稀油站

摘要： 立磨是水泥厂生料、水泥和煤粉生产重要的大型设备,设备能否稳定运行直接影响水泥窑和水泥产质量及企业经济效益,对立磨的使用、维护、维修管理是水泥企业设备管理的重点,正确处理出现的异常状况,及时高效恢复立磨正常运行状态具有重要的意义。文章介绍了立磨系统故障处理案例,供同行参考。

摘要： 国内目前主流的连续酸洗轧机生产线,均使用的是同步电机,优点是速度响应快,速度控制精度高,功率因数高,发热量较小,温升低,缺点是是结构相对复杂,需要励磁电压、电流调节控制,电刷需要定期更换,维修量相对较大,对检维修提出了很高的要求.本文分析了酸轧线主电机在使用过程中发现有漏油和扫膛的故障原因,找出了故障的根本原因,针对原因提出改进对策,便于提前发现故障和免于事故再次发生.

摘要： 针对氨压机稀油站缺少远程监控参数和日常维护中存在的安全风险,分析了稀油站的工作原理和控制方案,详细介绍了现场氨压机PLC系统和DCS的改造方案,通过修改组态,实现了稀油站的远程监控,满足工厂安全生产要求.

摘要： 某大型铁矿-260m中央水泵房3#离心泵发生电机烧轴瓦事故,本文对事故发生的经过进行了详细的叙述,对事故的发生原因进行了透彻的分析,并制定了切实可行的防范措施,取得了良好的效果,对于其他矿山预防同类事故预防和设备优化具有较高的参考价值。

摘要： 1前言芜湖高线摩根生产线是芜湖新兴铸管轧钢厂的主要生产线,生产Φ5.5〜Φ26 m m规格盘圆高端冷镦钢,设计轧制成品速度120 m/s。高线减定径润滑站由减定径变速箱(D)稀油站,油品为美孚600XP(150#齿轮油)和减定径轧机机组(C)稀油站,润滑油品为美孚525(100#)油膜轴承油两个油站组成。在设备高速运转过程中,油品含水量、清洁度直接影响着轴承的使用寿命和设备稳定性。

摘要： 烧结厂主抽风机轴承的低压润滑稀油站,最高工作压力为0.4 MPa,最低工作压力为0.15 MPa。根据润滑部位的要求,通过调节安全阀确定使用压力。当油站的工作压力超过安全阀的调定压力时,安全阀将自动打开,多余的油液即流回油箱。压力控制开关采用美国UE-J402-S156B安全阀(正常运行压力0.2 MPa,下限设定0.15 MPa。上限0.4 MPa)。稀油站设置有2台供油泵(1用1备),选用任意1台泵作为主泵,另一台在压力低于设定下限时启动正常。

摘要： 稀油站主要用于冶金、矿山、水泥等机械设备的动静压或滑履轴承的集中润滑系统中.根据动静压润滑工作原理,在低速停车或启动时,用高压系统,正常工作时用低压系统,从而保证设备的正常运行,提高静压轴承的使用寿命.本系统设置的仪表有一只高压电接点压力表,一只电接点双金属温度计.高压电接点压力表作高压控制用,当压力达到主轴浮起压力时,给出主轴浮起信号,此时可开或关主机,当高压压力不足时,将进行报警.电接点双金属温度计作油站出口油温高低报警.由于在使用过程中,现场震动大,且电接点双金属温度计表针、电接点压力表表针在空气中易氧化,造成稀油站故障停车,使主机设备跳停.不但影响生产,且易造成主机设备损坏.因此将稀油站电接点双金属温度计、电接点压力表改为温度、压力变送器,将温度、压力变送器的模拟量信号送入PLC中,再通过嵌入式一体化显示屏将温度、压力值显示在画面上,并能进行参数修改,通过改造解决了原设备故障停车的现象,保障了主机设备的稳定运行.

摘要： 本文简述了武钢烧结厂布袋除风机稀油站的工作原理,功能和特点以及在实际工作中存在的缺陷,通过一系列的改进应用,收到了良好效果,并推广到其它车间同样设备.

