中板厂

摘要： 采用图像处理技术进行工业产品的在线检测与测量是近年来发展比较迅猛的一个新兴领域,由于这种方法属于非接触测量,并且响应速度快,可以弥补传统检测与测量方法存在的问题,因此受到了越来越多的关注。机械视觉表面检测技术由于其非接触、高效率、高精度、智能化等特点,在现代工业检测中得到迅速发展,相应的检测系统应用越来越多,目前已成为钢板表面检测的主要技术手段。在中厚板实际轧制过程中,由于原料、轧制等多方面原因,钢板表面会存在刮伤、压伤、结疤、重皮、翘皮、边裂及压印等缺陷。为保证钢板出厂质量,柳钢中板厂在矫直机后的步进式冷床上,采用人工方式对钢板表面进行检查和处理。此处钢板表面温度在100°C~200°C,工作环境恶劣,劳动强度大,尤其是钢板下表面的缺陷更难于检查,导致作业效率低,无法满足缺陷(如压印、刮伤)的实时检查和处理。

摘要： 为了进一步提升中板厂产品竞争力,扩大品种范围,中板厂与技术中心、转炉厂等组织开发高强度车厢板。该钢种主要用于自卸卡车车厢底板,整块焊接使用,轧制难度较大,而且订单基本都是薄规格(6 mm,7.8 mm,9.6mm),特别是轧制规格为6 mm×2 340 mm板时极易出现浪形、镰刀弯、刮框、瓢曲等问题,轧废率高,生产不稳定,严重的时候会造成设备损坏等,难以批量生产,不能满足客户交货需求。

摘要： 河钢邯钢中板厂运行车间紧紧围绕＂市场＂和＂产品＂两大主题,采取精准控制阀门流量、调整控冷侧喷角度等措施,有效改进了控冷工艺,为轧制高级别品种钢和提升产品质量提供了有力保障。

摘要： 目前，我国正处于工业化的中后期，较之以往更加注重推进产业结构调整、实现可持续发展。钢铁产业是国民经济的重要支柱产业，涉及面广、产业关联度高、消费拉动大，在经济建设、社会发展、财政税收等方面发挥着重要作用，同时，钢铁产业也面临着产能过剩、低端产能较多的问题。

摘要： 重钢中板厂是个具有几十年历史的老厂,以生产中板为主,在国内同行业有较高的声誉,获得过国家多项金质奖,是重钢集团非常重要的支柱企业.在有限的投资额度控制下,要完成从工艺线路和设备的创新.由各设计人员和生产一线的工程技术人员一起圆满完成了该项工程,取得了很大的成就,在国内同行业中有借鉴作用.

摘要： 近日，随着59.119吨热轧板S31254系超级奥氏体不锈钢的入库，标志着太钢集团临钢中板厂批量试制此新产品获得成功。

摘要： 2013年7月23日，中国十九冶集团承接的重庆钢铁集团钢2700mm中板轧机板坯2号二次切割线系统工程辊道试运行一次成功。重钢2700mm切割线系统工程作为重钢2700mm中板厂技改项目，是重钢集团新建二炼钢和原2700mm中板轧线的连接工程，包括液压站、电气室、泵房、中间辊道、输入辊道、推钢机等内容，工程于2013年3月10日开工。项目建成后，将把重钢2700mm中板厂与重钢新建二炼钢连接起来，使得2700mm中板厂同时接受一炼钢和二炼钢的钢坯，从而提高中板厂生产效率。试运行成功，表明来自二炼钢的钢坯可以顺利被2700mm中板厂接收，进入轧线加工，对重钢二炼钢投产具有十分重要的阶段性意义。

摘要： 1前言柳钢中板厂热处理生产线在2011—07投产，主要的工艺设备有煤气净化装置1套、煤气加压机2台、抛丸机1座、辐射管式辊底式热处理炉1座，矫直机、冷床、翻板机、取样剪各1台。一期建设的该条热处理生产线，主要用于钢板的正火和回火，热处理规模正火处理：15万吨／年，高温回火：1万吨／年，中温回火：1万吨／年，全年热处理量：17万吨／年。

摘要： 由中板厂白行研发、制作，配套热处理生产线的2套钢板表面全自动标识装置，与热处理生产线同步投用，1套用于标识进入热处理炉前的钢板表面，另一套用于热处理后成品钢板。入炉前的标识，要求在承受950°C左右的高温处理后，仍然能够保证所标识的字符有着清晰的印迹并能远程观测到。成品钢板的标识，要求在常温到450°C左右标识的字符或图案外观清晰、规整，具有良好的附着性、耐候性和快干性，同时，方便对所标识的数据或内容进行管理、记录。

摘要： 介绍了首钢中板厂矫直机技术指标、自动化系统构成及功能等,详细介绍了压下伺服电机变频控制系统在精确定位方面的应用.

