磁导率

摘要： 对于城市用户负载变化很大,导致计量电流互感器(current transformer,CT)的额定电流精度低的问题,该研究研制高频下测量用电流互感器,并剖析了影响电流互感器误差的各种因素,其中磁芯材料的磁导率对互感器误差的影响是决定性的。设计了一种超薄、高柔性的CT磁芯材料,制造的CT可以缠绕任何电缆用于电流传感,并搭建了测试平台进行了实验校准,对CT的比差和相位移进行了验证测试。实验结果表明,不同频率下磁芯材料的磁性能与CT的计量性能有较好的一致性,优选磁芯材料是研制高频CT的关键。

摘要： 采用单辊快淬法制备Fe_(74)Mn_(2)Cu_(1)Si_(13)B_(8)Nb_(2)合金带材,然后制成环形磁芯进行不同形式的退火处理。通过阻抗分析仪、X射线衍射仪(XRD)和磁光克尔显微镜(MOKE)等手段研究了原位压(缩)应力对淬态、常规退火和横向磁场退火态高磁感Fe_(74)Mn_(2)Cu_(1)Si_(13)B_(8)Nb_(2)合金的磁导率、相结构、微观结构与磁畴结构的影响。结果表明,压应力不会改变合金的相结构和微观结构,但对不同样品的磁导率和磁畴结构有着明显的影响。560°C常规和横向磁场退火样品的磁导率对压应力非常敏感,归因于压应力诱发的磁各向异性比0 MPa下的磁各向异性高1个数量级。与磁场退火相比,560°C常规退火样品经原位压缩后磁导率要高,归因于其磁化更容易。

摘要： 铁硅铝磁粉芯是由FeSiAl三元合金粉末与绝缘物质混合压制而成,与其他磁粉芯材料相比,具有低成本、低损耗、低噪声等优点,广泛应用于交流电感、输出电感、线路滤波器、功率因素校正电路等。针对气雾化铁硅铝粉末进行实验,将粉末筛分后进行不同目数下的复合钝化,加入胶黏剂包覆之后使用18 t压力压制磁环,测试磁环特性。实验结果表明,复合钝化后可以在粉末表面生成钝化膜层,300~400目粉末经过3%复合钝化之后,磁导率为52,100 Oe直流叠加条件下,磁导率保留55%、50 kHz/100 mT条件下损耗为154 kW/m^(3),500 kHz/100 mT条件下损耗为4469 k W/m^(3)。

摘要： 采用有机硅树脂作为粘结剂制备了纯Fe软磁复合材料,研究了粘结剂含量、压制压力对纯Fe软磁复合材料微观结构和软磁性能的影响。结果表明,有机硅树脂作为绝缘粘结剂能有效包覆在粉末表面,经过500°C热处理后仍能稳定存在,制备得到的纯Fe软磁复合材料具有良好的软磁性能。当有机硅树脂添加量为1%,μ_(max)为222;当有机硅树脂添加量在2%时损耗最低,P_(cm)(1 T,1 kHz)=128.8 W/kg。当成型压力为1100 MPa时,μ_(max)为222。当压力为1.3 GPa时损耗最小:P_(cm)(1 T,1 kHz)=209.2 W/kg。

摘要： 第三代宽禁带半导体在功率电子器件中的应用推动其朝着小型化、高频化的方向发展,也对功率电子器件的核心材料——软磁铁氧体性能提出了更高要求。软磁铁氧体烧结时产生的残余应力以及在应用场景中磁致伸缩和热膨胀系数差异等导致的应力,都会对铁氧体的起始磁导率μ_(i)、功率损耗P_(c)和饱和磁感应强度B_(s)等参数产生影响。随着工作频率的提高,应力敏感导致的磁性能劣化会很严重。综述了软磁铁氧体中应力产生的原因,应力对μ_(i)、P_(c)以及B_(s)的影响,概述了磁致伸缩系数λ和应力敏感性机理研究的进展,并且介绍了通过改变配方和添加剂组成以及优化烧结工艺等改善软磁铁氧体应力敏感性的方法。

