稀土精矿

摘要： 600111:北方稀土北方稀土与包钢股份续签供货订单2022年1月8日,中国北方稀土(集团)高科技股份有限公司(以下简称公司)发布公告称,公司与关联方内蒙古包钢钢联股份有限公司(以下简称包钢股份)签订《稀土精矿供应合同》,稀土精矿价格拟自2022年1月1日起调整为不含税26,887.20元/吨(干量,REO=51%),REO每增减1%,不含税价格增减527.20元/吨(干量),稀土精矿2022年交易总量不超过23万吨(干量,折REO=50%),2022年此项日常关联交易总金额预计不超过人民币70亿元(含税)。

摘要： 600111:北方稀土北方稀土与包钢股份续签供货订单2022年1月8日,中国北方稀土(集团)高科技股份有限公司(以下简称公司)发布公告称,公司与关联方内蒙古包钢钢联股份有限公司(以下简称包钢股份)签订《稀土精矿供应合同》,稀土精矿价格拟自2022年1月1日起调整为不含税26,887.20元/吨(干量,REO=51%),REO每增减1%,不含税价格增减527.20元/吨(干量),稀土精矿2022年交易总量不超过23万吨(干量,折REO=50%),2022年此项日常关联交易总金额预计不超过人民币70亿元(含税)。

摘要： 对白云鄂博稀土精矿焙烧过程中氯化铝对氟逸出的影响进行了深入研究,焙烧过程加入氯化铝实现了较好的固氟效果。首先利用同步热分析仪分析了白云鄂博稀土精矿、氯化铝和稀土精矿-氯化铝混合物的热分解过程中的质量变化和热效应的变化,白云鄂博稀土精矿与结晶氯化铝混合物热分解反应发生在100~508°C;其次,分别研究了焙烧温度、矿铝比和焙烧时间对固氟效率的影响,在矿铝比1∶1、焙烧温度510°C、焙烧时间2 h时,固氟效率达到66.9%,稀土精矿焙烧过程中氟的逸出率由22.71%降至7.51%;最后,采用X衍射射线分析仪分别对白云鄂博稀土精矿、稀土精矿的焙烧产物、稀土精矿与氯化铝的混合焙烧产物进行了物相分析,精矿中的氟以AlF_(3)形式固存在焙烧产物中。

摘要： 研究了采用等离子体光谱法直接测定稀土矿石和精矿中稀土分量时检测波长的选择,在本法选择的波长下,避免了稀土元素相互之间的相互干扰(Pr通过校正系数校正);选择的过氧化钠熔融分离条件,消除了基体元素钙、镁、铁、铝对稀土测定的干扰;在10%的盐酸介质中,稀土元素的的谱线强度稳定且溶液不易发生水解。在实验确定的条件下,检测了国外某矿床稀土原矿和选矿工艺控制分析,原矿分析结果与国外实验室提供的检测结果吻合,应用于工艺控制中稀土元素的检测,实现物料平衡,结果令人满意;方法具有较高的精密度,不经过分离富集,简化了检测流程,操作简便、快速,适合于稀土矿石和选矿工艺控制分析。

摘要： 白云鄂博混合稀土精矿稀土品位65.86%,杂质元素P_(2)O_(5)、CaO、TFe含量分别为11.26%、3.89%、1.34%。实验采用化学分析、AMICS(自动矿物分析系统)、SEM及EDS等分析手段,研究混合稀土精矿中的稀土及杂质元素赋存状态。研究结果表明:稀土主要以独立矿物形式存在于氟碳铈矿、独居石、氟碳钙铈矿和黄河矿,铁主要存在于磁/赤铁矿和黄铁矿中,磷主要赋存于独居石和磷灰石中,钙主要赋存于萤石、磷灰石、白云石和方解石中,为进一步分选氟碳铈矿和独居石精矿,及降低稀土精矿中杂质元素含量提供矿物学依据。

摘要： 某稀土矿经选矿获得的稀土精矿,其稀土含量较低、铁含量高,分别进行了浓硫酸低温焙烧及浓硫酸高温焙烧试验.结果 表明,以浓硫酸低温焙烧工艺处理该高铁稀土精矿,在较佳条件下,稀土浸出率达96.94％,钍浸出率达97.36％,铁浸出率亦达92.71％;以浓硫酸高温焙烧工艺处理该高铁稀土精矿,在较佳条件下,稀土浸出率可达90.15％,钍浸出率为42.10％,铁浸出率仅12.449.浓硫酸低温焙烧工艺获得的稀土浸出液铁含量高、酸度大(Fe含量23 g/L左右,pH＜0.5),从高铁、高酸稀土溶液中回收稀土产品,其工艺过程较繁琐.浓硫酸高温焙烧工艺处理该高铁稀土精矿,可获得铁含量较低(Fe含量约2.3 g/L)的稀土浸出液,从低铁含量的稀土溶液中回收稀土产品,其工艺流程较简短,废水较易治理,在生产成本上也具有优势.

