碳化钼

摘要： 氢气作为一种绿色、可持续的能源,有望代替传统的化石能源。电解水产氢是氢能可持续发展的理想途径。发展非贵金属电催化剂,提高电催化析氢反应(HER)效率,成为目前面临的主要问题。碳化钼因具有较好的电催化析氢活性和优异的稳定性,得到了广泛的关注。本文综述了近几年碳化钼电催化剂电解水产氢的研究进展,重点分析了提高其电催化析氢性能的一些方法,并对碳化钼的性能调控研究进行了展望。

摘要： 在电解水的过程中,使用金属铂作为电化学析氢的材料具有价格昂贵、稳定性差等缺点,造成电解水析氢的成本高,不能大规模生产。所以科研人员开始探索高效率且价格低廉的催化剂来提高电解水的析氢效率。碳化钼由于与金属铂具有相似的d能带电子密度状态,且碳化钼具有导电导热性能良好、稳定性高以及简单的合成方法等特点,由此被认为是最佳的可替代铂的高效的催化剂。

摘要： 针对逆水煤气变换反应采用的催化剂价格昂贵、催化活性低等缺点,选取碳化钼为活性组分,探究活性组分含量、助剂种类以及助剂含量对催化剂性能的影响,最终表明20%的MoO_(3)含量和添加5%的K_(2)O助剂对于提升催化剂CO_(2)转化率和CO选择性最为明显。

摘要： 以二维共轭碳氮化物和钼酸铵为前驱体合成材料载体,并以水热方式将活性金属钌均匀分散在载体上,制备了一种MoC修饰钌纳米粒子的非铂电催化剂,用于电化学析氢性能研究,且结构中包含了N掺杂原子和纳米孔。这些孔在材料中创造了高度易接近的催化位点和良好的电荷传输,从而为HER提供了良好的反应动力学。N掺杂原子可以调节材料中催化活性位点的电子性质,使参与反应的氢组分吸附和解吸自由能降低,对HER具有较好的催化活性。

摘要： 采用硅酸四乙酯、钼酸铵和蔗糖分别作为硅源、钼源和碳源,通过溶胶?凝胶法制备了碳包覆二氧化硅(SiO_(2))和碳化钼(Mo_(2)C)颗粒的SiO_(2)/Mo_(2)C/C复合物,并借助X射线衍射仪、透射电子显微镜等仪器对复合物的物相组成、形貌结构等进行了表征测试,同时研究了复合物作为锂离子电池负极材料的电化学性能。结果表明,当硅酸四乙酯、钼酸铵和蔗糖的质量比为3∶1∶2(记为SiO_(2)/Mo_(2)C/C 2)用作锂离子电池的负极材料时具有较好的电化学性能。在电流密度为100 mA/g,首次充电和放电比容量分别为662和896 mA·h/g,经过200次循环后,可逆容量仍可达625 mA·h/g。即使在2 A/g的大电流密度下,可逆容量仍可达272 mA·h/g。该复合材料表现出良好的倍率性能和循环稳定性,这主要归因于Mo_(2)C具有良好的稳定性和较高的导电性,提高了SiO_(2)的导电性,同时碳包覆层可以保护核心材料直接与电解液反应生成副产物,还可以作为缓冲层减缓SiO_(2)的体积膨胀,因此在进行充放电的过程中,材料的电化学性能得到显著的提升。在此提出利用过渡金属碳化物改善SiO_(2)导电性和循环性能的新思想,可以为其它负极材料的改性提供新的研究思路并扩宽研究方向。

摘要： 本文针对本校高年级本科生在物理化学综合实验中遇到的数据处理的问题,以多孔碳化钼纳米线电催化水分解制氢气的数据分析为例,从数据的输入,数据处理,数据作图等几个方面详细介绍了Origin2019b软件在物理化学综合实验教学中的应用.Origin软件处理实验数据,实验结果科学精确且快速便捷.不仅提高了学生使用计算机综合处理数据的能力,也可为其日后的毕业设计及科学研究工作奠定基础,从而提高了学生的综合能力素质.

摘要： 甲烷干重整(DRM,CH4+CO2=2CO+2H2)是以性质稳定的CH4和CO2为原料制备合成气,可同时实现两种主要温室气体的转化利用,是甲烷间接转化制备高附加值化学品的重要途径,具有重要的科学、环保意义和工业应用价值,而设计合成高效、高稳定、抗积炭的催化剂是实现甲烷干重整工业化应用的技术关键.贵金属催化剂活性和稳定性好,但价格昂贵限制了其应用,而碳化钼作为一种过渡金属碳化物,具有类贵金属的费米(Fermi)能级,表现出类似贵金属的活性和良好的抗积炭性能.故此综述了碳化钼材料的合成方法及其应用于甲烷干重整反应的主要研究进展,为发展新型高效非贵金属甲烷干重整催化剂提供思路和启发.

