磨屑

摘要： 传统单视图三维重建方法不能满足人工关节磨屑三维信息提取要求,为提高重建精度,提出一种基于SA-UNet网络的人工关节磨屑显微单视图深度估计方法,实现从单一视图下磨屑三维信息的快速获取。该方法首先构建一个融合自注意力机制的U-Net深度估计网络,然后使用光学显微镜和激光共聚焦显微镜分别收集磨屑的二维图像和深度图,再通过图像语义分割提取目标磨屑区域,消除图像背景的干扰,最后利用透视变换使二维图像和深度图相对应,获得训练样本。采用该方法对TC4材料磨屑显微单视图进行深度估计,以激光共聚焦显微镜的三维信息作为参考。结果表明,该方法预测深度的平均相对误差为7.35%,均方根相对误差为3.93,效果优于U-Net、BTS和ACAN。

摘要： 在航空发动机中,钛合金零部件的微动磨损不可避免。表面织构能在一定程度上减缓微动磨损,然而目前对表面织构下钛合金不同周次微动磨损行为的认识尚有不足。在TC4钛合金表面通过激光加工制备不同方向的沟槽状表面织构,随后进行不同周次的微动磨损试验。试验结果表明,在磨损的初期,有垂直方向表面织构的样品微动循环图更“瘦长”;随着磨损的进行,磨屑的分布状态发生了改变,其微动循环图变的和平行织构的样品以及无织构的样品相同。整个磨损过程随微动周次增加,分为黏着阶段和稳定阶段,垂直织构的样品上,黏着阶段又可被细分为黏着区域分散的阶段和黏着区域成片的阶段。随周次增加,磨屑的演变是由大块的磨屑层经不断被碾碎、氧化,转换成小块的磨屑,并且最终转换成细小的颗粒磨屑,被排出到磨损区域之外。研究结果对认识微动磨损行为中不同周次下表面织构的作用及磨屑的演化具有一定理论意义。

摘要： 近年来,添加了抗氧化剂维生素E的维生素E稳定型高交联聚乙烯(vitamin E stabilized highly cross-linked polyethylene,VE/HXLPE)成为了一种继普通超高分子量聚乙烯(ultra high molecular weight polyethylene,UHMWPE)和高交联聚乙烯(highly cross-linked polyethylene,HXLPE)的新一代聚合物类生物材料,已被应用于人工关节置换术中。目前,针对VE/HXLPE型人工关节磨损及磨屑的研究缺少系统总结,因此本文调研了近十年的相关文献,综述VE/HXLPE型人工关节在体外与临床的磨损及磨屑的研究进展,为其应用提供一定的参考和指导。

摘要： 采煤机油液的在线监测可检测其传动系统运行状态,成为采煤机状态监测的一个新的研究方向。首次根据工业闭式齿轮油换油标准划分润滑油污染阶段,并对采煤机油液中的磨损颗粒形态进行研究。研究表明:可将采煤机传动系统润滑油的使用寿命划分为6个阶段:未使用期,轻度污染期,次轻度污染期,次重度污染期,重度污染期,报废期。对未经使用的采煤机油液中颗粒形态进行了研究,发现即使未使用的润滑油中也存在颗粒,颗粒粒度在5μm以下,将对润滑油评判标准产生影响。指出在进行采煤机传动系统油液磨屑监测参数设定时,要注意几个磨屑粒径节点:30,50和70μm;当油液中磨屑粒度小于30μm时,采煤机处于正常运转阶段;当油液中磨屑粒度大部分位于30~50μm时,采煤机处于正常运转阶段,但需注意补充一定量新润滑油;当油液中出现50~70μm的磨屑时,可考虑进行润滑油的更换和传动系统检修;当油液中出现大于70μm的磨屑时,可开展传动系统大修。