摘要： 介绍了首钢中板厂矫直机技术指标、自动化系统构成及功能等,详细介绍了压下伺服电机变频控制系统在精确定位方面的应用.

摘要： 一种沟槽式实木中板及具有该沟槽式实木中板的复合板，其实木中板上、下表面分布锯切与表面倾斜30-90度的沟槽，能随着不同使用的中板材料密度、硬度、变形度破坏材料内部应力并可适度有效调整木材内部的应力，在潮湿或干燥时给予木材膨胀或收缩的调节空间，更好保证复合板表面的平整以及很大提高与接触面的服贴性，同时提供受压时的缓冲作用，让复合板受压时有柔软、弹性的质感。本发明的实木中板的上表面可搭配设有上单板和面板，下表面可搭配设有下单板和木皮或防潮底层。纵向木纹实木中板的两面均设有横纹单板，由于木纹纤维收缩膨胀方向的不同，木纹纤维会相互牵制，即使复合板在高温高湿季节受潮时，也可避免复合板面产生的瓦状变形。

摘要： 本发明提供了一种双机架轧机生产耐候Q235NHB中板的方法及Q235NHB中板，所述双机架轧机生产耐候Q235NHB中板的方法包括以下工艺步骤：转炉冶炼、精炼、板坯连铸、检验、板坯加热、除鳞、粗轧、精轧、矫直和入库堆垛。耐候Q235NHB中板采用前面所述的方法。本发明产品性能好，成本低。

摘要： 本发明一种用于手机边框和中板镭焊的中板上料机构，包括中板上料安装框架、中板上料驱动电机、中板上料移动模组和中板上料组件，中板上料驱动电机与中板上料移动模组连接，中板上料移动模组与中板上料组件连接，中板上料组件包括中板托盘提升气缸安装板、中板托盘提升气缸和中板托盘提升导向套，中板托盘提升导向套内设有中板托盘提升导柱，中板托盘提升导柱的底部连接有中板上料移动连接板，中板上料移动连接板连接有中板上料移动滑块，中板上料移动滑块卡合在中板上料移动模组上，中板托盘提升气缸的顶部输出端连接有中板托盘提升板，中板托盘提升板套设在中板托盘提升导柱上。本发明对中板进行自动化上料，具有效率高的优点。

摘要： 本发明涉及一种洗碗机内胆、增高款中板及系列中板制作方法，系列中板包括基础款中板和高于基础款中板的增高款中板，系列中板制作方法包括：在剪切后的第一本体上通过第一压块冲压第一压包特征以制得基础款中板；将剪切后的第二本体与基础款中板对比，且将第二本体划分为与基础款中板重合的基础区以及高于基础款中板的增高区，并采用制作基础款中板时的第一压块，在基础区冲压第一压包特征，同时通过切换出的第二压块在增高区冲压第二压包特征，以制得增高款中板。上述系列中板制作方法中，冲压成型不同高度的中板时只需在同一模具上进行第二压块的切换，不需要不断卸模装模，生产方便，生产效率较高。

摘要： 本发明公开了手机电池中板成型件及手机电池中板制造方法，手机电池中板成型件位于手机电池中板一侧的包胶定位孔处形成假性定位铆柱，手机电池中板制造方法为：先压铸在手机电池中板的包胶定位孔处形成假性定位铆柱以及在手机电池中板的牙孔处形成有直径小于牙孔底孔的预成型孔的成型手机电池中板成型件，然后，以假性定位铆柱为定位进行落料和冲孔，再精冲孔，同时冲掉假性定位铆柱并形成包胶定位孔，再在预成型孔处进行钻孔扩孔形成小孔或底孔，最后，在步骤四中形成的底孔处攻牙形成牙孔，本发明能保证包胶定位孔的大小、位置精度，也能保证冲孔工段的同一定位的精度要求，制造成本低，能有效减少产品牙孔处沙孔的形成，提高产品质量。

