磁瓦

摘要： 磁瓦图像具有光照不均、表面纹理复杂、对比度低等特点,针对传统的缺陷检测算法难以准确分割其中缺陷的问题,提出基于掩膜区域卷积网络(Mask R-CNN)的缺陷检测算法。该算法首先通过限制对比度的自适应直方图均衡化方法对图像进行预处理;然后,采用残差网络50(ResNet50)构建特征金字塔网络(FPN)获取图像信息并提取特征,再采用区域建议网络(RPN)提取缺陷区域的感兴趣区域,得到相应的锚框,并通过全卷积神经网络(FCN)对感兴趣区域内部的像素类别进行预测,以实现缺陷分割;最后通过网络的全连接层实现每个感兴趣区域所属类别和相应锚框坐标的预测。实验结果表明,该算法具有较强的泛化能力,可以对表面存在大量纹理复杂、光照不均和对比度低的磁瓦图像进行精确的缺陷分割,具有较强的鲁棒性。

摘要： 目前烧结磁瓦采用人工上窑操作,劳动量大,易导致产品缺损。为了节省人力,提高磁瓦的烧结合格率,提出了一种PLC控制的自动抬瓦上窑装置。从实际使用结果看,此装置可以大幅节省人力,提高磁瓦的烧结合格率,装置稳定性好。设备实现了永磁铁氧体磁瓦的烧结工序自动化高效生产,在磁性材料行业中具有较好的应用前景。

摘要： 铁氧体磁瓦由于形状的不规则性和表面缺陷的多样性给基于计算机视觉的表面质量识别带来很大的挑战.针对该问题,将深度学习技术引入到磁瓦表面质量识别中,提出一种基于卷积神经网络的磁瓦表面质量识别系统.首先将磁瓦目标从采集到的图像中分割出来并进行旋转从而得到标准图像,然后把改进后的多尺度ResNet18作为骨干网络来设计识别系统.训练时,设计一种新颖的类内mixup操作来提高系统对样本的泛化能力.为了更加贴近实际应用场景,在考虑到光线变化、姿态差异等因素的前提下构建了磁瓦缺陷数据集.在自建的数据集中进行实验的结果表明,该系统可以达到97.9％的识别准确率,为磁瓦缺陷的自动识别提供了可行的思路.

摘要： 为了满足磁瓦生产工业对表面质量检测的高要求,实现磁瓦缺陷自动分割与识别,本文提出了一种基于卷积神经网络的缺陷分割与分类网络.该网络基于U-net架构,通过U-net编码部分提取缺陷的深层特征,并使用该深层特征进行缺陷分类,然后通过解码部分输出分割的缺陷区域.为了解决部分缺陷前景面积占比太小,导致网络难以收敛的问题,通过添加差异系数损失以保证网络持续优化.然后在训练阶段添加多层损失和进行在线数据增强进一步提升了分割精度和分类准确率.实验结果表明,添加辅助损失函数和数据增强后,分割网络能够分割出94.5％标注的缺陷区域,并且对于缺陷分类的准确率能够达到98.9％,满足工业生产的高精度要求.该方法能够精准有效地分割和识别磁瓦的表面缺陷,为磁瓦表面质量检测自动化行业提供了一种新的思路.

摘要： 基于机器视觉的磁瓦表面缺陷检测研究对于改进磁瓦生产工艺、提升磁瓦生产效率有着重要意义.但在研究过程中,存在磁瓦含缺陷样本收集困难、不同缺陷样本数不均匀、缺陷类型单一等问题.本文提出一种使用高斯混合模型的深度卷积生成对抗网络(Gaussian Mixture Model Deep Convolution Generative Adversarial Networks,GMM-DCGANs)生成含缺陷磁瓦图像的方法.在深度卷积生成对抗网络的基础上,将生成图像的输入噪声潜在空间复杂化为高斯混合模型,从而提高图像生成网络对有限数量且具有类间及类内多样性训练样本的学习能力.实验结果表明,GMM-DCGANs网络可以生成质量更好、缺陷类型更加丰富的磁瓦缺陷图像,并且生成的图像满足缺陷检测及分类的要求.

摘要： 在对磁瓦进行分拣封箱时基本依赖传统人工在严格的光照条件下进行分类,需要较大的人力物力的消耗.为提高磁瓦分拣的智能化水平,提出将深度学习引入到磁瓦正反分类当中,利用轻量型网络对磁瓦图像进行正反分类.首先考虑光线角度问题进行磁瓦正反面数据集的采集,并对其进行预处理得到标准图像.然后利用MobileNet对磁瓦正反面进行训练和分类.该系统可以达到99.6％的分类准确率,实验结果表明该方法所用参数量少,对硬件设备需求低,具有实际可行性,对磁瓦分类具有良好的效果.

