稀硝酸

摘要： 在铜粉与Fe(NO_(3))_(3)溶液反应体系中,从热力学上分析,Fe^(3+)与NO^(-)_(3)(H^(+))都能氧化单质Cu。实验已证实反应体系中Fe^(3+)氧化Cu的行为,并通过设计数字化实验呈现了NO^(-)_(3)(H^(+))也参与化学过程的事实。研究表明:Cu/Fe(NO_(3)_()3)溶液体系首先发生Fe^(3+)氧化Cu的过程,然后NO^(-)_(3)(H^(+))氧化体系中的Fe^(2+),且验证了NO^(-)_(3)的还原产物主要以Fe(NO)^(2+)形式存在。

摘要： 针对河南晋开化工投资控股集团有限责任公司27万t/a双加压稀硝酸A装置成品酸经常出现亚硝酸含量超标的情况,通过对漂白系统进行优化改造,提高了A装置的生产负荷,提升了产品品质,实现装置绿色清洁生产。

摘要： 一、实验设计来源利用苏教版必修二中讲述硝酸性质时的装置图进行实验。在做铜与稀硝酸演示实验时得到的一氧化氮往往有点颜色,仔细想来,应该是具支试管中的空气造成的,另外,演示结束时,在拆除装置时往往闻到刺激性气味,说明有氮氧化物泄漏。我将铜丝插入输液袋,用注射器将硝酸打入输液袋的方法来制氮氧化物,体系封闭且无污染。

摘要： 四川泸天化股份有限公司,其前身为创建于1959年的四川泸州天然气化工厂,是中国第一个采用西方技术以天然气为原料生产合成氨、尿素的化工企业。1999年6月3日在深圳证券交易所A股发行上市(代码000912)。四川泸天化股份有限公司拥有九禾股份有限公司、宁夏和宁化工有限公司、四川泸天化绿源醇业有限责任公司3家控股子公司,拥有国家级技术中心、博士后科研工作站和化工乙级工程设计院,具备年生产合成氨100万吨、尿素147万吨、甲醇75万吨、二甲醚10万吨、油脂化学品5万吨、浓硝酸10万吨、稀硝酸18万吨、硝酸铵10万吨、复合肥55万吨、尿素硝铵溶液3万吨、柴油车尾气处理液30万吨的综合生产能力,是集生产、销售、科研、设计、制造、建筑、安装、服务等多业。

摘要： 人教版高中化学必修1第四章铜与稀硝酸反应是高中化学的一个重要实验.在铜与稀硝酸反应的实验中如何呈现产生的气体是无色NO而非红棕色气体NO2是实验的关键,但是在实验中NO很容易转化为NO2,因此对铜与稀硝酸反应装置进行了改进与创新.

摘要： 采取控制变量法,从硝酸溶液的浓度、是否加热、是否构成原电池三个方面对铜与稀硝酸反应的最佳条件进行实验探究,以期达到最佳的实验效果.

摘要： 采用稀硝酸浸提法测定国家有证标准物质和各类烘干植物样品中的镉含量.结果 表明:稀硝酸浸提法测得国家标准物质中的镉含量均在证书参考范围,各类植物样品中镉含量与国标法测得结果间无显著差异,且该法准确度和精密度高、重复性好、方法检出限和定量性低、适用性广,适合在常温下大批次高通量快速提取和检测植物中的镉元素.

摘要： 介绍双加压法生产稀硝酸的过程中,通过调整减少二次风量,实现增加稀硝酸产量的方法.夏季空气温度高，氨浓度相应低，二次空气量为4500Nm3/h ,氨浓度约为9.2% ;冬季空气温度低，氨浓度相应高，二次空气量为5500Nm3/h ,氨浓度约为9.4% ;春、秋季二次空气量为5000Nm3/h,氨浓度约9.3%。全年平均二次空气量为5000Nm3/h,氨浓度约9.3%，一次空气量增加了2500Nm3/h。调整后一年多的运行及数据统计结果表明，尾气中NOx含量、02含量、成品酸浓度均在工艺要求范围内。

摘要： 本文主要介绍了国内外双加压硝酸装置目前的技术水平和发展趋势,对高浓度稀硝酸[68％(wt)]的生产流程、优势以及应用前景做了简要概述.本工艺技术流程包括:液氨蒸发;气氨氧化;空气及NOX气体压缩;热能回收;氧化氮吸收及稀酸漂白等工序。分析了稀硝酸浓度的提高，新型氧化炉-废热锅炉的设计增加蒸汽产量，新型氧化炉-废热锅炉设计减少氨耗给企业带来等方面的经济效益，由于废气和其后续产品废水排放量的大大减少，工厂周围的生态环境也得到了大大改善。