摘要： 一种沟槽式实木中板及具有该沟槽式实木中板的复合板，其实木中板上、下表面分布锯切与表面倾斜30-90度的沟槽，能随着不同使用的中板材料密度、硬度、变形度破坏材料内部应力并可适度有效调整木材内部的应力，在潮湿或干燥时给予木材膨胀或收缩的调节空间，更好保证复合板表面的平整以及很大提高与接触面的服贴性，同时提供受压时的缓冲作用，让复合板受压时有柔软、弹性的质感。本发明的实木中板的上表面可搭配设有上单板和面板，下表面可搭配设有下单板和木皮或防潮底层。纵向木纹实木中板的两面均设有横纹单板，由于木纹纤维收缩膨胀方向的不同，木纹纤维会相互牵制，即使复合板在高温高湿季节受潮时，也可避免复合板面产生的瓦状变形。

摘要： 本申请公开了一种用于中板外观瑕疵检测机的中板翻转装置，包括固定台、支撑底脚、限位滑块、夹持固定结构和调节结构，所述固定台的底面四角处均固定连接有支撑底脚，所述固定台内部开设有内腔，所述固定台的内腔中滑动设置有限位滑块，所述固定台上安装设置有夹持结构，所述夹持结构处安装设置有调节结构。本申请具有夹持结构，通过夹持结构可以较为方便的对需要进行检测的中板进行夹持固定，并且调节灵活，可以在一定的范围内适应不同大小的中板，本申请具有调节结构，通过调节结构配合夹持结构可以较为方便的对中板进行翻转调节角度，便于急性外观的瑕疵检测工作，适合推广使用。

摘要： 本申请公开了一种用于中板外观瑕疵检测机的中板固定定位装置，包括底座、限位机构和调节机构，底座顶部通过调节杆分别安装有第一固定板和第二固定板；限位机构包括磁铁板、弹簧和限位板，磁铁板固接在导向板一侧，导向板顶部插接有限位杆，限位杆固接在限位板底部两侧，限位板上安装有弹簧；调节机构安装在第一固定板上，第一固定板和第二固定板上均开设有导向槽，导向槽为环形，且导向槽的直径小于第一固定板的宽度。弹簧和导向板可对限位板的移动进行导向，限位杆可提高固定效果；导向板通过卡合块与第一固定板和第二固定板连接，可稳定转动，调节中板的位置，避免人工翻转中板，提高中板的检测效率，装置使用时的稳定效果好。

摘要： 本申请公开了一种用于中板外观瑕疵检测机的中板定位装置，包括装夹板、检测板本体、框体、第一滑槽、第一滑块、框体螺纹杆、第一驱动电机、位置调节杆、第二滑块、调节螺纹杆、第二滑槽、电动推杆、检测机本体、第二驱动电机、控制面板和支撑腿。本申请通过将支撑腿的顶面固定连接工作台的底面边侧，在工作台的顶面放置检测板本体，从而对工作台和检测板本体进行支撑，通过将装夹螺杆的壁面螺纹连接框体的内部，将装夹螺杆的端部通过轴承转动连接装夹板的侧壁表面，然后将装夹板的内壁表面紧密贴合检测板本体的侧壁表面，当旋转装夹螺杆时使得移动装夹板装夹检测板本体的侧壁表面，将检测板本体定位在工作台的顶面，起到稳固作用。

摘要： 本实用新型公开了一种自动添加中板的中板机构及其推入式自动装箱机，涉及自动装箱机技术领域，包括机架，在机架上设置有中板安装架以及中板框，在中板框的一侧布置有中板吸盘组件，中板吸盘组件连接有中板水平驱动气缸，中板水平驱动气缸连接有中板水平驱动件，隔板水平驱动件连接有用于驱动中板吸盘组件处于垂直方向往复运动并将中板输送至纸箱内的中板垂直驱动件，中板垂直驱动件设置于中板安装架上，在中板框上设置有用于推送中板框内中板朝中板吸盘组件方向移动的中板推送装置；通过对罐体自动上料装箱，减小劳动强度，进而提高工作效率的作用。