磺化聚醚醚酮

摘要： 本文以红磷为前驱体,采用机械研磨法制备黑磷粉末,并通过液相剥离制备了氧化黑磷(OBP)纳米片.进一步,将OBP纳米片与磺化聚醚醚酮(SPEEK)聚合物共混,制备掺杂量为0~2.5%(质量分数,下同)的SPEEK/OBP复合质子交换膜.通过透射电镜表征了OBP形貌,并通过FTIR和XPS谱图确定OBP表面含有丰富的含氧官能团.这些含氧官能团可促进复合膜吸水,同时,可与SPEEK中磺酸基团形成氢键网络,促进质子传递.与纯SPEEK膜相比,SPEEK/OBP复合膜具有较高的离子交换容量、吸水率、溶胀率和质子传导率.当OBP纳米片添加量为2.0%时,SPEEK/OBP复合膜性能最优,其质子传导率在30°C时为0.026 S/cm,为纯SPEEK膜的1.73倍.

摘要： 为改善磷酸-聚苯并咪唑(PA-PBI)质子交换膜在燃料电池运行过程中磷酸浸出的问题以及进一步提高其质子传导率和机械强度,本文用高磺化度支链磺化聚醚醚酮(bSPEEK)与芳醚型聚苯并咪唑(OPBI)进行酸碱共混,利用流延法制备磷酸掺杂质子交换膜.结果表明,共混膜中bSPEEK最佳含量为30%,共混膜的体积溶胀率降低26.5%;机械强度提高83.7%;质子传导率分别提高43.8%[160°C/0%相对湿度(RH)]和29.1%(80°C/98%RH);60°C/98%RH条件下的磷酸流失率降低48.8%.共混膜在提高机械强度和质子传导率的同时有效抑制了磷酸的流失.

摘要： 将化学稳定性良好的金属有机骨架(MOF)材料UiO-66-NH_(2)用3-巯基丙基三甲氧基硅烷进行表面改性,再经H_(2)O_(2)氧化后得到磺酸化产物UiO-66-SO_(3)H,将其作为纳米填料加入磺化聚醚醚酮(SPEEK)中,得到纳米SPEEK复合质子交换膜(简称复合膜),利用FTIR,XRD,SEM等方法对纳米填料及膜进行了表征,同时考察了膜的机械性能和电化学性能。实验结果表明,UiO-66-SO_(3)H的MOF晶体结构未发生改变且形貌保持良好;SPEEK与纳米填料有良好的相容性,当纳米填料含量不高于6%(w)时分散均匀;复合膜的离子交换容量降低,吸水率提升;当纳米填料含量为6%(w)时,复合膜在水中的质子电导率达到最高(0.078 S/cm),比纯SPEEK膜高86%。

摘要： 利用硅烷偶联剂KH550将氨基官能团修饰在纳米钛酸钡颗粒(BT)表面。采用溶液浇铸法制备磺化聚醚醚酮(SPEEK)/改性钛酸钡(KH550-BT)复合质子交换膜。借助酸碱对的交联作用,将纳米颗粒均匀镶嵌在聚合物基体中。利用扫描电子显微镜法(SEM)观察了KH550-BT在SPEEK基体中的分散情况并系统研究了KH550-BT掺杂量对复合质子交换膜性能的影响。结果显示,KH550-BT的加入能明显提高SPEEK的质子电导率、甲醇阻隔性及选择性。室温下,将0.5%(质量分数)的KH550-BT掺杂进SPEEK后,SPEEK/KH550-BT-0.5的选择性达到20.4×10^(4)S·s/cm^(3),与同配比的SPEEK/BT-0.5和SPEEK相比,分别提升了15.4%和13.5%。