摘要： 为了研究磁场下45#钢摩擦过程中的磨屑吸附和氧化行为,对磨屑进行了量化分析,针对自制HY-100型销-盘式磁场摩擦磨损试验机设计了一种集屑装置.该装置充分考虑磨屑收集完整性,并保证磁场摩擦环境稳定且具有抗电磁干扰能力.摩擦磨损试验分别研究了集屑装置对无磁场和有磁场两种摩擦条件的影响,分析了集屑装置对磁场摩擦的影响形式和机制.对收集到的磨屑进行了磨屑质量分析、粒径分布分析与元素能谱分析等.研究结果表明:相对于开放环境,在集屑装置中有磁场条件下,45#钢自配副摩擦因数略有减小,销位移稍有变大;摩擦表面粗糙度降低,亚表面变形层深度也随之下降.磁场条件下45#钢在摩擦过程中摩擦系统的总质量增加0.0344 g,磨屑质量由7.32 g锐减至0.85 g,平均粒度由22.383μm降为19.098μm,磨屑的氧化程度由7.9％提升至14.2％.

摘要： 接触件是电连接器的核心元件,因插拔产生的磨损会导致其电接触性能退化甚至失效.针对上述问题,提出了一种电连接器插拔磨损检测方法.基于设计的检测装置开展电连接器插拔试验,并在试验过程中对电连接器接触件进行定时红外热成像检测;同时,分析插拔过程中电连接器接触件间磨屑的分布特征及变化规律,并通过表面形貌分析和能谱分析来验证红外热成像分析结果.研究发现,电连接器插孔簧片的主要磨损区域为端部,其根部有少量磨屑且聚集区域相对分散;随着插拔次数的增加,电连接器接触件间的磨屑逐渐增多,磨损区域面积逐渐增大,且磨屑聚集的位置也随着插拔运动发生变化,随机地分布在接触件间;因存在加工误差,电连接器的插孔簧片非对称分布,使得不同插孔簧片的磨损程度存在差异.结果表明,所提出的检测方法可有效观察电连接器接触件插拔磨损的变化过程,可作为电连接器磨损程度在线监测及剩余寿命预测的有效手段.研究结果可为电连接器性能退化机理和失效分析提供依据.

摘要： 为了探究镍基高温合金的磨削表面工艺性能,采用单因素试验的方法,分别进行镍基高温合金单晶DD5和多晶GH4169的平面槽磨削试验,得到砂轮线速度、磨削深度和进给速度对其表面质量的影响规律,并对磨削亚表面微观组织和磨屑形貌进行观察.结果表明:随着砂轮线速度的增大,表面粗糙度Ra不断减小;随着磨削深度和进给速度的增大,表面粗糙度Ra不断增大.在相同工艺参数下,多晶GH4169更容易加工,可磨削性能更好.随着砂轮线速度的增大,磨削亚表面出现塑性变形层且塑性变形作用减弱.磨屑主要有锯齿状和崩碎状等,其中锯齿状磨屑居多.

摘要： 选取了三种车型的报废刹车片,收集表面残留磨屑.借助激光共聚焦显微镜,分析了刹车片表面磨损后的形貌.通过X射线衍射仪、激光粒度分析仪,对磨屑的物相结构和粒径分布进行表征.结果表明:刹车片表面磨损形式为粘着磨损与磨粒磨损共同作用;三种刹车片中均添加有SiO2和BaSO4,SiO2极易出现于磨屑中,与其作为刹车片摩擦材料中的硬质颗粒有关;刹车片表面残留磨屑的D50平均值为26.50μm,粒径小于2.5μm和10μm的质量分数分别为1.71％和32.94％.

