Cr12MoV

摘要： 粉末冶金成形是把疏松的粉末体压制成具备一定规格、形状、密度及强度的压坯的操作过程。成形方法较多,粉末冶金配件一般选择烧结法加工,具备生产迅速、规格精度高与经济效益显著等特征。气门导管属于引导发动机气门启闭运转的一个核心配件,对气门有导向作用,且让气门杆上的热量通过气门导管传送至气缸盖。

摘要： 针对合金钢在含NaCl环境下长期服役过程中遭受腐蚀的问题,选取42CrMo、Cr12MoV合金钢材料,通过采用动电位极化曲线、电化学阻抗谱分别研究了42CrMo和Cr12MoV合金钢在不同浓度NaCl环境下的电化学腐蚀行为。结果表明:2种合金钢的腐蚀速率随着NaCl浓度的增加呈现增大趋势。通过对42CrMo和Cr12MoV合金钢的电化学测试对比分析发现,在相同浓度NaCl溶液中,Cr12MoV的耐蚀性要优于42CrMo的。所得结果可为合金钢的应用提供参考。

摘要： 利用摩擦磨损试验机、金相显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪研究了碳化物的种类、大小、含量及分布情况对Cr12MoV冷作模具钢耐磨性能的影响,并对Cr12MoV钢进行了不同工艺的热处理:950°C-1070°C淬火和165°C回火,深入分析了淬火温度对材料中碳化物特征、力学性能及其耐磨性能的影响规律。结果表明:Cr12MoV钢中大量M7C3型大块尖角状碳化物的聚集加剧了材料的磨粒磨损,导致耐磨性能明显降低;淬火温度在950°C-1070°C淬火范围内,随着淬火温度的升高,材料硬度值与耐磨性能均呈现出先提升后降低的趋势,其耐磨性提升主要与高温条件下大尺寸碳化物的含量的降低有关,而1070°C淬火后局部裂纹的萌生则会引起耐磨性能的大幅降低。

摘要： 本文总结前期Cr12MoV、SKD61和ASSAB 8407等模具材料和PVD等表面处理技术的试验情况,重点研究新型不电镀塑压模具材料的应用,旨在提高模具制造质量,缩短模具生产周期。

摘要： 电火花线切割技术在冲压模具的加工中具有重要作用.在中走丝电火花线切割机床上,以脉宽时间、脉间时间、加工电流以及运丝速度等工艺参数为变量进行切割Cr12MoV模具钢的单因素试验研究.结果表明,各工艺参数中,运丝速度对切割速度的影响程度最大,而相比于对切割速度的影响,各工艺参数对表面粗糙度的影响稍小.此外,当脉宽时间为20μs、脉间时间为40μs、加工电流为7档以及运丝速度为3档时,可以达到最大的切割速度99.01mm2/min和较小的表面粗糙度值2.904μm.

摘要： 分析了精密无缝钢管冷拔内模的失效情况,研究了镀Cr和等离子渗氮Cr12MoV的磨损性能与磨损机理.生产应用表明:犁削和黏着磨损是镀Cr模具失效的主要原因;等离子渗氮Cr12MoV合金的渗氮层厚度约为0.23 mm,表面精度高,硬度和摩擦磨损特性优于镀Cr的Cr12MoV合金,在磨损过程中出现犁削特征,也没有导致模具表面产生剥落现象;等离子渗氮模具形状精度(圆度)高,使用寿命较镀Cr模具高约50％.

摘要： 为研究切削参数对切削效果的影响,将旋转超声振动铣削引入Cr12MoV模具钢铣削过程中;通过正交试验设计开展切削试验,从轴向平均切削力和表面粗糙度两方面研究了旋转超声振动铣削参数选择对Cr12MoV模具钢加工的影响.结果表明:在旋转超声振动辅助铣削Cr12MoV模具钢的过程中,主轴转速和切削深度对轴向平均切削力和表面粗糙度影响最大;在主轴转速2000 r/min、切削深度0.6 mm时,可获得较小的轴向平均切削力和较好的表面粗糙度;将旋转超声振动应用到Cr12MoV模具钢铣削过程中,能获得较好的加工效果.

摘要： 本文总结前期Cr12MoV、SKD61和ASSAB 8407等模具材料和PVD等表面处理技术的试验情况,重点研究新型不电镀塑压模具材料的应用,旨在提高模具制造质量,缩短模具生产周期.