摘要： 通过2⁃丙烯酰胺⁃2⁃甲基丙磺酸(AMPS)在1种具有多孔结构的金属有机骨架(MOF)UiO⁃66⁃NH_(2)中聚合,获得UiO⁃66⁃NH_(2)/PAMPS杂化填料后将其加入磺化聚醚醚酮(SPEEK)中制备纳米复合质子交换膜,并对纳米填料和膜性能进行了测试和表征。其中,UiO⁃66⁃NH_(2)/PAMPS中MOF组分的有序孔洞能够为质子提供较为快速的传输通道,同时PAMPS组分上的磺酸基团则为这些通道提供了额外的质子传输位点,从而促进了复合膜中的质子传导。结果表明,填料与基体之间的强静电相互作用使复合膜的溶胀率有所下降;当填料含量达到6%(质量分数,下同)时,复合膜的质子电导率(σ)从0.040 S/cm提升到0.057 S/cm,比纯SPEEK高42.5%,而溶胀率由29%下降到23%。

摘要： 采用传统碱性水热法制备了末端开口、中空的氧化钛纤维(TNTs),将其掺杂进SPEEK基体,制备了SPEEK/TNTs复合膜。利用SEM、XRD和FTIR检测TNTs的微观形貌、晶型、稳定性,并系统地研究了不同掺杂量TNTs对复合膜质子电导率和吸水率(WU)的影响程度及规律。结果显示:水热法制备的TNTs属于亚稳态结构,较高的比表面积和高长径比的形态结构使纤维极易团聚,这导致TNTs的加入对复合膜的质子电导率产生了负面影响。同时,亲水性TNTs的加入使复合膜的吸水率提升,室温下SPEEK/TNT-5的吸水率(WU)达到24.1%,与SPEEK(WU=20.4%)相比提升了18.1%。

摘要： 为了实现混合基质膜中CO_(2)的高效分离,设计了羧基化多壁碳纳米管(CNT)和氨基化β-环糊精金属有机骨架(β-CD MOF)双填料(CM),并将其引入磺化聚醚醚酮(SPEEK)基质中,在膜内同时构建CO_(2)扩散通道和亲和位点,增强了混合基质膜的分离性能。采用FTIR和BET表征了CM的化学结构和孔结构,借助膜的SEM、FTIR和力学性能表征了填料-聚合物界面相互作用。研究了CM的合成比例、含量、压力、温度和混合气等因素对混合基质膜分离性能的影响。结果表明:CM与SPEEK之间具有良好的相容性并为气体分子提供了快速的传递通道。在改性CNT与MOF的质量比为5∶5、添加量为7%(质量)以及0.1 MPa和25°C的条件下,混合基质膜的分离性能最优,CO_(2)渗透性为844 Barrer,CO_(2)/N_(2)选择性为84,与纯SPEEK膜相比,分别提升了178%和163%,超过2019年上限。羧基化CNT的直孔通道缩短了CO_(2)的扩散路径,同时改性β-CD MOF表面的氨基载体提升了CO_(2)的溶解性,两者协同提高了混合基质膜的分离性能。此外,负载双填料的膜比单独负载相同含量的羧基化CNT或氨基化MOF的膜具有更好的分离性能。在360 h的测试过程中,混合基质膜保持较好的分离稳定性。

摘要： Nafion膜是目前最常用的燃料电池用质子交换膜,具有良好的热稳定性和高质子传导率。然而其高昂的成本、低湿度和高温下较差的质子传导率,在一定程度上影响了质子交换膜燃料电池(PEMFC)的大规模应用。磺化聚醚醚酮(SPEEK)表现出与Nafion相当的质子传导性能,且在热化学性能、燃料渗透、低成本方面具有一定的优势,有望替代商用Nafion膜。本文介绍了SPEEK制备的两种方法,分析影响SPEEK性能的主要因素,并阐述目前SPEEK复合膜制备及其性能的研究进展,最后对SPEEK未来的研究方向进行了展望。

摘要： 针对铁-铬液流电池用的离子交换膜需求,通过在磺化聚醚醚酮(SPEEK)中引入了高亲水性聚乙烯亚胺(PEI)构建离子交联形成高效氢键网络,制备了两性离子交换膜(SPEEK/PEI).通过引入胺基来构建离子交联结构,有效降低了SPEEK膜的溶胀度,抑制了铁-铬离子渗透;同时膜中亲水的PEI促进了亲水通道的形成,保持了高质子传导率.基于膜中高效氢键网络,SPEEK/PEI膜实现了铁-铬液流电池库仑效率与能量效率的有效提升.在70 mA/cm2电流密度下铁-铬液流电池性能测试中,SPEEK/PEI 3％膜的库仑效率为96.5％,能量效率达到79.4％.

