磁粉检测

摘要： 海上风电超大钢管桩厚板由于其体积大板厚、形状为环形的结构和材料单一性的特点,在焊接中容易产生横向裂纹,裂纹的产生会严重影响后续使用的安全性,所以针对此缺陷,研究对比了常规A型脉冲反射式超声波检测和TOFD检测技术的工艺方案,以及后续进行相应的磁粉检测。通过对方案的实验结果分析,确定了以TOFD检测技术加磁粉检测的工艺流程,能够直观、清晰、快捷、有效地检测出钢管桩厚板环形对接焊缝裂纹,并准确进行裂纹判定和质量评定,保证了钢管桩的结构安全性。

摘要： 磁粉检测是无损检测的常见方法之一。本文先将磁粉检测中常用的线圈法、中心导体法进行对比分析,然后结合GE公司对阀体表面检测的具体要求,提出采用线圈法和中心导体法对阀体表面进行检测。对于L/D小于2的特殊工件,只要灵敏度试片测试达到要求就可以用磁粉线圈法进行检测。

摘要： 油田的开采,从用量及投资比重来看,最大的要属石油专用管材,正因为如此,石油管材的质量显得尤为重要,因此油田不断加大对石油专用管材的检验力度。目的就是为了防止一些不良或不合格品管材进入油田使用而埋下隐患。磁粉检测能有效检测出金属表面和近表面缺陷,可广泛应有与石油专用管材螺纹和管体的出厂检测中。

摘要： 针对风力发电设备中基础环与塔筒角焊缝及对接焊缝磁粉检测操作过程中发现的问题,结合理论知识与实际工作经验,对磁粉检测工艺进行了深度优化。同时结合塔架材料、焊接工艺、焊口的结构形式等对磁痕的形成原因进行了分析,提出了塔架焊接磁粉检测中需要注意的问题和优化措施。

摘要： 对磁粉检测的应用和发展进行研究提出磁粉检测技术是一种基于铁磁材料磁性变化对钢构件探伤的漏磁检测技术,可通过放大的"磁痕"显示钢结构的损伤。通过分析可知,磁粉检测技术因具有操作简单、显示直观等优势,可被广泛应用于钢结构中进行探伤。

摘要： 焊缝在位置及角度满足仪器放置条件和标准要求时,跨焊缝磁化的方式进行磁粉检测能够很好地保障缺陷检出率。但在工程实施中,常常由于焊缝的位置、工件形状等条件限制,从而影响了磁粉检测的可信度。通过建立磁场模型,利用磁轭头处的磁场特性,运用不跨焊缝的磁化方式对焊缝进行检测,并在实验室模拟现场牛腿的角焊缝,取得了一定的效果,降低了缺陷的漏检率,为相关磁粉检测人员提供参考。

摘要： 在压力管道定期检验过程中,磁粉检测作为一项有效的无损检测方法,能够有效发现表面及近表面缺陷。本文针对中压空气管道使用过程中存在的主要损伤模式、重点检测部位,结合相关标准,制定合理的磁粉检测工艺并有效实施,及时发现并消除了安全隐患,保障了中压空气管道安全可靠运行。

摘要： 利用电磁轭可对飞机铁磁性零部件的局部损伤进行磁粉检测,该技术具有检测效率高、操作方便的特点。结合实际工作经验详细论述了电磁轭技术在襟翼滑轨检测中的难点以及检测工艺的制定过程,可供同行参考。

摘要： 磁粉检测技术作为常规无损检测技术之一,在工业领域得到了长期广泛应用。为使铁磁性材料表面或近表面缺欠产生漏磁场并吸附磁粉形成显示,往往需要对被检材料进行近饱和磁化或过饱和磁化。在此情况下,即便是尽可能地排除伪显示,但仍会一定程度地存在本底显示,其他非相关显示也会时常出现,这种显示较为复杂的特点也使得磁粉检测技术较难实现自动化,检测结果依赖于人的判断,故而检测人员的能力和素养直接影响着检测的可靠性。

摘要： 压力容器是用于储存液气体的承压设备,需要保证其长期在高压、高温、高腐蚀性等环境下运行的可靠性和安全性。通过无损检测技术可以及时发现容器存在的缺陷,防止不良设备引发安全事故,因此在这一过程中需要实现多方法结合使用。文章介绍了压力容器的安检要点,分析了各类无损检测技术及其应用原理,由此来提高压力容器缺陷检测结果的准确性和全面性。

