离心铸管

摘要： 服务于大型离心铸管机的桁架式拔管机器人,由于行程大、负载重,其动态特性和静态特性对精度有重要影响。应用有限元法,对大跨度X向梁的热力耦合静态变形规律进行了分析并对结构做了优化,分析了Y向梁的热力耦合静态变形规律和动态时域响应。结果显示:优化后的X向梁热力耦合最大变形量约为0.15 mm,是原方案变形量的3%;Y向梁的变形量约为0.67 mm,其动态响应收敛,过渡时间短,振动次数约1.5次。分析结果表明:机器人的静态特性和动态响应可以满足工程需要。进行了工程应用实践,实践结果与有限元分析相吻合。研究结论对离心铸管铸造自动化有重要意义。

摘要： 本文介绍了一种气囊夹具在离心铸管制芯生产线的应用,实现了砂芯的抓取、浸涂功能,取代了人工取芯、刷涂作业,效果良好。

摘要： 探讨了国产新工艺离心铸管的耐腐蚀性能,并与Inconel 600进口轧制管进行对比研究,为国产新工艺离心铸管的应用提供一定的数据参考和使用建议.

摘要： 础设施建设如火如荼，高质量管类需求越来越大。目前，市场上铸铁管的生产大多是手工砂型铸造，不仅劳动强度大、生产效率低，而且管子的管壁不匀、力学性能不过关、原材料利用率低、能源消耗高。本文致力于研究双管式离心铸管机工艺，讨论铸管机涡流制动和电气控制系统的组成及其作用

摘要： 铸管行业是我国铸造业中的一大行业，我国每年的铸管产量客观，广泛应用于生产生活的各个领域，具有极其重要的作用。目前我国生产铸管主要是采用离心铸管设备生产高质量离心铸管。本文主要介绍了我国目前生产铸管的离心铸管工艺以及所需要使用的离心铸管设备，来更好的认识我国的离心铸管生产现状，从而进一步促进离心铸管行业的发展壮大，为我国的经济发展贡献一份力量

摘要： 本文通过在生产中的实践,简述卧式离心铸管技术的发展及工艺方法,着重描述生产的设备及离心工艺控制的关键点及铸管新技术的应用.并对现存的瓶颈及问题进行总结.

摘要： 随着我国经济的持续发展以及工业水平的不断提高，出现了越来越多的对特殊性能钢管的需求，热穿孔的方法无法应用在所有的材料上进行制管。因此近几年来，有越来越多的厂家在进行各种特殊用途钢管的生产时开始使用离心铸造法。随着在特殊钢管的制作中离心铸造法的广泛应用，其工艺技术也越来越高。本文分析并探讨了离心铸管的技术参数以及工艺，并提出了一些建议，供大家参考。

摘要： 2011年8月，陵川县彩虹铸造有限公司生产的离心铸管、铸件出口英国，首期出口订单超过20万美元，开创了陵川县白营进出口先河，实现了外向型经济发展的新突破。

摘要： 针对水冷金属型离心铸造球铁管生产中出现的缩沟以及断裂缩沟铸造缺陷进行了研究,表明了缩沟与断裂缩沟为不同类型的铸造缺陷,初步确定了缩沟形成的机理和影响因素,认为硅严重偏析降低了铁水的液相线,减缓了外壁的凝固速度,是缩沟缺陷形成的主要原因,从而为减少或消除缩沟明确了方向.

摘要： 芜湖新兴铸管有限责任公司是一家以生产球磨离心铸管和特优钢材为主的高新技术企业，隶属于国务院国资委监管的大型中央企业——新兴际华集团有限公司。公司成立于2003年，注册资本5亿元，现有员工4300余人，主营离心球墨铸铁管、钢铁冶炼及压延加工、铸造制品等，

摘要： 离心铸管是一种先进的铸造工艺,在金型离心铸管中,涂料是个关系技术.涂料的质量直接影响铸型的寿命、铸管的质量及生产率.文章分了涂料的作用及要求，研究了涂料原材料的选择与测试，指出耐火粉料、粘结剂、悬浮剂加入的种类及加入量，是影响涂料发气量的主要因素。粘结剂和悬浮剂的种类及加入量是影响涂料强度的主要因素。在涂料的发气量小于7.5ml/g时，离心铸管表面光洁，没有气孔、凹陷等缺陷。

摘要： 本文就离心铸管控制硬度的技术措施进行了论述，主要围绕灰铸铁材质的化学成分、铁料管理及炉前配料成分、熔炼工段操作对材质的影响、重视孕育处理效果、离心铸型涂料的控制、浇注温度和浇注速度控制以及拔管温度的控制等内容展开。

摘要： 根据离心半连续铸管机的特点,分析了液体金属充型的受力情况及充型过程的各种影响因素.实验过程中,优化了工艺参数,提高了离心铸管机的拉管长度和质量.