摘要： Cr12MoV钢是我国最常用的冷作模具钢之一,针对其大型锻件的锻造特点及锻造工艺的复杂性,本文通过锻打实例,研究分析了Cr12MoV钢大型锻件的锻造工艺,总结出了Cr12MoV钢大型锻件的锻造要点,并得出结论:只要严格遵守本文所述的锻造要点,锻件的成品率可以超过80％.

摘要： 针对材料科学与工程专业实验教学中存在的不足,以工具钢的热处理工艺——组织——性能分析综合性实验项目为例,基于CDIO理念进行实验教学设计,选择Cr12MoV冷作模具钢作为实验材料,通过实验项目构思、热处理工艺设计及参数选择、热处理操作、实验结果分析与讨论等环节,帮助学生掌握材料的系统分析方法,提高学生的工程实践能力和分析解决问题的能力,为毕业后从事材料方向的研究及工程技术工作打下扎实的基础.

摘要： 本文介绍了轨梁矫直机组的情况，以及矫直(Cr12Mov)辊环采用了复合离心铸造的工艺方法替代锻造生产的工艺，通过热处理使轨梁矫直辊环的耐磨性和抗冲击能力大大提高，产品使用性能达到并超过国外同类产品，填补了国内生产离心复合Cr12Mov矫直辊环的空白。

摘要： 本文介绍了轨梁矫直机组的情况，以及矫直(Cr12Mov)辊环采用了复合离心铸造的工艺方法替代锻造生产的工艺，通过热处理使轨梁矫直辊环的耐磨性和抗冲击能力大大提高，产品使用性能达到并超过国外同类产品，填补了国内生产离心复合Cr12Mov矫直辊环的空白。

摘要： 本文介绍了轨梁矫直机组的情况，以及矫直(Cr12Mov)辊环采用了复合离心铸造的工艺方法替代锻造生产的工艺，通过热处理使轨梁矫直辊环的耐磨性和抗冲击能力大大提高，产品使用性能达到并超过国外同类产品，填补了国内生产离心复合Cr12Mov矫直辊环的空白。

摘要： 本文介绍了轨梁矫直机组的情况，以及矫直(Cr12Mov)辊环采用了复合离心铸造的工艺方法替代锻造生产的工艺，通过热处理使轨梁矫直辊环的耐磨性和抗冲击能力大大提高，产品使用性能达到并超过国外同类产品，填补了国内生产离心复合Cr12Mov矫直辊环的空白。

摘要： 本文介绍了轨梁矫直机组的情况，以及矫直(Cr12Mov)辊环采用了复合离心铸造的工艺方法替代锻造生产的工艺，通过热处理使轨梁矫直辊环的耐磨性和抗冲击能力大大提高，产品使用性能达到并超过国外同类产品，填补了国内生产离心复合Cr12Mov矫直辊环的空白。

摘要： 本文介绍了轨梁矫直机组的情况，以及矫直(Cr12Mov)辊环采用了复合离心铸造的工艺方法替代锻造生产的工艺，通过热处理使轨梁矫直辊环的耐磨性和抗冲击能力大大提高，产品使用性能达到并超过国外同类产品，填补了国内生产离心复合Cr12Mov矫直辊环的空白。

摘要： 本文首先对Cr12MoV钢进行离子渗氮,然后再采用等离子S、N、C共渗工艺,在其表面形成硫的化合物层;在MM200磨损试验机上对其耐磨性和摩擦系数进行测试,同样利用扫描电镜对试样的磨损形貌进行了观察分析.结果表明,等离子S、N、C复合处理能显著提高其耐磨性、降低摩擦系数.

摘要： 本文首先对Cr12MoV钢进行离子渗氮,然后再采用等离子S、N、C共渗工艺,在其表面形成硫的化合物层;在MM200磨损试验机上对其耐磨性和摩擦系数进行测试,同样利用扫描电镜对试样的磨损形貌进行了观察分析.结果表明,等离子S、N、C复合处理能显著提高其耐磨性、降低摩擦系数.

摘要： 本文首先对Cr12MoV钢进行离子渗氮,然后再采用等离子S、N、C共渗工艺,在其表面形成硫的化合物层;在MM200磨损试验机上对其耐磨性和摩擦系数进行测试,同样利用扫描电镜对试样的磨损形貌进行了观察分析.结果表明,等离子S、N、C复合处理能显著提高其耐磨性、降低摩擦系数.

