稀土磁体

摘要： Neo计划在爱沙尼亚设欧洲稀土磁体中心据路透社11月17日报道,加拿大Neo Performance Materials(Neo功能材料)公司计划扩大在爱沙尼亚的稀土业务,生产电动汽车(EV)用高性能稀土磁体,并希望可以得到欧盟的资助以实现这项计划。Neo公司是一家功能材料供应商,能够生产高性能的稀土和稀有金属材料,这些材料被广泛应用于许多领域。欧盟期望发展自己的磁体产业,以帮助实现减少碳排放的目标并降低对中国稀土进口的依赖。目前,中国供应的高性能稀土磁体占欧盟需求的95%。稀土磁体是生产电动汽车和风力涡轮机的关键原材料,对国防军工及机器人等高科技产品也非常重要。

摘要： 为了估算重稀土取代的温度补偿型稀土磁体的剩磁温度系数,采用磁通法分别测试轻、重稀土永磁体的开路磁通.假设轻、重稀土磁体样品的剩磁和磁通是二者的简单叠加,从而可以通过简单的数学关系估算(预测)任意轻、重稀土含量的磁体剩磁温度系数,而不是通过制备样品测量来得到实际的数据,从而大大节省了试验时间,降低实验成本.最后制备了不同轻、重稀土含量的系列样品,并测试其实际的剩磁温度系数.试验结果表明,估算结果与试验结果吻合较好,其最大偏差为6.71％,最小偏差为0.96％.

摘要： 由于电动汽车行业销量和需求增加，澳大利亚稀土生产商Lynas公布2017年下半年的收入飙升。据报道，该公司截至2017年12月31日为止的六个月的销售额为2．090亿澳元（1．557亿美元），而上年同期为1．146亿澳元。该公司在2017年下半年的稀土总销量为8,839吨，同比增长16％。钕／镨（NdPr）是稀土磁体的关键元素，

摘要： 田纳西州美国能源部橡树岭国家实验室（ORNL）和达拉斯的动力技术公司签署了一项非常规的许可协议，用于从二手计算机硬盘驱动器中恢复罕见的磁铁的ORNL流程。

摘要： 由于用户对控制和能源效率标准的要求越来越高,空气处理装置离心风机采用的技术也得以不断加强。En EV(节能法规)和EVP G(能源相关产品法案)等法律规在德国又称为生态设计法规,这些法规显著增强了人们在此方面的意识(参见"生态设计"框文)。同时,面对日益上涨的能源成本,经济也成为了一个重要考虑因素。毕竟,运行的风机数量越多,能源效率对于系统的影响力也就越大。

摘要： UQM科技公司宣布推出了一种无需稀土磁体的永磁电机，该电机主要是针对电动汽车和混合动力汽车而设计研发的。同时，UQM科技公司还因为该电机而获得了编号为8928198的美国专利，其中该专利的名称为“具有低矫顽力的无刷永磁电机结构”。该电机采用了铝镍钴（AlNiCo）或铁钴钨（Fecow）等磁体材料，这也使得该电机具有较低的磁体矫顽力。与其他永磁电机设计结构相比，其独特的几何设计结构可以实现更高的磁通密度。

摘要： 中科三环的成立之年,成为中国稀土永磁产业的"元年",它辐射带动了中国稀土永磁产业的全面发展——在中科三环公司的辐射和带动下,我国的稀土永磁企业如雨后春笋般不断涌现、蓬勃发展。稀土永磁产业也迅速发展成为中国新材料产业的代表性产业,产销量雄踞全球80%的市场份额,在国际上具有举足轻重的地位。在北京市昌平区三环瓦克华工厂,本刊记者感受到了一种名为钕铁硼稀土永磁材料的神奇。大到新能源汽车,