摘要： 以碳化后的松木作为碳模板、金属钼粉作为钼源、硝酸铁作为催化剂制备多孔Mo2 C/C复合陶瓷材料.研究催化剂含量、反应温度和保温时间对多孔Mo2 C/C复合陶瓷材料物相组成和显微结构的影响,并探索了材料对CO2的吸附性能.结果表明:与不加催化剂相比,添加4％(质量分数)的催化剂可促进材料中Mo2 C的生成,其形貌主要为树枝状;而加入过量催化剂会导致生成的Mo2 C晶粒团聚.1150°C的烧成温度及保温4 h的条件有利于材料中Mo2 C的生成,制备的多孔Mo2 C/C复合陶瓷材料具有优异的CO2吸附性能,其吸附量为52 cm3·g-1.

摘要： 以碳化后的松木作为碳模板、金属钼粉作为钼源、硝酸铁作为催化剂制备多孔Mo_(2)C/C复合陶瓷材料。研究催化剂含量、反应温度和保温时间对多孔Mo_(2)C/C复合陶瓷材料物相组成和显微结构的影响,并探索了材料对CO_(2)的吸附性能。结果表明:与不加催化剂相比,添加4%(质量分数)的催化剂可促进材料中Mo_(2)C的生成,其形貌主要为树枝状;而加入过量催化剂会导致生成的Mo_(2)C晶粒团聚。1150°C的烧成温度及保温4 h的条件有利于材料中Mo_(2)C的生成,制备的多孔Mo_(2)C/C复合陶瓷材料具有优异的CO_(2)吸附性能,其吸附量为52cm^(3)·g^(-1)。

摘要： 专利申请号:CN201811009185公开号:CN109126844A申请日:2018.08.31公开日:2019.01.04申请人:厦门理工学院本发明涉及一种碳化钼纳米片及其制备方法和应用,所述方法为将钼源、硝酸铵、甘氨酸混合均匀,之后加热到160~180°C,得到混合物1,加入葡萄糖,之后加热到230~280°C,获得蓬松固体,放入氢气氛围下加热到450~550°C,降温得到碳化钼纳米片。

摘要： 燃料电池作为一种新型高效的替代电源具有环境友好，能量转化效率高等优点，尤其适合作为小型可移动及便携式电源，在国防，能源，环保，通讯等领域有着广泛的应用前景。燃料电池的核心是高活性、长寿命的电极催化剂。本文发展了以六羰基钼作为前体微波辅助的化学气相沉积方法制备了纳米结构的碳化钼/炭材料复合材料。给出了碳纳米管负载不同量MoCx样品以及不同微波辐射时间样品的XRD结果。

摘要： 本文主要考察了担载的碳化钼催化剂及其改性后在常压下的甲烷部分氧化制合成气的催化性能,以期提高催化剂活性和稳定性.

摘要： 金属碳化物因其具有类似贵金属的催化性能引起国内外研究者的广泛关注.钼基金属碳化物在烃类加氢、脱氢、异构化、氨合成和分解及加氢脱氮等方面表现出优良的性能,被认为是很有前景的催化活性物种[1].由金属前体和气相渗碳剂在程序升温条件下反应,是制备金属碳化物最为常用的方法.为获得结构可控、表面可精确调变的催化剂,渗碳剂的选择至关重要.JohnB.等人考察了使用CH4/H2和C2H4/H2为渗碳剂对相同的金属前体进行程序升温碳化的影响,发现高碳烷烃作碳源时,原子碳的反应活性高于低碳烷烃[2].Nguyen以C3H8/H2为渗碳剂在773K的低温下,将铝钨金属硫化物碳化为不同晶型的钼碳化物,大大降低了反应的终温[3].本文采用C3H8/H2为渗碳剂,分别以MoO3、γ-Mo2N为前体进行程序升温碳化,制备出不同晶型的钼基碳化物,并利用脉冲微反-色谱考察了这些模型催化剂的噻吩HDS活性,并计算出表观活化能Ea值.

摘要： 本文通过程序升温反应法(TPRe)以MoO3为前体与NH3或CH4/4H2反应,合成了α-MoC1、、β-Mo2C和γ-Mo2N材料,并着重就β-Mo2C的合成制备进行了系统考察.结果表明反应气CH4/4H2的空速,碳化温度及碳化时间对β-Mo2C材料的织构参数有很大影响,其中碳化温度的影响尤为显著,在773K-873K条件下MoO3可完全转化为β-Mo2C晶相.