摘要： 本文介绍了常压法、综合法、全中压法、高压法及双加压法等硝酸生产工艺，其中双加压法硝酸生产工艺已经成为我国稀硝酸发展的主导方向,装置规模的大型化也已成为硝酸行业的发展趋势,主要介绍了成达公司开发的日产1200吨双加压法硝酸生产工艺,详述了氧化炉、硝酸吸收塔、尾气预热器等设备，以及该稀硝酸装置在工艺、设备上的优点.

摘要： 通过对铵盐形成原因的分析探讨、提出降低铵盐的控制措施,以确保装置安全运行及降低生产成本;铵盐量直接或间接反应出氨催化氧化铂网的转化率,是稀硝酸生产的重要控制指标.降低铵盐含量必须注重每个细微环节包括铂网的安装过程，停车检修时设备管线的清理;开停车尤其是停车时导致铂网中毒的关键操作环节;选择好的铂催化剂并维护使用好;做好原料空气和氨的净化;选择适合的工艺指标和适合的炉温;定期分析铵盐和根据运行中的铵盐含量决定分析频次；定期清洗或更换铂网，把铵盐控制在安全指标范围内具有一定指导意义。

摘要： 本文介绍了稀硝酸生产装置设计和安装过程中的优化改进，对该装置的机组主要运行指标、四合一机组主要指标、主要工艺指标等性能进行了测试，各项性能指标优于或达到设计要求。

摘要： 本文对稀硝酸生产中,"四合一"机组中的氧化氮压缩机轴振动原因从工艺和设备角度进行详细诊断分析,最终找出致使轴振动升高的原因,并提出了对轴瓦等部进行清理，对瓦枕和瓦背磨损处进行研磨处理，并通过测量在瓦枕背部加入O.lmm的不锈钢皮，使瓦枕在瓦座内贴合紧密等相应的检修方案予以解决,开车后运行效果良好,彻底消除了氧化氮压缩机轴振动故障.

摘要： 本文介绍的硝基复合肥新工艺，是在公司“建设硝酸装置发展硝基肥”的“十一五”和“十二五”规划背景下立项并完成的研发课题（获国家授权发明专利2项），投入研发经费220万元。本文介绍的硝基复合肥新工艺，开发的主要思路是:用稀硝酸(w(HN03)≤68%)直接与磷矿反应，制得反应料浆Ⅰ;用“低温转化法”生产的熔融态硫酸氢钾及其他少量稳定剂部分固定反应料浆Ⅰ中的钙离子，制得反应料浆Ⅱ;通过管式反应器(或造粒机返料床中的氨分布器)用氨中和反应料浆Ⅱ，同时在转鼓造粒机内与其他生产原料一起造粒生产硝基复合肥。本工艺在现有复合肥生产工艺的基础上，扬长避短，简化流程，是一种产品质量好、生产成本低的硝基复合肥生产新技术。该技术与硝酸生产工艺配套实现工业化，具有很好的经济效益、社会效益和环境效益。该技术很有推广价值，具有广阔的产业化前景。

摘要： 本文介绍了四合一机组、氧化炉和吸收塔等稀硝酸装置在生产中应注意的问题，当装置试车成功后设备维护的好坏直接影响装置的技术性能。只有加强日常工艺设备的技术管理，才能更好地发挥双加压法稀硝酸工艺的技术优势。

摘要： 金象公司36万吨/年稀硝酸生产装置参照现有的双加压稀硝生产工艺，经过反复计算，并与四合一机组开发商陕鼓进行多次交流后，最终确定系统低压段和高压段的相关参数，旨在提高余热的回收利用水平，提高膨胀机的进气焓值，进行了氧化炉的选择，在吸收塔底部增加氧化段，增加了余热锅炉调节工艺温度等，介绍了该装置的经济效益和开发进展。

摘要： 近年来,氧化亚氮(N2O)污染大气程度的逐年增高,逼迫相关单位给出有效的N2O消除方法以控制N2O的排放.由于将N2O的催化分解为N2和O2的方法简单、直接,因此催化N2O直接分解的高活性催化剂的研究倍受世界关注.开发的低温高效的N-208脱除氧化亚氮催化剂,在工业原料气工况为500～3500ppm N2O、350～600°C,0.02～2.0MPa,空速(GHSV)为5000-15000h-1下,可使N2O的脱除转化率达到95％以上,生成无害的N2和02.该条件完全满足"双加压"工艺硝酸装置透平前尾气的工况条件.

