磷精矿

摘要： 近日,云天化集团云南磷化集团有限公司(以下简称“云南磷化”)又传来好消息:磷精矿产销突破2500万吨大关,综合回收率超计划指标1.38个百分点,尾矿五氧化二磷品位降至6.00%以内(最低5.76%),实现中低品位磷矿绿色高效利用。启程。作为不可再生的战略性矿产资源,随着高品质磷矿石的不断开采,云南磷化在上20世纪80年代,就专门设立了科技研发机构——设计研究所,开启磷资源领域技术研发步伐。

摘要： 针对物理选矿磷精矿品位偏低且难以满足生产白色硝酸磷肥和水溶肥的要求,开发了磷矿富集技术,介绍其磷精矿产品在冷冻法硝酸磷肥生产中的应用效果.结果表明,应用磷矿富集技术所得磷精矿适合冷冻法硝酸磷肥生产,并且可将酸不溶物分离效率提升4倍,磷矿中的钙、镁元素可用于生产中量元素肥料.该技术为我国中低品位磷矿的选矿富集开辟了一条新路,推动了磷肥结构调整和磷矿资源高效利用.

摘要： 对云南胶磷矿进行了铬元素分析,结果表明铬在胶磷矿中是一种痕量元素。多种选矿工艺试验研究结果表明,铬元素没有赋存于胶磷矿的主要脉石矿物白云石和硅质矿物中,无法利用选矿的方式有效脱除。从磷精矿粒度分布来看,粗粒级中铬质量分数较低,而细粒级中铬质量分数较高,利用该分布规律可以对磷精矿进行分级利用。

摘要： 以云南某选矿厂饲钙级磷精矿选矿生产工艺为研究对象,针对原生产工艺精矿不达标的情况,通过流程考察分析及试验研究,在选厂现有设备的基础上将原单一反浮选1粗2精1扫流程优化为2粗3精1扫流程,且部分中间产品不返回.研究结果表明:优化后工艺获得的饲钙级磷精矿产率提高到68.17％,P2O5含量30.66％,MgO含量0.71％,MER值0.079,达到了饲钙级磷精矿的指标要求;综合尾矿P2O5含量较原工艺降低了8.00个百分点;同时,额外产出产率4.56％的合格化肥用磷精矿,有效地回收了磷精矿资源,提高了企业的经济效益和磷资源利用率.

摘要： 对云南某低品位堆存矿进行了配矿浮选试验研究,探索了磨矿细度、硫酸用量、磷酸用量、捕收剂YP6?6用量对浮选指标的影响.结果表明,采用一粗一精、中矿闭路返回单一反浮选工艺流程,在磨矿细度-0.074 mm粒级占97.83％、H2SO4用量24.0 kg/t、H3PO4用量2.4 kg/t、YP6?6用量2.8 kg/t条件下,原矿品位为22.5％的混合矿经选别后可获得P2O5品位28.48％、P2O5回收率80.93％、MgO含量0.78％的磷精矿.

摘要： 针对贵州某P2O5品位11.68％、MgO含量10.87％的钙镁质低品位磷矿石进行了选矿试验研究.结果表明,通过"正浮选、一粗两扫反浮选"闭路流程,获得了P2O5品位28.04％、P2O5回收率81.92％、MgO含量0.75％的磷精矿.

摘要： 针对云南某地磷精矿进行絮凝沉降实验,探讨絮凝剂种类、磷矿浆浓度、絮凝剂质量分数及添加量对沉降速率的影响.实验结果表明,阴离子AS-1型聚丙烯酰胺絮凝剂可以加快该磷精矿沉降;工业生产中沉降工序磷精矿浆w(固)为20％～25％;絮凝剂最佳质量分数为0.1％～0.2％;随絮凝剂添加量增大,沉降速率提高,每吨磷精矿(干矿)添加絮凝剂40～50 g,可以满足要求;根据磷精矿流向多点加入絮凝剂,磷精矿浓密效果好.

摘要： 以高镁磷尾矿为原料,采用碳化法对高镁磷尾矿中的磷、镁、钙进行分离,经过煅烧、消化、碳化、热解处理等工序得到碱式碳酸镁和磷精矿.实验结果表明:将高镁磷尾矿煅烧后的消化料浆先进行常压碳化然后进行加压碳化,加压碳化条件为料浆氧化镁质量浓度为12.0～13.5 g/L、二氧化碳分压为0.18 MPa、碳化终点温度为25°C,在此条件下镁的回收率达到87％～90％,得到的磷精矿五氧化二磷质量分数达到28％～30％,磷的回收率为60％～65％;将两步碳化后得到的重镁水进行热解,热解条件为重镁水氧化镁质量浓度为10～12 g/L、真空度为0.085 MPa、热解温度为60°C、热解时间为50 min,在此条件下所得滤液氧化镁质量浓度为0.7 g/L,镁的回收率为93％.以高镁磷尾矿为原料,采用碳化法制得碱式碳酸镁,经分析产品质量符合HG/T 2959—2010《工业水合碱式碳酸镁》的要求.采用碳化法处理高镁磷尾矿,磷、镁回收率高.此方法为中国高镁磷尾矿的回收利用提供了一条行之有效的技术途径.