摘要： 本文首先对Cr12MoV钢进行离子渗氮,然后再采用等离子S、N、C共渗工艺,在其表面形成硫的化合物层;在MM200磨损试验机上对其耐磨性和摩擦系数进行测试,同样利用扫描电镜对试样的磨损形貌进行了观察分析.结果表明,等离子S、N、C复合处理能显著提高其耐磨性、降低摩擦系数.

摘要： 本发明涉及一种紧固件用1Cr11Ni2W2MoV耐热钢锻件的制造方法，包括锻造工序，其步骤为：a、将钢坯加热至1100至1300°C；b、将钢坯镦粗至高度H≥H0/2，再拔长至长度L≥L0，将拔长后钢坯回炉保温2～4小时；c、将回炉后的钢坯出炉再镦粗至H≥H0/2，再拔长至长度L＝L0，将拔长后的钢坯再次回火保温2～4小时；d、将回炉后的钢坯出炉再拔长至锻件成品长度；其中H0为钢坯原高度，L0为钢坯原长度。本方法采用二镦二拔(+FM法)成材，锻制后的钢坯未发生开裂等质量缺陷，探伤合格率达95％以上，且退火热处后锻件的布氏硬度值≤260，钢坯性能稳定，满足紧固件用钢坯的要求。解决现有马氏体不锈钢在锻制过程中容易产生开裂的问题。

摘要： 本发明涉及异种钢接头的热处理，公开了一种9Cr1MoV钢+碳锰低合金钢的异种钢焊接接头制造方法，在9Cr1MoV工件的端面上堆焊厚度不小于3mm的非奥氏体耐热钢堆焊层，堆焊层的化学成分满足以下要求（按质量分数），Cr：0.8‑2.6%；Mo:0.4‑1.2%；对堆焊层进行热处理；在堆焊层上堆焊厚度不小于3mm的非奥氏体耐热钢二次堆焊层，二次堆焊层的化学成分满足以下要求（按质量分数），Cr：0.8‑2.0%；Mo:0.3‑1.1%；对二次堆焊层进行热处理；二次堆焊层与碳锰低合金钢工件焊接，形成连接焊缝，连接焊缝为碳锰低合金钢；对连接焊缝进行热处理。通过合理选择堆焊层成分，并运用适应于两层堆焊层与连接焊缝材质的热处理温度的梯级过渡，实现该异种钢的焊接及热处理，避免使用镍基堆焊，合格率高成本降低。

摘要： 一种12Cr1MoV与07Cr19Ni 11Ti异种钢的焊接方法。现有技术奥氏体与珠光体钢的焊接大都采用因康镍焊丝，成本较高，焊缝变形及裂纹，不适合批量生产。本发明组成包括：异种钢A（1）、异种钢B（2），所述的异种钢A与所述的异种钢B的对口间隙b为2.0‑3.0mm、坡口角а为30°‑35°、钝边Р为1.5‑2.0mm、管材厚度δ为5mm，焊丝采用TGS‑347焊丝，焊丝直径为2.4mm，焊接以自由状态组对，采用手工钨极氩弧焊，打底时采用内加丝焊法，当管道内部氩气充满且稳定后，进行根层焊接，控制每层之间的温度≯350°C；首先是机械加工异种钢A和异种钢B母材侧的坡口，清理坡口表面及母材两侧10毫米内的外壁，然后进行水平固定焊接与垂直固定焊接。本发明用于珠光体钢和奥氏体不锈钢异种钢的焊接方法。

摘要： 本发明公开一种高强度Cr12MoV/Cr12复合钢高温淬火工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：在加热炉中，以加热速率10‑12°C/分钟加热至450‑500°C预热30‑40分钟，继续以加热速率10‑12°C/分钟加热至840‑860°C预热30‑40分钟，继续以加热速率10‑12°C/分钟加热至淬火温度1100±10°C，在该温度下保温20分钟，再侵入淬火剂中进行淬火；所述淬火剂为淬火油，淬火时间为4‑6秒；淬火后进行回火，回火温度为500±20°C，回火时间为40‑50分钟；能改善组织结构，提升产品性能，减少能量的损耗，节约能源。