摘要： 分别以片状铁硅铝磁粉和聚氨酯为填充剂和粘结剂,采用流延、热压相结合的工艺制备了高磁导率铁硅铝/聚氨酯软磁复合磁片,利用扫描电子显微镜、阻抗分析仪表征了磁片的微观结构和磁导率,研究了材料配方、工艺参数等对复合磁片微观结构和磁导率的影响。结果表明:铁硅铝磁粉填充比例、混料时间、流延浆料粘度以及热压温度和保压时间对磁片磁导率有着重要的影响,磁粉与粘结剂的最佳质量比为10:1,流延浆料最佳混料时间为22 h,最佳粘度需在3000~4000 mPa∙s范围内,最佳的热压温度和保压时间分别为135°C和360 s。

摘要： 工件表面的裂纹缺陷通常用磁偶极子带模型来表示,矩形槽的几何尺寸、外磁场的强度均对漏磁场有所影响。本文引入有效磁导率和平均磁导率来描述不同区域的磁化状况,并分析不同尺寸的矩形槽对漏磁场信号峰峰值和峰谷值的影响。

摘要： 磁导率表征着磁性材料基本的电磁物理特性,是磁性材料的重要参数之一。对于高磁导率(相对磁导率μ_(r)>100)材料,测量其磁导率的方法比较成熟,多采用加工成闭合环行铁芯,在其上缠绕线圈,施加激励电流,进而测量感应电压并再换算的方法确定。而对弱磁材料(相对磁导率μ_(r)在1附近)磁导率的测量,则需要设计特殊的磁化装置,对其特定形状的样品进行测量。文章针对已有弱磁材料磁导率测量方法因需要取样,会改变被测弱磁材料磁特性的问题,提出了一种无需机械加工弱磁材料样品、不会造成被测弱磁材料磁特性改变、适用于大体积弱磁材料磁导率测量的新方法。以有限元仿真分析计算,确定了该测量方法的适用范围及可能的主要误差来源,验证了它的合理可行性。

摘要： 采用传统氧化物陶瓷工艺法制备高磁导率MnZn软磁铁氧体材料,研究了CuO添加对材料晶相结构、显微形貌、饱和磁感应强度B_(s)、磁导率以及磁谱频散特性的影响。结果表明,适量的CuO添加能够改善高导MnZn铁氧体材料的显微结构,提高B_(s)、截止频率fr等性能,但对磁导率稍有不利影响;而过量添加CuO,则会导致材料显微结构不均匀性增强,材料磁性能降低。此外,高导MnZn铁氧体的磁化机制主要以畴壁位移运动为主,且随着CuO含量增加,畴壁位移贡献占比先增大后减小。

摘要： 采用固相反应法制备了Sc元素掺杂的MnZn铁氧体,分别采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、振动样品磁强计(VSM)以及LCR表等对样品的结构和磁性能进行表征。结果表明:对于Mn_(0.757)Zn_(0.107)Sc_(x)Fe_(2.136−x)O_(4)(x=0~0.07)材料,当x≤0.03时,样品均表现为单相立方尖晶石结构,x≥0.05时,样品中观察到另相衍射峰;x由0.01增加至0.07时,样品的晶格常数a呈增大趋势,平均晶粒尺寸D_(m)减小、孔隙率p相应增大;在x=0~0.07的考察范围内,饱和磁化强度M_(s)和矫顽力H_(c)均呈先增大后减小的趋势,当x=0.01时样品具有最大的饱和磁化强度92.7 A∙m^(2)/kg,x=0.03时样品呈现最大的矫顽力95.7 A/m;动态磁导率μ(100 kHz)由640减小至301,品质因数Q峰值由251减小至78。

摘要： 高居里温度高磁导率MnZn铁氧体材料开发完成并量产达成:材料居里温度高、饱和磁通密度高，阻抗特性优异;材料在60-100°C存在磁导率低谷，此温度范围是器件正常使用温度，可能会造成抗EMI的不良，后续会持续改善。