摘要： 作为稀土最重要的应用领域之一，稀土永磁材料是支撑现代社会的重要基础功能材料，与人们的生活息息相关。近10余年来，全球烧结钕铁硼磁体毛坯产量年均增长率为20%，我国年均增长率为28%；全球粘结钕铁硼磁体产量年均增长率为7%，我国年均增长率为21%。2012年，我国烧结钕铁硼磁体毛坯产量和粘结钕铁硼磁体产量分别为8.3万吨和4400吨，达到历史最高。近两年，具有高使用温度和优异耐腐蚀性的烧结钐钴磁体和热压/热变形辐射钕铁硼取向环形磁体的产量也有所增长。低碳经济对烧结钕铁硼磁体的综合磁性能指标“(BH)max (MGOe)+Hcj(kOe)”提出了越来越高的要求，目前该指标已超过70；Tb/Dy晶界扩散提高Hcj成为烧结钕铁硼的新热点，已开发出多种扩散技术并用于批量生产。利用氦气气流磨并结合无氧工艺建成的无或低Tb/Dy生产线已经在日本投入运行。粘结磁体方面，各向同性钕铁硼磁粉的国产化进程在加快，(BH)max=15MGOe的高性能磁粉已经面市，成本及耐蚀性更优的快淬Sm-Fe-N磁粉也在大力研发中；HDDR处理的各向异性钕铁硼磁粉已经商品化。高性价比的各向异性磁体成形技术正在开发，挤出成形工艺可制备直径60mm、壁厚1mm的辐射取向薄壁环。为了进一步高效利用稀土，西方国家和中国正在积极开展稀土永磁材料的回收利用。丰富的稀土资源，广阔的应用市场，稀土永磁材料将迎来更加美好的前景。%As one of the most important application for rare earth, the rare-earth permanent magnet material, which closely relates to people’s daily life, is an important fundamental functional material to support modern society. For recent ten years, the average annual growth rate of sintered Nd-Fe-B magnets output is 20% for the whole world and 28% for China. The average annual growth rate of bonded Nd-Fe-B magnet output is 7% for the whole world and 21% for China. In 2012, China’s sintered Nd-Fe-B magnet output and bonded Nd-Fe-B magnet output are 83000 tons and 4400 tons respectively, both of which have reached a new high level. In recent years, the output of sintered Sm-Co magnets with high working temperature and excellent corrosion resistance and the output of hot-pressed/hot-deformed radially oriented ring Nd-Fe-B magnets have grown. Low-carbon economy asks for better magnetic property of“(BH)max (MGOe)+Hcj(kOe)”for sintered Nd-Fe-B magnets and this property is over 70 at present. Enhancement of coercivity through Tb/Dy grain boundary diffusion has become a hotspot in sintered Nd-Fe-B magnet field and various diffusion technologies have been used for mass production. The non-Tb/Dy or low Tb/Dy production line adopting helium-jet mill and non-oxygen processing has been put into operation in Japan. For bonded magnet, the production of rapidly quenched isotropic Nd-Fe-B powder by Chinese producers is being accelerated and the high property magnet powder with (BH)max=15MGO has been available. Great efforts are being made in research of rapidly quenched Sm-Fe-N powder with lower cost and better corrosion resistance. Anisotropic Nd-Fe-B powder through HDDR has been commercialized. The forming technique of anisotropic magnet with high performance and low cost is being developed. The radially oriented thin-walled ring with diameter of 60 mm and wall-thickness of 1mm can be made by extrusion molding technique. Western countries and China are being active in recycling of rare earth permanent magnets for more efficient use of rare earth. With rich rare earth resource and broad application market, rare earth permanent magnets have better prospect for development in the future.

摘要： “普遍排除及禁止令一旦发出，就意味着以后中国市场上所有烧结稀土磁体产品都不能再进入美国市场。这涉及的不仅是一家企业的问题，而是整个行业的危机。”徐晓林说，这正是大多数企业对“337调查”闻风丧胆的原因所在。

摘要： 本文对全球各国烧结NdFeB磁体产量变化的历程进行了介绍。文章围绕各国烧结NdFeB磁体产量的变化、新世纪伊始烧结NdFeB磁体产量、烧结NdFB磁体的价格、全球磁体产业中心的转移、烧结NdFeB磁体的运用、发达国家与中国稀土磁体产业发展道路的差异等进行了论述。

摘要： 过去50年间永磁体的磁能积从5 MGOe提升到50MGOe.20世纪40年代初到60年代末商品磁体以铝-镍-钴为主.70年代以后逐渐转为以铁氧体为主,预计2010年以后将变成以高性能稀土磁体为主.二次大战前全球磁体产业的中心在欧洲,大战后转到美国.60年代转到了日本,新世纪伊始,全球磁体产业的中心终于转到了中国.自上世纪90年代以来,日本的经济始终未从低谷中走出,而欧洲的经济也不见起色,2000年初美国经济发展放缓,特别是2001年的9,11恐怖袭击事件和诸如安然、世界电信等美国上市公司的经济丑闻,极大地降低了商业信心,给本已疲软的全球经济雪上加霜,这一切无疑对全球磁体产业的发展影响巨大.首先,由于采购的减缩,发达国家磁体产业的关、停、并购极为频繁,磁体产业结构变化迅速,一些新公司的名字尚未被人们所熟悉,却已经消失了.此外,生产成本的增高,迫使许多厂家,包括一些知名的公司停止材料生产,转向下游的器件生产.磁体的生产多转移到包括中国在内的发展中国家.在全球磁体产业普遍处于低潮的今天,中国磁体产业更显得一枝独秀,其进展不仅表现在量的方面,也表现在质的方面.总之,中国磁体产业在21世纪将能向全球用户继续提供价廉而优质的磁体.本文着重从宏观角度分析产业整体情况,并揭示它与国民经济整体的依存关系.

