中性盐雾试验

摘要： 将钼酸铵、苯甲酸铵和苯并三氮唑添加到水性丙烯酸涂料中,通过正交试验确定了复配缓蚀剂中上述3种缓蚀剂的最佳用量分别为0.1%、0.3%和0.3%。研究了复配缓蚀剂与不同市售防闪锈剂在21°C和35°C下的抑制闪锈效果及其对涂层耐盐雾性能的影响。结果表明,复配缓蚀剂与其他市售防闪锈剂相比,抑制闪锈效果良好,对涂层耐盐雾性能的损害最小。

摘要： 为了提高6061-T6铝合金锻造车轮的耐蚀性,采用三价铬钝化工艺对其进行表面处理,研究了Cr_(2)(SO_(4))_(3)、K_(2)ZrF_(6)的质量浓度以及钝化时间对钝化膜耐中性盐雾性能的影响。结果表明,当钝化液中Cr_(2)(SO_(4))_(3)和K_(2)ZrF_(6)的质量浓度分别为6 g/L和2 g/L时,在温度40°C和pH 4的条件下钝化4 min所得钝化膜均匀、光泽高,可满足耐中性盐雾试验240 h的要求。

摘要： 分别采用磁控溅射与电镀方法制备了纯银镀层,对比两种工艺下制备的纯银镀层的耐蚀性及耐蚀机理。首先通过SEM、XRD、激光共聚焦显微镜和蔡司显微镜对镀层微观形貌、物相组成、表面粗糙度及镀层孔隙率进行表征,其次采用中性盐雾腐蚀试验和电化学测试比较了两种方法制备出的纯银镀层的耐蚀性。研究结果表明:磁控溅射纯银镀层呈细小、紧密的颗粒状结构,具有更好的厚度均匀性且为柱状晶生长模式;电镀纯银镀层呈沟壑起伏分布的粗大结构且平整性较差,前者具有更好的结晶度。磁控溅射获得的纯银镀层粗糙度较电镀纯银镀层下降22.5%,孔隙率较电镀银镀层也显著降低,为0.26%。磁控溅射纯银镀层经过192 h的盐雾腐蚀,未见明显腐蚀痕迹,依旧呈现亮白色光泽;电镀纯银镀层在腐蚀24 h后可见明显腐蚀斑点。通过电化学测试发现磁控溅射纯银镀层的腐蚀电流密度较电镀纯银镀层下降了48.3%。两者耐蚀性的差异主要源于磁控溅射过程中高能粒子之间的相互碰撞,使得银粒子在基体表面更加紧密地堆积,一定程度上阻断了腐蚀通道。同时溅射粒子在沉积表面具有较强的迁移能力,更易形成低缺陷的晶体结构,且较低的粗糙度与孔隙率使得磁控溅射纯银镀层在腐蚀环境中与腐蚀介质的实际接触面积更小,因此磁控溅射纯银镀层比电镀纯银镀层的耐蚀性能更优。

摘要： 为了延长涂层的使用寿命,改善涂层被划伤后因水分子渗入、涂层附着力降低而导致的腐蚀蔓延情况,选用环氧树脂、固化剂、活性粉料、附着力促进剂及其他助剂制备了一种高固体分、低腐蚀蔓延的环氧底漆。分别讨论了固化剂、活性粉料及附着力促进剂对漆膜耐蚀性的影响,结果发现采用改性曼尼希碱固化剂,以6%磷酸锌、6%氧化锌、3%三聚磷酸铝和1%钼酸锌复配作为活性粉料,并且在加入0.5%附着力促进剂的情况下所制备的底漆的固含量达到80%以上,斯托默黏度仅95 KU,有利于施工。经中性盐雾试验120 h后,其漆膜的划线单侧腐蚀≤1 mm,1032 h后的腐蚀宽度约为1.26 mm,腐蚀蔓延水平较低。

