磨铣

摘要： 随着渤海油田的逐步开发,低产低效井逐渐增多,套管开窗侧钻是有效利用老井挖潜油田剩余油的重要手段。套管开窗作业可能出现窗口短、窗口小等问题,导致旋转导向钻具难以通过窗口,甚至导致卡钻。针对套管开窗作业和旋转导向钻具过窗口中存在的问题进行分析讨论,提出了应对措施,对后续同类井作业具有借鉴意义。

摘要： 水平井防砂管柱打捞效率的高低直接影响作业成本,开展防砂管柱打捞精细化设计有助于提高效率。该文基于对渤海油田水平井防砂管柱打捞效率低的分析,针对待打捞防砂管柱较长、环空间隙较大的井,形成了分段切割、套铣、打捞的方法;针对待打捞防砂管柱较短、环空间隙较小的井,形成了切割打捞配合磨铣的方法。实践结果表明,防砂管柱打捞方案精细化设计可有效提高打捞效率,实现工期费用可控,降低作业成本,该文提出的防砂管柱精细化打捞方案设计方法具有一定推广价值。

摘要： 南海海域油气井由于工程方面和地层方面的原因,老井套管普遍存在套损严重的现象。为有效解决油气井的套损问题,针对套损井的处理开发了一套完整的套管回接工艺,并实现了套管回接器及配套工具的国产化设计与研制。其中,回接器采用外回接方式,能最大程度地减小对现有生产套管通径的影响,实现套损井快速复产,有效提高单井生产周期,增加单井经济效益。在南海西部油田某井实际应用中,针对老井套管进行套铣打捞与端面打磨作业,然后将带有管外回接器的套管管串与井底套管顺利连接,并试压合格,有效验证了管外回接技术,为同类套损井修复作业提供了很好的借鉴。

摘要： 封隔器是海上常用的井下工具,具有分隔生产层和保护套管的作用,因此封隔器在海上有着重要的作用。该封隔器是一种可回收式封隔器,常常会出现解封失败、封后遇卡等问题。以涠洲6-9-XX井为例,描述该井经过切割、磨铣、最终成功回收的过程,研究并探讨打捞该类封隔器的难点,总结一定的规律,为今后类型作业有一定的借鉴意义。

摘要： 随着油井开采或注水作业进入后期,由于套管老化或者注水层位的改变,油井后期必须要进行修井作业.尾管回接技术主要是针对尾管悬挂器以上的破损套管修复的一项修井工艺.对尾管回接施工作业进行了详细阐述,并对施工中的技术难点总结出了相关的应对措施,在同类型的作业中,具有很大的指导意义.

摘要： XS14-P2水平井在电缆泵送射孔施工过程中,工具串遇卡且电缆拔脱落井.为打捞落井电缆及遇卡工具串,分析了水平井打捞落物的技术难点,结合该井基本情况和事故经过,在水平井打捞工具不完善的情况下,根据井况设计、制作打捞工具;设计磨铣反循环打捞篮,优化工具结构尺寸和施工参数.在前6次打捞效果甚微的情况下,采用"磨铣反循环打捞篮+液压扶正器+钻杆"的管柱组合形式打捞出全部落井电缆.该井落井电缆的成功打捞对后续水平井处理落井电缆事故提供了宝贵经验.

摘要： 海上油气田早期开发时,引进了国外的采油工艺技术,针对单井内存在不同层位且层间彼此易窜流同时又不允许合采的井,采用了一趟双油管并列的生产管柱形式.该管柱结构通过双管封隔器和一个或多个单管封隔器连接将不同的层段隔离开,满足开采要求.但是双管管柱这种结构比较复杂,入井的工具种类也较多,在后期更换管柱作业中,一旦不能正常提活,后续打捞处理将变得比较困难.而打捞作业中又以双管封隔器结构复杂,部件较多成为了打捞的难点.本文以湛江某双管井磨铣双管封隔器并成功打捞井下管柱的作业为例对双管井的打捞处理进行分析,为以后该型作业提供经验参考.

摘要： 渤海油田存在槽口资源紧缺、停产井长期躺井等问题和老油田增产稳产的需求,通过对停产井进行处理,释放所占用的槽口资源,利用侧钻进一步挖掘剩余油价值,以此实现老油田增产稳产,具有重大意义。该技术在总结渤海油田修井作业和打捞作业经验的基础上,在井筒准备作业中引入磨铣的概念,改进和完善全系列领眼磨鞋工具,形成了适用性广、安全高效的老井眼再利用井筒准备技术。该技术涵盖方案决策、工具加工及工艺完善等内容,针对渤海油田常见的井型和侧钻要求,制定了专项技术方案,累计应用达到90口井,井筒准备整体时效提高达到55%,具有非常好的应用前景。