摘要： 本文采用粉末冶金法制备了TiC-10TiN-xMo2C-30Ni(x=0、2、4、6和8mol.％)金属陶瓷,旨在研究Mo2C添加对TiC-TiN-Ni金属陶瓷显微组织、力学性能和磁学性能的影响.结果表明,经1420°C真空烧结1h后,金属陶瓷中的Ti(C,N)陶瓷颗粒通常具有芯/环结构,且大部分Ti(C,N)陶瓷颗粒的环由内环和外环组成.Mo2C添加使Ti(C,N)陶瓷颗粒细化.随着Mo2C含量增加,金属陶瓷的横向断裂强度先升高后下降,硬度逐渐升高,饱和磁化强度和剩余磁化强度逐渐下降.当Mo2C含量为8mol.％时,金属陶瓷室温转变为顺磁性,这主要是因为Ni基粘结相中国溶了足够的非磁性合金元素Mo和Ti,其晶格参数显著增加,削弱了粘结相中Ni原子间的磁交换作用.

摘要： 本文采用粉末冶金法制备了TiC-10TiN-xMo2C-30Ni(x=0、2、4、6和8mol.％)金属陶瓷,旨在研究Mo2C添加对TiC-TiN-Ni金属陶瓷显微组织、力学性能和磁学性能的影响.结果表明,经1420°C真空烧结1h后,金属陶瓷中的Ti(C,N)陶瓷颗粒通常具有芯/环结构,且大部分Ti(C,N)陶瓷颗粒的环由内环和外环组成.Mo2C添加使Ti(C,N)陶瓷颗粒细化.随着Mo2C含量增加,金属陶瓷的横向断裂强度先升高后下降,硬度逐渐升高,饱和磁化强度和剩余磁化强度逐渐下降.当Mo2C含量为8mol.％时,金属陶瓷室温转变为顺磁性,这主要是因为Ni基粘结相中国溶了足够的非磁性合金元素Mo和Ti,其晶格参数显著增加,削弱了粘结相中Ni原子间的磁交换作用.

摘要： 本文采用粉末冶金法制备了TiC-10TiN-xMo2C-30Ni(x=0、2、4、6和8mol.％)金属陶瓷,旨在研究Mo2C添加对TiC-TiN-Ni金属陶瓷显微组织、力学性能和磁学性能的影响.结果表明,经1420°C真空烧结1h后,金属陶瓷中的Ti(C,N)陶瓷颗粒通常具有芯/环结构,且大部分Ti(C,N)陶瓷颗粒的环由内环和外环组成.Mo2C添加使Ti(C,N)陶瓷颗粒细化.随着Mo2C含量增加,金属陶瓷的横向断裂强度先升高后下降,硬度逐渐升高,饱和磁化强度和剩余磁化强度逐渐下降.当Mo2C含量为8mol.％时,金属陶瓷室温转变为顺磁性,这主要是因为Ni基粘结相中国溶了足够的非磁性合金元素Mo和Ti,其晶格参数显著增加,削弱了粘结相中Ni原子间的磁交换作用.

摘要： 本文采用粉末冶金法制备了TiC-10TiN-xMo2C-30Ni(x=0、2、4、6和8mol.％)金属陶瓷,旨在研究Mo2C添加对TiC-TiN-Ni金属陶瓷显微组织、力学性能和磁学性能的影响.结果表明,经1420°C真空烧结1h后,金属陶瓷中的Ti(C,N)陶瓷颗粒通常具有芯/环结构,且大部分Ti(C,N)陶瓷颗粒的环由内环和外环组成.Mo2C添加使Ti(C,N)陶瓷颗粒细化.随着Mo2C含量增加,金属陶瓷的横向断裂强度先升高后下降,硬度逐渐升高,饱和磁化强度和剩余磁化强度逐渐下降.当Mo2C含量为8mol.％时,金属陶瓷室温转变为顺磁性,这主要是因为Ni基粘结相中国溶了足够的非磁性合金元素Mo和Ti,其晶格参数显著增加,削弱了粘结相中Ni原子间的磁交换作用.