摘要： 对于三维大地电磁正演理论的研究,大多数情况下忽略了磁导率的影响,而假设实际地下电性介质的磁导率与真空中的磁导率相同.但是,某些地质体(如磁铁矿)的磁导率值可能达到几倍于真空中的磁导率.此时若仍然维持这种假设,理论上无法获得准确的大地电磁响应数据.有实际资料结果显示,如果存在磁导率值较高的异常体时,将影响电磁法数据的反演解释结果,造成得到的电导率比实际的电导率要小(Sattel等,2015).所以,实现了考虑磁导率的三维大地电磁正演算法,用以研究磁导率对三维大地电磁响应数据的影响.本文实现了考虑磁导率的三维大地电磁有限差分正演算法。通过理论模型研究，发现在存在磁导率异常时，大地电磁数据中的视电阻率将会升高，同时阻抗相位降低，从而可能导致传统的三维大地电磁反演失效，造成其电导率解释结果要比实际值低。并且，不同极化模式数据的平面分布变化也较大，从而可能影响定性解释下的异常体形态和分布范围。

摘要： 由于集肤效应,常规脉冲涡流检测无法检测铁磁性材料厚壁结构的外表面缺陷,然而通过对铁磁性材料施加饱和外磁场以降低其磁导率,则可有效提高涡流渗透深度,进而提升脉冲涡流检测能力.针对铁磁金属材料磁饱和脉冲涡流检测问题,首先,计算分析了不同磁导率下厚壁磁性结构外面减薄缺陷脉冲涡流检测信号,明确了通过磁饱和降低磁导率可有效提高脉冲涡流方法对厚壁结构外表面缺陷的检测能力;其次,制作了舍有外面缺陷的铁磁厚板试件,搭建了磁饱和脉冲涡流试验系统,对磁饱和脉冲涡流检测方法的有效性进行了试验验证.最后,通过施加不同方向的饱和磁场,发现饱和磁场方向对脉冲涡流检测效果有显著影响.

摘要： 利用磁饱和技术的磁化涡流检测方法是铁磁管道检测的一种重要手段,铁磁材料磁特性的研究通常忽视了磁化后缺陷区域磁导率的分布状况.通过有限元法建立了管道直流磁化的三维模型,分析了励磁状态下铁磁材料的磁特性、缺陷附近材料的磁导率分布特征以及励磁强度、管道厚度、缺陷深度对磁导率分布的影响.研究表明,饱和磁化后缺陷区域的磁导率分布并不均匀,励磁作用下内壁缺陷可引起外表面磁导率的改变,揭示了铁磁性管道内部缺陷检出机理,拓展了涡流检测方法的应用范围.

摘要： 本文通过固相反应法制备了MnZn铁氧体,并对其磁导率与磁心损耗的直流叠加特性进行了研究.基于技术磁化理论与损耗分离方法,揭示了直流偏置场对增量磁导率与磁心损耗的作用机理.结果表明,随着直流偏置场的增加,磁导率呈现先增加后减小的趋势.此外,在1MHz50mT和25oC下,磁心损耗随直流偏置场增加而单调增加,该变化与磁滞损耗、涡流损耗以及剩余损耗有关.

摘要： 非晶合金分为晶体(态):原子、有序的、规则的、远程有序，以及非晶体(态):急冷、"冻结"、不完整的晶格、远程无序、玻璃态。

摘要： 采用传统的固相反应法制得了Sr取代的Ba3-xSrxCo2·11.6Fe2O3铁氧体材料,研究了有机材料石蜡与Co2Z铁氧体合成复合材料后的磁电特性.研究表明,这类石蜡/Co2Z铁氧体复合材料可以在很宽的频带内获得稳定的介电常数、磁导率以及低的磁损耗、介电损耗.当Sr的取代量为x=1.2时,该铁氧体材料以42％的体积分数与石蜡材料进行复合,复合后在频率为1GHz处的磁导率和介电常数分别约2.1.24和6.599,磁损耗和介电损耗为0.044和0.003,该复合材料满足微波天线应用中低损耗的要求.