摘要： 普光气田根据井身结构、产出流体性质和生产需要,采用永久式封隔器完井管柱.完井封隔器采用In-conel 718 材料,该材料较难磨铣.2017年,自主研发的高效磨鞋在普光D405-3井开展永久式封隔器磨铣试验,累计磨铣24 h,累计进尺0.73 m.为了提高永久式封隔器的磨铣效率,通过有限元模拟与室内评价结合的方法对磨鞋结构进行优化;应用ABAQUS软件建立刀具二维模型,模拟计算了5种不同角度刀具在切削时的受力状况,得出了切削前角与切削受力的变化规律.根据模拟结果,试制了3种不同角度刀具的磨鞋进行室内磨铣性能评价,刀具前角为5.的磨铣工具磨铣速率较高、磨铣碎屑易返排.优化改进后的磨鞋在普光某井进行封隔器磨铣现场试验,试验结果表明,磨铣5.5 h,累计进尺0.857 m,磨铣效率从0.043 m/h提高至0.385 m/h,为套铣打捞永久式封隔器奠定了基础.

摘要： 渤海油田存在槽口资源紧缺、停产井长期躺井等问题和老油田增产稳产的需求,通过对停产井进行处理,释放所占用的槽口资源,利用侧钻进一步挖掘剩余油价值,以此实现老油田增产稳产,具有重大意义.该技术在总结渤海油田修井作业和打捞作业经验的基础上,在井筒准备作业中引入磨铣的概念,改进和完善全系列领眼磨鞋工具,形成了适用性广、安全高效的老井眼再利用井筒准备技术.该技术涵盖方案决策、工具加工及工艺完善等内容,针对渤海油田常见的井型和侧钻要求,制定了专项技术方案,累计应用达到90口井,井筒准备整体时效提高达到55％,具有非常好的应用前景.

摘要： 本发明提供一种钢轨铣磨车铣磨头升降装置及钢轨铣磨车。该钢轨铣磨车铣磨头升降装置包括用于固定在铣磨车上的支撑架以及用于安装铣磨头的主轴箱，主轴箱沿竖直方向滑设在支撑架上，支撑架与主轴箱间设有用于带动主轴箱沿竖直方向升降的液压缸；在主轴箱上、且沿竖直方向旋转穿设有丝杠，丝杠外套设有丝母，主轴箱设有用于驱动丝杠旋转的驱动装置；丝母上连接有用于检测与钢轨之间距离的检测装置，检测装置连接至控制器，控制器用于在检测装置检测到与钢轨接触时控制液压缸由驱动状态转为浮动状态。本发明通过丝杠及液压缸配合实现铣磨头纵向进给，能使铣磨头随钢轨起伏而跟随，使铣磨出的钢轨质量好，减小了铣磨头的磨损，提高使用寿命。

摘要： 本申请实施例提供了一种铣磨定位装置、钢轨铣磨系统及铣磨车，所述铣磨定位装置设置在钢轨铣磨装置的下方，包括：安装支架，用于固定在所述钢轨铣磨装置上；初始位传感器，设置在所述安装支架上；作业位传感器，设置在所述安装支架上且与所述初始位传感器位于同一圆周上间隔设置；探杆装置，与所述安装支架转动连接；所述探杆装置具有一悬空端，用于与钢轨接触；所述探杆装置在初始位传感器和作业位传感器之间限制的范围内转动。本实施例的铣磨定位装置主要采用机械结构组成，相较于相关技术中的光学定位装置，在保证定位精度的前提下降低了成本，且不易损坏。

摘要： 本发明提供一种钢轨铣磨车铣磨头升降装置及钢轨铣磨车。该钢轨铣磨车铣磨头升降装置包括用于固定在铣磨车上的支撑架以及用于安装铣磨头的主轴箱，主轴箱沿竖直方向滑设在支撑架上，支撑架与主轴箱间设有用于带动主轴箱沿竖直方向升降的液压缸；在主轴箱上、且沿竖直方向旋转穿设有丝杠，丝杠外套设有丝母，主轴箱设有用于驱动丝杠旋转的驱动装置；丝母上连接有用于检测与钢轨之间距离的检测装置，检测装置连接至控制器，控制器用于在检测装置检测到与钢轨接触时控制液压缸由驱动状态转为浮动状态。本发明通过丝杠及液压缸配合实现铣磨头纵向进给，能使铣磨头随钢轨起伏而跟随，使铣磨出的钢轨质量好，减小了铣磨头的磨损，提高使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种自动式铣磨系统及钢筋端部铣磨方法，旨在解决现有铣磨设备双动力驱动生产成本高、自动化程度低、劳动强度大从而导致钢筋端头铣磨生产效率低的技术问题；该系统包括支架、分别安装于该机架上的位移机构、铣磨机构、工装夹具及控制单元；铣磨机构的驱动单元同时带动所述铣刀轴和磨刷轴转动，控制单元包括PLC控制器及测距传感器；PLC控制器基于测距传感器的实时采集的信息以控制位移电机、驱动单元的启、停和顶升件活动端的伸、缩；本发明铣磨电机同时带动铣刀和磨刷工作，降低了生产制造成本，并使之更加紧凑、合理；通过PLC控制器自动控制各个模块的相应工作状态，自动化程度高，提升了铣磨效率，同时降低了劳动强度和人工成本。