摘要： 本文采用粉末冶金法制备了TiC-10TiN-xMo2C-30Ni(x=0、2、4、6和8mol.％)金属陶瓷,旨在研究Mo2C添加对TiC-TiN-Ni金属陶瓷显微组织、力学性能和磁学性能的影响.结果表明,经1420°C真空烧结1h后,金属陶瓷中的Ti(C,N)陶瓷颗粒通常具有芯/环结构,且大部分Ti(C,N)陶瓷颗粒的环由内环和外环组成.Mo2C添加使Ti(C,N)陶瓷颗粒细化.随着Mo2C含量增加,金属陶瓷的横向断裂强度先升高后下降,硬度逐渐升高,饱和磁化强度和剩余磁化强度逐渐下降.当Mo2C含量为8mol.％时,金属陶瓷室温转变为顺磁性,这主要是因为Ni基粘结相中国溶了足够的非磁性合金元素Mo和Ti,其晶格参数显著增加,削弱了粘结相中Ni原子间的磁交换作用.

摘要： 本文采用粉末冶金法制备了TiC-10TiN-xMo2C-30Ni(x=0、2、4、6和8mol.％)金属陶瓷,旨在研究Mo2C添加对TiC-TiN-Ni金属陶瓷显微组织、力学性能和磁学性能的影响.结果表明,经1420°C真空烧结1h后,金属陶瓷中的Ti(C,N)陶瓷颗粒通常具有芯/环结构,且大部分Ti(C,N)陶瓷颗粒的环由内环和外环组成.Mo2C添加使Ti(C,N)陶瓷颗粒细化.随着Mo2C含量增加,金属陶瓷的横向断裂强度先升高后下降,硬度逐渐升高,饱和磁化强度和剩余磁化强度逐渐下降.当Mo2C含量为8mol.％时,金属陶瓷室温转变为顺磁性,这主要是因为Ni基粘结相中国溶了足够的非磁性合金元素Mo和Ti,其晶格参数显著增加,削弱了粘结相中Ni原子间的磁交换作用.

摘要： 本发明涉及一种通过在碱金属化合物存在下对氧化钨粉末和/或氧化钼粉末进行还原和任选渗碳处理而制备钨金属粉末和/或钼金属粉末或其碳化物的方法，其中至少两种碱金属化合物以这样的比例使用，以使中间可能形成的混合碱金属钨酸盐或混合碱金属钼酸盐((Li，Na，K)2WOZ，(Li，Na，K)2MoOZ)的熔点小于550°C。

摘要： 本发明涉及一种碳化二钼界面层改性的碳化硅纤维增强碳化硅复合材料及其制备方法。所述方法包括：(1)通过化学气相沉积法在碳化硅纤维预制体的表面依次沉积一层碳化二钼界面层和一层碳化硅界面层，制得改性碳化硅纤维预制体；(2)用碳化硅的先驱体溶液浸渍步骤(1)制得的改性碳化硅纤维预制体，然后将浸渍后的所述改性碳化硅纤维预制体依次经过固化和裂解的步骤；和(3)重复步骤(2)多次，制得碳化二钼界面层改性的碳化硅纤维增强碳化硅复合材料。本发明制得的碳化二钼界面层改性的碳化硅纤维增强碳化硅复合材料的高温抗氧化性能、抗热冲击性能、抗水蒸气腐蚀性能等综合性能优异。

摘要： 本发明涉及一种碳化二钼界面层改性的碳化硅纤维增强碳化硅复合材料及其制备方法。所述方法包括：(1)通过化学气相沉积法在碳化硅纤维预制体的表面依次沉积一层碳化二钼界面层和一层碳化硅界面层，制得改性碳化硅纤维预制体；(2)用碳化硅的先驱体溶液浸渍步骤(1)制得的改性碳化硅纤维预制体，然后将浸渍后的所述改性碳化硅纤维预制体依次经过固化和裂解的步骤；和(3)重复步骤(2)多次，制得碳化二钼界面层改性的碳化硅纤维增强碳化硅复合材料。本发明制得的碳化二钼界面层改性的碳化硅纤维增强碳化硅复合材料的高温抗氧化性能、抗热冲击性能、抗水蒸气腐蚀性能等综合性能优异。

摘要： 本发明公开了碳化钼材料、碳化钼@硫化钼复合材料及制备方法与应用，将碳源、钼源加入到分散液中，搅拌6‑12 h，然后在80‑120°C下进行干燥，研磨，收集，形成碳化钼前驱体；在惰性气氛下，将所述碳化钼前驱体由室温经程序升温至400‑900°C，在该温度下煅烧1‑3 h，研磨，收集，得到碳化钼。采用硫化剂对所述碳化钼在160‑400°C下进行硫化处理，得到碳化钼@硫化钼。所述碳化钼和碳化钼@硫化钼均具有多孔纳米片状结构的形貌，该微结构既有利于电解液存储降低电荷转移阻抗，又能提供更多的电催化活性位；两者均可用作HER电催化剂，催化活性高、稳定性好，有望取代Pt基催化剂进行电解水制氢气。

