磁性铁

摘要： 针对铁物相分析过程中的磁铁矿与假象赤铁矿中铁含量进行了细致的分析研究。在氧化条件下,磁铁矿可一定程度转变为赤铁矿,并保留磁铁矿的形态,称假象赤铁矿。相关文献与资料中研究的铁物相分析过程中第一部是进行磁选,即用磁铁和磁选比色管将磁性铁磁选出来,此步骤磁选出的铁为具有磁性的铁,其中主要成分为磁铁矿与假象赤铁矿。本文对磁铁矿与假象赤铁矿中铁的含量进行了细致的分析研究,找到了合适的方法可以快速准确的测定铁矿石中磁铁矿与假象赤铁矿中铁的含量。

摘要： 介绍了铜冶炼过程产生磁性铁的基本原理,从理论上分析了磁性铁的产生及控制机理.通过生产实践研究,控制熔炼渣硅铁比0.7～0.9,可以实现磁性铁含量范围为3％～7％,端压保持(9～10.5) kPa,可降低渣含铜.控制吹炼渣磁性铁含量范围在25％～35％,可提高铜直收率,防止泡沫渣的发生.

摘要： 超贫钒钛磁铁矿尾矿磷钛资源回收利用技术是利用磁选机将矿物中的磁性铁选出,然后用浮选来选出磷精矿和钛精矿,浮选是利用矿物的表面亲疏水性来将不同矿物分离开,加入适当的药剂使有用矿物疏水,以便随气泡浮出。工艺流程:采矿目前采用露天开采,矿石通过汽车运送到选厂。选厂碎矿流程为三段一闭路流程。选别流程先选铁,后选钛选磷。选铁流程为阶段磨矿阶段选别流程(二段磨矿三段磁选流程),选铁尾矿经过二段强磁+磨矿+浮选流程选出钛精矿,强磁总尾矿通过磷浮选选出磷精矿。

摘要： 中东某鲕状赤铁矿石铁品位为47.44％,铁主要以磁性铁的形式存在,铁在磁性铁中分布率为60.26％.为给该矿石开发利用提供依据,采用阶段磨矿阶段磁选的方法进行了试验研究.结果表明:一段磨矿细度-0.074mm含量80.8％,一段磁选磁场强度0.12T,二段磨矿细度-0.074mm含量93.3％,二段磁选磁场强度0.8T,三段磨矿细度-0.074mm含量95.2％,三段磁选磁场强度0.4T,可以得到铁品位61.02％、回收率53.25％的精矿.有效实现了铁与杂质矿物的分离与富集.

摘要： 以阿莫西林作为目标污染物,利用Box-Behnken实验对磁性铁多相类芬顿预处理阿莫西林废水的参数进行了优化;同时探讨了阿莫西林废水经多相类芬顿预处理后对后续厌氧处理效果的影响:继而分析了预处理对厌氧污泥特性的影响.结果表明:磁性铁多相类芬顿预处理阿莫西林废水的最佳工艺条件为:磁性Fe3O4投加量为1.5g,/L、双氧水用量为0.25mL/L、pH值为3,阿莫西林的浓度为50mg/L.虽然磁性Fe3O4多相类芬顿预处理对后续厌氧单元COD去除方面提升作用并不明显,但厌氧处理后出水的紫外光谱中苯环类物质显著减少,同时厌氧污泥EPS中的蛋白含量增大,有利于保障厌氧污泥的稳定性与絮凝性.

摘要： 本文针对尾矿磁性铁流失问题,阐述选厂积极采取措施,通过提高回收机磁场强度、抬高回收机矿浆液面、更新刮板刮架、及优化回收机电机转速等措施,降低回收机尾矿磁性铁,实现效益最大化.

摘要： 采用(1+1)盐酸分解磁性铁,考查溶解温度和溶解时间的影响,建立(1+1)盐酸分解—重铬酸钾容量法测定超贫磁铁矿中磁性铁含量的分析方法.将此方法用于标准物质和实际样品中磁性铁的测定,标准物质分析结果的相对误差在0.43％～3.20％之间,实际样品重复分析结果的相对偏差在0.84％～1.12％,符合规范要求,适合推广应用于大批量超贫磁铁矿中磁性铁的分析.

摘要： 磁性铁是超贫磁铁矿的基本分析项目之一,是圈定矿体和进行资源储量估算的依据.本文用50mL滴定管、永磁铁和涡轮减速机,设计加工了一种简易磁选装置,结合重铬酸钾容量法,研究了磁场强度、和运动频率对磁性铁分析结果的影响,建立了超贫磁铁矿中磁性铁的分析方法.方法的准确度和精密度均符合规范要求.与传统方法相比,量化了磁性铁分离的参数,降低了人为操作的影响,适用于超贫磁铁矿中磁性铁的分析.

