磺化反应

摘要： 反应量热仪RC1研究磺化反应过程中热危险性具有评价路线简单、易于操作、过程绿色环保等优势,近年来逐渐成为研究的热点。磺化反应过程中由于工艺的不同,不同磺化反应过程的热危险性也具有很大的差别。通过反应量热仪RC1、差示扫描量热DSC、绝热加速量热仪ARC对10种不同工艺的磺化反应过程的热危险进行了深入的研究,对企业实践生产具有很大的参考价值,能够有效的降低潜在的热危险。

摘要： 根据神东布尔台选煤厂浮选精煤的表面特性,采用碱法造纸黑液为起始原料,通过磺化反应、缩合反应,制备适宜于其表面特性的水煤浆添加剂。实验结果表明:在最佳合成条件碱法造纸黑液、亚硫酸钠、改性剂、甲醛的质量比为1.0∶0.4∶0.1∶1.0,磺化反应温度90°C、反应时间3 h,缩合反应温度100°C、反应时间5 h,制浆时添加剂加入质量分数为0.5%时,所制的布尔台浮选精煤水煤浆定黏最高质量分数可达48.3%。

摘要： 为了开发在蛋白质纤维上可应用的新型荧光染料,选用具有聚集诱导发光效应(Aggregation-induced emission,AIE)的四苯乙烯(Tetraphenylethylene,TPE)为原料,以浓硫酸和氯磺酸为磺化试剂合成了四磺化四苯乙烯(TPE-4S)和一磺化四苯乙烯(TPE-1S)荧光染料,探究其聚集诱导发光效应,并研究其对蛋白质纤维的上染性能,分析荧光染料在纤维上的发光性能。结果表明:TPE-4S和TPE-1S具有聚集诱导发光效应。两种荧光染料与酸性染料相似可上染蛋白质纤维,磺酸基的数量影响其在纤维上的最大上染量,TPE-4S在羊毛上的最大上染量可达7.0%;由于染料分子与纤维上氨基的离子键作用,使得上染纤维上的磺化四苯乙烯分子具有发光性能。与普通荧光染料相比,TPE-4S在上染量为5.0%时,发生荧光淬灭,TPE-1S在上染量为6.0%时仍然不会发生荧光淬灭。具有聚集诱导效应的荧光染料能有效克服发光材料荧光淬灭的问题。

摘要： 全文阐述了线性烷基苯通过三氧化硫气体磺化制备烷基苯磺酸的工业生产过程中所发生的主要化学反应,通过生产取样模拟磺酸酯老化工艺实验并对实验过程进行动力学分析,同时模拟水解工艺中不同补水量的梯度实验对中和值的影响.实验结果表明,磺酸酯随着老化时间延长,可能存在至少三个不同的反应阶段且对每阶段发生反应根据反应速率系数进行划分,为指导工业生产提供实验依据.

摘要： 某年产2万t的三氧化磺化苯磺酸装置投运近3年,运行状况良好,三氧化硫对磺化反应指标影响可控。介绍了利用此装置进行三氧化硫储存、输送、反应作业的流程,特别是三氧化硫对反应指标烷基化和成品硫酸钠指标的影响,并总结了三氧化硫在磺化反应中各方面使用的注意事项和应用要点。

摘要： 某年产2万t的三氧化磺化苯磺酸装置投运近3年,运行状况良好,三氧化硫对磺化反应指标影响可控.介绍了利用此装置进行三氧化硫储存、输送、反应作业的流程,特别是三氧化硫对反应指标烷基化和成品硫酸钠指标的影响,并总结了三氧化硫在磺化反应中各方面使用的注意事项和应用要点.

摘要： 为了研究杀虫双合成工艺磺化反应的热危险性,采用反应量热仪(RC1e)研究磺化反应过程的热效应;采用绝热加速量热仪(ARC)测试磺化反应后混合物料的绝热分解特性,并开展动力学研究。RC1e实验结果表明:磺化反应总放热量为76.25 kJ,绝热温升ΔT_(ad)为29.79 K,最高合成反应温度为84.79°C,技术最高温度为77.4°C。ARC实验结果表明,磺化反应混合物料的绝热分解分为2个阶段,第1阶段放热在126.1—131.9°C,绝热温升为5.8 K,放热量为31.1 kJ/kg;第2阶段放热在145.8—156.9°C,绝热温升为11.1 K,放热量为59.5 kJ/kg。根据ARC实验第1阶段绝热分解动力学分析,得到活化能E_(a)为509.65 kJ/mol,指前因子A为5.65×10^(62)s^(-1),求得失控反应最大反应速率时间。根据RC1e和ARC实验结果,对杀虫双合成工艺磺化反应进行热危险性评估。