摘要： 针对白云鄂博稀土精矿镨、钕配分合量降低的问题,采用配分分析、粒度分析、物相分析、矿物组成分析研究了稀土分选流程中镨、钕配分合量的变化规律.结果表明:稀土精矿中镨、钕配分合量为19.59％,相对入选给矿(强磁尾矿)降低了1.18个百分点;随着矿物粒度的减小,REO-F分布率逐渐降低,镨、钕配分合量与粒度分析结果相矛盾;相对入选给矿(强磁尾矿),稀土精矿中氟碳铈矿与独居石矿物含量比值增加了0.41,稀选尾矿降低了0.50;由于氟碳铈矿镨、钕配分合量低于独居石,故镨、钕配分合量在稀土精矿中降低,在稀选尾矿中升高.该研究对白云鄂博矿稀土元素的回收利用具有一定的指导意义.

摘要： 以来自赣南某稀土冶炼企业的离子型稀土精矿为原料,应用电感耦合等离子体发射光谱仪、X射线衍射分析技术等手段,考察了焙烧温度、焙烧气氛对稀土精矿中铁、铝等杂质元素浸出的影响规律,并揭示了其作用机制。结果表明:氧化焙烧能降低铁、铝等杂质元素的浸出,特别是当焙烧温度超过1300°C后,铁、铝浸出率不足5%,而还原焙烧不利于铁、铝等杂质固化,这是由于在氧化焙烧条件下,稀土精矿中铁、铝、硅等元素由易溶解的非晶物相转化为难溶的结晶物相,使得铁、铝等杂质多以含铝多元硅酸盐的形式被固化,从而抑制了铁、铝的浸出。无论是氧化焙烧,还是还原焙烧,在实验所考察范围内,焙烧温度对稀土浸出率影响不大。

摘要： 本文阐述了稀土精矿中稀土总量、15种稀土氧化物配分量的检测方法,并指出了不同检测方法的优点和缺点,为检验人员提供参考借鉴。

摘要： 以来自赣南某稀土冶炼企业的离子型稀土精矿为原料,应用电感耦合等离子体发射光谱仪、X射线衍射分析技术等手段,考察了焙烧温度、焙烧气氛对稀土精矿中铁、铝等杂质元素浸出的影响规律,并揭示了其作用机制.结果表明:氧化焙烧能降低铁、铝等杂质元素的浸出,特别是当焙烧温度超过1300°C后,铁、铝浸出率不足5％,而还原焙烧不利于铁、铝等杂质固化,这是由于在氧化焙烧条件下,稀土精矿中铁、铝、硅等元素由易溶解的非晶物相转化为难溶的结晶物相,使得铁、铝等杂质多以含铝多元硅酸盐的形式被固化,从而抑制了铁、铝的浸出.无论是氧化焙烧,还是还原焙烧,在实验所考察范围内,焙烧温度对稀土浸出率影响不大.

摘要： 采用微波加热技术对中国包头混合稀土精矿进行分解预处理,分析了微波前后稀土矿的矿相变化,研究了微波处理后稀土精矿硫酸浸出过程,考察了硫酸浓度、浸出时间、浸出温度对稀土浸出率的影响,并采用XRD、SEM分析技术对浸出渣进行物相、微观形貌分析.结果表明:经过微波加热强化分解,稀土矿发生分解并生成形成稀土复合氧化物;硫酸浸出过程中,硫酸浓度是影响稀土、磷浸出的主要因素,浸出温度、时间对浸出率的影响较小;在硫酸浓度3mol/L,浸出温度70°C,浸出时间120min条件下,稀土总浸出率为91.04％,磷的浸出率为97.50％,浸出效果较好.浸出渣中主要为半水硫酸钙,覆盖在矿物颗粒表面,造成少量稀土残留的渣中.硫酸浓度较低时,会导致稀土浸出不完全,且部分已浸出稀土与磷酸根结合生成沉淀重新进入到渣中.

