磨辊

摘要： 0前言我公司5000t/d熟料生产线原煤粉磨工序所使用的ZGM113G煤立磨是一种中速辊盘式磨煤机,其磨盘部分是由转动的磨环和3个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需研磨的原煤从磨煤机的中央落到磨环上,旋转磨环借助于离心力将原煤运动至研磨滚道上,通过磨辊进行研磨。3个磨盘的磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上。

摘要： 磨粉机磨辊安装调平精度直接关系到磨粉机研磨质量稳定性,磨辊平行度的测量一直是一个难以解决的技术难题。借助简易测量工具,把复杂的测量问题变得简单化,有助于保证磨粉机磨辊安装质量。

摘要： 古交西山发电有限公司的制粉系统在正常运行期间,磨辊存在进煤粉的情况。针对此项问题进行分析,并对磨辊的裙罩密封进行了改造。经过长时间的运行分析,加装了改造后的密封以后,能有效改善磨辊内部进煤粉的情况,保证磨辊内部的运行环境。实践充分证明,这种密封可以保证磨辊的良好运行。

摘要： HRM4800型立磨磨辊防打滑装置损坏,即防打滑凸块和防打滑挡槽损坏。防打滑装置损坏,辊套和辊芯将无法配合稳固,使用时会出现配合面位移,剪断压紧螺栓,辊套从辊芯上脱落,会造成严重的设备事故。自行修复中,为增加使用强度,对凸块增加了两块加固筋板,将挡槽和凸块的配合间隙调整到5 mm左右,还对压紧螺栓进行了优化。

摘要： 以辊式制粉粉路中的水冷却式光辊为研究对象,应用计算流体力学软件Fluent对不同通水流速及磨辊转速下磨辊温度场分布进行数值模拟,考察了磨辊内部冷却水及辊体温度场的分布规律。结果表明:通水流速介于3~6 m/s时,辊体温度同通水流速近似成线性负增长;通水流速至6 m/s时,辊体温度趋于动态平衡。磨辊转速介于400~500 r/min时,辊体后部降温效果优于前部;磨辊转速至500 r/min时,辊体温度呈上升趋势。分析可得,最佳通水流速为6 m/s,最佳磨辊转速为500 r/min。研究结果可为磨辊冷却设备的优化设计提供参考。

摘要： 磨粉机是碾磨小麦或杂粮的主要设备,它主要靠一对表面具有一定技术特性、并具有速差而相向转动的磨辊,当物料通过一定间距的二个磨辊之间时,物料受到挤压剪切和剥刮作用,将胚乳从麦皮上剥刮下,并碾细成面粉。磨粉机工作过程中产生噪声是难免的,但是如何降低噪声使其控制到最小程度,则是广大磨粉机使用者和制造者永恒的课题,也是磨粉机产品质量的一项要求。

摘要： 分析了原料磨液压缸密封漏油、活塞杆断裂的原因,同一磨辊下,两个液压缸活塞杆受力不均,造成液压缸活塞杆疲劳断裂。在更换液压缸过程中,特别制作了一种新型简易辅助工具,可有效调整缸杆端与耳环端面间隙,确保了同一磨辊下两个液压缸活塞杆受力相同。更换液压缸后,通过控制石灰石粒度、磨机产量及料床厚度,加强磨机液压系统的维护,彻底解决了液压缸密封及活塞杆断裂问题。

摘要： 1存在的问题Atox立磨属液压平盘式辊磨,共3个磨辊分别通过磨辊主轴法兰用螺栓联接在中心支架法兰上呈120°均布,同时由3套互呈120°的液压竖直拉杆施加研磨压力,横向3套水平拉杆限制磨辊位置。安装时要求竖直液压拉杆基座、磨盘及磨辊中心支架垂直投影中心重合。我厂的Atox50立磨投运已有10余年,实践表明,如果磨辊中心支架的中心与磨盘中心偏差太大,将使扭力杆受力不均,容易造成扭力杆断裂.

摘要： 为加强清理分级,提纯物料,提高面粉产品质量,通过延长磨辊和增加筛理面积对面粉厂的粉间进行工艺改造.结果表明,改造后,高精度面粉的出粉率大幅提高,从40％提高至52％,总粉麸比率在77％左右时累计灰分由0.64％下降至0.61％.通过延长磨辊和增加筛理面积,加强清粉分级,提纯物料,使好料不后推,次料不前提,符合轻研细磨要求,提高了好粉的出粉率,提升了产品品质,达到技术改造的目的.

