磨矿粒度

摘要： 为了提产降耗,以及应对矿石性质变差局面,某铁矿对第三段磁选进行了升级改造.实践表明,用选别精度高、选别效果好的淘洗机替代第三段湿式滚筒磁选机,在磨矿处理量达1382 t/h、磨矿粒度P80=37.35μm、给矿品位61.63％时,淘洗机精矿品位达65.58％、尾矿品位16.80％,而三磁精矿品位仅63.79％、尾矿品位达21.66％.无论矿石性质如何变化,淘洗机精矿品位始终高于三磁精矿1.5个百分点以上,且淘洗机尾矿品位更低;淘洗机能有效地抛去贫连生体,提高精矿品位,同时对细粒级磁性矿物回收能力更强,能有效阻止细粒磁性矿物流失.淘洗机在选别效果方面的明显优势使其可在保证精矿品位的前提下适当放粗磨矿粒度,提升磨矿处理量.

摘要： 为了研究粒度变化对磁铁矿磁性特征及磁团聚的影响,分别在不同磨矿细度条件下进行磁铁矿的"阶段弱磁选"试验,采用单体解离度分析仪(MLA)和振动磁强计(VSM)分别对磁铁矿的单体解离度和磁化曲线进行测定,并对磁铁矿各组分间的磁团聚力进行分析.研究结果表明:磁铁矿经过一段磨矿后,已经存在部分磁铁矿单体和非磁性脉石,可采用弱磁选实现分离.随着磨矿粒度的降低,磁铁矿单体颗粒的比磁化系数逐渐减小,矫顽力逐渐增大.磁铁矿单体与富连生体比磁化系数之间的差异逐渐减小,磁铁矿单体之间与磁铁矿单体和富连生体之间的磁团聚力差异也逐渐减小,导致磁铁矿单体和连生体的分离难度增大.较粗的磨矿粒度对磁铁矿不同组分的弱磁选分离更加有利,预先分离出合格的磁铁矿精矿和尾矿,仅使连生体作为中矿进行选择性分级再磨,能够提高磁铁矿的分选效率.

摘要： 针对磨矿粒度检测周期长且化验过程滞后,难以满足实时在线检测的问题,结合典型二段磨矿回路的特性,采用改进灰狼优化算法(GWO)优化最小二乘支持向量机(LSSVM)磨矿粒度软测量模型,利用改进灰狼优化算法对LSSVM的惩罚系数和核函数参数迭代寻优.针对传统灰狼优化算法求解精度不高、后期收敛速度慢、局部搜索能力弱的缺点,采用自适应位置更新与引入高斯变异进行改进.利用MATLAB仿真得出:改进GWO-LSSVM软测量模型预测精度更高.实验结果表明:改进GWO-LSSVM软测量模型能够效果较好的实现对磨矿粒度的在线检测,以便后期实时控制.

摘要： 本文使用熔盐炉溶出不同粒度的桂西铝土矿,通过溶出后赤泥化学成分分析,研究得出实验室磨矿及溶出条件下,桂西铝土矿粒度对铝土矿溶出效果的影响不明显。通过生产现场赤泥化学成分及物相组成分析,研究得出桂西铝土矿磨制粒度越粗,溶出赤泥赤泥A/S越高,溶出效果较差,铝土矿磨制粒度越细,溶出赤泥赤泥A/S越低,溶出效果较好,在保证沉降工序物料过得去及磨机产能满足溶出进料物料平衡的条件下,采取强化磨机管理、工艺操作措施,或增加磨机组措施,尽量细化控制磨矿粒度,提高粗颗粒矿石在压煮器中的停留时间,从而提高溶出效果。

摘要： 作为磨矿过程的主要生产质量指标,磨矿粒度是实现磨矿过程闭环优化控制的关键.将磨矿粒度控制在一定范围内能够提高选别作业的精矿品位和有用矿物的回收率,并减少有用矿物的金属流失.由于经济和技术上的限制,磨矿粒度的实时测量难以实现.因此,磨矿粒度的在线估计显得尤为重要.然而,目前我国所处理的铁矿石大多数为性质不稳定的赤铁矿,其矿浆颗粒存在磁团聚现象,所采集的数据存在大量异常值,使得利用数据建立的磨矿粒度模型存在较大误差.同时,传统前馈神经网络在磨矿粒度数据建模过程中存在收敛速度慢、易于陷入局部最小值等缺点,且单一模型泛化性能较差,现有的集成学习在异常值干扰下性能严重下降.因此,本文在改进的随机向量函数链接网络(random vector functional link networks,RV-FLN)的基础上,将Bagging算法与自适应加权数据融合技术相结合,提出一种基于鲁棒随机向量函数链接网络的集成建模方法,用于磨矿粒度集成建模.所提方法首先通过基准回归问题进行了实验研究,然后采用磨矿工业实际数据进行验证,表明其有效性.