摘要： 发生在两个物体之间的摩擦是复杂的,尤其是制动摩擦材料的摩擦过程会产生磨屑(第三体)。磨屑在摩擦过程中对摩擦层的形成、组成及其动态平衡、摩擦机理以及摩擦性能起着重要作用。因此,探讨磨屑的运动是非常重要的。虽然目前还不能直接观察摩擦界面的磨屑的运动,但已经有学者开始开展磨屑运动轨迹研究和磨屑运动力学分析。为了理解制动摩擦材料在摩擦过程中的摩擦机理,本文对磨屑在三维空间运动(拖曳、跃迁、振动和碰撞)的动力学行为进行的初步研究。

摘要： 通过对钻井液中套管磨损磨粒在磁场作用下的受力分析，建立了磨屑在钻井液中的运动方程，分析了磨屑的粒径、形态和钻井液粘度、密度对运动规律的影响，从而来指导磨屑收集装置的磁场设计.

摘要： 位于中国西北部的神华集团神府精煤公司具有世界先进的采矿设备，运用铁谱技术对机械设备的润滑部分进行工监测。该文作者针对英国JOY公司6LS-3型采煤机设计上的特殊性，克服油箱中永久磁铁的影响，提取出不同工况、不同磨损状态下润滑油中磨屑的群体特征，总结出该采煤机的磨损判据。

摘要： 发动机润滑油含有大量的发动机工作状态信息,通过测量机油的理化指标和磨屑的材料与形态,就可以判断出发动机不同部位的磨损状态。本文在介绍发动机机油品质测量方法与应用范围的基础上,利用油料智能化分析系统,分析了机油品质与发动机工作状态之间的关系.

摘要： 试验的过程中,发生了高压纯氧氧气管路严重烧损的故障.本文对故障现场进行了分析,对球阀进行了分解检查,并对故障中的残骸进行了实验室检验,确定最初的着火点在氧气球阀1内.有关证据显示,球阀内存在金属磨屑,且阀球转动阻力很大.球阀1内磨屑在高压纯氧中很容易被摩擦热所点燃,这导致球阀1内最先起火。

摘要： 人工关节软骨材料——超高分子量聚乙稀（UHMWPE）的磨损产物——磨屑是导致人工关节失效的重要因素。UHMWPE磨擦学行为的研究具有重要意义。该文对该方面近年来的发燕尾服进行概述，并提出了增强UHMWPE耐磨性的途经。

摘要： 该文借助笔者从事分析铁谱技术在东风4型机车柴油机磨损工况监测中的应用实践， 依据大量的监测结果与故障诊断的成功经验，说明与该型柴油机运行有关的主要磨粒类型特征，在此基础上建立判断该型柴油机磨损状态的依据，为铁谱技术在机车柴油机现场实际监测中的应用提供帮助。实例包括气缸组件异常磨损，铝活塞损坏，腐蚀磨损和缸套漏水等故障的磨粒分析。

摘要： 采用磁控溅射钛靶，以甲烷和氩气为前驱体，在单晶硅片表面制备了类富勒烯碳薄膜。采用高分辨率透射电子显微镜对薄膜的微观形貌进行了表征，采用-纳米压痕仪测定了薄膜的硬度及弹性回复，在球一盘微摩擦试验机上考察了薄膜在不同气氛(氮气、氧气、空气)中的摩擦行为。实验结果表明薄膜具有类富勒烯结构特征。计算出薄膜的硬度为20.9GPa，对应的弹性回复高达85﹪。薄膜的摩擦性能与气氛相关：在氧气中摩擦系数最小而磨损率最大;在氮气中摩擦系数最大而磨损率最小。

摘要： 采用磁控溅射钛靶，以甲烷和氩气为前驱体，在单晶硅片表面制备了类富勒烯碳薄膜。采用高分辨率透射电子显微镜对薄膜的微观形貌进行了表征，采用-纳米压痕仪测定了薄膜的硬度及弹性回复，在球一盘微摩擦试验机上考察了薄膜在不同气氛(氮气、氧气、空气)中的摩擦行为。实验结果表明薄膜具有类富勒烯结构特征。计算出薄膜的硬度为20.9GPa，对应的弹性回复高达85﹪。薄膜的摩擦性能与气氛相关：在氧气中摩擦系数最小而磨损率最大;在氮气中摩擦系数最大而磨损率最小。