摘要： 利用表面及近表面两种裂纹缺陷试块,研究分析磁性纳米Fe3O4对已知裂纹缺陷试块的磁痕显示特征,比较了片状Fe3O4颗粒和球形纳米Fe3O4颗粒两种形状的磁粉颗粒对近表面裂纹缺陷试块磁粉检测的影响,深入研究了产生该影响与材料磁性能之间的关系.Fe3O4纳米颗粒在水磁悬液中易于形成链状结构搭接跨过缺陷,回答了纳米材料能够检测出微米级裂纹而不被缺陷淹没的一般问题.为研究超微磁性材料应用于磁粉检测提供了试验和理论分析基础.

摘要： 空军航空修理系统对于在役铁磁性零件的表面或近表面缺陷的检测,基本都采用磁粉检测法,但在磁粉检测前大都需采用吹砂等方法去除零件表面漆层,以满足检测灵敏度的要求.但遇到一些特殊情况时,需带漆层进行磁粉检测,而且还应满足检测灵敏度的要求.以某型三代战机起落架外筒带油漆层磁粉检测为例,进行了相关试验.结果表明,只要油漆层不超过一定厚度,磁粉检测灵敏度随漆层厚度的增加略有下降,但可以得到保证.当油漆层达到一定厚度后,磁粉检测灵敏度随厚度增加显著下降.

摘要： 磁粉检测是检测铁磁性材料表面及近表面缺陷的一种检测方法,其通过对显示磁痕的解释评定来发现缺陷,保证检测质量.通过对沉淀硬化不锈钢精铸件材料特性的检测分析,确定了该材料铸件的磁粉检测方法.对该材料铸件中常见缺陷的分析,可以帮助检测人员认识缺陷、了解缺陷、准确评定.

摘要： 飞机结构和部件由各种不同的金属和非金属材料制成,如铝合金、钛合金、钢和复合材料等,针对不同部位及不同类型材料,需采用不同的无损检测方法.飞机结构件在飞机服役期间会经历各种复杂的受力环境,其整体结构质量特别是表面质量会由于受力影响产生很大变化.在飞机维修中70％～80％的无损检测工作集中在飞机机身、结构、起落架等部位,其余应用在发动机及其相关部位.利用渗透及磁粉检测技术可以有效检查出飞机结构表面缺陷及损伤,如疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹等.介绍了渗透及磁粉检测技术在飞机结构件在役检测中的应用要点及各项要求.

摘要： 马氏体不锈钢在磁粉检测过程中发现了异常磁痕显示,分析了不同磁痕显示的特点及微观组织情况,确定了磁痕的性质.为航空制造过程中马氏体不锈钢的磁粉检测的磁痕判定提供了依据.

摘要： 针对圆筒零件内壁周向缺陷检测存在检测方法不完善和灵敏度低、易漏检的问题,对圆筒零件内壁周向缺陷磁粉检测方法进行梳理和试验论证,确定一种合适的磁粉检测方法,给出基本的工艺参数确定的方法.

摘要： 本文针对角焊缝进行磁粉检测时,发现存在磁轭摆放位置不正确,缺陷漏检的情况.通过制作工件试件,对焊缝进行了磁轭检测试验、验证了各磁轭之间的间距和磁极接触工件的方式,产生的磁场强度大小和试片显示情况,说明了在进行角焊缝磁粉检测时,在空间位置有限的情况下,若磁场强度达到标准要求,但试片显示情况模糊,为以后的作业提供了真实的理论和实际数据.

摘要： 磁粉检测常用的磁化方法有周向磁化、纵向磁化和复合磁化,移动式磁粉设备配合触头、夹钳、铜棒、线圈等附件可实现触头法、轴向通电法、线圈法、中心导体法、偏置芯棒法和绕电缆法等多种检测方法,可用于锅炉压力容器等产品的各种检测场合.

摘要： 结合某单位2000m3球形空气储罐的首次定期检验工作,分别采用磁轭法和交叉磁轭法、荧光和非荧光磁粉等6个方案,开展不同类型、规格标准试片的灵敏度试验;在模拟球罐内部环境利用人工裂纹试板开展工艺验证对比试验;在球罐内部开展荧光和非荧光磁粉检测效率试验.采用交叉磁轭法、非荧光黑磁粉+反差增强剂、湿法、连续法的大型球罐内表面对接焊缝检测方案与采用交叉磁轭法、荧光黑磁粉、湿法、连续法的大型球罐内表面对接焊缝检测方案相比,检测灵敏度基本一致,且均远高于A1∶30/100的要求,但采用前者的工作效率比后者高一些.

