中心与螺旋形钻杆总成连接。本发明还提供了一种中掘预应力离心管桩(方桩)新型沉桩方法，其步骤为：螺旋形钻杆总成在管桩中心钻进，一边喷气一边排土一边沉桩的新型沉桩法。本发明具有以下明显的优势和有益效果：具有低成本、高效益、低噪音、无振动、无泥浆、无污染的优势。

摘要： 本发明涉及一种桩中桩断桩接桩施工方法，施工流程：场地平整、测量放样、旋挖钻抽芯、加肋钢管制作、焊接、钢筋笼制作、安装、吊装加肋钢管、基底混凝土处理、钢管内侧注混凝土、钢管外侧注水泥砂浆、混凝土养护。本发明不用考虑周边地质环境的影响，最大化利用了既有桩体及抽芯检测过程留下的抽芯孔，本发明的实施过程较传统断桩接桩方法成本较低且施工进度较快。

摘要： 本发明涉及灌注桩的技术领域，公开了基于缺陷灌注桩施工形成的桩中桩结构，包括桩身，桩身包括桩环，桩环包围形成桩中孔；桩环中设有原钢筋笼，桩中孔的底部延伸至桩身的缺陷位置；桩中孔内绑扎新钢筋笼，新钢筋笼包括多个新主筋以及多个新箍筋，多个新主筋置于桩中孔内，多个新主筋沿着桩中孔的周向依序间隔环绕呈环状，新主筋抵接着桩中孔的内侧壁；桩中孔内灌注混凝土，混凝土凝固后与桩环形成一体；新施工的灌注桩位于原钢筋笼的内部，对处理场地要求低；施工过程中，桩环作为开挖护壁，止水效果好大，整体施工安全可靠；只需在缺陷灌注桩内施工一个直径略小于缺陷灌注桩的新桩，对现场其他施工工序影响小，综合施工成本大大降低。