离子膜法烧碱

摘要： 介绍离子膜法烧碱生产工艺。指出离子膜法烧碱生产中存在的能耗问题有:电解液的电消耗;装置控制指标不合适与设备老化造成的能耗;蒸发段的能耗。分析能耗产生的原因。提出从3个角度降低能耗:降低盐水中钙镁离子含量;精细化控制电解工序;更新装置;在负压状态下进行烧碱蒸发。整改后,实现了降低能耗、节约成本的目的。

摘要： 从节电和降低蒸汽消耗两个方向对离子膜法烧碱生产过程中的节能降碳进行分析,通过持续不断的工艺技术优化、设备升级改造、智能化和数字化控制等措施,实现节能降碳目标。

摘要： 通过对离子膜法烧碱和离子膜法钾碱工艺参数(一次盐水浓度,过碱量和过碳酸根量,物料溶解度,进槽流量,亚硫酸钠消耗,槽电压)的对比,给出了2种产品都有的企业在实际生产中的注意事项.

摘要： 对离子膜法烧碱氯化氢合成过程中产生的热负荷余量进行回收利用.改造实施后,不仅降低了蒸汽及高纯水消耗,也降低了设备故障率,改善了环境,消除了安全隐患.

摘要： 从降低仪表故障率、增强自动控制系统稳定性出发,探讨了盐水精制工序、离子膜电解工序及氯氢处理工序仪控技术优化措施.

摘要： 2020年4月22日,山东某氧化铝厂4月第二次下调液碱采购价格,32%离子膜法烧碱采购价格下调20元/t执行460元/t,50%离子膜法烧碱下调31元/t执行739元/t;西北内蒙地区片碱主流价格在1700~1750元/t,连续5周下跌,降幅达15%以上;氧化铝价格在经过一轮暴跌之后,近期价格有所回调,山东和山西地区价格上涨20元/t。

摘要： A:各位专家,请问有没有使用湿氯气预热一次盐水工艺的?B:德国引进的电解槽采用此工艺。C:国内很多氯碱企业都在用湿氯气加热一次盐水。B:用电解槽出口湿氯气加热盐水。D:该技术是20世纪90年代开始使用的,已经成熟。E:福建就有氯碱企业在用此技术。F:很简单的,增加1台钛换热器就行。G:该项技术也不算简单。F:我们单位生产隔膜法烧碱时就采用盐水-氢气换热器和盐水-氯气换热器;生产离子膜法烧碱时,因为进槽盐水温度要求只有60 T,就不采用该技术了。

摘要： 介绍了和利时公司MACSV在离子膜法烧碱生产过程中的应用,阐述了工艺流程及硬件配置.分析了各工序主要自动控制过程,对脱硝盐水系统控制、电解槽出口气相总管压力控制、电解液浓度控制、氢气压缩机出口回流控制及合成炉氯氢流量比值控制等复杂控制系统进行优化,经过调试运行,各项技术指标达到设计要求,整个离子膜法烧碱系统实现自动控制。

摘要： 介绍了在离子膜法烧碱生产装置中,如何利用六西格玛的理论方法，将离子膜法烧碱生产氯气处理过程中浓硫酸消耗由21.15 kg/t降至18.5 kg/t，且不影响干燥氯气品质。

摘要： 本文介绍了离子膜法烧碱蒸发升膜工艺出现的板式蒸发器腐蚀问题，分析了其形成原因，提出了改造思路和措施。

摘要： 介绍了由蓝星(北京)化工机械有限公司设计、制造、工程安装、开车凋试为一体的离子膜法烧碱蒸发装置的特点、工艺流程、试运行中存在的问题及解决措施。经运行证明：该三效逆流工艺汽耗达到世界同类装置的先进水平。

摘要： 介绍了隔膜法烧碱蒸发工艺现状及节能改造措施：分析了影响三效顺流部分强制循环工艺蒸汽消耗和产量的主要因素：蒸汽压力的影响，末效蒸发器真空度的影响，结晶盐、采盐及分离对蒸发过程的影响;三效顺流部分强制循环与三效四体两段蒸发工艺存在汽耗高的问题;建议将生产30％碱液装置改为生产42％或50％的碱液装置，并将三效顺流部分强制循环工艺改造为三效逆流工艺以达到降低吨碱汽耗的目的。概述了离子膜法烧碱蒸发及固碱生产技术，分析了离子膜法烧碱蒸发、浓缩工艺采用国产化装置的优势。介绍了蒸发装置真空设备的选型问题，认为真空设备以表面冷凝器加机械真空泵组合为好。