摘要： 本申请实施例提供了一种铣磨定位装置、钢轨铣磨系统及铣磨车，所述铣磨定位装置设置在钢轨铣磨装置的下方，包括：安装支架，用于固定在所述钢轨铣磨装置上；初始位传感器，设置在所述安装支架上；作业位传感器，设置在所述安装支架上且与所述初始位传感器位于同一圆周上间隔设置；探杆装置，与所述安装支架转动连接；所述探杆装置具有一悬空端，用于与钢轨接触；所述探杆装置在初始位传感器和作业位传感器之间限制的范围内转动。本实施例的铣磨定位装置主要采用机械结构组成，相较于相关技术中的光学定位装置，在保证定位精度的前提下降低了成本，且不易损坏。

摘要： 本实用新型提供一种钢轨铣磨车铣磨头升降装置及钢轨铣磨车。该钢轨铣磨车铣磨头升降装置包括用于固定在铣磨车上的支撑架以及用于安装铣磨头的主轴箱，主轴箱沿竖直方向滑设在支撑架上，支撑架与主轴箱间设有用于带动主轴箱沿竖直方向升降的液压缸；在主轴箱上、且沿竖直方向旋转穿设有丝杠，丝杠外套设有丝母，主轴箱设有用于驱动丝杠旋转的驱动装置；丝母上连接有用于检测与钢轨之间距离的检测装置，检测装置连接至控制器，控制器用于在检测装置检测到与钢轨接触时控制液压缸由驱动状态转为浮动状态。本实用新型通过丝杠及液压缸配合实现铣磨头纵向进给，能使铣磨头随钢轨起伏而跟随，使铣磨出的钢轨质量好，减小了铣磨头的磨损，提高使用寿命。

摘要： 本实用新型针对现有技术中，冷却水经过输出轴的中空内腔流出时，流量小，冷却效果不佳的不足，提供一种铣磨加工设备及其所使用的铣磨轮、基体；基体包括支撑环、基体芯和圆环，基体芯设置在支撑环内腔，支撑环与基体芯之间设置出水口；圆环连接在支撑环的一端，圆环与基体芯之间为冷却水流通通道，此通道和出水口尺寸可以足够大，因此提高了冷却速度和冷却效果；铣磨轮，包括料环和上述基体，料环设置在与圆环相对的一端，料环内腔为冷却水流通通道，可以对料环内部的工件进行冷却；铣磨加工设备中，冷却水套固定在壳体上，水套与基体为非接触无连接关系，基体转动时，水套固定不动，基体的转速不受水套的影响，适应高速磨削。

摘要： 本申请实施例提供用于钢轨在线铣磨设备的主轴系统，包括箱体；主轴，设置于所述基座内；所述主轴可相对于所述基座转动；铣磨组件，连接于所述主轴的一端；卸荷组件，连接于所述主轴的另一端；皮带轮，与所述卸荷组件相连，通过所述卸荷组件带动主轴转动。本申请解决了现有钢轨铣磨车铣磨设备主轴系统在作业过程中受到的各种力和振动冲击，进而导致铣磨作业控制难度增加，不能满足钢轨铣磨作业精度要求的问题。主轴系统经过减重设计和卸荷设计后，主轴的刚性增大，挠度减小，主轴的回转精度提高，整个铣削、磨削性能变优，钢轨铣削、磨削质量得到较大提升，延长了钢轨使用寿命，保证了铁路运营安全。

摘要： 本实用新型公开了一种球面铣磨机用进给机构及球面铣磨机，属于机械加工装置领域，包括基座、丝杆驱动机构、滑块导轨结构、主轴结构。丝杆驱动机构设置于基座上，丝杆驱动机构包括丝杆、伺服电机、螺母座。丝杆设置于基座上。伺服电机的输出端与丝杆的端部配合连接。螺母座与丝杆螺纹配合。滑块导轨结构导轨以及滑动配合于导轨上的滑块，导轨设置于基座上；主轴结构包括：主轴箱、主轴、动力装置。主轴箱与螺母座以及滑块固定连接。主轴设置于主轴箱上，主轴一端设置有夹具工装。动力装置的输出端与主轴另一端配合连接。本实用新型公开的球面铣磨机用进给机构及球面铣磨机具有精确控制进给量以及降低设备运行时摩擦提高设备使用寿命的优点。

摘要： 本实用新型涉及一种具有磨铣功能的磨铣打捞一体化打捞装置，包括上支座与下支座，上支座的底部开设有凹口，上支座的上部内设有容置腔，容置腔的顶壁连接有电动推杆一，电动推杆一的底部活动端连接有活塞板一，活塞板一的下方填充有液压油，上支座的下部内设有传动腔，容置腔、传动腔与凹口之间贯穿有通槽，通槽内设有中空管，中空管的外壁中部连接有锥齿轮一，传动腔的内侧壁连接有驱动电机，驱动电机的输出端连接有锥齿轮二，中空管的下端连通有装配块；本实用新型结构设计合理，操作简单，装卸检修方便，集磨铣和打捞功能于一体，大大提高了工作效率，方便实用。