摘要： 利用电火花沉积技术在45钢表面制备了Ti_(13.8)Zr_(41.2)Cu_(12.5)Ni_(10)Be_(22.5)非晶合金涂层,通过中性盐雾试验对比了45钢基体、非晶合金涂层2种样品的耐腐蚀性能,并对其腐蚀增重和腐蚀形貌进行了测量与分析。结果表明:随着腐蚀时间的延长,2种样品的单位面积腐蚀增重均增大,经96 h中性盐雾腐蚀后,45钢基体样品平均单位面积腐蚀增重比非晶合金涂层样品增加了0.00504 g/cm^(2)。相较于45钢基体样品,非晶合金涂层样品在盐雾试验前10 h表现出良好的耐腐蚀性能,分析认为非晶合金涂层Ti_(13.8)Zr_(41.2)Cu_(12.5)Ni_(10)Be_(22.5)中易钝化金属Zr形成致密氧化锆层和非晶合金涂层对45钢基体起到了有效的防护作用。经96 h中性盐雾腐蚀后,非晶合金涂层样品最终被腐蚀,分析认为非晶合金涂层中存在的未搭接区和纵向贯穿裂纹等缺陷是造成其最终发生腐蚀的主要原因。

摘要： 该文通过镀铬的热处理工艺分析及新旧活塞杆样件的微观分析,认为镀铬缺陷及腐蚀源点很难避免,并根据不同的缺陷提出其腐蚀的发展趋势,并根据封孔剂阻断铬层腐蚀的发展路径验证其在中性盐雾试验室及岛礁海洋环境下的防腐效果。

摘要： 火箭贮箱壁板的材料以2A14铝合金为主。由于贮箱壁板制造周期较长,壁板表面容易发生腐蚀,给设备后期运行的可靠性带来风险和隐患。因此,需要筛选出一种防锈效果优异且适合工程应用的防锈方法解决壁板贮存期间的锈蚀问题。通过中性盐雾和交变湿热试验比较了各种防锈方法的效果,涵盖了工程在用的方法以及拟推荐使用的主动防护技术。结果表明,拟推荐的主动防护技术防锈防护效果优异,且操作简便,适用于长周期贮存期间2A14铝合金贮箱壁板的保护。

摘要： 对经过中性盐雾试验24、100、300、600、1200、2000和3500 h后的Q235碳钢表面冷涂锌涂层进行了Tafel曲线与电化学阻抗谱(EIS)测量,再根据表面电阻率测量结果,讨论了冷涂锌涂层在中性盐雾环境中的腐蚀行为。结果表明,冷涂锌涂层的耐腐蚀性能可以分为3个阶段:初期--0~600 h,涂层有活化−钝化的特征,可以提供阴极保护;中期--600~2000 h,腐蚀产物填满了冷涂锌表层孔隙并逐渐形成致密的氧化层,涂层同时提供了阴极保护和屏蔽保护;后期--2000~3500 h,涂层中的导电通道逐渐减少,阴极保护作用消失,涂层主要靠屏蔽保护维持到被破坏为止。

摘要： 通过中性盐雾试验,研究了Q235B钢和镀锌钢在NaHSO_(3)和NaCl混合溶液中的腐蚀行为,利用扫描电镜和电化学测试等方法,分析了两种材料的耐蚀性.结果表明:随着腐蚀时间的延长,Q235B钢表面腐蚀产物由片状γ-FeOOH转变为球状α-FeOOH,Q235B钢和镀锌钢表面的腐蚀产物层逐渐变得致密,镀锌钢的低频容抗弧半径和电荷转移电阻均呈先减小后增大的趋势;在盐雾腐蚀过程中,Q235B钢的腐蚀电流密度大于镀锌钢的,镀锌钢的电荷转移电阻大于Q235B钢的,表明镀锌钢的耐蚀性比Q235B钢的好.

摘要： 气体绝缘全封闭组合电气(GIS)的户外产品气动机构储气罐热镀锌端盖的内腔出现腐蚀问题,影响产品运行可靠性。经分析确认,腐蚀原因为内壁热镀锌层残留锌渣在清理时造成镀层破损,从而导致防腐能力减弱。通过对图纸的工艺性分析和设计结构的改善,有效缓解了锌渣残留的问题,降低了清理强度,解决了储气罐内壁热镀锌层的腐蚀问题,并验证了方法的实际效果。改善后的储气罐能通过12周期中性盐雾试验,确保了基材的防腐效果。

摘要： 中性盐雾试验是评价涂层耐蚀性的传统的加速腐蚀试验方法,通过对其原理、方法、评价和影响涂层盐雾性能因素的介绍,使人们能够更加全面认识和理解中性盐雾试验,并能够科学的运用盐雾试验.