摘要： 本实用新型公开一种带漏屑、储屑功能的磨脚头，磨脚头上开有若干个漏屑孔，漏屑孔均匀分布在磨脚头上；磨脚头的内壁上开有圆形槽；磨脚头的下方固定有转轴套，磨脚头和转轴套同轴；转轴套内部设有卡扣；卡扣与圆形槽相配合，磨脚头固定在转轴套上；磨脚头的下方还安装有储屑盒。本实用新型结构简单，使用时，大部分碎屑在被打磨脱落后，会就近通过开放的漏屑孔漏到磨脚头下方的储屑盒，或者依附在漏屑孔内壁，从而最大限度维持磨脚头工作面的高功效，同时保持了环境的卫生。

摘要： 一种带分屑槽的修磨逝屑钻，包括钻柄和麻花状的刀体，所述刀体的顶端为钻尖，所述钻尖上设有两个呈中心对称的后刀面，所述后刀面上设有一分屑槽，将所述后刀面分割成A面、槽面和B面，所述槽面和所述A面之间设有一过渡面，所述A面的后沟棱和所述B面的后沟棱同所述刀体顶部的尾根棱一起同时沿横刃方向修磨加工在所述刀体的前面形成一个被所述分屑槽断开的勾面，即所述勾面包括第一修磨面和第二修磨面。其结构简单，设计合理，更有利于排屑以及切削液流入螺旋槽，改善了排屑断屑的困扰，可大大提高切削时的排屑效率，避免难切削金属切削时排屑不畅，引起产品变形及材料发生高温粘结和缠绕刀具现象产生。

摘要： 本实用新型公开了便于排屑的全自动滚筒水钻磨抛机的磨抛机构，包括底座、磨抛轮座和磨抛轮，所述磨抛轮座活动设置在底座上并与水平驱动组件连接，所述磨抛轮座的中部开设有凹槽，所述磨抛轮可转动地设置在所述凹槽内并与转动驱动组件连接，其特征在于：所述凹槽的底端为呈朝下凹陷的圆弧部，在所述圆弧部处开设有排屑孔，在所述凹槽上开口处的侧端开设有注水孔，所述注水孔与水管连接。本实用新型结构简单，设计合理，能够确保水钻磨抛产生的碎屑在第一时间就被排出，进而保证水钻磨抛的稳定性和可靠性。

摘要： 通过由驱动装置(4)驱动的研磨机(2a)对具有待研磨部分(91)例如锥形表面的工件(9)进行研磨。在研磨过程中，向研磨机的研磨表面(21)和待研磨部分(91)供给冷却液。在完成研磨操作之后，在研磨机(2a)离开工件(9)并回到其初始位置的同时继续供给冷却液以清除研磨机上的磨屑。在用于清除磨屑而供给的冷却液压力可以比在研磨操作过程中得到供给时的冷却液压力处于更高的水平。可以对已经得到研磨的工件的数量(N)进行计数，并且仅当工件的数量超过预定值(NC)时才供给用于清除磨屑的冷却液。备选地，当工件的数量未达到预定值(NC)时通过刷洗来清除磨屑。

摘要： 一种设置磨屑吸收装置的片形角磨机，包括机身、设置在机身上的磨片、防护罩、磨屑吸收装置，磨屑吸收装置包括螺旋通道、容纳仓、出气通道，螺旋通道是由上弧形板、下弧形板、左侧平板、右侧平板包围形成的偏平螺旋通道，螺旋通道的入口处的上弧形板、下弧形板与防护罩的通孔两端的端面的切线方向一致，在螺旋通道的出口处设置容纳仓，在螺旋通道出口端还设置弧形的延伸挡板，延伸挡板的一端与螺旋通道的下弧形板固定连接，延伸挡板的另一端向容纳仓内部延伸，出气通道固定设置在靠近螺旋通道出口端的右侧平板上，本发明的角磨机将打磨过程中产生的磨屑，如粉尘、火星吸收至吸收装置内，从而降低环境污染程度，保护操作人员身体健康。