摘要： 针对磨矿过程中磨矿粒度实现在线实时测量难度较大,仅能通过事后化验,具有较大的滞后性的问题,引入一种线性生成机制(LGMS)、混沌搜索、粒子群优化算法(PSO)和变邻域搜索算法(VNS)修正果蝇算法(IFOA),然后利用IFOA良好的搜索全局最优解的能力自适应地调整BP网络的权值和阈值建立磨矿粒度在线软测量模型.最后以某公司样本数据为例进行仿真验证,结果表明其鲁棒性和测量精度明显提高,且网络具有较强的收敛性能.

摘要： 系统介绍了江铜贵溪冶炼厂冶炼炉渣的品种以及不同品种炉渣的性质特点.通过近年来贵冶渣选的生产实践成果,从冶炼原料、冶炼工艺、渣冷却方式、不同种类炉渣、磨矿粒度等方面对炉渣选别效果的影响展开了全面的研究和分析,根据研究结果和分析结论提出了与各影响因素相应的控制措施.%The kinds and characteristics specialty of JCC Guixi smelting slag are introduced. According to the practice result of Guixi smelting slag flotation factors on raw material, smelting process, grinding granularity, slag cooling way and different kinds of slag are researched and analyzed in detail. The methods and ways to control the factors based on the research and analysis result of factors are put forward.

摘要： 针对某磁铁矿在选别提精阶段采用的永磁式弱磁选机需要在较细的磨矿粒度下才能选别出合格铁精矿的现状,进行了全自动淘洗磁选机选别工艺的应用研究,最终实现了在较粗磨矿粒度下选别出合格铁精矿的目的.全自动淘洗磁选机在放粗磨矿粒度中的成功应用,为矿山降低磨矿能耗创造了良好条件,也为该地区同类型矿山在节约能源,降低选矿生产成本,增加经济效益的技术思路上提供了可靠经验.

摘要： 为实现资源充分利用,通过采用"磁—浮联合工艺"和"单一磁选工艺"对某磁选尾矿进行选别试验研究,获得了品位63％以上的合格铁精矿.根据对试验结果和流程结构的分析,"磁—浮联合工艺"对矿石性质变化的适应性更强,因此推荐采用"磁—浮联合工艺"对该磁铁矿尾矿进行回收.

摘要： 通过磁选管试验,用线性回归的方法确定了磁选尾矿产率与磨矿粒度的数学关系.从磨矿动力学角度出发,提出了阶段磨选时磨矿粒度划分的能耗最低的方法.通过磨矿动力学方程,确定了磨矿粒度与磨矿时间的关系.借助两个方程对不同磨矿粒度下的功耗进行模拟计算,确定在某一铁矿石阶段磨矿选别工艺中,采取一段磨矿细度-45μm占33.70％,二段磨矿细度-45μm占76％,最终三段磨矿细度-45μm占90％时,整个磨矿过程当量功耗最低.此时三段的磨矿粒度作为最佳的磨矿粒度.

摘要： 该项研究分别以卧式球磨机和塔磨(立式搅拌磨)做为磨矿设备,进行适宜磨矿设备和合适的磨粒度研究,研究结果表明采用塔磨做为磨矿设备在磨矿产品的粒度组成和磨矿产品经选别后获得的选别指标上均有优势,在赤铁矿尾矿铁资源回收工艺中,较适宜的磨矿粒度为-325目95％.

摘要： 在赤铁矿尾矿回收工艺中,磨矿作业的适宜产物粒度,对最终的分选技术指标具有非常重要的影响,该项研究分别以卧式球磨机和塔磨(立式搅拌磨)作为磨矿设备,进行适宜磨矿设备和合适的磨粒度研究,研究结果表明采用塔磨作为磨矿设备在磨矿产品的粒度组成和磨矿产品经选别后获得的选别指标上均有优势,在赤铁矿尾矿铁资源回收工艺中,较适宜的磨矿粒度为-325目95％.