摘要： "该项目现场情况与设计相符,同意通过该项目自动化改造竣工验收。"2021年9月25日,黄石福尔泰医药科技有限公司(以下称福尔泰医药公司)会议室内,经过来自全国各地的5名专家现场检验后,《黄石福尔泰医药科技有限公司650吨/年钠盐项目(磺化反应)自动化控制设计方案》竣工验收合格。历时8个月,经历了两次整改,福尔泰医药公司因重点监管工艺未按规定设置SIS系统而产生的安全隐患正式消除。

摘要： 本文根据在石油磺酸盐研制过程中的实验结果,对石油磺酸盐的一些重点技术问题,包括磺化反应的复杂性,原料油及磺化剂(三氧化硫)的选择进行分析,提出了建议。

摘要： 利用餐厨废弃油脂经磺化反应合成了生物油磺酸盐,并与碳酸钠进行复配,测定了复配体系的界面活性、动态界面张力、界面张力稳定性和分配性能.结果表明,生物油磺酸盐的平均分子量为393,属于水溶性;生物油磺酸盐与碳酸钠的复配体系具有较宽的界面活性范围和较好的界面张力稳定性.在碳酸钠质量分数为0.4％～0.8％范围内,能降低油水界面张力至10-3mN/m.随着碳酸钠质量分数增加,复配体系与原油的最低界面张力呈现先减小后增大的趋势,碳酸钠最佳质量分数为0.6％.放置90d后,最低界面张力基本上保持在10-3mN/m.碳酸钠质量分数一定时,随着生物油磺酸盐质量分数增加,生物油磺酸盐在油水两相中的分配系数降低,当质量分数大于0.25％后,分配系数降幅变小.生物油磺酸盐质量分数一定时,随着碳酸钠质量分数增大,生物油磺酸盐在油水两相中的分配系数增大,增幅较小.

摘要： 磺化反应(包括气相磺化和液相磺化)广泛存在于表面活性剂制备过程,其反应速度快、体系粘度变化大,极易出现混合、传递过程与反应不匹配问题,从而导致过磺化易结焦等问题.本文利用超重力反应器(RPB)在强化微观混合和传质方面的优势,将其利用与磺化过程,可实现磺化过程混合、传递与反应匹配,从而显著提高磺化过程效率、反应选择性和收率以及生产周期.目前已经开发出超重力磺化法制备对甲苯磺酸、十二烷基苯、重烷基苯磺酸、对羟基苯磺酸以及石油磺酸等工艺.

摘要： 为研究硝基苯磺化体系的热稳定性及遇水失控危险特性,采用C80微量热仪和VSP2绝热量热仪对硝基苯磺化反应体系的热扫描曲线和遇水失控反应进行跟踪测试,结合热失控临界参数和风险矩阵对遇水反应的热失控危险特性进行了分析.结果表明,硝基苯磺化体系在室温至120°C未出现失控反应,120°C时遇水会发生剧烈的失控反应,失控过程分2个阶段,第一阶段为氯磺酸与水发生的失控反应,第二阶段为硝基苯的分解失控反应,第二次失控过程失控后绝热温升(ΔTad)达到170°C,最大反应速率到达时间(TMRad)约为3min,属于"不可接受风险".

摘要： 以八甲基环四硅氧烷(D4)、1,3,5-三甲基-1,3,5-三(3,3,3-三氟丙基)环三硅氧烷(D3F)、四甲基二硅氧烷(D2H)、烯丙基环氧基聚醚、KHSO3为原料,经过开环聚合、硅氢加成和磺化反应制得一种磺酸盐型氟硅油(FPESS).用红外光谱对其结构进行了表征,对FPESS的表面张力、发泡力、乳化力进行了研究,并将FPESS用于稠油乳化降黏.结果表明:FPESS水溶液的临界胶束浓度为2.0g/L,表面张力(γcmc)为20.98mN/m,质量分数为0.1％的FPESS的发泡力为1.17,5min时的稳泡性为0.60,质量分数为0.5％的FPESS对煤油、石油醚、异戊醇的乳化力良好,油水比为8:2,FPESS浓度为0.4％,乳化时间30min,在此条件下,对普通稠油的降黏率达到94.29％.