摘要： 通过由驱动装置(4)驱动的研磨机(2a)对具有待研磨部分(91)例如锥形表面的工件(9)进行研磨。在研磨过程中，向研磨机的研磨表面(21)和待研磨部分(91)供给冷却液。在完成研磨操作之后，在研磨机(2a)离开工件(9)并回到其初始位置的同时继续供给冷却液以清除研磨机上的磨屑。在用于清除磨屑而供给的冷却液压力可以比在研磨操作过程中得到供给时的冷却液压力处于更高的水平。可以对已经得到研磨的工件的数量(N)进行计数，并且仅当工件的数量超过预定值(NC)时才供给用于清除磨屑的冷却液。备选地，当工件的数量未达到预定值(NC)时通过刷洗来清除磨屑。

摘要： 提供了一种可满足所需强度的团块及其制造方法，其中该团块以节省能量的方式从铁类金属机加工屑中形成。在通过对铁类金属机加工屑施加压制压力而形成的团块中，磨屑的重量百分比为10％重量到35％重量。将压碎到所需尺寸的粘性含水磨屑和金属加工屑如齿轮切屑混合到供给料斗7中，然后通过压制压力机8来对原料混合物施加压制压力，从而形成铁类金属机加工屑的团块。粘性含水磨屑的磨削液含量为20％重量到60％重量。

摘要： 本实用新型公开了一种弧齿锥齿轮磨齿机的磨屑清理装置，涉及齿轮加工设备技术领域。该弧齿锥齿轮磨齿机的磨屑清理装置，包括磨齿机本体，磨齿机本体的上方设置有调节机构和冲洗机构，磨齿机本体的一侧外壁固定安装有吸泵。该弧齿锥齿轮磨齿机的磨屑清理装置，通过气筒、按压杆、滑槽、滑块、活塞杆、活塞、进油管、出油管、吸泵、抽油管、储油板、输油管、油桶和过滤网的配合使用，利用油将弧齿锥齿轮上的磨屑冲掉，相比传统的清理方式，该装置有效防止磨屑飞舞在空气中被人体吸入的问题，同时还防止弧齿锥齿轮被腐蚀，延长了弧齿锥齿的使用寿命，保证了弧齿锥齿轮磨齿机加工齿轮的精度，其实用性高，便于推广和使用。

摘要： 本实用新型公开了一种手持修磨机用磨屑回收装置，包括安装板，安装板的表面安装有第一轴承，第一轴承的外侧安装板的表面设置有环形槽，第一轴承的内侧固定连接有驱动杆，驱动杆的一端安装有小齿轮，驱动杆的另一端安装有磨盘，环形槽的内侧连接有防护框，防护框的一端螺纹连接有回收管，回收管的表面螺纹连接有过滤盖。该装置使用，电机驱动磨盘转动时连带驱动了三角杆与扇叶旋转，修磨时蹦入防护框内侧的磨屑通过高速旋转的扇叶吸入回收管进行进行收集，避免磨屑四溅；且该修磨机使用时，将杆状物件放在搁置板与磨盘之间进行推拉可以对杆状物体表面进行打磨，以此增加了修磨机的打磨方式。

摘要： 本实用新型涉及齿轮加工的技术领域，其中公开了一种弧齿锥齿轮磨齿机的磨屑清理装置，其包括床身以及转动设置于床身上的砂轮，所述砂轮呈环形，所述床身上设置有清理装置，所述清理装置包括油箱，设置于油箱上的油泵以及连接于油泵上的喷油管，所述油箱内储存有磨削油，所述床身上设置有用于支撑喷油管的支撑架，所述喷油管远离油泵一端的管口伸入砂轮。本实用新型具有机床加工时，油泵工作将油箱内的磨削油通过喷油管喷在砂轮的内周表面，随后磨削油向下流淌并带有磨屑，保证砂轮正确磨削加工齿轮，保证齿轮齿面的磨削加工精度的效果。