摘要： 重庆城口高燕锰矿床属于巴山锰矿带的重要组成部分,巴山锰矿带的大地构造位置处于大巴山深大断裂南侧,扬子北缘大坳陷带内;受城巴断裂带和乌—坪断裂控制,构造活动频繁,断层、褶皱较为发育.研究区内未见岩浆岩出露.结合城口高燕锰矿石物质组成、矿石组构及元素赋存状态等方面的研究，将其矿石工艺类型划分为碳酸盐型锰矿石、氧化型锰矿石、硅酸盐型锰矿石三种。含锰碳酸盐矿物工艺粒度主要集中在0.4-1.4mm之间，粒级质量分数在70%以上，并在0.5mm-0.6mm之间分布率达最高值，建议磨矿粒度应控制在0.4mm-1.4mm范围内。同时根据粒度特征曲线的形状可知，城口高燕锰矿石属于粒度不均匀矿石。对高燕和泰正两选矿厂中原矿样品、精矿样品及尾矿样品的化学成分分析的数据计算得出，其回收率为 81.23%-86.33%。并统计尾矿的解离度分别为64.79%和51.16%，解离度相对偏低，回收率有进一步提高的空间，因此仍需增加其磨矿粒度，提高其解离度和回收率。建议选矿流程为：磨矿（粒度范围0.4mm-1.4mm，磨矿目数为35目-12目；且粒度主要集中在0.5mm-0.6mm即28目-32目）→洗矿→强磁法选矿，且在磨矿和选矿的过程中最好还是选用阶段磨矿、阶段选矿的流程。

摘要： 本文通过对包钢选矿厂尾矿库形成冲积滩矿浆的不同工艺参数所对应的冲积滩坡度的测量,从中找到了几个主要影响冲积滩坡度的因素,提出了相应的生产技术措施并在生产管理中用以提高冲积滩坡度。在满足选矿生产主厂入选磨矿粒度的前提下，尽可能提高磨矿粒度，从而提高尾矿库坝上尾矿浆粒度，在一定程度上提高冲积滩坡度。在保证回水水质及坝上放矿主管道顺畅的前提下，尽可能提高浓缩底流矿浆浓度，进而在一定程度上提高冲积滩坡度。在一定范围内提高放矿支管矿浆流速，在保证足够干滩量的条件下，适当提高放矿支管矿浆流速。严格要求巡坝班组必须紧排支管放矿，不能为放慢坝上起矿速度能少倒管减少工作量而人为采取间隔式放矿。通过紧排支管放矿缩短放矿支管间距，保证库内冲积滩坡度。

摘要： 为回收利用某微细粒铁矿石中的铁,进行了原矿磁选抛尾-球磨-弱磁选-球磨-弱磁选试验(方案Ⅰ)和磁选抛尾-球磨-弱磁选-塔磨-弱磁选试验(方案Ⅱ)2个选别工艺试验研究.结果表明,方案Ⅰ在最终磨矿粒度为-0.038mm95％的条件下,可以获得铁品位为59.02％、铁回收率为67.71％的铁精矿,方案Ⅱ二段磨矿采用塔磨代替球磨,磨矿细度-0.038mm95％时可以获得铁品位为59.24％、铁回收率为66.75％的铁精矿.比较知,方案Ⅱ铁精矿品位略高于方案Ⅰ,说明塔磨机磨矿产品单体解离度略优于球磨,可为该铁矿石的开发利用提供一定的指导作用.

摘要： 针对当前普通弱磁选机难以满足磨矿粒度非常细的铁矿选别要求,研发了专门处理细颗粒的T-GCT系列高效筒式磁选机.该设备应用于国内典型的选厂后,单机处理量大,且选别指标较普通磁选机优异,是一种节能高效的磁选设备.从该设备多年应用效果来看，该设备具有选别精度高，回收效果好的特点，主要表现在最终精矿铁品位和回收率高。T-GCT型高效磁选设备是传统磁选设备的优化升级，工作稳定可靠、又可实现较好的分选效果。对低品位的嵌布粒度超细的磁铁矿石进行选别指标较优，是一种大处理量、节能的高效磁选设备。

摘要： 对安徽某铁尾矿进行浮选再选可行性研究,依据工艺矿物学分析,开展了磨矿粒度试验研究、预先脱泥再磨试验研究、磁选流程试验研究、浮选试验研究.结果表明,当磨矿粒度在-500目含量75％时,通过磁选试验,精矿品位和精矿产率达到最佳合理指标.