摘要： 作为一种有效的检测手段,无损检测在中国已广泛应用于经济建设的各个领域,例如特种设备的制造检测和在线检测,以及机械、冶金、石油天然气、化工、航空航天等行业.尤其在保证承压类特种设备燃气管道系统的质量和使用安全方面,无损检测(MT、PT)技术显得特别重要.由于燃气管道发生泄露,就会造成爆炸、中毒、燃烧等事故.例如1995年1月3日,济南市电缆沟发生爆炸事故,造成13人死亡,49人受伤,多辆汽车被炸坏的恶性事故,事故原因是由于地下燃气管道破裂,导致燃气窜入电缆沟,遇明火引起爆炸,近几年中国城市燃气气化率达到85％以上,每年发生燃气管道泄露事故上千起,给国家和人民群众生命、财产带来危害,为了减少燃气管道事故的发生,加快无损检测MT、PT技术在燃气管道系统中的应用.

摘要： 一种磁芯用压粉体，如下制造：向模具的模孔填充软磁性粉末，进行压缩使得软磁性粉末的密度比大于或等于91％，从而成型出压粉体，将其从模孔挤出。在将软磁性粉末填充至模孔之前，在模孔的内表面形成含有润滑油和二硫化钼粒子的润滑被膜。含有绝缘性陶瓷粒子的润滑被膜更有效。压粉体的挤出滑触面具有呈二硫化钼粒子、绝缘性陶瓷粒子介入软磁性粉末的粒子间的结构的表层部，使用该压粉体构成压粉磁芯。从模孔挤出时表层部的软磁性粉末粒子的绝缘不被破坏，从而可提供一种适合于高频用途的压粉磁芯。

摘要： 本实用新型适用于磁粉探伤检测技术领域，提供了一种磁粉探伤检测用磁粉喷洒装置，包括：磁粉箱，所述磁粉箱的左端连接有连接管，且连接管的左端连接有喷头，并且喷头的上端固定连接有连接架，所述磁粉箱的左端面固定安装有第二衔接机构；安装块，其设置在磁粉箱的左侧，所述安装块的前端面安装有摆动机构，且安装块的后端面安装有电动机，所述安装块的右端面固定连接有第一衔接机构；拉环，其焊接固定在安装块的上端面。本实用新型提供的一种磁粉探伤检测用磁粉喷洒装置，便于在钻具表面自动来回均匀喷洒磁粉，提高了装置的实用性，同时解决了目前的探伤检测用磁粉喷洒装置使用后不便于固定放置喷洒机构的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种磁粉探伤检测用磁粉喷洒装置，包括：底座，所述底座的上部设置有支撑架且支撑架的侧面设置有电机，所述电机的动力输出端设置有螺杆且螺杆的另一端与支撑架之间相连接，所述螺杆的表面设置有滑动块且滑动块的上部设置有固定架，所述固定架的内部设置有滑动槽且滑动槽的内部设置有调节杆。本实用新型在调节杆的表面设置有活动块且活动块的侧面设置有支撑板，支撑板的表面设置有压力泵且压力泵的输出端设置有喷洒管，此种设置可以对喷洒管进行横向移动和竖向移动，且喷洒管呈半弧形结构设置，增加了喷洒的均匀性，提高了喷洒效果，压力泵的设置增加了喷头的输出压力保证了喷洒效果。

摘要： 本发明公开了一种磷光磁粉及其制备方法和一种磷光磁粉检测液，属于无损检测技术领域。一种磷光磁粉，磷光磁粉通过在SrAl2O4夜光粉内包覆磁性材料制得，磁性材料的颗粒直径为1nm～100nm，SrAl2O4夜光粉的颗粒直径为500目～800目，磁性材料和SrAl2O4夜光粉的质量比为1:(1～20)；本发明的磷光磁粉可通过可见光激发，避免常规荧光磁粉检测所带给人体产生的伤害。一种磷光磁粉检测液，包括上述磷光磁粉，使用时操作更加简便。通过本发明的一种磷光磁粉的制备方法，使用的原料价格低廉易得、环境友好且操作工艺简单，无需特别的加工设备，且磁粉材料和SrAl2O4夜光粉具有良好的包覆效果，制备出来的磁粉颗粒度适中，且发光效果好。