摘要： 日前,国家高新技术企业、智能磨粉机专家——南通利元亨机械有限公司收到了国家知识产权局颁布的发明专利证书,该公司自主研发的一种“具有磨辊加压限位装置的雷蒙磨”荣获国家发明专利(专利号:201910517163X),至此,该公司已拥有国家各类专利达60余件,成为磨粉行业的佼佼者。

摘要： 辊压机磨辊的耐磨性和粉碎性是影响粉磨装置使用寿命和生产成本的关键因素之一.已有研究成果表明,磨辊耐磨性和粉碎性取决于磨辊的材料、生产工艺、辊面结构形态和待粉碎物料的颗粒级度等因素,本项目通过试验与数值计算相结合的方式研究了磨辊表面形态对其耐磨性能和粉碎性能的影响规律,认为通过改变磨辊表面花纹层的结构和尺寸可以使磨辊在相同工况下具有更好的耐磨性和粉碎性.

摘要： 本文介绍了MLS类型磨辊离线堆焊以及在线堆焊,解决了离线堆焊中磨辊装卡及在线堆焊中无法堆焊磨损区域的难题,论述了在线与离线的一般工艺步骤及要点并讨论了离线、在线堆焊的优缺点,提出MLS类型磨辊适宜的修复方式。

摘要： 磨辊及磨盘衬板选材和制造经历了传统铸造、微型铸造、陶瓷合金复合铸造三个阶段.三种形式的磨辊及磨盘衬板耐磨强化制造方案各有优缺点,没有一种制造技术能够完全优于另一种.在选择磨辊及磨盘衬板材质和制造技术时,不是硬度越高就越好,只有根据磨料自身特性选择恰当的材质和制造技术,才能实现效益最大化.对易磨性好的水泥原料、煤粉等,采用传统铸造或堆焊制造的磨辊及磨盘衬板皆可取得较好使用效果,对较难磨的物料如水泥熟料、矿渣和钢渣等建议采用堆焊制造或陶瓷合金复合铸造的磨辊和磨盘衬板.

摘要： 市场对水泥生产的要求是高效率、高度灵活性和高产能。因此，蒂森克虏伯资源技术公司根据市场需求开发出了世界上首台磨辊驱动的水泥立磨——Quadropol系列RD型水泥立式辊磨。这一概念的核心是：立磨是通过磨辊驱动形成料床粉磨的，而不是传统上通过磨盘驱动形成料床粉磨的磨机驱动形式磨辊是通过联接磨辊轴上的齿轮箱传递扭力进行驱动的，齿轮箱输出端联接固定在磨辊组支架上，基于节省装配空间考虑，与齿轮箱输入轴呈90度，驱动电机通过一根万向节联接在齿轮箱输入端一侧；每只磨辊都是独立驱动的，所有驱动电机均为高压变频电机，这样配置就可以保证磨机生产时各磨辊驱动输入功率一致，实现料床稳定，辊速协调均匀。磨盘下齿轮箱内部只保留了浮动推力瓦装置，常规驱动齿轮组全部去除。若生产工艺需要，则可通过高压变频器来调整磨辊输出转速，调整后的料床流动速度可以确保磨机粉磨出不同细度的成品物料。此外，这种低速重载矢量型变频调速技术可以使磨机无需改变磨盘上挡料圈高度的情况下，灵活优化粉磨不同品种和细度成品物料的操作参数。

摘要： 本文简述了短电弧切削技术及设备对水泥磨辊和立磨辊的高效加工工艺;介绍了该技术在应用中要注意的关键问题;指出了该技术的实际应用价值及发展前景;对指导短电弧切削技术在水泥机械装备制造方面的深入研究具有一定的意义.

摘要： 本文首先介绍了磨辊的选择，其次介绍了齿辊的齿数、齿角、齿顶平面、斜度、排列等参数的优化和光辊的表面硬度及磨辊中凸度、锥度、粗糙度的参数优化，最后介绍了磨辊的修复检测及使用注意事项。

摘要： 短电弧切削技术是专门用于高硬度、高强度、高韧性、高红硬性、高耐磨性、严重冷作硬化导电材料高效加工的一种新型电加工技术,可以对挤压辊、磨辊进行无切削力的高效切削加工。短电弧切削技术能够快速去除难加工导电材料表面破损层,实现可靠的焊接前表面质量要求。可采用离线、在线或随机工况等多种方式高效加工挤压辊、磨辊等。短电弧加工可有效保证加工件的尺寸精度,可以改善焊接工艺质量,减少焊接工艺缺陷,提高辊子寿命。