摘要： 本发明适用于稀硝酸的生产技术领域，公开了稀硝酸的生产方法及稀硝酸的生产设备，其中，稀硝酸的生产方法包括氨空混合步骤、一氧化氮制备步骤、二氧化氮制备步骤、二氧化氮吸收步骤、脱硝处理步骤和尾气处理步骤，二氧化氮吸收步骤为：向吸收塔内输入脱盐水和硝酸浓度为3％‑20％的第一硝酸溶液，将二氧化氮制备步骤中制备得的第二硝酸溶液输入吸收塔内，将二氧化氮制备步骤输出的第一混合气体输入吸收塔内，利用吸收塔内的水吸收第一混合气体中的二氧化氮并制成第三硝酸溶液。本发明解决了稀硝酸生产成本高、生产产量低的问题；同时其在同套设备、同批生产的过程可以轻易地控制选择制取不同浓度(如62％、65％、68％)的稀硝酸产品。

摘要： 本发明提供了一种催化分解硝酸盐、亚硝酸盐或稀硝酸的催化剂及制备和应用，制备方法：(1)将ZSM‑5分子筛焙烧、研磨得到HZSM‑5分子筛粉末；(2)将得到的HZSM‑5分子筛粉末与添加剂搅拌混匀并成型，经干燥后焙烧得到催化剂；添加剂包括活性炭粉末，HZSM‑5分子筛粉末与活性炭粉末的质量比为2.0:0.5‑2.0：4.0。利用上述的分子筛催化剂催化分解硝酸盐的方法：氮气气氛下，在固定床反应器中将硝酸盐水溶液、亚硝酸盐水溶液或稀硝酸水溶液中的一种或多种通过催化剂床层进行催化还原反应，催化剂床层中填充有催化分解硝酸盐的分子筛催化剂。本发明催化分解的方法简单，成本低，减少了环境污染，提高经济效益，可用于环境功能修复的硝酸盐催化分解方法。

摘要： 本申请公开了一种稀硝酸和甲醇反应制亚硝酸甲酯的方法。该方法包括，在固定床反应器中，将含有硝酸和甲醇的原料与催化剂接触，反应，得到亚硝酸甲酯；其中，以杂原子掺杂碳材料负载金属元素为催化剂；所述杂原子包括氮、氟、硼中的至少一种；所述碳材料包括碳纳米管、碳纤维、活性炭、介孔碳、兰炭、石墨中的至少一种；所述金属元素包括钌、金中的至少一种。本申请提供了一种稀硝酸和甲醇反应制亚硝酸甲酯的方法，具有催化剂活性和选择性高等优势，应用于煤制乙二醇过程，可解决稀硝酸污染及资源浪费等问题。

摘要： 本发明公开了一种浓硝酸配置稀硝酸过程中尾气处理装置，包括负压装置、供水装置与混合装置，其中负压装置与供水装置分别与混合装置相连通，混合装置包括三通管、单向阀与锥形通道，其中三通管的其中一端与负压装置的尾气出气管相互连通且在三通管与负压装置的尾气出气管的连接处设置有单向阀，三通管的剩余两端的其中一端与供水装置的出水管固定且连通，在三通管的最后一端上设置有锥形通道；在混合装置中加入了锥形通道，在水和二氧化氮的混合物从锥形通道出来的时候，水和二氧化氮的混合物会突然膨胀雾化，这样使水和二氧化氮均匀混合发生反应。

摘要： 本发明公开了一种含氟稀硝酸废液回收生产高纯硝酸的系统，包括：固氟罐、过滤装置、稀硝酸罐、脱水塔、共沸精馏塔、分相器、硝酸精制塔、汽提塔、硝酸罐、尾气处理装置。本发明还公开了一种含氟稀硝酸废液回收生产高纯硝酸的方法，包括：往含氟稀硝酸废液中依次加入络氟剂和固氟溶液进行络氟沉淀，使氟离子以氟硅酸盐的形式沉淀下来；固液分离，分离得到氟硅酸盐和稀硝酸；稀硝酸进入脱水塔脱水，获得硝酸‑水共沸物；硝酸‑水共沸物加入共沸剂共沸精馏，得到含杂质的高浓度硝酸；含杂质的高浓度硝酸精制获得≥99.8％wt硝酸。本发明不仅投资小、能耗低，减轻环境污染，同时能够高收率、无污染、深度回收硝酸。