摘要： 过去50年间永磁体的磁能积从5MGOe提升到50MGOe.20世纪40年代初到60年代末商品磁体以铝-镍-钴为主,70年代以后逐渐转为以铁氧体为主,预计2010年以后将变成以高性能稀土磁体为主.二次大战前全球磁体产业的中心在欧洲,大战后转到美国,60年代转到了日本,新世纪伊始,全球磁体产业的中心终于转到了中国.自上世纪90年代以来,日本的经济始终未从低谷中走出,而欧洲的经济也不见起色,2000年初美国经济发展放缓,特别是2001年的9,11恐怖袭击事件和诸如安然、世界电信等美国上市公司的经济丑闻,极大地降低了商业信心,给本已疲软的全球经济雪上加霜,这一切无疑对全球磁体产业的发展影响巨大.首先,由于采购的减缩,发达国家磁体产业的关、停、并购极为频繁,磁体产业结构变化迅速,一些新公司的名字尚未被人们所熟悉,却已经消失了.此外,生产成本的增高,迫使许多厂家,包括一些知名的公司停止材料生产,转向下游的器件生产.磁体的生产多转移到包括中国在内的发展中国家.在全球磁体产业普遍处于低潮的今天,中国磁体产业更显得一枝独秀,其进展不仅表现在量的方面,也表现在质的方面.总之,中国磁体产业在21世纪将能向全球用户继续提供价廉而优质的磁体.本文着重从宏观角度分析了产业整体情况,并揭示它与国民经济整体的依存关系.

摘要： 过去50年间永磁体的磁能积从5MGOe提升到50MGOe.20世纪40年代初到60年代末商品磁体以铝-镍-钴为主,70年代以后逐渐转为以铁氧体为主,预计2010年以后将变成以高性能稀土磁体为主.二次大战前全球磁体产业的中心在欧洲,大战后转到美国,60年代转到了日本,新世纪伊始,全球磁体产业的中心终于转到了中国.自上世纪90年代以来,日本的经济始终未从低谷中走出,而欧洲的经济也不见起色,2000年初美国经济发展放缓,特别是2001年的9,11恐怖袭击事件和诸如安然、世界电信等美国上市公司的经济丑闻,极大地降低了商业信心,给本已疲软的全球经济雪上加霜,这一切无疑对全球磁体产业的发展影响巨大.首先,由于采购的减缩,发达国家磁体产业的关、停、并购极为频繁,磁体产业结构变化迅速,一些新公司的名字尚未被人们所熟悉,却已经消失了.此外,生产成本的增高,迫使许多厂家,包括一些知名的公司停止材料生产,转向下游的器件生产.磁体的生产多转移到包括中国在内的发展中国家.在全球磁体产业普遍处于低潮的今天,中国磁体产业更显得一枝独秀,其进展不仅表现在量的方面,也表现在质的方面.总之,中国磁体产业在21世纪将能向全球用户继续提供价廉而优质的磁体.本文着重从宏观角度分析产业整体情况,并揭示它与国民经济整体的依存关系.

摘要： Doyton大学磁学实验室的S.Liu等人在第17次国际稀土磁体讨论会上发言:“纳米复合稀土永磁体的磁性能能否有所突破，取决于能否制出满密度的块状各向异性纳米复合稀土永磁体。”他们在这方面做了许多尝试。本文介绍了该实验室在制备满密度块状各向异性和各向同性(Nd, Pr, Dy)Fe14B/a-Fe纳米复合永磁体方面取得的进展。

摘要： 粘结磁体是将一种粉末状的硬磁材料嵌入到一种磁性的母体中。如果这些粉末已经具有良好磁性能时,可以直接在实体的磁体(铁氧体)生产过程中提取。另一种方法是通过将已完工的实体磁体磨碎后获得。在这种情况下可以使用机械上的废品。本文论述了粘结磁体的磁性能、制造方法、塑料粘结的铁氧体和钕-铁-硼、在注塑模中取向别切的除了相关结论。

