磁粉芯

摘要： (续上期) 6磁粉芯的应用及发展趋势 软磁磁粉芯是研究开发最早的软磁材料之一,到现在为止,已经有一百多年的发展历程。从1980年以后,软磁磁粉芯开始在电源领域中大量应用。这里的“磁粉”,不仅仅是“金属软磁磁粉”,也包括非晶合金和纳米晶合金磁粉,甚至有可能包括金属氧化物磁性颗粒。

摘要： (续上期)5.5磁性粉末的种类粉末烧结软磁体是由软磁粉末压制烧结而成,磁粉芯是由软磁合金粉末与作为绝缘体的黏结相组成,是一种软磁复合材料。最终制品都是由软磁粉末压制成型与烧结后,直接得到的致密材料或零件。

摘要： 6.3磁粉芯的研究方向现在已经明确,磁粉芯未来主要有两个发展方向:(1)瞄准更低频的应用,特别是工作频率在50/60 Hz即工频的那些应用。磁粉芯的磁性能会受到软磁颗粒材料和工艺过程的影响。同一种粉末,可以探索两种途径:从理论上讲,典型的方法是通过优化粘结剂的含量,获得更高的密度,相应地就会增强磁粉芯的磁性能,如增大μr和Ms。第二种方案是综合使用绝缘材料和粉末基润滑材料促进成型过程。而且,正在研究不使用热压而能维持好的磁性能的方法。

摘要： 2020年年初,除医疗市场以外,其他多个行业市场生产滞缓、需求告急。尤其是家电行业,由于居家经济的客观原因,使得传统家电、小家电等产品的需求与往年相比,都出现了较大幅度的提升。

摘要： 睦科达磁电有限公司总经理赵万军分析:从规模上来讲,东睦科达在金属磁粉芯领域,目前在全球应该排到前二了。赵万军说:“这一行业,各家各有所长,从一些技术表现上看,我们还有诸多比他们强的地方。在不足的地方我们也在尽力实现超越。”

摘要： 6月10日,深圳市钳科新材料股份有限公司(简称“铀科新材”)发布公告,近日,与英飞凌科技亚太私人有限公司(简称“英飞凌”)签署《系统开发合作伙伴协议》,正式建立合作伙伴关系。根据协议约定,双方将基于钳科新材的金属磁粉芯、芯片电感元件等产品与英飞凌的半导体产品进行组合。

摘要： 近日,横店东磁在接受机构调研时表示,公司粉料是采用气雾化技术,磁粉芯属于下一道工序,是由粉料压制的方式完成。金属磁粉芯是电感元件的核心部件,主要用于电磁能转换,可应用于光伏新能源、变频空调、新能源汽车等领域。未来,随着汽车自动化、智能化的提升,对软磁器件的需求也会越来越大,同时下游产业应用对器件频率、效率的要求增高,软磁材料合金化是趋势,因此金属磁粉芯将作为公司未来主流产品推出。目前公司已有5000吨磁粉芯的产能,未来还会有再投几千吨产能的规划。

摘要： 采用硅酮树脂作为绝缘包覆材料,通过压制和热处理制备FeSi 6.5/Fe复合磁粉芯,探讨了Fe粉含量对磁粉芯磁性能的影响.研究结果显示,磁性粉末的表面存在一层厚度约为200 nm的绝缘包覆材料,包覆后的磁粉芯在宽的频率范围内具有良好的频率特性.随着Fe粉含量的增加,磁粉芯的密度、 最大磁导率、 饱和磁感应强度和矫顽力都在逐渐上升.当Fe粉添加量为质量分数20％ 时,磁粉芯的饱和磁感应强度值从312.8 mT增加到568.3 mT,Bs提高了近81.7％.损耗分离研究显示,Fe粉的加入可以有效地降低磁粉芯的磁滞损耗,但在高频下会增加涡流损耗.

摘要： 本文探讨了新型非线性磁化曲线磁粉芯应用，分析了磁粉芯与其它粉芯的典型特性区别，以及新型磁粉芯与常规磁粉芯的特性曲线区别。

摘要： 利用搅拌球磨和放电等离子烧结成功制备出Fe-6.5％Si/SiO2磁粉芯,并研究了其微观结构、磁性能以及烧结机制.实验结果表明Fe-6.5％Si被SiO2绝缘层完美包覆.相比于Fe-6.5％Si磁粉芯,Fe-6.5％Si/SiO2复合磁粉芯电阻率提高了近20倍,为1.7×10-5Ω·m,并保持了优异的软磁性能(Ms=183.7emu/g,Hc=7.8Oe).由于SiO2良好的包覆效果,铁损降低到原来的1/10.基于SiO2的高电阻率(易加热)及针尖效应(易放电),提出了Fe-6.5％Si/SiO2核壳结构粉末的放电等离子烧结机制.