摘要： 目的:为了比较汽车零部件不同腐蚀测试方法之间,以及同实际使用情况之间的相关性. 方法:采用相同的腐蚀试片(SAEJ1008冷轧钢板),分别依据GB/T10125和GMW14872中外饰件的条件进行中性盐雾试验和循环腐蚀试验,并对两种方法中腐蚀试片的失重数据进行研究.将该失重结果同在湿热地区的自然暴晒数据进行比较,总结出中性盐雾、循环腐蚀和自然暴晒结果之间的关系. 结果:循环腐蚀试验中26天的失重数据同60天的中性盐雾试验数据接近,约等于自然暴晒5年的失重数据.循环腐蚀试验的模拟腐蚀曲线为:y=0.142x+0.280;中性盐雾腐蚀试验的模拟腐蚀曲线为:y=0.068x+0.315;自然暴晒腐蚀的模拟腐蚀曲线为:y=0.968x-1.014. 结论:中性盐雾试验、循环腐蚀试验和自然暴露试验中,试样的失重同时间均呈线性关系;循环腐蚀试验腐蚀速率比中性盐雾试验腐蚀速率大,约为中性盐雾试验腐蚀速率的2倍;循环腐蚀试验能够很好的预测零部件的实际使用寿命.

摘要： 通过对不同钝化膜种类及厚度的镀锌钢板进行耐中性盐雾试验分析,发现影响镀锌板耐腐蚀性能的主要因素有钝化膜种类,钝化膜厚度、钝化膜均匀性.其中基板质量、试验条件对耐腐蚀性能也有一定的影响.针对各项影响因素进行原因分析,并提出改进镀锌钢板耐腐蚀性能的建议.

摘要： 利用显微观察、化学检验方法对铁基镀锌层在中性盐雾试验(NASS)中的腐蚀生成物进行鉴别，并对其形成机理进行分析，根据腐蚀生成物的特点，如：白色腐蚀生成物，红袖，黑色腐蚀生成物等来判定盐雾试验结果。如果出现上述现象，则说明镀锌层已失去保护功效，否则视为合格。

摘要： 本文采用以氯化铈为主盐、高锰酸钾为成膜氧化剂的处理溶液，对压铸铝合金表面进行稀土化学转化膜处理的研究；通过正交试验来优化稀土转化膜处理溶液，并研究了不同封闭处理对膜层耐蚀性能影响。借助SEM 、EDS 、XPS 等方法对表面转化膜层的微观形貌、膜层厚度及成分进行分析，利用电化学极化曲线、阻抗分析和中性盐雾试验来测定转化膜的抗蚀性能。研究结果表明：压铸铝合金零件经化学氧化后再经沸水封闭，得到均匀的黄褐色CeO2- MnO2-Al2O3 转化膜，其有较强的抗中性盐雾腐蚀性能。

摘要： 通过中性盐雾试验研究了家电预涂卷材底漆防腐性能的一些主要影响因素，包括基板、预处理、树脂(交联树脂、环氧树脂)和颜填料对防腐性能的影响。

摘要： 采用中性盐雾试验和电化学阻抗谱，研究了酸性氯化钾镀锌、碱性无氰镀锌和碱性氰化物镀锌3种工艺所得镀锌层经三价铬彩色钝化后钝化膜的耐蚀性.结果表明：钝化后，酸性氯化钾镀锌层的耐蚀性最好，碱性无氰镀锌层次之，碱性氰化物镀锌层最差.在质量分数为1%的氯化钠溶液中，镀锌层钝化膜电阻的大小顺序为：酸性氯化钾镀锌＞碱性无氰镀锌＞碱性氰化物镀锌。

摘要： 本文采用了如下工艺流程作为电镀前处理工艺：碱洗→酸洗→活化→一次浸锌→退除→二次浸锌。研究了在所得浸锌层上电镀锌工艺。电镀锌体系包括焦磷酸盐和进行锌酸盐体系。焦磷酸盐体系所得锌镀层细致、整平能力好，适用于作为底层。碱性锌酸盐体系镀液简单，所得锌镀层颜色亮白、易钝化、耐蚀性好。当电镀锌层总厚度超过15μm，三价铬彩色钝化后外观均匀有光泽，中性盐雾试验结果超过96h.

