碳化钙

摘要： 石墨炔(GDY)独特的结构优势使其具有理想的吸光性和导电性,较好的透光性、导电性、较高的载流子迁移率、热导率等.与无带隙的石墨烯相比,GDY带隙为‒0.46‒1.32eV,因此在电子、催化、光学和机械方面具有较大的应用潜力,引起了研究人员的广泛关注.本文以六卤苯(C_(6)Br_(6))与碳化钙(CaC_(2))为主要原料,乙酸铜和Pb(PPh_(3))_(4)为催化剂,采用简单的球磨机械力化学耦合法,使前驱体C_(6)Br_(6)和CaC_(2)在催化剂的作用下在球磨反应中耦联,然后在惰性气体氛围中煅烧去除未完全反应的前驱体,再使用强酸将催化剂去除,最终得到了高纯度的GDY.利用X射线衍射、扫描电子显微镜、透射电子显微镜、X射线光电子能谱、傅立叶变换红外光谱和拉曼光谱等对制得的GDY进行表征,结果表明成功制得了GDY.将GDY与CdSe纳米粒子耦合,构建了GDY/CdSe 2D/0D异质结,并将其应用于光催化析氢反应.GDY独特的二维(2D)结构为CdSe纳米粒子提供了分散平台,有效阻止了CdSe纳米粒子的团聚.稳态瞬态荧光测试结果表明,CdSe与GDY耦合形成的复合催化剂被光激发后产生的瞬态荧光由激发态回到基态的时间大大缩短,这表明复合催化剂光激发产生的电子-空穴对通过催化剂间异质结形成的电子转移通道迅速转移,并参与析氢反应.在瞬态光电流测试中,GDY/CdSe-20(CdSe与GDY质量比为20%)复合催化剂的光响应强度最大,且GDY/CdSe-20具有较低的析氢过电位,有利于析氢反应进行.此外,电化学阻抗测试结果表明,GDY具有良好的导电性,可以快速有效地将CdSe中产生的光电子转移到析氢反应中.复合催化剂GDY/CdSe-20的析氢活性为6470μmol g^(-1) h^(-1),分别是纯GDY(14μmol g^(-1) h^(-1))和纯CdSe(157μmol g^(-1) h^(-1))的462倍和41倍.利用原位X射线光电子能谱分析光照前后各元素的结合能,考察了各元素周围电子云密度变化,并推测光电子的转移路径,提出了可能的析氢反应机理.综上,本文利用机械球磨法制备了石墨二炔,简化了GDY的制备方案,为大规模制备GDY提供了参考.

摘要： 由于当前碳化钙制备技术落后、产量低,影响煤炭基于碳化钙乙炔制备工业产品的效率。在对焦炭和氧化钙原料制备的基础上,完成了相关实验装置的提前准备。重点对不同原料直径和不同碳钙比,对碳化钙制备反应行为进行实验分析,提升了焦炭和氧化钙制备碳化钙的效率。

摘要： 化学实验室中存在试剂瓶破裂的现象,是空气进入瓶内引发化学药品变质所致.通过实验和有关事实进一步验证,变质反应中固体体积增大是导致试剂瓶破裂的原因.文章从块状固体的结构特点和粉末状固体中颗粒之间的距离特点,论述块状变为粉末时体积增大的原因,指出试剂瓶破裂造成的危害,找到防止试剂瓶破裂的保护方法.

摘要： 对真空碳化钙热还原氧化锶制备金属锶过程进行热力学分析,获得真空条件下还原反应的自由能和还原反应临界温度.并以碳酸锶为原料,采用常压煅烧法获得了氧化锶后与碳化钙、氟化钙混合制团,进行还原反应,考察了还原温度、保温时间、制团压力、碳化钙过量系数等对锶还原率的影响.结果 表明,碳化钙真空热还原制备金属锶在一定温度和真空度下能够进行,在真空度为0～100 Pa、碳化钙过量20％、压片压力15 MPa、还原温度1 300°C、保温时间3h的条件下,锶的平均收率可以达到72.8％,金属锶的纯度达到了98％～99％.