摘要： 制备了基于磺化聚醚醚酮(SPEEK)/部分氟化磺化聚芳醚砜(SPFAES)的共混交联型质子交换膜(CMB),研究了其吸水率、尺寸变化、力学性能、热性能、质子电导率、化学稳定性及电池性能等.通过在溶液浇铸过程中加入脱水剂诱导高温脱水反应,在共混体系内构建了交联结构.结果表明,由于SPEEK与SPFAES之间良好的相容性、分散性和聚合物链的重排及交联作用,CMB膜在干态下均表现出出色的力学强度,且物化稳定性得到大幅提升.在低离子交换容量(1.21～1.51 mmol/g)条件下,CMB膜的质子电导率达到122～219 mS/cm(80°C),在氢氧单电池中,CMB4膜的最大功率密度达到530.5 mW/cm2(80°C).

摘要： 采用中和法制备了叔铵盐类离子液体[(CH3CH2)3NH+][HSO4-](简称TEAS),并将其掺杂到不同磺化度的磺化聚醚醚酮(简称SPEEK)中,通过溶液浇铸法制备了SPEEK/TEAS复合膜,对复合膜进行了TGA、SEM表征,并测试了复合膜的质子传导率,膜中离子液体的流失率,与Pt/C催化剂的循环伏安(CV)及氧还原(ORR)曲线及电池性能曲线.结果表明:SPEEK/TEAS复合膜的热稳定性虽然下降,但仍具有较高的韧性和热稳定性.SPEEK/TEAS复合膜表面均匀分布不规则形状的晶体,截面是一个网状结构.SPEEK75-35S二元膜在393K的电导率高达6.936mS/cm.复合膜中离子液体的流失主要集中在前1h内,1h后离子液体几乎不流失,膜内离子液体流失率在30％～50％之间.CV及ORR曲线表明Pt/C催化剂与叔铵盐离子液体电化学窗口相差较小,氧还原活性降低少,两者相容性较好.SPEEK96-15S、SPEEK75-35S复合膜的电池性能较好,极化曲线明显高于Nafion膜.此类复合膜在质子交换膜燃料电池中具有应用前景.

摘要： 用溶液共混浇铸的方法制备磺化聚醚醚酮(SPEEK)／聚芳醚酮-苯并咪唑(PAEK-BI)复合质子交换膜。扫描电镜观察复合膜的形貌发现所得到的聚合物复合膜没有明显的相分离，表明两种聚合物之间具有较好的相容性。添加PAEK-BI可以明显地改善SPEEK膜的机械性能和尺寸稳定性，复合膜的甲醇渗透系数比SPEEK膜和Nafion117膜低，在25oC下约为Nafion117膜的1／5。复合膜的在80oC下的电导率高于Nafion117膜。