摘要： 本文以水泥生产线中MPS3350B型立式磨为研究对象，分析了立磨在不同时期的运行参数，指出磨辊在磨损初期及中期生产正常，产量、运转率较高，电耗较低，但在磨损后期，立磨产量、运转率明显下降，磨机振动大，功率波动大，非常容易出现问题，为了延长使用寿命，提出了在磨辊磨损后期，原料石灰石的配比尽量先选择低些，等磨启动平稳后再调到正常值，启磨方式最好先选择正常启磨，盘几十秒磨，再根据磨内料的情况用带铺料启磨，启磨前循环风机前风门开得要比正常大，选粉机转数打到最小，入磨温度不要太高，保证出磨温度在70°C左右，液压设定最小值。

摘要： 磨辊及磨盘衬块磨损后之硬面堆焊修复以及硬面堆焊复合辊新品制作，经过公司多年的推广，如今已广泛被水泥业界采用。由于中国庞大市场之需求，硬面堆焊工厂也就如雨后春笋般设立并有着不同的施工方法，因而造成了水泥业界极大之困惑，不知道如何去选择施工单位，采用何种施工法，本文就此作了详细分析。

摘要： 本文主要研究立式磨机的粉碎系统,以简化后的模型为分析对象.通过对粉碎机构中的磨辊及磨盘的研究,利用虚拟样机技术,借助动力学仿真软件ADAMS对磨机的粉碎系统进行仿真.重点研究磨辊对磨盘施加的压力、磨盘上所加驱动力矩、磨辊转速及磨盘转速等之间的关系,通过控制变量法得到所需变量之间的关系.通过以上的研究,得到了各参数之间的关系,其结果对于解决实际问题具有指导性的作用.

摘要： 本发明公开一种用于辊磨机的辊，所述辊包括轴(S)和具有被围绕轴(S)保持的内表面的大致圆筒形研磨壳体(30)。辊磨机的特征在于轴(S)包括两个轴部(10，20)，每一个轴部(10，20)具有各自的内端部(11，21)中，其中，所述内端部(10，20)被布置为定位彼此面对并且包括被布置为将各个轴部(10，20)的内端部(11，21)彼此连接的连接部(40)，从而形成所述轴(S)。本发明还涉及用于组装辊磨机的辊的方法，所述辊包括轴(S)和具有被围绕轴(S)保持的内表面的大致圆筒形研磨壳体(30)。

摘要： 本发明公开一种用于辊磨机的辊，所述辊包括轴(S)和具有被围绕轴(S)保持的内表面的大致圆筒形研磨壳体(30)。辊磨机的特征在于轴(S)包括两个轴部(10，20)，每一个轴部(10，20)具有各自的内端部(11，21)中，其中，所述内端部(10，20)被布置为定位彼此面对并且包括被布置为将各个轴部(10，20)的内端部(11，21)彼此连接的连接部(40)，从而形成所述轴(S)。本发明还涉及用于组装辊磨机的辊的方法，所述辊包括轴(S)和具有被围绕轴(S)保持的内表面的大致圆筒形研磨壳体(30)。

摘要： 本发明涉及一种用于辊磨机的分配计量装置(1)，其包括：具有至少一个碾磨物料入口(3)和至少一个碾磨物料出口(4)的壳体(2)；供料辊(5)，其设置在该壳体(2)中用于通过该碾磨物料出口(4)将碾磨物料计量送入该辊磨机的碾磨间隙，该供料辊能绕供料辊轴线(SA)旋转；传送轴(6)，其设置在该壳体(2)中用于沿该供料辊(5)分配碾磨物料，该传送轴能绕传送轴轴线(FA)旋转，其中该传送轴轴线(FA)基本平行于该供料辊轴线(SA)布置；第一料位传感器(7)，其布置在该壳体(2)中用于确定该壳体(2)的第一碾磨物料料位。根据本发明，设有布置在该壳体中用于确定壳体(2)的第二碾磨物料料位的第二料位传感器(8)，碾磨物料入口(3)和第一料位传感器(7)布置在供料辊(5)和传送轴(6)的第一端，第二料位传感器(8)布置在供料辊(5)和传送轴(6)的第二端。

摘要： 提供一种辊磨用砂轮、辊磨装置及方法，可防止研磨时产生的研磨屑堆积于辊磨用砂轮的研磨面中心部的凹部，抑制加工面的表面粗糙度变得不均一而能稳定地进行辊磨。本发明的辊磨用砂轮具有：在背端面安装着旋转轴且在表端面形成有研磨面的砂轮本体、及设置于所述砂轮本体的表端面的中心的凹部，且是用于使所述研磨面抵接于辊子的表面而对所述辊子的表面进行垂直研磨的辊磨用砂轮，所述凹部形成为，所述凹部的内周面从所述砂轮本体的所述背端面朝向所述表端面扩径的锥状凹部。