摘要： 中性盐雾试验是评价涂层耐蚀性的传统的加速腐蚀试验重要方法,通过对其原理、方法、评价和影响电泳涂层盐雾性能因素的介绍,使人们能够比较全面认识和理解中性盐雾试验,并能够科学运用盐雾试验来进行质量评价和产品开发。

摘要： 铬酸盐钝化处理是提高化学镀层抗腐蚀性能的一条重要途径.本文采用正交实验对化学镀Ni-P涂层后处理工艺进行了优化.中性盐雾试验及失重分析结果发现钝化溶液的pH值的影响最大,经正交试验比较分析得出了最佳的钝化剂配方和最佳的钝化工艺,最终获得表面孔隙率为零,耐中性盐雾耐蚀的时间能达到100小时以上的耐蚀性良好的试样.

摘要： 本发明公开了一种用于镀锌材料的耐中性盐雾涂料，本发明选用聚氨酯树脂、苯丙乳液、改性APAO乳液作为涂料主要成分，制作的涂料用于保护镀锌层，提高电镀锌材料整体工件的耐腐蚀性能，使镀锌工件的寿命延长一倍。

摘要： 本发明公开了一种用于镀锌材料的耐中性盐雾涂料，本发明选用聚氨酯树脂、苯丙乳液、改性APAO乳液作为涂料主要成分，制作的涂料用于保护镀锌层，提高电镀锌材料整体工件的耐腐蚀性能，使镀锌工件的寿命延长一倍。

摘要： 本实用新型公开了一种耐中性盐雾测试机，涉及检测装置领域，旨在解决盐雾测试机中的待检测材料各部位接受到的盐雾量不均匀，导致检测结果不准确的问题，其技术方案要点是包括机体，机体上端设有机盖，机体中设有溶剂箱，溶剂箱上连接有加压泵，加压泵连接有通液管，通液管上端连接有雾化喷嘴，通液管外周设有与通液管同轴心线的环形测试板，测试板倾斜设置，测试板下表面设有若干卡槽，卡槽中插接有支撑杆，测试板下方设有集液斗，集液斗下端连接有暂存桶；具有的技术效果是测试板为环形且倾斜设置，减小了测试板的水平宽度，使测试板上的待检测材料位于盐雾洒落较为均匀的区域，进而使待检测材料各部位接触盐雾的量均匀，检测结果准确。

摘要： 本发明公开了中性盐雾试验中断的腐蚀速率判定方法，选取五块标准试片分别进行如下中性盐雾试验并计算失重率：第一块，试验24小时；第二块，试验24小时，中断放置24小时；第三块，试验48小时；第四块，试验48小时，中断放置24小时；第五块，试验72小时；将所述第一块、所述第二块、所述第三块标准试片的试验前后的失重率数据a1、a2、a3分成第一组，计算24h试验+24h中断的失重率相当于(24+(a2‑a1)/(a3‑a1)*24)h时的试验失重率；将所述第三块、所述第四块、所述第五块标准试片的试验前后的失重率数据b1、b2、b3分成第二组，计算在已经试验48小时的情况下，48h试验+24h中断的失重率相当于(48+(b2‑b1)/(b3‑b1)*24)h时的试验失重率。该方法避免仪器停机即数据前功尽弃的影响。

摘要： 本发明涉及耐中性盐雾性能优良的TG IC粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法，该聚酯树脂是使用3－硝基邻苯二甲酸、间苯二甲酸、4－羟基－四氟苯甲酸、2－氨基－1，3，4－十八烷三醇、新戊二醇、叔丁基二甲基硅烷醇、双环[2.2.2]辛－7－烯－2，3，5，6－四羧酸二酐等聚合所得。本发明中部分原料的引入增强最终涂膜的致密度，起到防止氯离子渗透的作用，增强了涂膜的疏水能力，提高了涂膜的耐盐雾能力，且使最终得到的聚酯树脂与TG IC固化后的涂膜，在中性盐雾试验中长时间不腐蚀，且中性盐雾试验后的涂膜老化程度较低，冲击性及失光率仍较为满意，该聚酯树脂最终用于TG IC粉末涂料中，能获得耐中性盐雾性能优良的涂层。