摘要： 本发明适用于稀硝酸的生产技术领域，公开了稀硝酸的生产方法及稀硝酸的生产设备，其中，稀硝酸的生产方法包括氨空混合步骤、一氧化氮制备步骤、二氧化氮制备步骤、二氧化氮吸收步骤、脱硝处理步骤和尾气处理步骤，二氧化氮吸收步骤为：向吸收塔内输入脱盐水和硝酸浓度为3％‑20％的第一硝酸溶液，将二氧化氮制备步骤中制备得的第二硝酸溶液输入吸收塔内，将二氧化氮制备步骤输出的第一混合气体输入吸收塔内，利用吸收塔内的水吸收第一混合气体中的二氧化氮并制成第三硝酸溶液。本发明解决了稀硝酸生产成本高、生产产量低的问题；同时其在同套设备、同批生产的过程可以轻易地控制选择制取不同浓度(如62％、65％、68％)的稀硝酸产品。

摘要： 本发明提供了一种催化分解硝酸盐、亚硝酸盐或稀硝酸的催化剂及制备和应用，制备方法：(1)将ZSM‑5分子筛焙烧、研磨得到HZSM‑5分子筛粉末；(2)将得到的HZSM‑5分子筛粉末与添加剂搅拌混匀并成型，经干燥后焙烧得到催化剂；添加剂包括活性炭粉末，HZSM‑5分子筛粉末与活性炭粉末的质量比为2.0:0.5‑2.0：4.0。利用上述的分子筛催化剂催化分解硝酸盐的方法：氮气气氛下，在固定床反应器中将硝酸盐水溶液、亚硝酸盐水溶液或稀硝酸水溶液中的一种或多种通过催化剂床层进行催化还原反应，催化剂床层中填充有催化分解硝酸盐的分子筛催化剂。本发明催化分解的方法简单，成本低，减少了环境污染，提高经济效益，可用于环境功能修复的硝酸盐催化分解方法。

摘要： 本发明公开了一种利用液氨和稀硝酸直接生产硝酸胍的方法，步骤为先将液氨气化成氨气，然后通入至稀硝酸中反应生成硝酸铵，再向硝酸铵中加入双氰胺进行熔融保温，经放料、切片制得硝酸胍。本发明利用气化后液氨和稀硝酸反应合成硝酸铵，放热反应可以带出水分，随后硝酸铵和双氰胺反应生成硝酸胍，本发明合成方法新颖，在硝酸胍生产中对安全、环保以及连续化和自动化发展中都具有重大意义。

摘要： 本实用新型涉及一种硝酸吸收塔稀硝酸回收利用系统，包括吸收塔、开工酸槽和开工酸泵；开工酸槽与吸收塔和/或硝酸生产设备中的漂白塔连通；开工酸泵的入口与开工酸槽连通，开工酸泵的出口通过回流管道与吸收塔连通；吸收塔内部设置有多层筛孔塔板和一层以上的泡罩塔板，泡罩塔板接收经回流管道返回的稀硝酸；回流管道上设置有开关阀和限流孔板。本实用新型通过在回流管道中设置限流孔板，实现低流量返液以控制稀硝酸与工艺水的比例，以及将接收稀硝酸处的塔板由筛孔塔板替换为泡罩塔板，以增加氮氧化物与工艺水的作用时间，即增加吸收时间，从而减少氮氧化物气体的逃逸，满足环保达标排放要求。

摘要： 本实用新型提出一种基于低浓度硝酸回收型的高浓度稀硝酸制备用吸收塔，所述吸收塔外接高压反应水冷凝器，所述吸收塔包括吸收区、隔板，隔板设置在吸收塔底部，隔板将吸收塔底部分为成品硝酸存储区和低浓度稀硝酸缓存区，成品硝酸存储区用于存储吸收区吸收得到的成品硝酸，低浓度稀硝酸缓存区与高压反应水冷凝器相连通，用于接收高压反应水冷凝器中分离出的低浓度稀硝酸。该吸收塔通过在塔底设置隔板，隔板能够将塔底分为成品硝酸存储区和低浓度稀硝酸缓存区，使得高压反应水冷凝器分离后得到的稀酸能够在低浓度稀酸缓存区中进行缓存，有效防止稀酸浓度与吸收塔盘上硝酸浓度相差大时影响整体制备的硝酸成品的浓度。