摘要： 根据矾山磷矿提高尾矿中磁性铁回收率的需要，在研究矿石性质和工艺流程的基础上．有针对性地采用大包角磁系、大容积槽体等技术方案设计尾矿回收专用磁选机，用于磁选车间总尾矿中磁性铁的回收。应用结果表明，专用磁选机的技术方案是合理的，可显著减少尾矿中磁性铁的含量，提高磁性铁的回收率。

摘要： 板石沟铁矿上青矿区六矿组是个矿种单一,矿物成分比较简单的磁铁矿,矿物成分的含量不尽相同,为此应用一元线性回归分析方法研究全铁和磁性铁的含量关系,以正确指导矿山生产.

摘要： 综合了1985-2005以来铁矿石中的全铁,磁性铁的分析方法及磁选方法的进展和趋向,从测定体系与测定条件.分析方法的检出限,干扰情况和测定范围加以归纳和概括.

摘要： 针对钒渣提钒生产过程中钒渣中铁的回收的可行性及效益分析,提出了从钒渣中回收铁的途径,并分析了回收铁对生产过程可能产生的影响,为生产过程提出指导.

摘要： 本文重点介绍了利用小型磁选、浮选试验对尾矿中的磁性铁及微量金属铜和钴的回收,磁性铁精矿品位52.86％,回收产率4.03％,铜精矿品位2.18％～2.955％,钴精矿品位0.201％～0.230％,回收率分别是Co67.82％～82.68％、Cu43％～67％.

摘要： 铜火法冶炼的铜锍吹炼一般都是在P-S转炉内进行的，吹炼作业可分为造渣期和造铜期两个阶段。铁是造渣过程中最活跃的元素之一，一部分铁形成氧化亚铁与二氧化硅进行造渣反应，使铜和渣得以分离；一部分过氧化生成高熔点氧化物磁性铁，在冶炼作业温度（1200°C-1300°C）下其黏度大、流动性差，导致吹炼困难和渣含铜偏高。本文主要探讨铁元素的氧化形态及各因素对磁性铁生成的影响，并对降低转炉渣磁性铁的吹炼方法—还原造渣法进行了摸索。

摘要： 本发明提供一种压粉磁心用铁基软磁性粉末，其不使用稀少金属，即便进行高温下的热处理也可以维持铁粉粒子间的电绝缘性，热稳定性和机械强度优越。另外，本发明提供一种上述压粉磁心用铁基软磁性粉末的制造方法以及压粉磁心。在本发明的压粉磁心用铁基软磁性粉末中，在铁基软磁性粉末的表面形成有磷酸系化成被膜，在上述磷酸系化成被膜的表面形成有硅酮树脂被膜。上述磷酸系化成被膜含有P、B、Mg以及Al。

摘要： 本发明提供一种含有L10型FeNi规则相的FeNi合金组成物，其满足以下至少一个：Fe的含量与Ni的含量的总和为90原子％以下；及含有Si；优选为满足以下至少一个：Fe的含量相对于Ni的含量的比为0.3以上5以下；及Fe的含量与Ni的含量的总和为65原子％以上。

摘要： 本发明涉及耐热性和磁特性优异的稀土类铁氮系磁性粉末及其制造方法以及含稀土类铁氮系磁性粉末的粘结磁体用复合物和粘结磁体。本发明的稀土类铁氮系磁性粉末包含作为主构成成分的稀土类元素(R)、铁(Fe)和氮(N)。另外，该磁性粉末的平均粒径为1.0μm以上且10.0μm以下，并且以22.0质量％以上且30.0质量％以下的量含有稀土类元素(R)、以2.5质量％以上且4.0质量％以下的量含有氮(N)。进一步，该磁性粉末具备：具有Th2Zn17型、Th2Ni17型和TbCu7型晶体结构中任一种晶体结构的核部；以及设置于所述核部表面且厚度为1nm以上且30nm以下的壳层，壳层以R/Fe原子比为0.3以上且5.0以下的方式含有稀土类元素(R)和铁(Fe)，还以大于0原子％且10原子％以下的量含有氮(N)。另外，该磁性粉末包含由稀土类元素(R)以及磷(P)构成的化合物粒子。