摘要： 本发明公开一种压铸铝合金耐中性盐雾试验无铬钝化剂，所用原料及质量百分比如下：双氨基硅烷低聚物8~15%、KH‑560偶联剂9~20%、乳酸0.5~2%、冰醋酸0.5~2%，氟钛酸或氟锆酸0.2~1%、偏钒酸盐1~3%、磷酸盐1~5%、改性消泡剂0.01~0.03%及水余量。制备方法依次按照如下步骤进行：取纯水置于反应釜中，开启搅拌60转/分，加入双氨基硅烷低聚物搅拌30min；再加入KH‑560偶联剂搅拌10h；加入乳酸、冰醋酸搅拌2h；加入氟钛酸或氟锆酸后，再用热水溶解偏钒酸盐缓慢加入，最后加入磷酸盐及改性消泡剂，搅拌1h；过滤即可。

摘要： 本发明公开了一种中性盐雾试验确认的方法，包括如下步骤：清洗待测试样板，采用量程为1毫克的分析天平称量并记录样板的质量；将样板放入盐雾试验箱内进行盐雾测试；从盐雾箱中取出样板，立即对样板进行清洗、干燥；对样板进行称重，计算出样板的质量损失，精确到小数点后四位，然后求出同批测试的所有样板的平均质量损失，若质量损失在置信区间内，测试结果满意，否则不满意。由上述可知，本发明步骤简单，操作简便，成本低，测试数据精确，使测试结果更加准确，就可确保试验设备、人员等保持着良好的置信度，确保中性盐雾试验检测结果的准确、一致、可靠和有效，也可以用于单个或多个实验室间中性盐雾试验的确认。

摘要： 本发明公开了中性盐雾试验中断的腐蚀速率判定方法，选取五块标准试片分别进行如下中性盐雾试验并计算失重率：第一块，试验24小时；第二块，试验24小时，中断放置24小时；第三块，试验48小时；第四块，试验48小时，中断放置24小时；第五块，试验72小时；将所述第一块、所述第二块、所述第三块标准试片的试验前后的失重率数据a1、a2、a3分成第一组，计算24h试验+24h中断的失重率相当于(a2‑a1)/(a3‑a1)*24h时的试验失重率；将所述第三块、所述第四块、所述第五块标准试片的试验前后的失重率数据b1、b2、b3分成第二组，计算在已经试验48小时的情况下，48h试验+24h中断的失重率相当于(b2‑b1)/(b3‑b1)*24h时的试验失重率。该方法避免仪器停机即数据前功尽弃的影响。

摘要： 本发明涉及耐中性盐雾性能优良的TG IC粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法，该聚酯树脂是使用3－硝基邻苯二甲酸、间苯二甲酸、4－羟基－四氟苯甲酸、2－氨基－1，3，4－十八烷三醇、新戊二醇、叔丁基二甲基硅烷醇、双环[2.2.2]辛－7－烯－2，3，5，6－四羧酸二酐等聚合所得。本发明中部分原料的引入增强最终涂膜的致密度，起到防止氯离子渗透的作用，增强了涂膜的疏水能力，提高了涂膜的耐盐雾能力，且使最终得到的聚酯树脂与TG IC固化后的涂膜，在中性盐雾试验中长时间不腐蚀，且中性盐雾试验后的涂膜老化程度较低，冲击性及失光率仍较为满意，该聚酯树脂最终用于TG IC粉末涂料中，能获得耐中性盐雾性能优良的涂层。

摘要： 本实用新型涉及一种螺栓类金属制品中性盐雾试验防倾倒装置，其特征在于，包括V型槽和支杆，所述V型槽的两侧设置在支架上；所述V型槽的两个侧面板上相对应地设置有间隔开的至少一排插孔，所述支杆插入至所述插孔中；所述V型槽的底部间隔地设置有多个排水孔。本实用新型的螺栓类金属制品中性盐雾试验防倾倒装置解决了螺栓类金属制品放置易滑倒的问题，并且由于排水孔的设置及时清除了积水，避免给试验结果带来误差。