摘要： 采用熔融片X射线荧光光谱法测定轻稀土精矿中稀土总量,研究了制样和测量条件.以硝酸锂为氧化剂消除样品中还原物质对铂黄坩埚的侵蚀,覆盖氧化硼防止样品喷溅,采用无水四硼酸锂和偏硼酸锂混合溶剂(质量比2∶1)高温熔融制各样片,可消除矿物效应、粒度效应及表面效应.通过各稀土元素X荧光光谱线的选择减少谱线干扰,以经验系数法校正谱线干扰和基体效应,用稀土精矿标样建立各稀土元素校准曲线.试样重复测量的相对标准偏差小于0.5％,稀土总量测定结果与重量法一致.该方法简单、快捷,精密度和准确度能够满足生产要求.

摘要： X射线荧光光谱法测定稀土精矿样品中稀土元素和伴生的元素含量,选择以硼酸盐为主的混合熔剂高温熔融制样,消除矿物间存在的矿物结构影响,通过加大熔剂稀释比降低元素间的基体效应,人工标准样品绘制标准曲线,用数学校正方法校正元素间的谱线重叠效应.对稀土矿样品重复测定12次,方法检出限为27.5～214.4μg/g,待测组分的相对标准偏差(RSD)均小于10％,测定结果与电感耦合等离子体质谱法的测定值基本吻合.检出限和精密度能够满足分析要求.

摘要： 本方法采用一定浓度的亚硝酸钠替代亚硝酸钠-亚砷酸钠混合溶液还原稀土精矿溶液中的高价锰离子,消除锰离子的影响,以此来测定稀土总量,用稀土精矿标样进行测定,相对标准偏差:0.68％回收率:99～101％.

摘要： 本文通过对分馏萃取理论的研究,结合分馏萃取工艺和选矿工艺的特点,将分馏萃取理论应用到白云鄂博稀土精矿的精选工艺中.在该理论指导下,以稀土品位REO为50.86％的白云鄂博稀土精矿为原料,经过一粗、三精、二扫的浮矿流程后,得到稀土品位REO为65.30％,回收率为92.73％的高品位稀土精矿,取得了良好的选矿技术指标.表明分馏萃取理论可以应用的选矿作业中,在该理论的指导下可同时得到高品位和高回收率,为选矿技术的发展提供了新的思路.

摘要： 氟碳铈矿是世界上储量最大且目前开采量最大的稀土矿产资源,目前约70％的稀土原料产自氟碳铈矿.攀西氟碳铈矿是中国第二大稀土资源,稀土精矿中铈约占总稀土的50％,另含0.2～0.3％放射性元素钍,6～8％氟.因此,从稀土溶液中萃取分离铈、钍以及稀土元素是必不可少的.a-胺基膦酸酯化合物常用在生物、农业、医药等方面,主要用来预防细菌、除草等,其在稀土分离方面报道较少.本文合成了新型α-胺基膦酸酯类萃取剂二(2-乙基己基)-庚基氨基甲基膦酸酯(DEHAMP),并研究了该萃取剂在硫酸介质中对co(Ⅳ)、Th(Ⅳ)以及三价稀土的萃取分离.考查了萃取过程中的一些热力学因素,如:酸度、温度、萃取剂浓度等.实验表明,二(2-乙基己基-庚基氨基甲基膦酸酯萃取剂可用于Ce(Ⅳ)、Th(Ⅳ)以及三价稀土的萃取分离;30％DEHAMP对Ce(Ⅳ)、Th(Ⅳ)的饱和负载量分别可达30.0g/L及24.4g/L.通过研究温度对DEHAMP萃取ce(Ⅳ)和Th(Ⅳ)的影响,了解到DEHAMP萃取Ce(Ⅳ)和Th(Ⅳ)的反应均为放热反应,并且计算了萃取体系中的热力学函数值.通过斜率法初步推测,DEHAMP萃取Ce(Ⅳ)和Th(Ⅳ)的机理为中性络合机理,并得到了萃合物的机构式.

摘要： 为了解决包头混合稀土精矿中氟资源的污染和浪费等问题,本文提出了机械化学钙化分解混合稀土精矿的新工艺.用单因素实验分析了氢氧化钠加入量、氧化钙加入量和钙化时间对稀土矿钙化分解效果的影响.结果表明:当氢氧化钠加入量35％,氧化钙加入量20％,钙化时间4h时,稀土的浸出率达到了91.83％,氟以氟化钙的形式进入了钙化渣中.