摘要： 磁瓦作为永磁电机中的关键部件,其产品质量易受到内部缺陷的影响而下降.然而传统的声振检测手段在面对快速、精准的检测需求下已暴露出一些低效率的问题,因此开发一种针对磁瓦内部缺陷的高效智能化检测方法具有重要的现实意义.文中结合深度学习的优势,提出了一种基于卷积神经网络的磁瓦内部缺陷声振检测方法.在该方法中,磁瓦的一维声振信号首先被转换为二维声振图像,再输入针对信号特点所设计的卷积神经网络进行学习训练,以完成从声振图像中自主学习和提取能区分内部缺陷有无的信号特征,最后由softmax完成对应特征的识别.4类磁瓦样本的检测实验结果表明,提出的方法可实现准确率为99.38％的磁瓦内部缺陷检测,单片磁瓦的检测时间低于0.031 s,模型具有良好的鲁棒性.

摘要： 磁瓦的性能是影响电机性能的因素之一,为了提高汽车电机性能以及解决企业用工难问题,设计了汽车电机主要部件磁瓦的自动化生产设备.从生产工艺出发,研究了磁瓦的特点以及生产流程,磁瓦的生产过程包括磨料、压制、烧结、磨制等过程,对其中的压制工序进行了自动化改造,详细介绍了自动化设备的结构及工作原理,流水线自动化设备具有磁瓦产品定量注料、定点取坯、产品厚度自动调节、产品自动成型等功能,设计了下模具上表面自动注料装置,自动取坯和码垛机构,采用可视化的触摸屏操作程序,实现了机器换人的变革,提高了生产效率和产品合格率.

摘要： 为解决磁瓦内部缺陷人工检测存在的问题,提出一种模糊聚类双谱分析方法用于其内部缺陷的无损检测.该方法以磁瓦在受到撞击时产生的声振信号作为研究对象.利用双谱分析发现内部缺陷与双谱峰值的分布区域具有映射关系,并且模糊聚类处理后的归一化双谱能明显地反映这一特征.根据这个规律,将模糊聚类双谱的对角线切片划分为若干频段,通过计算切片指定幅值所在的频段建立识别规则.最后由验证实验评估方法的可行性,得到了92.5％以上的识别精度.实验表明模糊聚类双谱在磁瓦内部缺陷声振检测中具有一定实用性.

摘要： 高品质永磁铁氧体磁瓦不仅包括产品有较高的磁性能、良好的外观、精准的尺寸，而且重要的是产品一致性要好．本文给出了高品质永磁铁氧体磁瓦的特点，同时简要地介绍了高品质永磁铁氧体磁瓦大生产工艺技术．

摘要： 铁氧体永磁材料是一种用途非常广泛的功能性材料.磁器件产品从形状上一般分为三种:磁块,磁环及磁瓦.在生产工艺中磁瓦的磁场成型比磁块和磁环难度要大很多.磁瓦毛坯密度的不均匀性比较大,导致磁瓦批量生产中毛坯易出现局部裂纹,在后续的烧结及磨加工过程中造成产品开裂.这里有模具设计,应力分布等原因.本文重点分析瓦形成型磁场分布对磁瓦毛坯密度分布的影响,并且提出如何改变瓦形成型磁场的分布使磁瓦毛坯密度分布较均匀,从而减少磁瓦裂纹的产生,提高磁瓦工业化生产中的成品率.

摘要： 永磁铁氧体磁瓦坯件尺寸主要有内径、外径、弦长、内弦高等.本文通过假设的数学模型对全径向充磁磁环内外径线收缩率进行理论计算,把磁瓦看作是全径向磁环的一部分,再根据实际工艺情况进行长期研究和实践修正,最终推导出磁瓦生坯尺寸的近似计算公式,在大工业生产中,这个公式对予不同收缩率的原料设计不同的模具尺寸具有一定的指导意义.

摘要： 本文介绍了国内外高性能干压各向异性铁氧体材料的研究进展,同时总结自己的研发经验,提出了几点提高干压各向异性铁氧体性能的思路,并对干压异性铁氧体的应用和发展前景作了展望.