摘要： 从大型离心球墨铸铁管上取样,用光学金相、电子金相法研究了铸造和不同退火状态下的离心球墨铸铁的组织,实行了低温退火新工艺.研究表明,采用低温退火,使片状珠光体转变为粒状珠光体,并且控制粒状珠光体量为15~25﹪,其余为铁素体+石墨.具有良好的综合机械性能.

摘要： 从大型离心球墨铸铁管上取样,用光学金相、电子金相法研究了铸造和不同退火状态下的离心球墨铸铁的组织,实行了低温退火新工艺.研究表明,采用低温退火,使片状珠光体转变为粒状珠光体,并且控制粒状珠光体量为15~25﹪,其余为铁素体+石墨.具有良好的综合机械性能.

摘要： 从大型离心球墨铸铁管上取样,用光学金相、电子金相法研究了铸造和不同退火状态下的离心球墨铸铁的组织,实行了低温退火新工艺.研究表明,采用低温退火,使片状珠光体转变为粒状珠光体,并且控制粒状珠光体量为15~25﹪,其余为铁素体+石墨.具有良好的综合机械性能.

摘要： 从大型离心球墨铸铁管上取样,用光学金相、电子金相法研究了铸造和不同退火状态下的离心球墨铸铁的组织,实行了低温退火新工艺.研究表明,采用低温退火,使片状珠光体转变为粒状珠光体,并且控制粒状珠光体量为15~25﹪,其余为铁素体+石墨.具有良好的综合机械性能.

摘要： 从大型离心球墨铸铁管上取样,用光学金相、电子金相法研究了铸造和不同退火状态下的离心球墨铸铁的组织,实行了低温退火新工艺.研究表明,采用低温退火,使片状珠光体转变为粒状珠光体,并且控制粒状珠光体量为15~25﹪,其余为铁素体+石墨.具有良好的综合机械性能.

摘要： 本发明公开了一种离心半连续铸管方法及离心半连续铸管装置。其主要特征是采用短金属管模，并使之旋转，在管模以一定转速转动的情况下，将金属熔液浇注到管模内，当铸管的承口部分凝固后，以一定的速度从管模中拉出，并继续浇注金属熔液，直到铸管达到要求的长度，采用本发明的离心半连续铸管方法及离心半连续铸管装置，有效的克服了铸管的层状偏析和表面龟纹，提高了铸管的质量，且管模短，容易加工，更换方便，设备投资少。

摘要： 本发明涉及一种甩铸装置及甩铸离心盘。一种甩铸装置，包括固定架，固定架上设有盛装熔融状态的金属原料的坩埚，坩埚下方有离心盘，离心盘高速旋转将金属原料雾化并甩出，并附着在筒状模具内壁，离心盘上还设有冷却介质流道，冷却介质能够对盘体的盘面进行冷却。在离心盘内的离心盘冷却介质流道通入冷却介质对盘面进行冷却，当金属原料由坩埚下部的导流管下注到离心盘上时，与盘面发生热交换，减少金属原料的热量，能够更快的冷却，金属原料在甩出的过程中能够顺利形成半固态的小液滴，避免了雾化颗粒在与筒状模具内壁碰撞时仍保持液态及模具上的液滴相互熔合流动造成的样品塌落现象，使生产出的金属空心锭表面平整，厚度均匀，具有较小的晶粒。

摘要： 本发明公开了一种离心半连续铸管方法及离心半连续铸管装置。其主要特征是采用短金属管模，并使之旋转，在管模以一定转速转动的情况下，将金属熔液浇注到管模内，当铸管的承口部分凝固后，以一定的速度从管模中拉出，并继续浇注金属熔液，直到铸管达到要求的长度，采用本发明的离心半连续铸管方法及离心半连续铸管装置，有效的克服了铸管的层状偏析和表面龟纹，提高了铸管的质量，且管模短，容易加工，更换方便，设备投资少。

摘要： 本发明涉及一种甩铸装置及甩铸离心盘。一种甩铸装置，包括固定架，固定架上设有盛装熔融状态的金属原料的坩埚，坩埚下方有离心盘，离心盘高速旋转将金属原料雾化并甩出，并附着在筒状模具内壁，离心盘上还设有冷却介质流道，冷却介质能够对盘体的盘面进行冷却。在离心盘内的离心盘冷却介质流道通入冷却介质对盘面进行冷却，当金属原料由坩埚下部的导流管下注到离心盘上时，与盘面发生热交换，减少金属原料的热量，能够更快的冷却，金属原料在甩出的过程中能够顺利形成半固态的小液滴，避免了雾化颗粒在与筒状模具内壁碰撞时仍保持液态及模具上的液滴相互熔合流动造成的样品塌落现象，使生产出的金属空心锭表面平整，厚度均匀，具有较小的晶粒。