摘要： 介绍了立式螺旋搅拌磨的结构、工作原理及特点,与传统的球磨—分级—浓密磨矿系统及进口磨矿设备比较，立式螺旋搅拌磨结构简单，操作便利，维护量少，能够细磨或超细磨物料，同时可直接调整物料液固比，满足物料产品液固比的要求，与传统的球磨一分级一高效浓密系统比较，流程短，占地面积小，设备简单，具有明显高效节能，节约投资的优势。该设备为国内研发生产，相比进口的立式细磨设备，除设备本身价格便宜外其维修便利，维护费用低。可以预见该设备应用前景广阔。

摘要： 介绍了立式螺旋搅拌磨的结构、工作原理及特点,与传统的球磨—分级—浓密磨矿系统及进口磨矿设备比较，立式螺旋搅拌磨结构简单，操作便利，维护量少，能够细磨或超细磨物料，同时可直接调整物料液固比，满足物料产品液固比的要求，与传统的球磨一分级一高效浓密系统比较，流程短，占地面积小，设备简单，具有明显高效节能，节约投资的优势。该设备为国内研发生产，相比进口的立式细磨设备，除设备本身价格便宜外其维修便利，维护费用低。可以预见该设备应用前景广阔。

摘要： 本发明涉及一种改善铝土矿磨矿产物粒度分布的磨矿方法，其特征在于是将铝土矿破碎后，先经过预先筛分或洗矿作业；将得到的粗粒级产物或块矿直接进入磨机，磨机的排矿与预先分级或洗矿得到的细粒物料混合并一起再进行分级。本发明的方法，先将含一定细粒级的铝土矿或其矿浆经过预先筛分或分级，粗粒或块矿采用长径比较小的短型磨机进行磨矿。本发明方法采用快速磨矿、强制出矿和高效的分级技术，减少了合格粒度产品的再磨，降低铝土矿在磨矿过程中的泥化和过磨，尤其降低细粒级的含量，在磨矿产物-200目占85%时，可使-400目粒级含量降低至40%以下，从而显著改善铝土矿磨矿产物的粒度分布和降低磨矿能耗。

摘要： 本发明涉及一种改善铝土矿磨矿产物粒度分布的磨矿方法，其特征在于是将铝土矿破碎后，先经过预先筛分或洗矿作业；将得到的粗粒级产物或块矿直接进入磨机，磨机的排矿与预先分级或洗矿得到的细粒物料混合并一起再进行分级。本发明的方法，先将含一定细粒级的铝土矿或其矿浆经过预先筛分或分级，粗粒或块矿采用长径比较小的短型磨机进行磨矿。本发明方法采用快速磨矿、强制出矿和高效的分级技术，减少了合格粒度产品的再磨，降低铝土矿在磨矿过程中的泥化和过磨，尤其降低细粒级的含量，在磨矿产物－200目占85％时，可使－400目粒级含量降低至40％以下，从而显著改善铝土矿磨矿产物的粒度分布和降低磨矿能耗。

摘要： 本发明提供矿石磨矿程度的选择方法及应用，具体涉及磨矿技术领域。该方法包括以下步骤：步骤A：统计有用矿物的粒度组成，根据粒度的分布区间划分粒级类型；步骤B：根据粒度在各分布区间的分布率判断有用矿物的均匀程度；步骤C：根据有用矿物的均匀程度和分布率确定磨矿程度。该方法根据有用矿物的粒度分布特点，以及粒度分布的均匀性进行量化表征，建立了科学的磨矿程度选择方法。该方法为磨矿程度的合理选择提供了指导方法，通过有效的建议指导，能够减少无谓的磨矿试验，降低试验成本，提高工作效率。

摘要： 本发明涉及一种基于人工神经网络优化磨矿产品粒度组成特性的方法，属于磨矿优化技术领域。对影响磨矿产品粒度组成特性的磨矿工艺因素进行分析，确定几种对其影响较大的因素作为需要优化的因素，并确定最佳取值范围；以磨矿工艺因素为自变量，磨矿产品粒度特性为因变量，对人工神经网络进行训练，确定最佳的人工网络结构，并以此构建磨矿产品粒度特性预测模型；采用优化算法对获得的磨矿产品粒度特性预测模型的初始阈值和权值进行优化，得到最佳的磨矿产品粒度特性预测模型；依据优化算法的寻优能力寻找最佳的产品粒度特性指标以及对应的磨矿参数。本发明有效弥补传统试验优化方案难以达到最佳磨矿产品粒度特性的问题。

摘要： 一种可处理大粒度矿石的磨矿系统及方法，系统包括进料仓、球磨机、倾斜分离筛和储槽；方法为：(1)将铝矿石经第一金属篦子放入进料仓，60～90％的大粒度矿石被第一金属篦子分离，进料仓内的物料形成矿石原料；(2)矿石原料经第二金属篦子放入胶带输送机；经第三金属篦子进入球磨机；(3)球磨机采用湿法磨矿，以循环母液为液相介质；合格固体物料被球磨机的分离筛分离，不合格物料随同液相介质排出，放入倾斜分离筛；小颗粒物料及球磨介质经底部出口进入储槽，加循环母液混合形成浆料，经渣浆泵返回球磨机。本发明方法是用转运下料口加装简易筛分篦子将超大块分拣出来的办法代替常规筛分破碎处理含不合格大块矿石，节约了矿石入磨前预处理成本。