摘要： 为了研究球磨法制备直接甲醇燃料电池（DMFC）用磺化聚醚醚酮（SPEEK）/二氧化硅（SiO2）复合型质子交换膜（PEM）的结构与性能,本文以磺化度为75%的磺化聚醚醚酮（SPEEK）为聚合物基体、二氧化硅（SiO2）为无机相,通过球磨法成功地制备出可望应用于DMFC的磺化聚醚醚酮/二氧化硅(SPEEK/SiO2)有机-无机复合型质子交换膜,并对复合膜的导电性能、阻醇性能、溶胀性能、力学性能、表观形貌（SEM）和分子结构（IR）等进行了测试分析.研究结果表明,球磨法制备的SPEEK/SiO2 复合膜的阻醇性能优异,其甲醇渗透系数在1.15×10-8～1.38×10-7cm2/s 之间,比Nafion117 膜的低了一到二个数量级；其抗溶胀性能良好,当SiO2的含量为15wt%时,其30°C时的吸水率仅为 16.5%,溶胀率低至4.1%；其力学性能较好,当SiO2的含量为15wt%时的拉伸强度达到45.3MPa.虽然在膜材料中加入SiO2 后复合膜的质子传导率有所下降,但在80°C下SiO2 含量为5wt%的复合膜的质子传导率依然达到9.6×10-3S/cm.SEM和IR的分析结果表明,SiO2 在膜材料中参与了交联反应,形成了交联网络结构；其在膜材料中分散均匀,颗粒细小,两相的相容性好.

摘要： 目前，直接甲醇燃料电池(DMFC)使用的质子交换膜几乎全都是美国杜邦公司生产的Nation系列全氟磺酸膜。但这种膜存在甲醇渗透率高、尺寸稳定性差、保水性差以及价格昂贵等缺陷。磺化聚醚醚酮(SPEEK)膜具有与Nafion膜相当的质子传导能力、热稳定性以及优良的机械性能，并且阻醇性能比Nafion膜高得多，成本低得多。因此SPEEK膜在DMFC应用方面受到了人们的广泛关注。本文采用球磨法制备了磺化聚醚醚酮／二氧化硅／硅钨酸(SPEEK／SiO2／SiWA)复合膜，并对SPEEK／SiO2／SiWA的表面形貌、导电性能、甲醇渗透性能、溶胀性能和力学性能测试分析。

摘要： 燃料电池用磺化聚醚醚酮是一类具有较高质子传导率和热稳定性的质子交换膜材料，其质子迁移率随吸水量增加而明显增加。但是，与Nafion膜相比，由于其不具备全氟磺酸膜的超强酸结构，磺化聚醚醚酮膜会在高磺化度和较高温度下吸收大量环境中的水，使膜溶胀严重，导致相分离不明显，膜的机械性能变差。本文合成的一系列可交联型磺化聚醚醚酮/硅烷偶联剂/磷钨酸复合膜都具有良好的热稳定性，热分解温度均在285°C以上，满足质子交换膜对热稳定性的应用要求。与未交联的磺化聚醚醚酮相比，交联型磺化聚醚醚酮/硅烷偶联剂/磷钨酸复合膜吸水率大幅下降，质子传导率却因磷钨酸的加入而有所提高。与Nafion膜相比，此交联型复合膜也显示出了较低的甲醇扩散系数。初步研究表明：交联型磺化聚醚醚酮/硅烷偶联剂/磷钨酸复合膜在直接甲醇燃料电池中具有良好的应用前景。

摘要： 磺化聚醚醚酮(SPEET)质子交换膜材料阻醇性能和机械强度较高，而导质子性能不足。经稀土氧化物掺杂和离子液体接枝改性研究，本文再采取聚环三磷腈衍生物接枝改性SPEEK。采用对氨基苯磺酸取代六氯环三磷腈的氯，合成六氨基苯磺酸聚环三磷腈(HSACP)，对磺化度64.5%的SPEEK掺杂改性。采用硼氢化钠部分还原SPEEK的酮基为轻基，然后采用六氯环三磷腈与轻基发生取代反应，再采用对氨基苯磺酸取代剩余的氯，得到HSACP接枝SPEEK即SPPSACPEEK，经FTIR, NMR分析验证磺酸基团、氨基和磷腈环的存在。

摘要： 磺化聚醚醚酮(SPEEK)质子交换膜具有良好的化学稳定性和阻醇性能以及较高的导质子性能，有望取代全氟离子膜成为直接甲醇燃料电池用质子交换膜材料。然而，SPEEK膜的性能与其磺化度(DS)有着密切的关系，低DS膜的阻醇和抗溶胀性能较好，但其质子传导率较低；而高DS时，虽然膜的质子传导率高，但其吸水率高、抗溶胀性能以及阻醇性能能随之降低。因此为获得综合性能优异的SPEEK膜，本文选择高磺化度SPEEK的同时，采取磷钨酸(PWA)，氧化钇(Y2O3,)二元掺杂改性，改善膜的吸水率和抗溶胀性能。