摘要： 本文使用多物理场仿真软件COMSOL Multiphysics模拟分别采用不锈钢和搪瓷作为腔体材料的微波炉,在500W功率下加热一个土豆,研究电场与温度分布情况.通过仿真结果得出,搪瓷在拥有较大磁导率时,作为微波炉腔体材料相较于不锈钢会有较大的表面损耗,加热效率低.尽管其温度均匀性会提高,但是这是在牺牲加热效率的前提下获得的,所以以不锈钢作为微波炉腔体材料优于搪瓷.

摘要： 超材料是一种人工的微结构材料.超材料的性质与材料本身的化学组分无关,仅由组成其的微结构决定.超材料在光学领域被首次提出之后,后来被扩展到很多领域,如:声波、弹性波、热场等.这次论坛主要讲在电磁波,特别是光波领域的超材料及其性质.

摘要： 超材料是一种人工的微结构材料.超材料的性质与材料本身的化学组分无关,仅由组成其的微结构决定.超材料在光学领域被首次提出之后,后来被扩展到很多领域,如:声波、弹性波、热场等.这次论坛主要讲在电磁波,特别是光波领域的超材料及其性质.

摘要： 公开了一种软磁合金，其基本上由以下组成：5重量％≤Co≤25重量％，0.3重量％≤V≤5.0重量％，0重量％≤Cr≤3.0重量％，0重量％≤Si≤3.0重量％，0重量％≤Mn≤3.0重量％，0重量％≤Al≤3.0重量％，0重量％≤Ta≤0.5重量％，0重量％≤Ni≤0.5重量％，0重量％≤Mo≤0.5重量％，0重量％≤Cu≤0.2重量％，0重量％≤Nb≤0.25重量％，余量为Fe和最多达0.2重量％的杂质。

摘要： 公开了一种软磁合金，其基本上由以下组成：5重量％≤Co≤25重量％，0.3重量％≤V≤5.0重量％，0重量％≤Cr≤3.0重量％，0重量％≤Si≤3.0重量％，0重量％≤Mn≤3.0重量％，0重量％≤Al≤3.0重量％，0重量％≤Ta≤0.5重量％，0重量％≤Ni≤0.5重量％，0重量％≤Mo≤0.5重量％，0重量％≤Cu≤0.2重量％，0重量％≤Nb≤0.25重量％，余量为Fe和最多达0.2重量％的杂质。

摘要： 公开了一种软磁合金，其基本上由以下组成：5重量％≤Co≤25重量％，0.3重量％≤V≤5.0重量％，0重量％≤Cr≤3.0重量％，0重量％≤Si≤3.0重量％，0重量％≤Mn≤3.0重量％，0重量％≤Al≤3.0重量％，0重量％≤Ta≤0.5重量％，0重量％≤Ni≤0.5重量％，0重量％≤Mo≤0.5重量％，0重量％≤Cu≤0.2重量％，0重量％≤Nb≤0.25重量％，余量为Fe和最多达0.2重量％的杂质。

摘要： 公开了一种软磁合金，其基本上由以下组成：5重量％≤Co≤25重量％，0.3重量％≤V≤5.0重量％，0重量％≤Cr≤3.0重量％，0重量％≤Si≤3.0重量％，0重量％≤Mn≤3.0重量％，0重量％≤Al≤3.0重量％，0重量％≤Ta≤0.5重量％，0重量％≤Ni≤0.5重量％，0重量％≤Mo≤0.5重量％，0重量％≤Cu≤0.2重量％，0重量％≤Nb≤0.25重量％，余量为Fe和最多达0.2重量％的杂质。

摘要： 公开了一种软磁合金，其基本上由以下组成：5重量％≤Co≤25重量％，0.3重量％≤V≤5.0重量％，0重量％≤Cr≤3.0重量％，0重量％≤Si≤3.0重量％，0重量％≤Mn≤3.0重量％，0重量％≤Al≤3.0重量％，0重量％≤Ta≤0.5重量％，0重量％≤Ni≤0.5重量％，0重量％≤Mo≤0.5重量％，0重量％≤Cu≤0.2重量％，0重量％≤Nb≤0.25重量％，余量为Fe和最多达0.2重量％的杂质。