摘要： 针对冷冻法硝酸磷肥副产粗硝钙液中的磷进入滤渣难以回收利用导致硝酸磷肥装置产能低、胶磷矿富集技术浸取工段氨逃逸率低致使浸取液中硝酸铵含量高造成下游无法使用的问题,开展了粗硝钙液用于磷矿脱镁的研究.实验方法及最优反应条件:原矿经破碎、煅烧(煅烧温度为900～1100°C,煅烧时间为1.5～3.0 h),用粗硝钙液浸取,利用粗硝钙液的热能和化学反应热控制反应温度为60～70°C(不需加热,节省了蒸汽消耗),反应pH为4.5～6.5,反应过程中无磷析出.在此条件下制取的磷精矿中五氧化二磷质量分数≥35％、氧化镁质量分数≤1.0％,磷回收率为100.49％～100.60％.将制取的磷精矿进行酸解,提高了酸不溶物的分离效率,可满足下游生产白色硝酸磷肥对原料的要求,副产的浸取液可用于生产氨基酸液体肥和中量元素营养母粒.该方法无尾矿产生,绿色环保,为磷矿的高效利用提供了新的研究思路.

摘要： 本文通过对瓮福磷矿精矿输送系统的日常运行维护,阐述了浆体管道运行中需要关注的多个方面内容,通过多方面的措施,解决浆体输送系统中常见的影响安全及稳定性的问题.

摘要： 某磷矿由于有用矿物与脉石矿物紧密共生,有用矿物磷灰石嵌布粒度特细,一般磷灰石单晶粒度为0.0084～0.042 mm,还有少量的磷灰石呈自形柱状晶体包裹于石英晶粒中,因此磨矿细度的粗、细对分选效果影响较大,特别是对磷精矿的质量影响尤为突出.

摘要： 晋宁磷矿擦洗厂始建于一九九零年,于一九九四年底竣工,设计能力为擦洗原矿100万吨/年.然而建成之后,由于整个生产工艺在理论设计与实际生产上存在着一定差距,个别生产装置的生产能力不仅达不到设计能力的要求(到九六年正式生产后,全年累计生产磷精矿仅有七千八百零五吨),而且,整个生产工艺也是不尽合理,生产设备常常出现开开停停的现象,擦洗精矿产率不足80﹪,矿石回收率不足85﹪,尾矿品位达到22～28﹪,有时甚至会达到30﹪以上.从而,造成了大量高品质磷矿石资源的极大损失和浪费.本文讨论，1磷矿石的物理性质,物理组份的变化(实际生产与原设计相比),是造成产率和回收率过低的最根本原因.2由于矿石原料的物理组份发生的改变,主要是粉矿含量过高,导致的粉矿分离设备在选型方面的失误,造成了旋流器生产处理能力过小,跑尾现象严重,造成精矿产率和回收率过低.3由于在旋流器的整个生产工艺流程中,第五段旋流器的底流直接外排和旋流器对200目以下粉矿的分离尤为困难,造成部份粉矿继续流失与浪费,导致精矿产率和回收率很难达到设计指标的要求。

摘要： 该文介绍了已建成并进行了试车的贵州省瓮福磷精矿浆体管道输送系统，已建成并投产的湖北省大峪口磷精矿浆体管道输送系统和化工部科研项目湖北省宜昌磷精矿浆体管道的基础设计，并对此三条管道进行了简要的分析。

摘要： 本文研究了苯乙烯树脂分离高磷溶液中稀土的新工艺.在树脂吸附稀土过程中,稀土进入树脂中而磷留在溶液中.详细研究了温度、酸度、时间、液固比及溶液中离子等因素对稀土分离的影响.分离稀土的适宜工艺条件:P2O5 25％、RE含量134.3mg/L,温度30°C,吸附时间240min、液固比100、Ca2+＜35g/L、Mg2+＜12g/L、Fe3+＜0.5g/L,在此条件下RE 吸附率为82.9％、吸附量为11.13mg/g.

摘要： 陶瓷过滤机工作是基于毛细微孔的作用原理，采用微孔陶瓷板作为过滤介质，利用陶瓷板微孔具有毛细作用的原理设计的固液分离设备。对陶瓷过滤机应用情况以及产能不达标原因进行分析，并提出整改措施。

摘要： 为了充分利用矿产资源,减少资源浪费,针对常委会难过的某地区铁尾矿进行了回收磷的选矿试验研究,对含P2O52.11％的铁尾矿,进行一次粗选,三次精选的开路浮选实验,得到品位为31.58％,回收率为83.81％的磷精矿.