摘要： 本发明公开了一种环形件磁粉检测装置及磁粉检测方法，属于无损检测技术领域。一种环形件磁粉检测装置，包括：磁化电流发生装置、绝缘棒、以及分别设置在绝缘棒两端的第一导流组件和第二导流组件；第一导流组件和第二导流组件均包括依次电性连接的连接块、电缆以及导电夹；连接块与绝缘棒的端部连接并与磁化电流发生装置电性连接。本发明的磁粉检测装置对单个环形件进行检测，环形件能够进行有效磁化，在保证对环形件进行有效的磁粉检测的前提下，能够对不同数量、不同规格、不同变形情况的环形件进行检测，大大提高了对环形件进行磁粉检测的通用性。

摘要： 本发明涉及公开了一种用于磁粉检测深度测试的试块以及该试块用于磁粉检测深度测试的测试方法，试块的其中一个面为用作磁粉检测深度测试的检测面，检测面的下方开设有一条形槽体，条形槽体用于模拟焊接的埋藏缺陷；检测面相对于条形槽体倾斜设置，且检测面的一侧与条形槽体一端的顶缘相接，检测面与条形槽体之间形成的夹角为α，α的大小在1.5°‑5°之间。本试块中条形槽体与检测面之间的深度是连续变化的，能模拟深度连续变化的埋藏缺陷，在进行磁粉检测深度测试时，通过测量出条形槽体所产生的磁迹显示长度便可计算出磁粉检测深度，可用于磁粉检测提升力测试、磁粉检测设备选择、磁粉检测工艺参数选择、TOFD表面盲区磁粉补充检测的工艺验证等。

摘要： 本发明公开了一种磷光磁粉及其制备方法和一种磷光磁粉检测液，属于无损检测技术领域。一种磷光磁粉，磷光磁粉通过在SrAl

摘要： 本实用新型适用于磁粉检测技术领域，提供了一种磁粉检测使用的设备表面磁粉去除装置，包括：检测平台，其上表面左侧设置有稳定板，且稳定板的上端安装有定位组件，并且定位组件的内端安装有磁粉储存盒，所述磁粉储存盒的右端设置有喷头机构；支撑杆，其设置在喷头机构的右侧并与检测平台连接，且支撑杆的上端左侧设置有检测机构，所述检测机构的正下方设置有放置台；连接线，其设置在检测平台上表面的柱状结构内，且连接线的下端安装有去除喷嘴。本实用新型提供的一种磁粉检测使用的设备表面磁粉去除装置便于对磁粉去除设备进行稳定的拿取和限位，便于更好的根据磁粉检测量对磁粉储存物进行更换。

摘要： 本实用新型适用于磁粉检测技术领域，提供了一种磁粉检测用磁粉回收利用机构，包括安装板，其左端内部连接有安装机构，且安装板的内部右侧安装有移动板，所述移动板的中部转动连接有电磁铁，且电磁铁的外侧固定安装有固定板；接料板，其滑动安装在安装板的后端，且安装板的前端通过螺栓安装有接料箱，所述接料板的外侧连接有移动杆；横杆，其单体分别转动安装在安装板的前后两端，且横杆的外侧螺纹安装有移动块，所述移动块的内部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的内侧固定安装有刮板。该磁粉检测用磁粉回收利用机构，方便对磁粉回收利用机构进行安装，对磁粉的回收利用效果好，且方便对磁粉进行收集。

摘要： 本实用新型涉及一种磁粉探伤装置及磁粉检测系统。磁粉探伤装置包括储液罐、磁轭和软管。储液罐包括容纳腔。容纳腔内主要盛装磁悬浮液。容纳腔内设有微型泵。磁轭设有喷头。软管的一端与微型泵连接，软管的另一端与喷头连通。当磁悬浮液被微型泵从容纳腔内泵出后，可沿着软管到达喷头，再从喷头喷出。该磁粉探伤装置可一次性完成喷淋磁悬浮液和磁化的操作。使用简便快捷，省时省力，工作效率高。磁粉检测系统包括上述磁粉探伤装置。该磁粉检测系统使用方便，工作效率高，同时检测结果准确。