摘要： 本发明提供了一种磁导率测试设备和磁导率测试方法，涉及零部件质量检测技术领域，磁导率测试设备包括弱磁计、光纤传感器、固定架、移动架和移动机构；弱磁计和光纤传感器均安装于固定架和移动架中的一方上，且光纤传感器配置成采集并发送弱磁计的永磁棒的移动信息；移动架通过移动机构连接于固定架，且移动机构配置成能够驱动移动架相对固定架往复移动，以使安装于固定架和移动架中的另一方上的待测件靠近或远离弱磁计的永磁棒；磁导率测试方法应用于前述磁导率测试设备，本发明缓解了现有技术中存在的对零部件的磁导率进行检测时完全依靠人工进行，检测过程中人眼部疲劳容易判断失误，且检测效率低的技术问题。

摘要： 本发明公开一种高磁导率铁氧体降低初始磁导率的两次烧结工艺，对高磁导率铁氧体产品进行一次烧结后，并拣选电感系数超标在20％以内的不合格品进行再次烧结，第二次烧结步骤如下：1）将一次烧结电感值超标在20％以内不合格品再次装窑；2）排胶段，控制室温升至450°C的时间为6.5h；3）升温段，控制450°C升至高温的时间为7.5h；4）保温段，每需降低10％电感系数相对于一次烧结保温段温度降低10°C，保温时间5.0h；5）冷却阶段，冷却阶段1050‑1110°C段氧含量相对于一次烧结冷却阶段氧含量降低0.2‑0.25％，降温冷却时间为9.0h。从而使一次烧结电感值超标在20％以内不合格品经过两次烧结变成满足要求的合格产品。

摘要： 本发明公开一种高磁导率铁氧体提高初始磁导率的两次烧结工艺，对高磁导率铁氧体产品进行一次烧结后，并拣选电感系数低于最低标准值25％以内的不合格品进行再次烧结，第二次烧结步骤如下：1）将一次烧结电感系数低于最低标准值25％以内不合格品再次装窑；2）排胶段，控制室温升至450°C的时间为6.5h；3）升温段，控制450°C升至高温的时间为7.5h；4）保温段，每需提升12.5％电感系数相对于一次烧结保温段温度提高5°C，高温保温时间为5.0h；5）冷却阶段，冷却阶段1060‑1110°C段氧含量相对于一次烧结冷却阶段氧含量提高0.2％，降温冷却时间为9.0h。从而使一次烧结电感系数低于最低标准值25％以内不合格品经过两次烧结变成满足要求的合格产品。

摘要： 本发明涉及一种磁性元件幅值磁导率和增量磁导率的直流励磁测量方法。首先，在磁性元件两端施加直流激励源，磁性元件充电至所需幅值电流；而后，磁性元件中的电流通过二极管和电阻放电至零，同时采样磁性元件放电过程的电压波形u(t)和电流波形i(t)；最后，对电压波形u(t)和电流波形i(t)进行数据处理获得幅值磁导率和增量磁导率。本发明的直流励磁法中磁性元件两端直接施加直流激励源，完全避免了交流对直流磁导率测量的影响；测量方法简单可行，操作便捷，并且具有较高的测量精度。

摘要： 本发明提供了一种磁导率测试设备和磁导率测试方法，涉及零部件质量检测技术领域，磁导率测试设备包括弱磁计、光纤传感器、固定架、移动架和移动机构；弱磁计和光纤传感器均安装于固定架和移动架中的一方上，且光纤传感器配置成采集并发送弱磁计的永磁棒的移动信息；移动架通过移动机构连接于固定架，且移动机构配置成能够驱动移动架相对固定架往复移动，以使安装于固定架和移动架中的另一方上的待测件靠近或远离弱磁计的永磁棒；磁导率测试方法应用于前述磁导率测试设备，本发明缓解了现有技术中存在的对零部件的磁导率进行检测时完全依靠人工进行，检测过程中人眼部疲劳容易判断失误，且检测效率低的技术问题。