摘要： 本文以多孔聚四氟乙烯(PTFE)为基底层和支撑层，制备了PTFE增强的磺化聚醚醚酮(SPEEK)复合膜，并将其成功应用于氢氧质子交换膜燃料电池(PEMFC)中。rn 为了提高磺化聚醚醚酮与多孔聚四氟乙烯之间的结合状态，本实验使用萘钠溶液对PTFE进行了亲水处理(简写为trPTFE)。实验结果表明，经亲水处理后的trPTFE与SPEEK间的结合性大大提高，且SPEEK更容易浸入到trPTFE基底层中。由于trPTFE的增强作用，复合膜显示出更优异的机械性能，因此可以使用更薄的膜进行燃料电池评价，从而使单电池表现出更好的输出性能。

摘要： 本研究利用4-乙烯基吡啶(4-VP)碱性单体与磺化聚醚醚酮(SPEEK)共混,加入0.2wt%的偶氮二异丁腈(AIBN)做引发剂,通过热聚合的方法制备了SPEEK/P4VP酸碱复合膜。考察了不同P4VP含量对膜性能的影响,随着P4VP含量的增加,复合膜的吸水率降低,抑制溶胀能力增强,且温度越高,抑制能力表现越为明显,质子传导率和离子交换容量IEC (IEC=meq SO3H/g dry membrane)有所下降,但仍具有较好的质子传导能力,此外复合膜的阻醇性能也得到了进一步改善。

摘要： 聚醚醚酮(PEEK)具有与骨组织相近的弹性模量,在牙科和外科整形中具有广阔的应用前景.然而,PEEK的生物相容性和骨传导性较差,阻碍了PEEK的临床应用.前期课题组应用等离子体浸没注入(PⅢ)成功地在PEEK表面构建出具有成骨和抗菌性能的改性层.除了物理方法以外,化学方法也是一种对PEEK进行改性的有效方法.浓硫酸可以在PEEK表面腐蚀出三维孔道结构,有利于细胞的粘附、增殖和成骨分化.虽然残存在孔道结构中的硫化合物会破坏正常细胞的生长,但是含硫化合物具有良好的抗菌性.因此,调控磺化PEEK孔道内的含硫化合物的量使PEEK兼具成骨性和抗菌性具有重要意义.水热处理为除去磺化PEEK中残余的硫化合物提供了一个可行且简单的方法。除去硫化合物的磺化PEEK不仅具有优良的抗菌性，而且具有很好的进新骨形成的作用。

摘要： 本发明公开了一种磺化碳纳米管接枝羟基化聚醚醚酮/聚醚醚酮复合材料的制备方法，包括：对聚醚醚酮进行表面改性，使其表面的羰基还原为羟基，形成羟基化聚醚醚酮；将碳纳米管氧化得到含羧基的氧化碳纳米管，将含羧基的氧化碳纳米管磺化得到磺化碳纳米管；磺化碳纳米管表面的磺酸基团和羟基化聚醚醚酮表面的羟基反应生成磺化碳纳米管接枝羟基化聚醚醚酮；将磺化碳纳米管接枝羟基化聚醚醚酮与聚醚醚酮均匀混合形成混合原料，热压成型制成磺化碳纳米管接枝羟基化聚醚醚酮/聚醚醚酮复合材料，其中，混合原料中磺化碳纳米管接枝羟基化聚醚醚酮的质量分数为2‑5%。本发明所制得的复合材料具有高强度、高模量、高硬度、高热变形温度。