摘要： 本文介绍了国内外高性能干压各向异性铁氧体材料的研究进展,同时总结自己的研发经验,提出了几点提高干压各向异性铁氧体性能的思路,并对干压异性铁氧体的应用和发展前景作了展望.

摘要： 本文介绍了国内外高性能干压各向异性铁氧体材料的研究进展,同时总结自己的研发经验,提出了几点提高干压各向异性铁氧体性能的思路,并对干压异性铁氧体的应用和发展前景作了展望.

摘要： 本文介绍了国内外高性能干压各向异性铁氧体材料的研究进展,同时总结自己的研发经验,提出了几点提高干压各向异性铁氧体性能的思路,并对干压异性铁氧体的应用和发展前景作了展望.

摘要： 通过对国内外市场对永磁铁氧体新的要求和我国产品与国外的差距介绍，分析存在差距的原因。并简略介绍国外某些研究的新发展。

摘要： 通过对国内外市场对永磁铁氧体新的要求和我国产品与国外的差距介绍，分析存在差距的原因。并简略介绍国外某些研究的新发展。

摘要： 本发明涉及磁瓦附胶领域，尤其涉及一种磁瓦装配用磁瓦外表面均匀附胶机，包括有放置架、限位板、连接杆、装配冲压组件、出胶组件等；其他支撑设备上固接有一对放置架，放置架底部固接有限位板，两限位板上共同固接有连接杆，装配冲压组件设于放置架上，出胶组件设于连接杆上。本发明通过出胶组件与摆动刷胶组件的配合，活动挡板及其上装置会沿着波形槽框的滑槽往复运动，使得出胶箱内的胶水间歇性地流出至毛刷框上，使得毛刷框均匀地对螺杆上的磁瓦进行涂胶，同时在连杆的作用下，活动挡板及其上装置往复运动会使得毛刷框往复摆动，达到了能够充分地将磁瓦的外表面均匀涂胶的效果。

摘要： 本发明公开了一种磁瓦表面缺陷检查系统的磁瓦凹面的缺陷判定方法，系统包括壳体、夹紧装置、传输装置二、凹面检测装置、定位装置以及控制器。夹紧装置包括固定挡板、移动挡板、定位组件、测距传感器一以及驱动组件。传输装置二包括电磁铁二、伸缩件二以及传输组件二，凹面检测装置包括检测座二、若干个触压开关二以及若干个探针二，定位装置包括测距传感器三。本发明通过夹紧装置对磁瓦进行初步的夹紧，通过传输装置二将磁瓦从夹紧装置上取走并进一步传输至凹面检测装置上进行检测，利用探针二形成的检测曲面一感应磁瓦凹面，当磁瓦凹面上具有凹陷或者凸起时，探针抵压触压开关二的时间是不同的，从而判断出该区域存在缺陷。

摘要： 本发明公开了一种磁瓦表面缺陷检查系统的磁瓦凸面的缺陷判定方法，系统包括壳体、夹紧装置、传输装置一、凸面检测装置定位装置以及控制器。夹紧装置包括固定挡板、移动挡板、定位组件、测距传感器一以及驱动组件，传输装置一包括电磁铁一、伸缩件一以及传输组件一，凸面检测装置包括检测座一、若干个触压开关一以及若干个探针一。定位装置包括测距传感器二。本发明通过夹紧装置对磁瓦进行初步的夹紧，通过传输装置一将磁瓦从夹紧装置上取走并进一步传输至凸面检测装置上进行检测，利用探针一形成的检测曲面一感应磁瓦凸面，当磁瓦凸面上具有凹陷或者凸起时，探针抵压触压开关一的时间是不同的，从而判断出该区域存在缺陷。

摘要： 本发明涉及一种钕铁硼磁钢，具体涉及一种钕铁硼磁瓦、具有该磁瓦的电机及磁瓦的切割方法。一种钕铁硼磁瓦，其特征在于包括本体，所述本体外端面和内端面均为弧面，所述本体外端面所构成圆弧的圆心的所在轴线与所述本体内端面所构成圆弧的圆心的所在轴线间的距离为所述本体的厚度。本发明具有便于加工，能提高生产效率并降低生产成本的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种磁瓦上料及粘贴磁瓦一体化装置，包括磁瓦上料粘贴设备，磁瓦上料粘贴设备包括磁瓦皮带线和安装于磁瓦皮带线上的挡料机构，磁瓦皮带线的上方安装有磁瓦分料，磁瓦分料的一侧开设有磁瓦机械手，磁瓦皮带线的下方安装有旋转接磁瓦工装，磁瓦皮带线的上方还安装有机壳抓取机构，机壳抓取机构的一侧安装有磁瓦下料机构，磁瓦下料机构的右下角安装有顶开装置，顶开装置的一侧安装有倍速链，磁瓦上料粘贴设备的内部还安装有旋转取放磁瓦、顶升机构和托盘。本实用新型设计了一套专门用于磁瓦上料和粘贴的设备，该设备可以将磁瓦进行上料和粘贴处理，大大提高磁瓦装配的效率。