摘要： 本发明适应于小麦制粉行业的磨粉机磨辊，以及其它粮、油、食品、饲料、酿造等行业中，对小麦、玉米、大豆、杂粮以及玉米芯等农副产品的破碎、制粉用磨粉机的磨辊表面磨齿的加工方法及磨辊的用途。本发明包括表面带有拉丝磨齿的磨辊面，拉丝磨齿的齿顶为圆弧形结构的工作面，即磨齿顶端的横截面为圆弧形。本发明采用等离子或电火花或激光表面热处理技术，将按常规方法制备的带有尖顶磨齿的拉丝磨辊表面进行加工处理，将其磨齿的尖顶结构加为圆弧形结构。本发明提高磨辊表面硬度和耐磨性。同时使用本发明设备的维修管理简单，大幅度降低磨辊的生产成本，提高面粉质量。

摘要： 本发明适应于小麦制粉行业的磨粉机磨辊，以及其它粮、油、食品、饲料、酿造等行业中，对小麦、玉米、大豆、杂粮以及玉米芯等农副产品的破碎、制粉用磨粉机的磨辊表面磨齿的加工方法及磨辊的用途。本发明包括表面带有拉丝磨齿的磨辊面，拉丝磨齿的齿顶为圆弧形结构的工作面，即磨齿顶端的横截面为圆弧形。本发明采用等离子或电火花或激光表面热处理技术，将按常规方法制备的带有尖顶磨齿的拉丝磨辊表面进行加工处理，将其磨齿的尖顶结构加为圆弧形结构。本发明提高磨辊表面硬度和耐磨性。同时使用本发明设备的维修管理简单，大幅度降低磨辊的生产成本，提高面粉质量。

摘要： 一种辊式磨机磨辊安装外壳的磨辊封头结构，它包括所述磨辊封头(3、3’)，其特征在于：所述磨辊封头(3、3’)上半部分为一锅盖状，下半部分为一盒状，所述磨辊封头(3、3’)盒装部分外侧面上开有检修观察窗口(301、301’)，检修观察窗(302、302’)固定在检修观察窗口(301、301’)上；本发明将辊式磨机的外壳做成分体式，即增加了整个壳体的抗震功能，减小了辊式磨机工作时的噪音，增强了壳体的强度，同时有利于磨机在磨煤粉等易燃易爆物时密封性能良好，增强其抗压、防爆功能，整个壳体结构简单，维修安装拆卸方便。

摘要： 本发明涉及一种在线检测磨辊磨损量并可以自动调节磨辊的外循环立磨及其操作方法，包括减速机、横向并同心固定在减速机输出轴上的研磨盘、竖直设于研磨盘上方的中心下料管、以及多个固定在研磨盘的底部外侧边缘并沿圆周方向等角度均匀分布的刮料板；还包括四个沿圆周方向等角度均匀分布在研磨盘顶部的研磨组件；本发明能借助若干个位移传感器在线实时检测磨辊的磨损量，并将磨损量反馈给中控PLC，然后计算出来磨辊调节装置需要调整的具体数值，再借助磨辊调节装置实现在线实时调整磨辊以达到省时省力的效果，无需停机也能进行，进而大幅减少实际生产中的停机时间，并有效简化了操作。

摘要： 一种辊式磨机磨辊安装外壳的磨辊封头结构，它包括所述磨辊封头(3、3’)，其特征在于：所述磨辊封头(3、3’)上半部分为一锅盖状，下半部分为一盒状，所述磨辊封头(3、3’)盒装部分外侧面上开有检修观察窗口(301、301’)，检修观察窗(302、302’)固定在检修观察窗口(301、301’)上；本实用新型将辊式磨机的外壳做成分体式，即增加了整个壳体的抗震功能，减小了辊式磨机工作时的噪音，增强了壳体的强度，同时有利于磨机在磨煤粉等易燃易爆物时密封性能良好，增强其抗压、防爆功能，整个壳体结构简单，维修安装拆卸方便。

摘要： 本实用新型属于机械和立磨技术领域，提供了一种磨辊与磨辊门密封连接的生料立磨装置，所述生料立磨装置包括底座，所述底座上设有下架体，所述下架体上四周设有多个磨辊，所述下架体上设有上架体，所述上架体底部开有与磨辊一一对应设有磨辊门，所述磨辊门与磨辊之间设有密封机构，所述密封机构包括橡胶件以及角钢，所述角钢设置于磨辊门边缘位置以及磨辊连接位置，所述橡胶件的边缘对应侧的角钢穿入螺栓且螺栓上放置有压条，并通过螺母锁紧。本实用新型解决了一种生料立磨的磨辊与磨辊门密封连接装置生料立磨的系统负压密封不佳，影响磨机产量，耗能高、造成空气、噪音污染并且打开磨辊门检修更换磨辊磨头不方便的问题。