摘要： 本发明公开了一种磺化改良聚醚醚酮的方法及改良的聚醚醚酮在椎间融合器中的应用。本发明采取水热‑低温‑水热法去除残留磺化基团，将水热过程中所得磺化后的聚醚醚酮样品迅速制冷，通过温度变化引起的材料微小形变(PEEK与含硫基团在温度骤变时形变率不同)使得残留磺化基团脱落，该方法能够有效提升含硫基团去除效率，降低样品制备时间，降低水热温度，同时降低搅拌所需剧烈程度，对样品精细结构起到保护作用；本发明的磺化改良工艺所得的PEEK材料表面形成微观疏松多孔结构，具有较好的细胞相容性、较低的细胞毒性和良好的骨组织相容性，其用作椎间融合器材料有利于减少术后松动，移位等并发症，从而能够满足临床需求。

摘要： 本发明公开了一种磺化碳纳米管接枝羟基化聚醚醚酮/聚醚醚酮复合材料的制备方法，包括：对聚醚醚酮进行表面改性，使其表面的羰基还原为羟基，形成羟基化聚醚醚酮；将碳纳米管氧化得到含羧基的氧化碳纳米管，将含羧基的氧化碳纳米管磺化得到磺化碳纳米管；磺化碳纳米管表面的磺酸基团和羟基化聚醚醚酮表面的羟基反应生成磺化碳纳米管接枝羟基化聚醚醚酮；将磺化碳纳米管接枝羟基化聚醚醚酮与聚醚醚酮均匀混合形成混合原料，热压成型制成磺化碳纳米管接枝羟基化聚醚醚酮/聚醚醚酮复合材料，其中，混合原料中聚醚醚酮的质量分数为2‑5%。本发明所制得的复合材料具有高强度、高模量、高硬度、高热变形温度。

摘要： 本发明公开了用于合成聚醚醚酮的组合物、聚醚醚酮的合成方法及聚醚醚酮。本发明组合物，至少由第一聚合单体和第一碱金属碳酸盐混合而成；第一聚合单体为4,4’‑二氟二苯甲酮、2,4’‑二氟二苯甲酮、4‑氟二苯甲酮、4‑氯二苯甲酮、4‑氟‑4’‑氯‑二苯甲酮、2‑氟‑4’‑氯‑二苯甲酮、2‑氯‑4’‑氟‑二苯甲酮、二苯醚、4,4’‑二苯氧基二苯甲酮、对苯二甲酰氯和间苯二甲酰氯中的任一种。本发明利用第一聚合单体与碱金属碳酸盐的组合物即低纯度的聚合单体来制备聚醚醚酮，制备得到的聚醚醚酮具有较宽的分子量分布特征，具有低熔融指数和低粘度，在聚醚醚酮板材和管材等型材的加工领域具有广阔的应用前景。

摘要： 一种磺化聚醚醚酮微纳米粒子/磺化聚醚醚酮复合膜及其制备方法，属于高分子材料技术领域。本发明从改善磺化聚醚醚酮膜干湿状态尺寸稳定性出发，以聚醚醚酮微纳米粒子为原料，先采用界面反应，制备磺化聚醚醚酮微纳米粒子，然后采用溶液共混方法制备磺化聚醚醚酮微纳米粒子/磺化聚醚醚酮共混合浆液，最后采用溶液浇筑的方式制备磺化聚醚醚酮微纳米粒子/磺化聚醚醚酮复合膜。此类复合膜具备优良的耐溶胀溶胀和高质子传导性能。通过SEM分析可以看出磺化聚醚醚酮基体树脂和磺化聚醚醚酮微纳米粒子结合紧密。磺化聚醚醚酮微纳米粒子掺杂后复合膜表现出较高的质子传导率，传导率随着磺化度的增加而增加。