摘要： 本公司3台球磨机使用7台稀油站。在使用中经常出现一些故障,影响球磨机正常运转,特别是冬季故障更是频繁。经过不断摸索、改进,大大减少了因稀油站故障造成停磨的现象。本文从控制系统的改进、高压油泵的改造、换热器的改进等等方面进行了探讨。

摘要： 本厂在试生产阶段曾发生了十几起因稀油站发生供油故障而使生产中断的重大事故,后经现场观察分析及改造终于扭转了这种被动局面,保障了生产顺利进行。本文介绍了稀油站概况，稀油站的电气控制的特点、缺点及改进措施。

摘要： 2004年9月,本公司因扩大生产需要,自行设计和安装了9号水泥磨自动控制系统。在进行磨机稀油站自动控制系统的设计时,总结了7号、8号水泥磨稀油站自动控制系统在日常运行中存在的问题,以提高磨机运行的稳定性和安全性,改进后控制系统效果良好。

摘要： 本厂Φ2.6×10m水泥磨两主轴承及大小传动齿轮的润滑油都是由XYZ-63型稀油站供给。在使用过程中,稀油站油耗过大,加油工作频繁,后经处理,不仅解决了油耗问题,更重要的是解决了两主轴承存在的隐患问题。本文对存在的问题进行了分析，并且提出了相应解决措施。

摘要： 本发明公开了一种可消除稀油气泡的油站回油计量装置，包括进油管、蜗壳、叶轮和泄油槽，进油管联通蜗壳；叶轮包括叶片、旋轴和设置在旋轴端部的转速槽，叶片包括扇叶和设置在扇叶上的吸附层，在正对转速槽位置设置转速计，通过转速计和转速槽计量叶轮的角速度；泄油槽包括泄油屉和与泄油屉固定设置的调节杆，调节杆与蜗壳可活动连接，通过调节杆调节泄油屉的角度。本发明通过具有吸附层的扇叶结构的叶轮对回油介质中的细小气泡进行吸附，并通过叶轮对落下的回油进行动能吸收以降低回油介质的速度，再通过泄油屉将回油导入液面，可有效降低回油冲击造成的细小气泡，并可通过叶轮的相对角速度，计算出回油的实际流量。

摘要： 一种发电锅炉给水泵稀油站稀油泵互备联锁程序优化方法，涉及钢铁设备技术领域，它包括B给水泵A稀油泵联锁投切线、B给水泵稀油站出口油压低线、B给水泵A稀油泵运行线、B电动给水泵高压柜跳闸线、B给水泵B稀油泵运行线、B给水泵B稀油泵远方控制线和B给水泵稀油站油箱油温线，分别通过TIMER逻辑块、AND逻辑块和OR逻辑块与DEVICE模块连接，DEVICE模块与QOR8模块和RSFLP模块分别连接，RSFLP模块与开指令/启动指令连接。本发电锅炉给水泵稀油站稀油泵互备联锁程序优化方法避免事故的发生。

摘要： 本发明涉及稀油站过滤领域，尤其涉及一种具有磁性过滤器回油过滤杂质功能的稀油站。本发明所解决的技术问题是：技术人员清理不及时，导致磁性过滤器对磁性的铁屑及磨料的吸附能力下降，导致大量的金属微粒重新进入到设备的润滑处，造成设备磨损严重，降低设备的使用寿命。本发明的技术实施方案包括有第一固定环、连接架、第二固定环、保护壳和清理机构，第二固定环位于第一固定环的上方，第一固定环和第二固定环通过左右两部的连接架固接，第二固定环的上侧面固接有保护壳，清理机构设于保护壳的内侧下部。本发明通过清理机构，避免磁性的铁屑及磨料重新与润滑油混合，造成润滑处的磨损严重，降低设备的使用寿命。

摘要： 本发明涉及稀油站循环加热装置，包括油箱、供油管路、回油管路和加热循环管路，供油管路、回油管路和加热循环管路均与油箱连通；加热循环管路包括循环主管路和多个加热支管路，多个加热支管路的一端分别与油箱连通，另一端与循环主管路连通，所述循环主管路与油箱连通；每个加热支管路设置有循环加热油泵装置及管道式电加热器，管道式电加热器位于循环加热油泵装置的前方，油箱设置有第一温度传感器，循环主管路设置有第一温度计、第二温度传感器和流量计。本发明也涉及稀油站智能温度控制方法，通过加热循环管路对油箱的油液进行循环加热，通过冷却回路对供油主管路内油液温度进行精准控制，实现对输出的润滑油温度精确控制。