摘要： 以山东海科胜利电化有限公司2#整流系统自2008年下半年连续发生的2次事故为例，分析了离子膜法烧碱大功率整流装置发生事故的原因，阐述了处理事故的办法及过程。

摘要： 介绍三效逆流降膜蒸发装置生产工艺、试车期间出现的问题及解决办法.结合生产实际,优化管道布置,达到节能减排的目的。

摘要： 介绍三效逆流降膜蒸发装置生产工艺、试车期间出现的问题及解决办法.结合生产实际,优化管道布置,达到节能减排的目的。

摘要： 介绍三效逆流降膜蒸发装置生产工艺、试车期间出现的问题及解决办法.结合生产实际,优化管道布置,达到节能减排的目的。

摘要： 介绍三效逆流降膜蒸发装置生产工艺、试车期间出现的问题及解决办法.结合生产实际,优化管道布置,达到节能减排的目的。

摘要： 本发明涉及一种根据近期新发现的离子交换膜催化法水制氢的原理和在不需要氢气等任何其它燃料的前提下，用于制备所谓的直接水燃料电池(即以水直接为燃料和以氧气或空气为氧化剂的燃料电池)的方法及用途；本发明还涉及一种根据这一离子膜催化法的原理和在不输入电能等任何能量以及不消耗任何添加剂的前提下，利用氯化钠或硫酸钠或它们的钾盐为原料制备氢氧化钠或氢氧化钾的方法及用途，本发明的方法对于从根本上解决传统的氢燃料电池的氢源及运营成本过高的难题、以及大幅度地降低传统的离子膜法生产烧碱的直流电耗具有重大的应用价值。

摘要： 本发明涉及一种延长离子膜烧碱树脂塔再生周期的方法及使用该法的装置，方法为在一次盐水中依次加入氢氧化钠及碳酸钠后加入磷酸或磷酸盐混合均匀，盐水再经过滤流入离子膜烧碱树脂塔。装置包括卸料泵、磷酸储槽、磷酸高位槽、磷酸计量泵、磷酸流量计、缓冲槽、凯膜过滤器、离子膜烧碱树脂塔和多个连接管，缓冲槽、凯膜过滤器与离子膜烧碱树脂塔顺序连通，磷酸储槽、磷酸高位槽、磷酸计量泵与磷酸流量计依次连通后接入缓冲槽，磷酸储槽的出液口与卸料泵的入口通过连接管I相连，卸料泵的出液口与磷酸高位槽入口通过连接管II相连。本发明方法有效延长了离子膜烧碱树脂塔的再生周期，大大降低了生产成本，使用的装置结构简单，绿色环保。

摘要： 本发明公开了一种离子膜法烧碱生产中氯酸盐分解工艺方法，将经氯酸盐换热器至氯酸盐分解槽出口淡盐水由氯酸盐泵送到电解阳极循环槽，可直接送至保护精制盐水总管的淡盐水管线，经流量计、酸浓仪和调节阀控制加入饱和精制盐水总管，从电解阳极循环槽经电解阳极循环泵送至脱氯塔、送至保护精制盐水总管的淡盐水管线、送至氯酸盐分解槽，送至脱氯塔的淡盐水由水环真空泵机组进行真空物理脱氯和化学脱氯，再送到一次盐水化盐，经饱和精制盐水总管的盐水分配至各电解槽，再分配于各电解槽的盐水进行电解，此发明部分氯酸盐出口强酸性淡盐水直接加入循环槽后，氯酸盐出口酸性淡盐水可以充分与电解槽出口淡盐水混合，脱氯系统控制更加稳定。

摘要： 本发明涉及离子膜法烧碱生产氢气技术领域，是一种离子膜法烧碱生产氢气热交换装置及其方法，该装置包括电解湿氢气送料管、氢气洗涤塔、氢气洗涤液冷却器、机前换热器、氢气压缩机、机后换热器和氢气除雾器，换热器的冷媒出口上连通有氢气去氯化氢合成管线，电解湿氢气送料管与换热器热媒进口之间连通有第二管线，第二管线与氢气洗涤塔之间的电解湿氢气送料管与换热器的热媒出口之间连通有第三管线。本发明使得由氢气处理工序送出的低温氢气内含的水蒸气不易凝结结冰，保证管路的通畅和阀门的灵活动作，也避免对流量造成波动影响流量计的测量，另外一方面，实现了能量回收利用，节约能耗，同时能够根据不同的工况选择合适的运行模式，适应性强。