摘要： 本发明提供了一种基于矿石粒度结构参数确定磨矿时间的方法，分别对采集到的不同时间点的矿石进行粒度检测，并将测试结果的范围记做区间I，同时构造一个与区间I相对应的无量纲区间J，根据构造的配分函数族分别计算广义分形谱参数和奇异谱参数，并拟合出不同参数随时间变化的趋势图，对矿石粒度结构进行评价，同时确定最优球磨时间。本发明基于多重分形理论计算了广义分形谱参数的变化，从粒度范围、集中度和均匀度三个方面全面表征矿石粒度结构；同时通过分析奇异谱参数的变化，分析磨矿过程中矿石粒度结构中粒度的局部变化情况，从整体和局部两方面入手，更加全面准确地对矿石粒度结构进行评价，同时得出最优球磨时间。

摘要： 一种可处理大粒度矿石的磨矿系统，包括进料仓、球磨机、倾斜分离筛和储槽；进料仓顶部装配有第一金属篦子，进料仓的底部出口与定量给料机的进口相配合，定量给料机的出口与胶带输送机的前端相配合，胶带输送机的前端与定量给料机的出口之间设有第二金属篦子；胶带给料机的后端与球磨机的进料口相配合，球磨机的进料口处设有第三金属篦子；球磨机的出料口下方设置倾斜分离筛；倾斜分离筛的底部出口与储槽装配在一起。本实用新型用转运下料口加装简易筛分篦子将超大块分拣出来的办法代替常规筛分破碎处理含不合格大块矿石，节约了矿石入磨前预处理成本。

摘要： 本发明属于选矿技术领域，尤其涉及一种粒度为2‑500um的全程矿浆磨矿粒度在线检测系统，包括：采集装置、自动化取样装置、图像识别机构和信息显示装置；采集装置用以从矿浆中采集矿样，并能够将采集到的矿样借助于所述自动化取样装置输送至图像识别机构进行拍照检测；图像识别机构能够对矿样进行多角度拍照，并将多角度拍照获取的矿样照片进行三维重建，获得重建后的矿样颗粒形状；图像识别机构能够根据矿样的颗粒形状计算获得矿样颗粒的尺寸；图像识别机构能够将计算获取的矿样颗粒尺寸发送给信息显示装置用以展示矿样颗粒尺寸信息。本发明提供的检测系统，能够对固定筛目的粒度百分比在线检测的同时，还能够对10um以下或20um以下的小粒度进行在线检测。

摘要： 本申请提供了一种测量磨矿粒度的方法及装置。包括：根据至少一个预设时间段内磨机的磨机工作参数确定磨机的标准参数；根据当前时刻磨机的磨机工作参数和标准参数确定磨机对应的差异化系数；当差异化系数在预设范围内时，将当前时刻的磨矿颗粒的粒径数据和粒度数据作为待训练样本数据；针对预设的算法数据库中的每种算法，将待训练样本数据输入至与该算法对应的数据训练模型中进行训练得到该算法对应的测量模型；从所有算法各自对应的所述测量模型的建模误差值中确定出误差值最小的建模误差值，将误差值最小的建模误差值对应的测量模型作为目标测量模型，将磨矿颗粒的粒径数据输入至目标测量模型得到磨矿颗粒的粒度的测量结果，提高测量的准确率。

摘要： 本发明属于选矿技术领域，尤其涉及一种粒度为2‑500um的全程矿浆磨矿粒度在线检测系统，包括：采集装置、自动化取样装置、图像识别机构和信息显示装置；采集装置用以从矿浆中采集矿样，并能够将采集到的矿样借助于所述自动化取样装置输送至图像识别机构进行拍照检测；图像识别机构能够对矿样进行多角度拍照，并将多角度拍照获取的矿样照片进行三维重建，获得重建后的矿样颗粒形状；图像识别机构能够根据矿样的颗粒形状计算获得矿样颗粒的尺寸；图像识别机构能够将计算获取的矿样颗粒尺寸发送给信息显示装置用以展示矿样颗粒尺寸信息。本发明提供的检测系统，能够对固定筛目的粒度百分比在线检测的同时，还能够对10um以下或20um以下的小粒度进行在线检测。