摘要： 粘结磁体是将一种粉末状的硬磁材料嵌入到一种磁性的母体中。如果这些粉末已经具有良好磁性能时,可以直接在实体的磁体(铁氧体)生产过程中提取。另一种方法是通过将已完工的实体磁体磨碎后获得。在这种情况下可以使用机械上的废品。本文论述了粘结磁体的磁性能、制造方法、塑料粘结的铁氧体和钕-铁-硼、在注塑模中取向别切的除了相关结论。

摘要： 粘结磁体是将一种粉末状的硬磁材料嵌入到一种磁性的母体中。如果这些粉末已经具有良好磁性能时,可以直接在实体的磁体(铁氧体)生产过程中提取。另一种方法是通过将已完工的实体磁体磨碎后获得。在这种情况下可以使用机械上的废品。本文论述了粘结磁体的磁性能、制造方法、塑料粘结的铁氧体和钕-铁-硼、在注塑模中取向别切的除了相关结论。

摘要： 电波吸收材料在武器装备和军事设施中占有重要的地位；在民用的各个领域内,也有重要的作用。发达国家近年来投入了大量的人力、物力和财力研制、开发此类材料。最近,在磁介质型吸收材料,特别是在稀土永磁吸收材料和纳米吸收材料方面取得了可喜的进展,使吸收体薄型化、使用频率和反射损耗大大提高,并已进入实用化阶段。发展我国电波吸收材料,除了在资金、人力和物力方面加以保障外,还必须利用纳米技术和表面改性技术等高科技手段和技术,解决研制、生产过程中的工程技术难题,才能使吸收材料性能逐步提高,并达到世界先进水平。

摘要： 电波吸收材料在武器装备和军事设施中占有重要的地位；在民用的各个领域内,也有重要的作用。发达国家近年来投入了大量的人力、物力和财力研制、开发此类材料。最近,在磁介质型吸收材料,特别是在稀土永磁吸收材料和纳米吸收材料方面取得了可喜的进展,使吸收体薄型化、使用频率和反射损耗大大提高,并已进入实用化阶段。发展我国电波吸收材料,除了在资金、人力和物力方面加以保障外,还必须利用纳米技术和表面改性技术等高科技手段和技术,解决研制、生产过程中的工程技术难题,才能使吸收材料性能逐步提高,并达到世界先进水平。

摘要： 本发明提供不会导致矫顽力以及机械强度的下降、能够得到高剩余磁通密度的稀土类烧结磁体。其是由通过质谱分析确定的碳量为500～1500ppm的烧结体构成的，其断裂面的碳量的cv值为200以下，通过上述稀土类烧结磁体可以解决上述课题。该稀土类烧结磁体可以通过经过将原料合金粉末在磁场中加压成形而制作成形体的工序、以及烧成该成形体的工序来制造，上述原料合金粉末的通过质谱分析确定的碳量为1200ppm以下、且在将通过电子探针显微分析仪(EPMA)(Electron ProbeMicro Analyzer)确定的碳的特性X射线的X射线强度的最大值设为Cmax、最小值设为Cmin时，Cmax/Cmin为15以下。

摘要： 一种由多个磁体材料粒子烧结而成的稀土类烧结磁体，其中，表面磁通密度的最大值在350mT～600mT的范围内，厚度在1.5mm～6mm的范围内，与所述厚度方向平行的剖面为非圆形，所述剖面中具有所述磁体材料粒子的易磁化轴进行了极性各向异性取向的区域。

摘要： 本发明提供一种不增大磁体单元的大小、重量、而可以仅在厚度方向上的一面产生具有在实际使用上有用的表面磁通密度的磁束的稀土类烧结磁体等。一种稀土类烧结磁体，其具有将含有稀土类物质、且各自具有易磁化轴的多个磁体材料粒子一体烧结而成的结构。其具备在厚度方向上对置的第1面和第2面，在与宽度方向及厚度方向平行的平面内，以在从所述宽度方向的两端部的各个端部朝向所述宽度方向的中央部的区域、易磁化轴的取向方向逐渐变化的方式，对磁体材料粒子进行磁化。第1面的最大表面磁通密度与第2面的最大表面磁通密度满足(D1/D2)≥4的关系。易磁化轴的取向方向可以在宽度方向的两端部的各个端部与宽度方向的中央部相差90°±5°、或180°±5°。