摘要： 本发明公开了一种咪唑啉化聚醚醚酮/磺化聚醚醚酮共混膜，该共混膜的厚度为80～160微米，由咪唑啉化聚醚醚酮和磺化聚醚醚酮构成；其中，磺化聚醚醚酮质量分数为：0.07‑0.25，磺化聚醚醚酮的磺化度在47％‑67％之间，所述的咪唑啉化聚醚醚酮的改性程度在94％‑200％之间；该共混膜以改性程度在94％‑200％之间的氯甲基化聚醚醚酮作为高分子原料，以所述磺化聚醚醚酮作为交联剂，以1‑甲基咪唑和氮氮二乙基甲酰胺混合液作为溶剂；在成膜过程中，通过氯甲基化聚醚醚酮和1‑甲基咪唑的原位反应生成所述咪唑啉化聚醚醚酮。所制备的膜具有很高的离子交换容量和离子传导特性，并且原料易得，制备过程简便可控。

摘要： 本发明具体涉及一种含有磺酸基的磺化单体、该磺化单体的合成方法以及该单体在制备不同磺化度的磺化聚醚醚酮酮共聚物中的应用。先将3，3’-二(4-氟苯甲酰基)苯和发烟硫酸加入机械搅拌、温度计和回流冷凝管的三口瓶中，加热到100～120°C反应4～8h，两种物质的摩尔比为1∶2～1∶4；冷却降温倒入冰水浴中，先用氢氧化钠中和至中性；然后加入氯化钠盐析，抽滤、干燥，用甲醇(乙醇、或丙酮)和水的混合溶液重结晶，得到纯的1，3-二(3-磺酸钠基-4-氟苯甲酰基)苯；再通过亲核缩聚反应，与双酚进行共聚可以制备出一系列不同磺化度的聚醚醚酮酮。该系列共聚物具有良好的成膜性，在燃料电池膜领域有很好的应用前景。

摘要： 本申请涉及一种磺化聚醚醚酮的制备方法，包括将聚醚醚酮溶于有机溶剂，制得聚醚醚酮溶液，然后加入磺化剂进行磺化反应的步骤，其中，有机溶剂包括对氯苯酚和邻二氯苯。本申请还涉及一种磺化聚醚醚酮膜，具有很好的质子传导性和亲水性。本申请还涉及一种磺化聚醚醚酮在制备膜过滤材料、燃料电池或生物医用材料中的应用。

摘要： 一种磺化聚醚醚酮微纳米粒子/磺化聚醚醚酮复合膜及其制备方法，属于高分子材料技术领域。本发明从改善磺化聚醚醚酮膜干湿状态尺寸稳定性出发，以聚醚醚酮微纳米粒子为原料，先采用界面反应，制备磺化聚醚醚酮微纳米粒子，然后采用溶液共混方法制备磺化聚醚醚酮微纳米粒子/磺化聚醚醚酮共混合浆液，最后采用溶液浇筑的方式制备磺化聚醚醚酮微纳米粒子/磺化聚醚醚酮复合膜。此类复合膜具备优良的耐溶胀溶胀和高质子传导性能。通过SEM分析可以看出磺化聚醚醚酮基体树脂和磺化聚醚醚酮微纳米粒子结合紧密。磺化聚醚醚酮微纳米粒子掺杂后复合膜表现出较高的质子传导率，传导率随着磺化度的增加而增加。

摘要： 本发明公开了一种咪唑啉化聚醚醚酮/磺化聚醚醚酮共混膜，该共混膜的厚度为80～160微米，由咪唑啉化聚醚醚酮和磺化聚醚醚酮构成；其中，磺化聚醚醚酮质量分数为：0.07-0.25，磺化聚醚醚酮的磺化度在47％-67％之间，所述的咪唑啉化聚醚醚酮的改性程度在94％-200％之间；该共混膜以改性程度在94％-200％之间的氯甲基化聚醚醚酮作为高分子原料，以所述磺化聚醚醚酮作为交联剂，以1-甲基咪唑和氮氮二乙基甲酰胺混合液作为溶剂；在成膜过程中，通过氯甲基化聚醚醚酮和1-甲基咪唑的原位反应生成所述咪唑啉化聚醚醚酮。所制备的膜具有很高的离子交换容量和离子传导特性，并且原料易得，制备过程简便可控。