摘要： 本发明提供了一种减小Cr12MoV钢冷作模具热处理变形的预备热处理方法，适用于Cr12MoV钢制造的各类冷作模具，该方法包括Cr12MoV模具的预备热处理、真空淬火、一次回火、二次回火等工艺过程。本发明提供的减小Cr12MoV钢冷作模具热处理变形的预备热处理方法，通过对Cr12MoV钢冷作模具采用一种特殊的预备热处理工艺方法处理，可使Cr12MoV钢冷作模具的热处理变形量大幅降低，适用于精密、复杂的Cr12MoV钢冷作模具，也适用于Cr12MoV钢制造的普通模具及其它工件。

摘要： 本发明公开了一种燃气轮机用高性能30Cr2Ni4MoV轮盘锻件制造方法，其技术方案包括以下步骤：S1、原材料检测；S2、原材料下料；S3、第一次锻造加热；S4、第一次镦拔，镦拔的锻造比≥2；S5、第二次锻造加热，原材料升温至1200～1220°C，保温150～200min；S6、第二次镦拔，锻造比≥2；S7、锻件冷却，将锻件冷却至400～500°C，再入炉升温至650～730°C，保温10～15h，炉冷至200～250°C出炉，冷却至室温；S8、锻件正火，锻件加热至900～950°C，保温10～18h，冷却至室温；S9、锻件淬火，加热至850～890°C，保温6～16h，冷却至室温；S10、锻件一次回火，加热至550～580°C，保温15～20h，冷却至室温；S11、锻件二次回火，加热至620～650°C，保温15～20h，冷却至室温，本发明通过控制锻件总体变形量再配合合适的热处理制度，减少锻件缺陷，提高锻件质量。

摘要： 本发明涉及一种改善1Cr11MoV压延辊网状组织的热处理工艺，适用于改善直径在Φ400‑Φ700mm范围的1Cr11MoV压延辊网状组织，进而提高压延辊质量，采用退火+低温淬火+高温淬火+高温回火的热处理工艺，通过组织连续转变及重结晶，促进1Cr11MoV压延辊组织均匀化,避免按常规热处理工艺在生产时只起到球化作用而没有组织均匀化的作用,能够彻底消除1Cr11MoV压延辊内部网状组织，避免网状组织导致热处理开裂及报废现象,按本发明生产的1Cr11MoV压延辊，不仅改善内部组织，而且提高了压延辊质量。

摘要： 本发明属于热处理工艺领域，涉及一种冷作模具钢的热处理工艺，具体涉及一种改进Cr12MoV钢耐磨性能的热处理工艺，包括如下步骤：a.淬火：将Cr12MoV钢加热至900‑1040°C，保温120‑180min后浸入淬火剂中淬火；b.回火：将步骤a处理后的钢加热至170‑250°C，保温170‑185min。本发明采用较低的淬火、回火温度及较少的淬火回火次数得到力学性能良好的Cr12MoV钢。本发明的方法有效减少了淬火和回火的次数以及缩短了时间，降低了加热设备的损耗，有效提高了设备的使用寿命，降低实验的危险系数，控制了工艺成本，节约了能源；同时避免了过高的淬火温度导致的Cr12MoV钢内部出现淬火裂纹。

摘要： 本发明是一种Cr12MoV冷作模具钢表面激光熔覆高熵合金粉末涂层的方法，其特点是，包括：对冷作模具钢基材进行表面预处理、制取Al2CrFeNiMo高熵合金粉末、在冷作模具钢基体预定位置预制涂层步骤；激光束功率密度高，熔池冷却速度快，可获得非平衡凝固组织，Al2CrFeNiMo高熵合金的涂层具有较高硬度，耐摩擦磨损性能。激光熔覆后涂层与基体材料之间表现出良好的冶金结合，具有卓越的性能价格比。

摘要： 本发明提供了一种用于制备硬度提高的7Cr17MoV不锈钢的方法及不锈钢，所述方法用于提高7Cr17MoV不锈钢硬度，所述方法包括以下步骤：S1：对7Cr17MoV原料进行第一阶段加热，获得第一样品；S2：对第一样品进行第二阶段加热，获得第二样品；S3：对第二样品进行淬火和深冷处理，获得深冷样品；S4：对深冷样品进行回火处理，获得硬度提高的7Cr17MoV不锈钢，本发明采用阶段式加热，并辅以深冷技术，使碳化物溶解的同时减少残余奥氏体，提高材料的硬度。