摘要： 本发明提供不会导致矫顽力以及机械强度的下降、能够得到高剩余磁通密度的稀土类烧结磁体。其是由通过质谱分析确定的碳量为500～1500ppm的烧结体构成的，其断裂面的碳量的cv值为200以下，通过上述稀土类烧结磁体可以解决上述课题。该稀土类烧结磁体可以通过经过将原料合金粉末在磁场中加压成形而制作成形体的工序、以及烧成该成形体的工序来制造，上述原料合金粉末的通过质谱分析确定的碳量为1200ppm以下、且在将通过电子探针显微分析仪(EPMA)(Electron ProbeMicro Analyzer)确定的碳的特性X射线的X射线强度的最大值设为Cmax、最小值设为Cmin时，Cmax/Cmin为15以下。

摘要： 本发明的目标是提供适用于制造稀土金属基粘结磁体的抗氧化稀土金属基磁体粉末和制造该粉末的方法，其中该磁体不但具有优异的抗氧化性而且具有优良的磁性能，以及提供用于稀土金属基粘结磁体的复合物，稀土金属基粘结磁体和制造该磁体的方法。本发明的抗氧化稀土金属基磁体粉末的特征在于其表面上具有包含颜料作为主要成分的附着层。

摘要： 提供稀土粘结磁体用组合物、稀土粘结磁体及其制造方法,不会因添加润滑剂而降低机械强度,成型性优异。本发明的稀土粘结磁体,采用含稀土磁粉、热塑性树脂组成的粘合树脂、和氟系树脂粉末的磁体用组合物,通过压制成型、挤出成型、注射成型机械制造。所述氟系树脂主要具有提高成型体和金属模具之间的滑动性的功能。稀土粘结磁体用组合物中的氟系树脂粉末的含量最好是热塑性树脂的20vol%以下,氟系树脂粉末的粒径最好是2—30μm。

摘要： 本发明公开了一种在R-T-B(稀土元素-过渡金属-硼)体系中的稀土磁体，其由在含有Pr的R-T-B系统中改善组成和性质的主相合金和晶界合金制成。还公开了通过用改善的旋转辊的带铸法制备稀土磁体合金薄片的方法，使得合金薄片具有特定的细表面粗糙度并且具有小的规定量的细富R相区域。因此，用于稀土磁体的合金薄片不含α-Fe并且具有均匀的形貌，以便通过烧结或结合合金薄片形成的稀土磁体表现出优异的磁性能。

摘要： 本发明公开了一种在R－T－B(稀土元素－过渡金属－硼)体系中的稀土磁体，其由在含有Pr的R－T－B系统中改善组成和性质的主相合金和晶界合金制成。还公开了通过用改善的旋转辊的带铸法制备稀土磁体合金薄片的方法，使得合金薄片具有特定的细表面粗糙度并且具有小的规定量的细富R相区域。因此，用于稀土磁体的合金薄片不含α－Fe并且具有均匀的形貌，以便通过烧结或结合合金薄片形成的稀土磁体表现出优异的磁性能。

摘要： 本发明公开一种稀土磁体、稀土溅射磁体、稀土扩散磁体及制备方法和稀土永磁电机。稀土磁体的制备方法包括步骤：将主合金粉和辅合金粉按照95～99∶1～5的质量比混合，获得混合磁粉，主合金的各元素质量比为：R28～32M0.1～1.4Ga0.3～0.8B0.97～1.0(DyTb)0～2Tbal，辅合金的各元素质量比为：R31～35M0～1.4Ga0.5～0.8B0.82～0.92(DyTb)0～2Tbal，其中，R为不包含Dy和Tb的稀土元素，Pr和/或Nd在R中的占比为98～100wt％，M为Al、Cu、Nb、Zr、Sn中的至少一种元素，T为Fe和/或Co及不可避免的杂质元素；将混合磁粉在磁场下进行取向压制，形成压坯；将压坯放入真空烧结炉中进行烧结，获得烧结磁体；对烧结磁体进行回火处理，获得稀土磁体。

摘要： 一种含有下列组成的稀土磁体合金锭：RE(RE至少为一种选自镧系元素的金属元素，包括Y(即Y、La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu))为27－34质量％；B(硼)为0.7－1.4质量％；其余为TM(TM表示作为基本成分的包括过渡金属的金属，包括Fe)，其质量通过将合金锭保持在减压气氛下，随后将所述锭放在氢气气氛中，然后测量所述锭在氢气气氛中的吸收氢气行为来确定。所述吸收氢气行为通过测量自所述锭放在氢气气氛中的时刻开始所述锭吸收的氢气量随时间的变化来测定。