摘要： 磁粉芯与其他软磁材料性能差异主要原因是金属合金粉末的微观结构及绝缘介质间的分布气隙。性能好坏取决于粉末颗粒非常细致的处理；致密均匀，耐高温耐老化的绝缘层。铁硅铝具有非常优秀的常温损耗，仅次于MPP;但材料决定随着温度上升损耗上升幅度较大，增加了器件温升，效率降低，针对此特点，首文更新工艺及耐温材料，常温损耗和高温损耗特性达到世界一流。铁硅损耗特性在磁粉芯中偏高，但铁硅材料是真正耐高温材料。损耗不随温度升高而升高，器件的温升和效率有一定的稳定性。首文铁硅产品随温度升高而降低，呈一定的负温度特性，有自我散热功效。

摘要： 目前是磁粉芯新的发展期,对磁粉芯的要求越来越高。本文指出在磁粉芯工艺流程,用数学冶金方法中的模式识别和回归分析法来调整各因素对性能的影响,及其磁粉芯工艺流程中应撑握的基本要领。

摘要： 应用磁粉芯进行电感器设计,应用在直流场合,必须关注其磁导率随直流电流而呈现跌落趋向;应用在交流场合,则要关注其磁导率随交变电压改变而呈现增加趋向。

摘要： 介绍了Fe-Si系软磁粉芯材料的制备技术,如机械球磨、水雾化和气雾化等,分析了影响Fe-Si系软磁粉芯磁性能的因素,并简要阐述了其发展趋势。

摘要： 探讨了不同绝缘剂用量对磁粉芯综合性能的影响,实验选用粒径为100μm以下机械破碎制备的合金粉末,绝缘剂用量为1％～5％(质量分数)。绝缘剂用量控制在2％以内,粉芯样品有较高的磁导率,可达到130左右；当用量加到3％时,样品频率特性较好,在f=50kHz、Bm=100mT的测试条件下损耗为550mW/cm3,具有良好的综合性能。

摘要： 本文报导了FeSiAl磁粉芯,全球迅速崛起情况,研讨了主要技术指标,进行了讨论,展示了公司良好的前景.

摘要： 钢非晶合金作为一种新材料,具有优异的软磁、耐蚀、耐磨、高强度及韧性等性能越来越受到人们的广泛重视.随着科学技术的进步,非晶产业化发展迅速,已被成功应用于传感器、开关电源、通讯领域、电力电子领域和抗电磁干扰等领域.但与传统材料相比,非晶合金还存在一些自身缺陷,本文对铁基非晶带材的制备技术现状,及在配电、电机、磁粉芯和非晶涂层等方面的进一步拓展应用作了重点介绍.非晶带材技术壁垒非常高，目前只有为数不多的几家企业掌握宽带的产业化技术。在非晶宽带的制备过程中所涉及到的技术知识体系有：（1）合金配方设计技术（合金相图理论、高熵合金理论、相转变动力学理论、液固遗传学理论）。（2）合金冶炼（合金元素挥发控制、杂质含量控制、熔炼成分均匀性和温度均匀性控制）。（3）冷却辊的设计技术（水流场仿真计算技术、层流——湍流雷诺理论、热容匹配理论、三维冷却均一化理论、非线性控制）。（4）精密检测和控制装置设计（钢液温度实时监测和自动控制、高温高速环境下微测量技术、在线厚度测量技术）。（5）精密连铸技术（热容匹配理念、高温熔体流场设计技术、温度场控制技术、热应力分布模拟技术）。（6）原材料杂质含量的评价选择（杂质元素含量的容忍度及评价方法）。（7）热处理工艺（磁畴分布理论、应力均匀化释放技术）。（8）铁芯的设计加工（噪音控制技术、磁路、温升模拟技术）。

摘要： 本文介绍了21世纪电源向微型化发展,必然要求器件的高频化,迫使磁性器件向小型化、智能化,高集成化快速传输方向发展.人们近几年做了大量工作,以适应各种频段的工作状态的需要.

摘要： 一种磁芯用压粉体，如下制造：向模具的模孔填充软磁性粉末，进行压缩使得软磁性粉末的密度比大于或等于91％，从而成型出压粉体，将其从模孔挤出。在将软磁性粉末填充至模孔之前，在模孔的内表面形成含有润滑油和二硫化钼粒子的润滑被膜。含有绝缘性陶瓷粒子的润滑被膜更有效。压粉体的挤出滑触面具有呈二硫化钼粒子、绝缘性陶瓷粒子介入软磁性粉末的粒子间的结构的表层部，使用该压粉体构成压粉磁芯。从模孔挤出时表层部的软磁性粉末粒子的绝缘不被破坏，从而可提供一种适合于高频用途的压粉磁芯。

摘要： 一种压粉磁芯用粉末(1)，其包括软磁性金属粉末(2)和由在软磁性金属粉末的表面中浓化的硅形成的硅浸透层(3)，其中在二氧化硅粉末(8)的一部分浸透并扩散在硅浸透层(3)中并且其他部分从硅浸透层(3)的表面突出的情况下，二氧化硅粉末(8)扩散接合到硅浸透层(3)的表面以形成扩散接合部分(4)。扩散接合部分(4)相对于另一个压粉磁芯用粉末(1)产生间隙(S)，从而提供增大的比电阻。