摘要： 以承德某磁铁矿尾矿产品为研究对象,利用浮选方法分选出磷精矿.系统研究磨矿粒度、抑制剂用量、pH值等浮选条件,经一粗、二精、二扫流程获得品位为39.28％,回收率为86.89％磷精矿,为磁铁矿尾矿浮选回收磷提供了理论和试验依据.

摘要： 以承德地区某钒钛磁铁矿干抛尾矿为研究对象,系统研究了磨矿细度、充气量、水玻璃用量、pH值、DB-1用量、粗选时间对磷浮选效果的影响.结果表明:在试验矿样磨矿细度为-0.074mm占55％条件下,配以适宜的浮选药剂,经1粗2精2扫的闭路试验流程,可以获得P205品位为38.34％、回收率为91.94％的磷精矿.

摘要： 本文主要通过对高频脱水筛的技术参数及矿浆浓度调节，使擦洗过程中回收的微细粒级精矿最终水分含量小于14%，满足干式堆放的要求。

摘要： 稀土精矿球团（或块）矿热炉制备稀土精矿渣和磷铁。本发明属于原材料予处理，为解决制取高稀土低钛稀土中间合金的原料问题而提出稀土精矿球团（或块）入矿热炉，以焦炭为还原剂、硅石为造渣剂还原冶炼，经济合理地制备稀土精矿渣，同时副产磷铁，为硅热法制取稀土中间合金提供较为理想的原料。

摘要： 本发明公开了一种浓硫酸低温焙烧含磷稀土精矿分步提取磷和稀土的方法，包括：含磷稀土精矿与浓硫酸按比例混合均匀，在200‑350°C条件下焙烧分解，得到焙烧矿；将焙烧矿与水混合调浆进行一次浸出，浸出结束过滤洗涤后得到磷酸提取液及一次浸渣；一次浸渣再与稀硫酸溶液进行二次浸出，浸出结束过滤洗涤后得到稀土提取液及酸浸渣。本发明利用酸性条件下，磷酸铁、磷酸稀土、磷酸钍等溶解性及硫酸稀土与磷酸的扩散速率差异的原理，分步提取磷酸，实现与稀土初步分离的方法，克服现有技术存在的难题。

摘要： 一种高磷铁精矿高温水蒸气焙烧‑酸浸脱磷的方法，按以下步骤进行：(1)将高磷铁精矿磨细筛分获得高磷铁精矿粉料；(2)经螺旋给料机输送到一级旋风分离器；开启引风机形成负压；(3)气固分离形成的一级固体物料进入悬浮焙烧炉；(4)通过燃烧器燃烧产生高温水蒸气进入悬浮焙烧炉，对一级固体物料加热；(5)被加热后的物料进入二级旋风分离器，二次气固分离，形成二级固体物料排出；(6)二级固体物料进入搅拌浸出槽搅拌浸出，浸出物料过滤分离。本发明的方法适用于常规选矿方法无法处理的嵌布粒度极细，共生关系复杂的高磷难选铁矿，使得铁矿资源得到了充分利用，在产品铁品位、铁回收率和脱磷率各方面都达到了较高指标。

摘要： 稀土精矿球团(或块)矿热炉制备稀土精矿渣和含铌磷铁。本发明属于原材料预处理，为解决制取高稀土低钛稀土中间合金的原料问题而提出稀土精矿球团(或块)入矿热炉，以焦炭为还原剂、硅石为造渣剂还原冶炼，经济合理地制备稀土精矿渣，同时副产含铌磷铁。为硅热法制取稀土中间合金提供较为理想的原料。

摘要： 本发明所述含磷混合稀土精矿中的磷资源和稀土资源提取方法，工艺步骤如下：(1)将含磷混合稀土精矿粉末与浓硫酸按重量比1:1.1～1.5配料并混合均匀，然后在200～400°C下焙烧分解60～180min，得到焙烧矿；(2)将焙烧矿用水进行多级逆流浸取，逆流浸取时，固液重量比为1:2～4，温度为60～80°C，每级浸取时间为30～60min，多级逆流浸取结束后得到多级逆流提取液和多级逆流浸出渣；(3)将多级逆流提取液用混合萃取剂进行萃取，然后将萃取所得的有机相用稀磷酸洗涤，再将洗涤后的有机相以水为反萃剂进行反萃得到成品磷酸；(4)将多级逆流浸出渣用水在室温下进行二次浸出，二次浸出时，固液重量比为1:6～8，时间为2～4h，二次浸出结束后经固液分离得到稀土提取液和二次浸出渣。