摘要： 用亚硫酸铵作为磺化剂,对乙醇胺法合成牛磺酸的磺化反应进行了表观动力学研究.根据反应物浓度的变化,用数学模型拟合出牛磺酸浓度与时间的关系,建立起表观动力学方程。结果表明,在348.15K到368.15K的温度范围内,牛磺酸的合成反应为2级反应,其表观活化能Ea=80.689kJ/mol,指前因子k0=(3.2851E+13) mL/(mol·h).

摘要： 以Cl6的α-烯烃与二苯醚为原料合成出十六烷基二苯醚，经磺化反应和中和反应制得十六烷基二苯醚二磺酸钠阴离子表面活性剂。通过分析反应条件的影响，优化了合成路线。经最后三元复合模拟测试确定了反应路线的正确性。

摘要： 以含侧苯基的杂萘联苯类双酚、杂萘联苯类双酚与二氟二苯酮或二氯二苯砜为单体合成含侧苯基的杂萘联苯共聚芳醚，在较温和的磺化反应条件下，得到不同磺化度的磺化侧苯基杂萘联苯聚芳醚。采用ftIR、NMR对磺化侧苯基杂萘联苯聚芳醚的结构进行了表征，经溶液浇铸制备了磺化侧苯基杂萘联苯聚芳醚质子交换膜，对质子交换膜的吸水率、溶胀率、质子传导率、耐氧化性能和甲醇渗透性能等进行了测试，结果表明该类质子交换膜具有较好的阻醇性能和耐氧化性能。

摘要： 本文介绍了一种对苯二胺邻磺酸的新的合成方法,以对苯二胺为原料,20%发烟硫酸为磺化剂,磺化得到对苯二胺邻磺酸。采用本工艺,降低了产品的成本,是较理想的工业化生产方法。

摘要： 本文介绍了一种对苯二胺邻磺酸的新的合成方法,以对苯二胺为原料,20%发烟硫酸为磺化剂,磺化得到对苯二胺邻磺酸。采用本工艺,降低了产品的成本,是较理想的工业化生产方法。

摘要： 本发明公开了一种磺化反应装置及磺化反应方法，装置包括磺化反应器A、B，气液分离器A、B和反应物出料泵A、B；反应器A气相入口连通气相原料制取工段，液相入口与气液分离器B液相出口相连通；反应器A、B分别与气液分离器A、B相连通，气液分离器A液相出口连通反应物出料泵A，气相出口与反应器B气相入口相连通；反应器B液相入口与液体原料制取工段相连通，气液分离器B气相出口与尾气处理装置相连通。本发明还公开了一种磺化反应方法，为一次气相物料与二次液相物料进行反应，一次液相物料与二次气相物料进行反应。本发明通过气液相物料交错二级磺化反应，达到了提高磺化反应转化率，减少反应器结焦，延长生产周期的效果。

摘要： 本发明公开了一种磺化反应装置及磺化反应方法，装置包括磺化反应器A、B，气液分离器A、B和反应物出料泵A、B；反应器A气相入口连通气相原料制取工段，液相入口与气液分离器B液相出口相连通；反应器A、B分别与气液分离器A、B相连通，气液分离器A液相出口连通反应物出料泵A，气相出口与反应器B气相入口相连通；反应器B液相入口与液体原料制取工段相连通，气液分离器B气相出口与尾气处理装置相连通。本发明还公开了一种磺化反应方法，为一次气相物料与二次液相物料进行反应，一次液相物料与二次气相物料进行反应。本发明通过气液相物料交错二级磺化反应，达到了提高磺化反应转化率，减少反应器结焦，延长生产周期的效果。

摘要： 本发明公开了一种烷基苯磺酸磺化反应后酸酯再磺化装置及运行方法，包括液料分布孔板和酸酯再磺化器，将磺化器底部出料的酸酯重新分配后进入底部再磺化器，酸酯再磺化器间有分隔板互相隔开，确保液体酸酯在分隔板间与磺化气体重新分配后再次反应，吸收残留酸性磺化气体，随后酸酯与磺化气体一同进入后续处理装置。本发明装置结构简单、性能可靠，通过液料分布孔板进行重新分配，避免出料酸酯在磺化器底部锥形管壁上滞留，造成停留时间较长发生过磺化现象；同时酸酯再磺化器使磺化气体与酸酯在下落过程中能短暂进行再磺化反应，继续提高反应转化率及原料利用率，减少磺化气体去尾气处理阶段中的酸性气体含量。