摘要： 本发明提供了用于磁芯的粉末、制备压粉磁芯的方法、压粉磁芯和制备用于磁芯的粉末的方法。具体地，所述压粉磁芯包含软磁颗粒、第一包覆层、第二包覆层和第三包覆层。第一包覆层由氧化铝制成，所述软磁颗粒的至少一部分表面包覆有所述第一包覆层。第二包覆层由氮化铝制成，所述第一包覆层的至少一部分表面包覆有所述第二包覆层。第三包覆层由低熔点玻璃制成，所述第二包覆层的至少一部分表面包覆有所述第三包覆层。所述低熔点玻璃具有低于所述软磁颗粒的退火温度的软化点。

摘要： 提供一种含有结晶质磁性材料的粉末和非晶质磁性材料的粉末的压粉磁芯，在具备这种压粉磁芯的电感器中，可使直流叠加特性提高和使铁损降低。含有结晶质磁性材料的粉末和非晶质磁性材料的粉末的压粉磁芯(1)，其特征在于，非晶质磁性材料的粉末的中值粒径D50A为15μm以下，并且与结晶质磁性材料的粉末的中值粒径D50C满足下式(1)，1≤D50A/D50C≤3.5(1)。

摘要： 一种磁芯用压粉体，如下制造：向模具的模孔填充软磁性粉末，进行压缩使得软磁性粉末的密度比大于或等于91％，从而成型出压粉体，将其从模孔挤出。在将软磁性粉末填充至模孔之前，在模孔的内表面形成含有润滑油和二硫化钼粒子的润滑被膜。含有绝缘性陶瓷粒子的润滑被膜更有效。压粉体的挤出滑触面具有呈二硫化钼粒子、绝缘性陶瓷粒子介入软磁性粉末的粒子间的结构的表层部，使用该压粉体构成压粉磁芯。从模孔挤出时表层部的软磁性粉末粒子的绝缘不被破坏，从而可提供一种适合于高频用途的压粉磁芯。

摘要： 一种压粉磁芯用粉末(1)，其包括软磁性金属粉末(2)和由在软磁性金属粉末的表面中浓化的硅形成的硅浸透层(3)，其中在二氧化硅粉末(8)的一部分浸透并扩散在硅浸透层(3)中并且其他部分从硅浸透层(3)的表面突出的情况下，二氧化硅粉末(8)扩散接合到硅浸透层(3)的表面以形成扩散接合部分(4)。扩散接合部分(4)相对于另一个压粉磁芯用粉末(1)产生间隙(S)，从而提供增大的比电阻。

摘要： 本发明提供了用于磁芯的粉末、制备压粉磁芯的方法、压粉磁芯和制备用于磁芯的粉末的方法。具体地，所述压粉磁芯包含软磁颗粒、第一包覆层、第二包覆层和第三包覆层。第一包覆层由氧化铝制成，所述软磁颗粒的至少一部分表面包覆有所述第一包覆层。第二包覆层由氮化铝制成，所述第一包覆层的至少一部分表面包覆有所述第二包覆层。第三包覆层由低熔点玻璃制成，所述第二包覆层的至少一部分表面包覆有所述第三包覆层。所述低熔点玻璃具有低于所述软磁颗粒的退火温度的软化点。

摘要： 一种磁芯用粉末1，其包含软磁性金属粉2、覆盖软磁性金属粉2的表面的绝缘被膜3和覆盖绝缘被膜3的表面的润滑被膜4。润滑被膜4是通过如下形成的：在向将用绝缘被膜3覆盖软磁性金属粉2的表面而成的被覆粉1’以悬浮状态进行搅拌的容器21内部供给的润滑剂溶液26中，使溶剂成分消失，并且使润滑成分附着于被覆粉1’的表面。

摘要： 一种软磁性材料，其包含多个复合磁性颗粒(30)和将所述多个复合磁性颗粒(30)连接在一起的有机物质(40)，每个复合磁性颗粒(30)都有金属磁性颗粒(10)和包围所述金属磁性颗粒(10)表面的绝缘膜(20)。有机物质(40)具有不大于100°C的负载翘曲温度。具有这种结构的软磁性材料可以得到需要的磁性性能。

摘要： 作为即使在高温环境下使用也不容易使磁特性变化且机械特性优异的压粉磁芯，提供压粉磁芯(1)，该压粉磁芯(1)具有包含软磁性粉末的成形体(1B)和成形体(1B)的外装涂层，其中，外装涂层含有聚醚砜。还提供该压粉磁芯(1)的制造方法、具有该压粉磁芯(1)的电气/电子部件和安装有该电气/电子部件的电气/电子设备。