摘要： 一种铋磷钼蓝光度法测定钨精矿中磷的方法，具体为：取钨精矿试样置于坩埚中并移入高温炉内熔融后取出冷却，得溶液A，在烧杯中加入乙醇、EDTA和热水，混合均匀后溶解溶液A，冷却后移入容量瓶中定容得溶液B并取一定量倒入烧杯中，滴加对硝基苯酚，加硝酸溶液中和，用过量的KOH中和至黄色，加硝酸铵溶液，用水稀释得溶液C且加热至沸腾，边搅拌边滴加硝酸钙溶液至稳定白色沉淀出现，继续滴加5ml，再次加热至沸腾1h后静置，得溶液D用中速定量滤纸过滤，滤饼经KOH‑Ca（NO3）2洗涤，热硝酸溶液溶解滤饼，冷却再过滤，滤液移入容量瓶中定容，得试液，制备呈显色液和参比液，测定磷的含量。本发明环保安全，磷含量测定范围大。

摘要： 本发明涉及无机化工技术领域，具体是一种由中低品位磷矿或磷尾矿富集磷精矿同时回收碳酸钙、氢氧化镁的工艺。本发明以中低品位磷矿或磷尾矿为主要原料富集磷精矿同时回收碳酸钙、氢氧化镁，解决了现有的磷矿采用两次反浮选富集磷精矿的工艺磷回收率低及排出大量尾矿带来的环保风险。磷矿或磷尾矿在700‑1200°C的温度下煅烧，使得方解石和白云石分解，含有的氟磷灰石(Ca5F(PO4)3)不分解，通过二次硝酸铵浸取，最终获得磷精矿及高品质轻质碳酸钙、高纯度氢氧化镁，有效地对钙和镁进行回收利用，具有良好的经济效益，同时，该方法不产生新的尾矿，有效解决了磷尾矿大量堆积而带来的大量土地被占用以及环境污染等问题。

摘要： 本发明公开了一种利用磷石膏渣场池水处理磷精矿并回收磷的方法，包括如下步骤：将磷石膏渣场池水与磷精矿按质量比1.5～5：1加入至反应槽中进行脱镁反应；脱镁反应后，在反应料浆中加入石灰乳进行磷沉淀反应；对沉淀反应结束后的料浆进行固液分离，分离所得固相为磷精矿和磷沉淀渣的混合物，用于湿法磷酸的制取，分离所得液相送废水处理装置处理。本发明具有工艺简单、反应易操作、脱除磷精矿中氧化镁、回收磷资源和经济性好的特点，为含镁磷精矿的处理提供一条行之有效的途径。

摘要： 本发明公开了一种胶磷矿低磷尾矿回收磷精矿的方法，涉及尾矿回收再利用技术领域。将胶磷矿尾矿加入浮选机进行预先浮选，浮选过程中不加入任何药剂，浮选泡沫作为预选尾矿，浮选槽内矿浆作为预选精矿；预选精矿进行浓缩，溢流合并到预选尾矿里，浓缩底流进行一次磨矿后，依次加入硫酸、磷酸、脂肪类捕收剂后进行反浮选；一次浮选泡沫返回预先浮选，槽内一次浮选矿浆进行二次磨矿后依次加入硫酸、磷酸、脂肪类捕收剂后，进行反浮选；二次浮选泡沫返回一次浮选，槽内二次浮选矿浆为磷精矿产品；胶磷矿尾矿中P2O5含量为6.00％～9.00％。通过多元磨矿和浮选，降低了尾矿中的磷含量，对磷精矿进行有效回收，提高磷资源利用率，降低磷矿浮选厂的综合生产成本。

摘要： 回收处理磷尾矿制备轻质碳酸钙和氧化镁及磷精矿的方法，将磷尾矿煅烧得到煅粉，然后加水消化，然后加入NH4Cl或柠檬酸氨浸取钙，再用氨水调节pH至产生氢氧化镁沉淀进行沉镁，固液分离得到含钙离子的氨浸液和氨浸渣；将CO2通入氨浸液碳化，出现碳酸钙沉淀，固液分离后将固体干燥得到轻质碳酸钙产品；向氨浸渣加水打浆，再通入CO2碳化，出现磷沉淀，固液分离得到碳酸氢镁溶液和磷精矿产品；将碳酸氢镁溶液热解，滴加氨水至出现碳酸镁沉淀，固液分离得到碳酸镁后煅烧得到氧化镁。本发明工艺流程简单，处理成本低，对钙、镁元素的减量彻底，通过浸取碳化联合，生产得到高纯度的轻质碳酸钙、氧化镁和磷精矿产品，易于实现产业化，可实现磷尾矿的高效综合利用。