摘要： 本实用新型属于磁瓦充磁装置技术领域，尤其涉及一种磁瓦安装机构及磁瓦充磁装置，包括机壳、底盖、弹性件和电机磁瓦。环状限位边设于顶盖上且伸入容纳腔。环状限位边的外周面和机壳的内周面之间形成安装槽。弹性件设置在机壳内，弹性件的左侧设有两第一限位边，右侧设有两第二限位边。两第一限位边之间形成第一限位槽，两第二限位边之间形成第二限位槽。电机磁瓦下端容置于安装槽内。电机磁瓦左端具有第一凸边，电机磁瓦右端具有第二凸边。第一凸边插入第二限位槽，第二凸边插入第一限位槽。第一限位边和第二限位边顶推第一凸边和第二凸边。通过弹性件和环状限位边来固定电机磁瓦，节省胶水粘合烘干的时间，提高了充磁效率且电机磁瓦不易松动。

摘要： 本实用新型公开了一种永磁铁氧体磁瓦湿压磁瓦通规结构，通规进料导轨、通规、出料导轨一体加工，防止进料导轨、通规、出料导轨接头影响产品通过的精度；并且通规弦长两侧下方加工成排屑槽，保证掉入碎削不会影响产品的通过；通规内外弧分别加工成防阻力槽，减少产品和通规之间的摩擦力。此通规的设计可以实现未清洗产品能顺利通过通规，实现自动联线。减少了劳动强度，提高了生产效率。

摘要： 本实用新型公开了一种磁瓦出料装置及磁瓦磨削机，属于磁性材料生产技术领域。磁瓦出料装置安装于出料输送带的出料口，其特征在于：包括出料单元，出料单元包括推送轮和承接板，推送轮固定放置于出料输送带的上方，同时推送轮可绕其中心自由转动，磁瓦通过推送轮下方时，带动推送轮转动，推送轮的转动方向与出料输送带的转动方向相反；承接板位于出料输送带的出料端部，用于承接磁瓦。磁瓦磨削机包含上述磁瓦出料装置。本实用新型磁瓦出料装置可以解决磁瓦卡料的问题，磁瓦磨削机包含上述磁瓦出料装置，并且还可以解决现有磁瓦在输送机上容易偏向的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种微型电机用磁瓦及磁瓦安装框架，涉及磁瓦技术领域。该微型电机用磁瓦及磁瓦安装框架，包括磁瓦和安装框架，所述磁瓦包括磁瓦本体，所述磁瓦本体从上往下依次开设有顶部槽、连接槽和底部槽，所述连接槽将顶部槽和底部槽连通，所述磁瓦本体上开设有插销槽。该微型电机用磁瓦及磁瓦安装框架，通过在电机壳与磁瓦之间加设安装框架，同时对磁瓦进行结构化的改良，使得可以很好的判断当前磁瓦相对于电机壳的安装是否到位，在保证磁瓦拆卸方便的前提下，不再使用U型铁丝这类易老化的部件，减少了电机的检修频率，同时避免了由于磁瓦安装不到位而导致的电机最大转速下降。

摘要： 本实用新型公开了一种磁瓦装配机的磁瓦供料组件，包括磁瓦料盘、供料底板和供料导轨，供料导轨设置于供料底板的上表面，并在供料导轨上设置有供料滑块，所述供料滑块与磁瓦料盘的下表面连接，磁瓦料盘沿供料导轨滑动；在本实用新型中，磁瓦料盘可沿供料导轨滑动，供料气缸活动块的活动范围与料盘槽的设置形状对应，且料盘槽的设置方向与磁瓦料盘沿供料导轨滑动的方向相互交叉；进而实现磁瓦料盘沿供料导轨滑动的同时，由供料气缸活动块带动磁瓦推头推出料盘槽内的磁瓦，实现自动排出磁瓦的功能；进而提升本实用新型的生产效率。