摘要： 本发明公开了一种带有排气系统的稀油站及该稀油站的排气方法，包括油泵、油箱、冷却器、仪表盘、过滤器、阀门及排气系统，所述阀门包括第一阀门和第二阀门，所述冷却器、过滤器及油泵均与所述仪表盘连接，所述油泵的进油口插入至所述油箱的底部，所述排气系统包括分别位于油泵出口管及油箱顶盖上的第一丝头和第二丝头，所述第一丝头与第二丝头之间设有排气阀，所述第一丝头与第二丝头通过排气管连接，油泵启动时，空气自油泵出口管经排气阀排至油箱内，进而使油泵正常出力。本发明通过在稀油站中加设排气系统，解决了现有稀油站油泵不出力的问题，本发明方案简单、安装安全可靠、成本低廉，不仅减少了更换油泵的次数，也节省了稀油站的维护费用。

摘要： 一种发电锅炉给水泵稀油站稀油泵互备联锁程序优化方法，涉及钢铁设备技术领域，它包括B给水泵A稀油泵联锁投切线、B给水泵稀油站出口油压低线、B给水泵A稀油泵运行线、B电动给水泵高压柜跳闸线、B给水泵B稀油泵运行线、B给水泵B稀油泵远方控制线和B给水泵稀油站油箱油温线，分别通过TIMER逻辑块、AND逻辑块和OR逻辑块与DEVICE模块连接，DEVICE模块与QOR8模块和RSFLP模块分别连接，RSFLP模块与开指令/启动指令连接。本发电锅炉给水泵稀油站稀油泵互备联锁程序优化方法避免事故的发生。

摘要： 本发明涉及稀油站过滤领域，尤其涉及一种具有磁性过滤器回油过滤杂质功能的稀油站。本发明所解决的技术问题是：技术人员清理不及时，导致磁性过滤器对磁性的铁屑及磨料的吸附能力下降，导致大量的金属微粒重新进入到设备的润滑处，造成设备磨损严重，降低设备的使用寿命。本发明的技术实施方案包括有第一固定环、连接架、第二固定环、保护壳和清理机构，第二固定环位于第一固定环的上方，第一固定环和第二固定环通过左右两部的连接架固接，第二固定环的上侧面固接有保护壳，清理机构设于保护壳的内侧下部。本发明通过清理机构，避免磁性的铁屑及磨料重新与润滑油混合，造成润滑处的磨损严重，降低设备的使用寿命。

摘要： 本实用新型提出了一种稀油站液压系统，包括油箱、第一油泵组件及第二油泵组件，所述第一油泵组件和所述第二油泵组件分别与所述油箱连通，并形成独立的液压回路，所述第一油泵组件为用于油液冷却的冷却系统油泵组件，所述第二油泵组件为用于供应油液的供油油泵组件。上述结构的稀油站液压系统，第一油泵组件和第二油泵组件均和油箱连通，第二油泵组件把润滑油液压送至机械设备需要润滑的部位，同时，第一油泵组件通过冷却系统不断的对油液进行冷却，能较好的保证润滑油的油液质量和润滑效果。同时，无需为控制油路和润滑油路设置独立的油站，因此，使用成本较低，操作也较为方便。另一方面，本实用新型还提出一种稀油站。

摘要： 本实用新型涉及一种造纸设备中稀油站稀油过滤装置，一种造纸设备中稀油站稀油过滤装置，包括过滤箱一和过滤箱二，所述过滤箱一位于过滤箱二的顶部，所述过滤箱一与过滤箱二连通，所述过滤箱一和过滤箱二通过包板加螺钉固定连接，所述过滤箱一的一侧设有进油管，另一侧设有出油管，所述出油管位于过滤箱一内的一端设有过滤网，所述过滤箱底部设有磁力架。本实用新型的过滤装置可以有效地过滤掉稀油中的铁屑等杂质，保证了烘缸轴承的润滑，提高了烘缸轴承的使用寿命，减少了不必要的故障，提高了工作效率，减少了生产成本。

摘要： 本实用新型公开了一种稀油站润滑系统用稀油泵冷却装置，包括稀油泵主体，稀油泵主体的左右两侧对称套接有冷却箱套，冷却箱套相互远离的一侧均设置有微型正反转转马达，微型正反转转马达贴近稀油泵主体一侧的动力输出端设置有驱动轴，冷却箱套的顶部均设置有出液管，冷却箱套的底部前侧设置有进液管，冷却箱套与稀油泵主体相接触的一侧固接有弹性导热体，弹性导热体相互远离的一侧对称设置有导热穿通管，稀油泵主体的顶部左右两侧和底部左右两侧均设置有限位条块，右侧两侧限位条块的右侧均设置有六角头紧固螺栓，六角头紧固螺栓上螺接有六角紧固螺母，本实用新型结构设计合理，便于对稀油泵主体的冷却散热，提高其使用寿命和润滑油液质量。