摘要： 本发明公开了一种磺化吐氏酸磺化反应釜，包括釜体，所述釜体与支架固定连接，所述釜体上侧设有进料口和酸液箱，所述釜体下侧设有出料阀，所述釜体外表面设有调温件和母液头，所述釜体内部设有驱动件进行驱动的丝杠，所述丝杠与固定连接有搅拌叶的滑筒啮合连接，所述丝杠通过轴承与支撑柱固定连接，所述支撑柱通过连接板与釜体连接，所述支撑柱下部设有温度传感器。采用了在反应釜上端设有装有酸液的酸液箱，通过开关阀将酸液通过雾化喷头加入到反应釜中，然后在由电机驱动使得丝杠转动，与丝杠啮合的带搅拌叶的滑筒上下运动，可以使的物化的酸液与原料可以充分接触，制造出纯度极高的磺化吐氏酸。

摘要： 本实用新型中公开了一种用于膜式磺化反应器的单元反应管及膜式磺化反应器，单元反应管包括反应管体和设置在反应管体上端的进料结构，所述进料结构一端与反应管体连通，另一端设置有进气口，所述反应管体内设置有湍流棒，所述湍流棒沿反应管体轴向设置。通过在单元反应管内设置湍流棒使得流通截面减小，同时使SO3气体的流速和初始压力得到提高，从而提高了单元反应管内的反应速率，进而提高了产品得率。

摘要： 本实用新型提供了一种磺化反应余热利用装置及磺化反应装置，涉及化工回收利用设备领域，包括：水箱，设置有水管结构，水管结构用于与萘罐连接使萘罐保温；第一油管，第一油管设置于水箱的外部，第一油管上设置有第一电磁阀；第二油管，第二油管设置于水箱的内部，第二油管上设置有第二电磁阀；测温结构，设置于水箱内；控制单元，控制单元能够根据测温结构的测温结果控制第一电磁阀和第二电磁阀的开闭；利用无价值的导热油余热来对萘罐进行保温，解决液萘存放状态不稳定的问题，符合绿色化化工生产的思想，同时降低了产品综合成本，提高了企业竞争力。

摘要： 本实用新型中公开了磺化单元反应管及短程多管膜式磺化反应器，该磺化反应管包括反应管体和设置在反应管体上端的分配器，所述分配器包括外成膜器和内成膜器，所述外成膜器和内成膜器均为管状结构，所述外成膜器连接在反应管体上端端部，与反应管体连通，所述内成膜器同轴设置于外成膜器内，所述外成膜器上沿其周向设置有多个进料孔，位于进料孔上方内成膜器与外成膜器之间密封配合连接，位于进料孔下方内成膜器与外成膜器之间设置有一定的间隙，使内成膜器与外成膜器之间形成一连通至反应管体内的阻力环隙。本实用新型解决了现有单元反应管长度较大、管内反应速率低而影响产品品质的问题。

摘要： 本实用新型是一种磺化反应车间用膜式磺化反应器，包括反应器本体，所述反应器本体上端和下端分别为三氧化硫进气仓和出料仓，所述反应器本体中段为热交换部分，所述热交换部分上下两端分别设有冷却水入口和冷却水出口，所述热交换部分内部设有多组竖直的膜式反应管，所述热交换部分上方设有进料层，所述进料层上方设有三氧化硫进气分布盘，所述三氧化硫进气分布盘上设有多组三氧化硫进气管，所述反应器本体外设有进料盘管和回酸盘管，所述进料盘管上设有六组进料管，所述六组进料管围绕所述反应器本体均匀分布并与所述进料层相连，所述回酸盘管上设有三组回酸管。本实用新型反应物分配的更加均匀，反应物接触时间充分，反应更加彻底。

摘要： 本实用新型公开了一种膜式磺化反应器磺化管调节进料装置，包括磺化器壳体，所述磺化器壳体上从上到下依次排列设有上密封板、中密封板、下密封板以及反应管，所述上密封板顶部设有SO

摘要： 本实用新型公开了一种磺化吐氏酸磺化反应釜，包括反应釜筒体，所述反应釜筒体的上端可拆卸连接有端盖，所述端盖的上侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿端盖，所述电机的输出轴的末端固定连接有传动轴，所述传动轴的侧壁上固定连接有第一搅拌棒和第二搅拌棒，所述传动轴的侧壁上固定连接有多个第一锥齿轮，所述传动轴的侧壁上转动连接有多个转动块。本实用新型结构简单合理，利用弹簧的弹力将毛刷与内壁紧密贴合，由于摩擦力产生的阻力，使传动轴可以带动转动轴一边绕着传动轴旋转，一边自转，既可以起到清洁内壁的效果，又可以起到辅助搅拌的作用，使搅拌更加充分，有利于完全反应。