摘要： 本发明属于光催化材料技术领域，具体涉及一种碳化钼金属钼碳化硅三元复合材料、及其制备方法以及在光催化产氢上的作用。通过水热形成前驱体，然后通过H2氛围中还原形成Mo2C/Mo微米球；将Mo2C/Mo微米球颗粒和碳化硅分散于乙醇中，然后将乙醇蒸发，最后通过煅烧得到Mo2C/Mo@SiC复合材料。本发明通过简单水热煅烧合成了碳化钼金属钼碳化硅三元复合材料的光催化材料，制备原材料便宜易得，不含贵金属和污染环境的重金属，用于光解水制氢气，而氢气是高热能、无污染、可再生的能源。

摘要： 本发明公开了一种二氧化钼‑碳化钼复合材料及其制备方法和应用。本发明的二氧化钼‑碳化钼复合材料的组成包括MoO2和MoC，还可以包括Mo2C。本发明的二氧化钼‑碳化钼复合材料的制备方法包括以下步骤：将二氧化钼、镁粉和碳氮化物混合，进行固相球磨、酸洗和干燥，即得二氧化钼‑碳化钼复合材料。本发明的二氧化钼‑碳化钼复合材料用作电催化析氢反应的催化剂具有很好的催化活性，且其制备方法简单、能耗低、成本低，适合大规模生产应用。

摘要： 本发明属于非均相催化断裂芳基醚键技术领域，具体涉及有机可溶性钼盐在制备碳化钼催化剂中的用途、碳化钼催化剂的制备方法和碳化钼催化剂在苄基苯基醚催化反应中的应用。本发明提供的有机可溶性钼盐在制备碳化钼催化剂中的用途，以有机可溶性钼盐作为碳化钼催化剂制备原料，可以使碳化钼催化剂具有高分散性和活性，且制备得到的碳化钼催化剂在苄基苯基醚应用中无需添加贵金属催化剂，就可以实现高转化率、高选择性的断裂苄基苯基醚分子中两种类型C‑O键，得到甲苯、苯酚、苯甲醇和苯，降低了苄基苯基醚催化转化的反应成本，提高了产物的附加值。

摘要： 本发明公开了碳化钼材料、碳化钼@硫化钼复合材料及制备方法与应用，将碳源、钼源加入到分散液中，搅拌6‑12 h，然后在80‑120°C下进行干燥，研磨，收集，形成碳化钼前驱体；在惰性气氛下，将所述碳化钼前驱体由室温经程序升温至400‑900°C，在该温度下煅烧1‑3 h，研磨，收集，得到碳化钼。采用硫化剂对所述碳化钼在160‑400°C下进行硫化处理，得到碳化钼@硫化钼。所述碳化钼和碳化钼@硫化钼均具有多孔纳米片状结构的形貌，该微结构既有利于电解液存储降低电荷转移阻抗，又能提供更多的电催化活性位；两者均可用作HER电催化剂，催化活性高、稳定性好，有望取代Pt基催化剂进行电解水制氢气。

摘要： 本发明属于光催化材料技术领域，具体涉及一种碳化钼金属钼碳化硅三元复合材料、及其制备方法以及在光催化产氢上的作用。通过水热形成前驱体，然后通过H2氛围中还原形成Mo2C/Mo微米球；将Mo2C/Mo微米球颗粒和碳化硅分散于乙醇中，然后将乙醇蒸发，最后通过煅烧得到Mo2C/Mo@SiC复合材料。本发明通过简单水热煅烧合成了碳化钼金属钼碳化硅三元复合材料的光催化材料，制备原材料便宜易得，不含贵金属和污染环境的重金属，用于光解水制氢气，而氢气是高热能、无污染、可再生的能源。

摘要： 生物质碳基纳米碳化钼‑氮化钼异质结复合催化剂及方法，所述复合催化剂由生物质碳为基体和均匀分散的纳米碳化钼‑氮化钼异质结组成的复合结构，其中均匀分散在碳基中的纳米碳化钼、氮化钼粒径为0.5‑100nm，占整体的含量为5‑95％。生物质碳选自稻壳。本发明还提供一种生物质碳基纳米碳化钼‑氮化钼异质结复合催化剂的制备方法，通过去除生物质中的木质素，得到以纤维素为主的碳前体，表面拥有大量的羟基官能团并且整体是一个三维多孔的结构，有利于含钼、含氮前驱体的均匀吸附，实现了碳化钼、氮化钼在碳基体中的纳米量子点级分散，并存在丰富的碳化钼‑氮化钼异质界面，适用于电催化析氢应用。