摘要： 本实用新型公开了一种电机铸铝转子离心铸铝机，包括步进电机和支撑台，所述支撑台的一侧安装有步进电机，所述支撑台的中部转动连接有驱动轴，所述驱动轴和步进电机的输出轴之间共同连接有同步带，所述支撑台的上端安装有工作台，所述驱动轴穿过支撑台和工作台并安装有转盘，所述转盘上安装有多个模具。本实用新型通过冷却装置可对模具的下端同样进行冷却，同时使模具上下两端均可以得到良好的冷却，从而使铸铝在模具内得到相同的冷却效果，提高铸铝冷却效率，使铸铝回缩效果一致，便于铸铝取出，提高铸铝机的工作效率。

摘要： 本申请公开了一种选煤用铸方体及采用该铸方体的离心机。该选煤用铸方体包括铸方体主体，所述铸方体主体为正八面体的筒状结构，所述铸方体主体的每个端面上均开设有用于固定压板的定位孔，所述铸方体主体的底面上开设有排水孔，所述铸方体主体的前端面和后端面上分别开设有用于固定振动电机的第一螺纹孔，所述铸方体主体的右端面上开设有用于固定离心机壳体的第二螺纹孔。本申请解决了由于煤料偏斜严重导致离心机水平振动量失常，加快设备磨损速度，增加生产成本的技术问题。

摘要： 本实用新型公开了一种电机铸铝转子离心铸铝机，包括壳体，所述壳体为中空结构，且壳体上端设有与外部连通的通孔，所述壳体上端设有与通孔匹配设置的封盖，所述壳体内设有固定板，所述固定板上转动连接有转子铁芯，所述壳体底壁上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿固定板并与转子铁芯连接，所述固定板上设有两个对称设置的模块，且两个模块分别位于转子铁芯的两侧，所述壳体内设有水平设置的压板，且压板位于转子铁芯的正上方，所述压板远离转子铁芯的一侧侧壁设有第一支杆，所述封盖上设有与第一支杆匹配设置的第一条形开口。本实用新型能够快速冷却铸铝，且能够方便的取出铸铝，保证生产的效率。

摘要： 本实用新型涉及一种电机铸铝转子离心铸铝机，它主要由：锁紧螺母、主轴、工作台、传杆器、第一、二轴承座、机架、大、小螺旋伞齿轮、自动皮带轮、电磁调速电机、向心推力轴承、推力轴承座构成。机架上装有工作台，工作台通过锁紧螺母安装在主轴上，主轴上端安装在第一轴承座上，主轴下端装有大螺旋伞齿轮、向心推力轴承和推力轴承座，小螺旋伞齿轮安装在第二轴承座上，第二轴承座上装有自动皮带轮，自动皮带轮与电磁调速电机相连接，传杆器安装在工作台的下端。该产品结构简单，设计合理，它采用电磁调速电机，转数无级调速，扩大了生产范围，保证了铸铝转子不断条、不细条，提高了产品质量，设备承载能力高，能够满足生产需要。

摘要： 本发明涉及一种离心铸管机的离心主机，属于机械设备领域。本发明包括离心主机本体，其结构特点在于：还包括托压轮定位装置、插口支撑装置、流槽托架、管模升降装置、动力装置、上芯压紧装置、上芯轴总成和承口支撑装置，所述插口支撑装置和承口支撑装置分别安装在离心主机本体的插口端和承口端，所述托压轮定位装置和管模升降装置均安装在离心主机本体内、且托压轮定位装置与管模升降装置配合，所述流槽托架和上芯压紧装置均安装在离心主机本体上、且流槽托架和上芯压紧装置分别位于离心主机本体的插口端和承口端，所述上芯轴总成安装在上芯压紧装置上，所述动力装置安装在离心主机本体上、且动力装置与承口支撑装置连接。

摘要： 本发明公开了一种离心铸管内外搪瓷一体成形离心铸管机及其工艺。离心铸管机包括浇注机、带动管模旋转的滚轮、离心主机以及一根对管模内壁喷搪瓷釉粉的喷枪，该设备生产的离心铸管的管壁内外表面都复合有搪瓷层，离心铸管内中外三层一体成形。配套的离心铸管机的工艺为：管模旋转后，先用喷枪在管模内壁喷一层搪瓷釉粉；接着向管模的内腔中灌注钢水、铁水等液态的高温金属；然后再用喷枪在管模内向金属液内壁喷一层搪瓷釉粉；最后待金属液冷却凝固后获得金属和内外搪瓷一体成形的离心铸管。本发明生产的离心铸管，其生产过程方便，节约时间，降低生产成本，防腐性能好，延长管道使用寿命。