摘要： 试样经碱熔融后热水提取,硝酸酸化溶液,在1mol/L的硝酸酸度下,以乙醇为稳定剂,铋盐为催化剂,加入钼酸铵与磷形成磷铋钼三元杂多酸,用抗坏血酸还原为铋钼蓝络合物,在波长710nm处比色测定.基于国家标准需具备较广泛的适用性，本试验采用磷铋钼蓝分光光度法测定五氧化二磷量，在参考前国家标准分析方法及其他化学分析方法的前提下，充分试验了干扰元素对五氧化二磷的测定的干扰等多种影响因素，此方法具有灵敏度高，准确性好，干扰元素少等优点。

摘要： 本文主要介绍长江学者李梅教授负责的国家科技支撑计划项目的主体技术—包头稀土冶炼新技术的完成情况,从目前的进展情况来看,本项技术以现有50％精矿为原料,采用分馏选矿技术,可同时得到高品位、高回收率的稀土精矿,稀土品位＞65％、回收率＞92％,该精矿进一步采用酸浸碱溶清洁工艺提取稀土,稀土回收率可达93％以上.本项技术的显著特点是彻底根治三废污染,生产成本低,较浓硫酸焙烧工艺降低10％,能回收伴生元素磷、氟,回收率分别达95％和90％以上,高度富集放射性钍元素.本项技术是对包头稀土冶炼技术的一次革命性突破,已具备大规模推广应用的成熟条件.

摘要： 本文采用德国耶拿PlasmaQuant(R)PQ 9000,测试生产富集的稀土溶液中15个稀土含量,从测试结果表中的数据看,精密度:27条标准曲线浓度点以及样品RSD≤1.1％;校正曲线的线性拟合系数:R=0.9999～0.999999;标准系列2中15个元素27条谱线的回收率为98.4％～102.2％;样品MY-CZ-GX-003稀释10倍的测定结果与不稀释的符合得很好;有10个元素用了两条谱线,含量最高的Y用了3条谱线,同一元素不同谱线的测定结果比对满意.

摘要： 一种独居石稀土精矿、独居石与氟碳铈混合型稀土精矿的焙烧分解方法，属于冶金技术领域，针对现有技术中高温硫酸焙烧分解稀土精矿过程中环境污染的问题，本发明采用氧化钙加氯化钠助熔剂，焙烧分解独居石稀土精矿，独居石与氟碳铈混合型稀土精矿，焙烧过程在空气下进行，助剂加入量为5～30%Wt，焙烧温度为600°C～950°C，焙烧时间为10～90分钟，本发明可以实现焙烧尾气中大大减少二氧化硫和氟化氢排放，达到环保标准，并大量节约喷淋用水和硫酸，本发明与现有的稀土分离工序结合方便，有利于产量居世界第一位的我国包头稀土生产流程的技术改进。

摘要： 稀土精矿球团（或块）矿热炉制备稀土精矿渣和磷铁。本发明属于原材料予处理，为解决制取高稀土低钛稀土中间合金的原料问题而提出稀土精矿球团（或块）入矿热炉，以焦炭为还原剂、硅石为造渣剂还原冶炼，经济合理地制备稀土精矿渣，同时副产磷铁，为硅热法制取稀土中间合金提供较为理想的原料。

摘要： 本发明涉及一种混合型稀土精矿或独居石精矿制备氯化稀土的方法，属于湿法冶金领域。本发明将混合型稀土精矿或独居石精矿通过高压碱分解过程中控制碱分解温度、反应时间、反应压力制备出稀土浸出率达到94.87%-99.26%的氯化稀土。本发明的优点是：高压条件下矿物分解率高，降低分解温度，缩短反应时间，节能环保；烧碱可以循环利用，降低成本；无三废污染产生，综合回收各种有价元素；工艺流程短，适用于工业化生产。

摘要： 本发明涉及一种混合型稀土精矿或氟碳铈精矿制备氯化稀土的方法，属于湿法冶金领域。本发明按照以下步骤进行：第一步，将稀土品位为62%~70%的混合稀土精矿或氟碳铈精矿直接进行盐酸浸出；第二步，将盐酸浸出得到的酸浸渣进行碱分解；第三步，进行水洗除去氟磷等杂质元素，对水洗液进行回收碱和氟磷；第四步将水洗渣与第一步得到的酸浸液混合进行酸浸；最后，将酸浸液进行中和除铁钍，得到合格的混合氯化稀土溶液。本发明的优点是：省去能耗较高的焙烧环节，不会产生大量硫和氟的酸性气体和氨氮废水，有利于劳动防护和环境保护；综合回收有价元素，耗碱量少，成本低，稀土回收率高，无三废污染。