摘要： 一种磁性粉末，包含作为主构成成分的稀土类元素(R)、铁(Fe)和氮(N)，其平均粒径为1.0μm以上且10.0μm以下，以22.0质量％以上且30.0质量％以下的量含有稀土类元素(R)、以2.5质量％以上且4.0质量％以下的量含有氮(N)，所述磁性粉末具备：具有Th2Zn17型、Th2Ni17型和TbCu7型晶体结构中的任一种晶体结构的核部；以及设置于所述核部表面的厚度为1nm以上且30nm以下的壳层，该壳层以R/Fe原子比为0.3以上且5.0以下的方式含有稀土类元素(R)和铁(Fe)，还以大于0原子％且10原子％以下的量含有氮(N)。

摘要： 本发明提供一种耐热性和磁特性优异的稀土类铁氮系磁性粉末及其制造方法以及含稀土类铁氮系磁性粉末的粘结磁体用复合物和粘结磁体。本发明的磁性粉末是作为主构成成分包含稀土类元素、铁和氮的稀土类铁氮系磁性粉末，所述磁性粉末的平均粒径为1.0μm以上且10.0μm以下，并且以22.0质量％以上且30.0质量％以下的量含有稀土类元素，以2.5质量％以上且4.0质量％以下的量含有氮，所述磁性粉末具备具有Th2Zn17型、Th2Ni17型和TbCu7型中任一种晶体结构的核部和设置于所述核部表面的厚度1nm以上且30nm以下的壳层，所述壳层按照R/Fe原子比为0.3以上且3.0以下的方式含有稀土类元素和铁。

摘要： 铁基软磁性粉末，为由热处理使得非晶相的一部分结晶化并析出微晶而成的铁基软磁性粉末，其特征在于，该铁基软磁性粉末包含Si、B、Cu、Nb及不可避免的杂质，结晶度高于矫顽力为最小时的结晶度。

摘要： 本发明提供一种压粉磁心用铁基软磁性粉末，其不使用稀少金属，即便进行高温下的热处理也可以维持铁粉粒子间的电绝缘性，热稳定性和机械强度优越。另外，本发明提供一种上述压粉磁心用铁基软磁性粉末的制造方法以及压粉磁心。在本发明的压粉磁心用铁基软磁性粉末中，在铁基软磁性粉末的表面形成有磷酸系化成被膜，在上述磷酸系化成被膜的表面形成有硅酮树脂被膜。上述磷酸系化成被膜含有P、B、Mg以及Al。

摘要： 本发明为一种磁性滤波器以及磁性滤波器轭铁与柱铁的对接方法，其中，所述的磁性滤波器包括：三个柱铁铁芯、上轭铁、下轭铁以及分别绕设在所述柱铁铁芯上的线圈组；其中所述的柱铁铁芯以120度均布于所述上轭铁和下轭铁之间，呈品字形结构，并实现固定连接，所述的线圈组移相连接；同时对于所述的磁性滤波器的核心结构所述的柱铁铁芯、上轭铁、下轭铁之间的对接方法提出新的技术方案。

摘要： 本发明公开了一种弱磁性铁和磁性铁混合钢渣中金属铁的回收方法，它是采用两段破碎，棒磨机粗磨，避免物料过粉碎，同时大块金属钢渣得到有效磨碎，阶段分级得到大块钢渣金属铁成品；筛下浆料采用跳汰机分选得到合格金属铁成品；跳汰机尾矿通过磁选、细磨、再磁选的工艺流程大量抛尾，提高物料铁品位，再经螺旋溜槽重选得到铁精矿成品；产生尾料再回收再利用。本方法充分利用物料粒度不同、比重不同、磁性强弱差异等特点，获得不同阶段的钢渣金属铁产品。本方法工艺简单，易操作、成本低、金属回收率高、生产环境友好，整个生产工艺不使用任何化学物质、不产生有害杂质；适合大规模工业生产，具有广泛的应用前景。

摘要： 本发明公开了一种弱磁性铁和磁性铁混合钢渣中金属铁的回收方法，它是采用两段破碎，棒磨机粗磨，避免物料过粉碎，同时大块金属钢渣得到有效磨碎，阶段分级得到大块钢渣金属铁成品；筛下浆料采用跳汰机分选得到合格金属铁成品；跳汰机尾矿通过磁选、细磨、再磁选的工艺流程大量抛尾，提高物料铁品位，再经螺旋溜槽重选得到铁精矿成品；产生尾料再回收再利用。本方法充分利用物料粒度不同、比重不同、磁性强弱差异等特点，获得不同阶段的钢渣金属铁产品。本方法工艺简单，易操作、成本低、金属回收率高、生产环境友好，整个生产工艺不使用任何化学物质、不产生有害杂质；适合大规模工业生产，具有广泛的应用前景。