摘要： 本申请提供的一种离子膜法烧碱生产中氯酸盐的分解系统和方法，该系统包括：电解槽、第一淡盐水储槽，所述电解槽与沿阳极淡盐水流出方向依次串联的阳极液储槽、换热器、氯酸盐分解槽、含氯盐水储槽、真空脱氯塔、膜分离装置、树脂床和第二淡盐水储槽形成回路；所述电解槽和第一淡盐水储槽连接并形成另一回路；所述氯酸盐分解槽还连接有加药装置。本申请的系统通过上述装置的组合使用能有效分解和去除阳极淡盐水中的氯酸盐，处理氯酸盐过程中可选用氯化氢工序产生的冷凝废酸，不仅降低了生产成本，而且能缓解废酸造成的环保压力，上述处理氯酸盐过程中产生的氯气可以集中回收，避免了资源浪费。

摘要： 本发明公开了一种离子膜法烧碱生产中氯酸盐分解工艺方法，将经氯酸盐换热器至氯酸盐分解槽出口淡盐水由氯酸盐泵送到电解阳极循环槽，可直接送至保护精制盐水总管的淡盐水管线，经流量计、酸浓仪和调节阀控制加入饱和精制盐水总管，从电解阳极循环槽经电解阳极循环泵送至脱氯塔、送至保护精制盐水总管的淡盐水管线、送至氯酸盐分解槽，送至脱氯塔的淡盐水由水环真空泵机组进行真空物理脱氯和化学脱氯，再送到一次盐水化盐，经饱和精制盐水总管的盐水分配至各电解槽，再分配于各电解槽的盐水进行电解，此发明部分氯酸盐出口强酸性淡盐水直接加入循环槽后，氯酸盐出口酸性淡盐水可以充分与电解槽出口淡盐水混合，脱氯系统控制更加稳定。

摘要： 本发明涉及离子膜法烧碱生产氢气技术领域，是一种离子膜法烧碱生产氢气热交换装置及其方法，该装置包括电解湿氢气送料管、氢气洗涤塔、氢气洗涤液冷却器、机前换热器、氢气压缩机、机后换热器和氢气除雾器，换热器的冷媒出口上连通有氢气去氯化氢合成管线，电解湿氢气送料管与换热器热媒进口之间连通有第二管线，第二管线与氢气洗涤塔之间的电解湿氢气送料管与换热器的热媒出口之间连通有第三管线。本发明使得由氢气处理工序送出的低温氢气内含的水蒸气不易凝结结冰，保证管路的通畅和阀门的灵活动作，也避免对流量造成波动影响流量计的测量，另外一方面，实现了能量回收利用，节约能耗，同时能够根据不同的工况选择合适的运行模式，适应性强。

摘要： 本发明公开了一种除去离子膜法烧碱盐水中碘的方法，其特征是它包括以下步骤：来至一次盐水岗位的精制盐水，加31%HC调节盐水PH值，然后经盐水预热器预热盐水温度，用泵输送至脱氯塔进行脱碘处理，在进泵前的管道上加Na

摘要： 本实用新型公开了一种离子膜法烧碱生产中氯酸盐分解装置，包括一级分解槽和二级分解槽，一级分解槽的液体出口通过液体管路与二级分解槽的液体进口相连接，液体管路上设置有泵，二级分解槽的液体出口通过管路连接至脱氯塔；一级分解槽的顶部设置有进液口，所述进液口连接有混合器，混合器的进料口连接有淡盐水管路和盐酸管路，二级分解槽内设置有搅拌装置；二级分解槽顶部设置有盐酸进口，一级分解槽和二级分解槽的氯气出口分别通过管路与氯气吸收塔相连接；本实用新型通过一级分解槽和二级分解槽相配合，实现对淡盐水中富集的氯酸盐分步分解，解决了氯酸盐分解槽分解流量受限的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种离子膜法烧碱生产中氯酸盐分解工艺装置，主要由氯酸盐换热器、氯酸盐分解槽、氯酸盐泵A、氯酸盐泵B、电解阳极循环槽、阳极循环泵A、阳极循环泵B，调节阀、流量计、酸浓仪、精制盐水总管组成，氯酸盐分解槽进口管线前有氯酸盐换热器，出口管线上有氯酸盐泵，电解阳极循环槽进口通过氯酸盐泵及附属管线与氯酸盐分解槽相连，电解阳极循环槽出口有阳极循环泵，其出口管线分配至脱氯塔、精制盐水总管、氯酸盐分解槽进口管线，精盐水总管的淡盐水管线上有流量计、酸浓仪、调节阀，实现部分氯酸盐出口强酸性淡盐水直接加入循环槽后，氯酸盐出口酸性淡盐水可以充分与电解槽出口淡盐水混合，脱氯系统控制更加稳定。