摘要： 本发明公开了一种分解稀土精矿中硫化物及氟化物的方法以及稀土精矿制球工艺。分解稀土精矿中硫化物及氟化物的方法，是将稀土球团、硅石、还原剂按重量百分比0.9～1.1∶2∶0.8～1.2的比例配料，混合均匀后加入矿热炉中，利用矿热炉上部预热区800～1000°C的温度分解稀土球团中的硫化物、氟化物。采用上述分解稀土精矿中硫化物及氟化物的方法，所述的稀土球团的稀土精矿制球工艺，包括：稀土精矿选用—检验—配料—混料—压球—烘干—检验。由于取消了原有工艺中的焙烧工序，避免了稀土矿的焙烧损失，节约了矿产资源，使稀土精矿的品位得以保证和利于控制，同时还降低了生产成本和设备的腐蚀。

摘要： 一种独居石稀土精矿、独居石与氟碳铈混合型稀土精矿的焙烧分解方法,属于冶金技术领域,针对现有技术中高温硫酸焙烧分解稀土精矿过程中环境污染的问题,本发明采用氧化钙加氯化钠助熔剂,焙烧分解独居石稀土精矿,独居石与氟碳铈混合型稀土精矿,焙烧过程在空气下进行,助剂加入量为5～30%Wt,焙烧温度为600°C～950°C,焙烧时间为10～90分钟,本发明可以实现焙烧尾气中大大减少二氧化硫和氟化氢排放,达到环保标准,并大量节约喷淋用水和硫酸,本发明与现有的稀土分离工序结合方便,有利于产量居世界第一位的我国包头稀土生产流程的技术改进。

摘要： 稀土精矿球团(或块)矿热炉制备稀土精矿渣和含铌磷铁。本发明属于原材料预处理，为解决制取高稀土低钛稀土中间合金的原料问题而提出稀土精矿球团(或块)入矿热炉，以焦炭为还原剂、硅石为造渣剂还原冶炼，经济合理地制备稀土精矿渣，同时副产含铌磷铁。为硅热法制取稀土中间合金提供较为理想的原料。

摘要： 本发明公开了一种高品位混合稀土精矿分选氟碳铈精矿和独居石精矿的方法，属于稀土选矿技术领域。工艺步骤：采用分馏选矿的方法对高品位混合稀土精矿进行氟碳铈精矿和独居石精矿的浮选分离，经一级粗选、三级精选、四级扫选，最终得到氟碳铈矿回收率大于90%、纯度大于95%的氟碳铈精矿，以及独居石回收率和纯度都大于90%的独居石精矿。浮选采用的调整剂为硫酸铝或明矾，捕收剂为邻苯二甲酸或N-羟基邻苯二甲酰亚胺，起泡剂为2#油，该方法采用的原料为REO为63～70%的高品位混合稀土精矿，经浮选分离后得到的两种产品均可作为冶炼的优质原料直接进行稀土的提取，可为混合稀土精矿冶炼工艺的改革提供新的方向。

摘要： 本发明涉及一种高梯度超导磁选提高白云鄂博矿萤石精矿及稀土精矿品位的方法，将白云鄂博矿选别出来的萤石精矿利用高梯度超导磁选技术，通过高梯度超导磁选机磁选，提高萤石精矿CaF2品位至90‑99％，提高白云鄂博矿萤石选矿指标，同时获得稀土富集物。该超导磁选方法同样适用于白云鄂博矿中稀土精矿产品，将稀土精矿中的REO品位提高至60％以上。本发明的高梯度超导磁选技术，简单、高效、占地面积小、耗电量小、成本低、不使用化学药剂、水直接循环利用、环境友好；该发明可大幅度提高白云鄂博矿萤石精矿和稀土精矿品位，有效解决了白云鄂博矿选别的萤石精矿品位低、弱磁性矿物稀土夹杂含量高的技术难题。

摘要： 本发明所述含磷混合稀土精矿中的磷资源和稀土资源提取方法，工艺步骤如下：(1)将含磷混合稀土精矿粉末与浓硫酸按重量比1:1.1～1.5配料并混合均匀，然后在200～400°C下焙烧分解60～180min，得到焙烧矿；(2)将焙烧矿用水进行多级逆流浸取，逆流浸取时，固液重量比为1:2～4，温度为60～80°C，每级浸取时间为30～60min，多级逆流浸取结束后得到多级逆流提取液和多级逆流浸出渣；(3)将多级逆流提取液用混合萃取剂进行萃取，然后将萃取所得的有机相用稀磷酸洗涤，再将洗涤后的有机相以水为反萃剂进行反萃得到成品磷酸；(4)将多级逆流浸出渣用水在室温下进行二次浸出，二次浸出时，固液重量比为1:6～8，时间为2～4h，二次浸出结束后经固液分离得到稀土提取液和二次浸出渣。