摘要： 1前言通常采用钙处理将铝镇静钢内的氧化铝夹杂物转变为铝酸钙。只要产生的CaS不太多，这一喂钙线调质处理可防止连铸水口堵塞，并改善可浇性。除了预防堵塞外，钙处理还可以对夹杂物进行变性以改善钢的性能。当前选择的钙处理技术就是喂入以Ca—Si和Ca或其混合物为主要填充材料的包芯线。本文提出了一种利用碳化钙使夹杂物变性的新方法。除了这种新产品使用过程中的实际问题外，文中还介绍了一些应用结果以及该方法在可浇性上产生的影响。

摘要： 闪速熔炼是强氧化熔炼,反应塔的氧势很高,必然产生大量Fe3O4及NiO、Cu2O等并进入渣中,故渣含有价金属高.针对镍闪速炉产生炉渣的过程,分析了炉渣中镍损失的途径,探索了使用碳化钙降低渣含镍的过程,碳化钙加入后炉渣含镍降低0.03个百分点(或～11％).

摘要： 本文以碳化钙和柠檬酸为反应物,不添加催化剂,在密封反应釜中120°C下进行化学反应制备纳米碳球,采用X射线显微镜(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)和激光拉曼光谱仪等手段分析碳球的形貌和结构,发现所得产物尺寸均一,在50-80nm之间,石墨化度较低,主要由短程有序的弯曲石墨片层组成.根据对材料进行系统的表征,推测柠檬酸在反应中不仅能够提供结晶水产生乙炔气体,还能提供模板促进乙炔的低温热解，无定形的纳米碳球主要是由于较低的反应温度所导致.

摘要： 利用碳化钙易溶解于稀醋酸,而氟化钙不溶解于稀醋酸的特性。以稀醋酸处理试样,用滤纸过滤不溶物后,滤液加氢氧化钾溶液调节pH≥13,用EDTA滴定法测定CaC2含量。rn 不溶物连同滤纸放在铂金坩锅中灰化、灼烧,加含有硼酸的混合熔剂,于950°C左右熔融,酸化浸取后,加氢氧化钾溶液调节试液至pH≥13,用EDTA滴定法测定CaF2含量。

摘要： 利用碳化钙易溶解于稀乙酸，而氟化钙不溶解于稀乙酸的特性。试样以稀乙酸处理，用滤纸过滤不溶物，滤液加氢氧化钾溶液调节pH≥13，用EDTA滴定法测定碳化钙含量。过滤的不溶物连同滤纸在铂金坩锅中灰化、灼烧，加含有硼酸的混合熔剂，于950°C左右熔融，酸化浸取后，加氢氧化钾溶液调节pH≥13，用EDTA滴定法测定氟化钙含量。

摘要： 介绍一种可在野外快速准确测定土体含水率的简易方法,即碳化钙化学反应失重法的原理、装置、步骤等,并通过与烘干法对比及线性回归分析证明其可靠性,以供相关人员参考。

摘要： 碳化钙合成反应是一个高温固相反应,原料间的扩散传质对碳化钙的生成有重要影响.为了探究氧化钙和石墨在微波场下的扩散行为,建立了石墨和氧化钙间的二元扩散模型.实验结果发现:石墨和氧化钙在微波场下存在双向扩散,且石墨向氧化钙的扩散随温度升高而加剧,氧化钙向石墨的扩散随温度先升高后下降.由于微波对碳向钙的扩散具有促进作用,石墨向氧化钙的扩散过程为主要过程.

摘要： 试样以硝酸、氢氟酸溶解，高氯酸冒烟除去硅和氟，定容。移取部分试液，用三乙醇胺掩蔽铁、铝等干扰离子，以氢氧化钾溶液调整pH≥12.5的碱性介质中，钙指示剂为指示剂，用EDTA标准溶液滴定钙量。

摘要： 由于碳化钙较氧化钙具有更强的脱硫能力，所以特别是在混铁车喷吹脱硫方式中，为提高脱硫效率，大多采用碳化钙脱硫剂。但由于碳化钙价格较氧化钙要高，目前已是后者的3倍多。为降低脱硫成本，本文探讨分析了在混铁车中采用氧化钙部分替代碳化钙进行混合喷吹脱硫的工艺试验，形成了可行的混铁车混合喷吹工艺方案——只要科学控制氧化钙与相关辅料的粒度与配比，合理定位喷吹氧化钙脱硫时的目标硫，是可以进行替代并达到降低成本且满足生产需要的良好效果。

摘要： 电石化学名为碳化钙，不仅可为工业、农业、医药行业提供原料，而且也可作为有机合成工业的基本原料，尤其是在工业领域占有相当重要的地位。本文介绍了电石产业的现状和经营环境，并提出未来发展方向。

摘要： 乙炔含有极活泼的叁键,它能与许多物质进行化学反应,衍生出几千种有机化合物,乙炔曾被称为"有机合成工业之母".本文介绍了乙炔的制备、电石的用途和乙炔的应用。

摘要： 本发明提供一种碳化钙颗粒制造方法，其在干式乙炔发生中，不会有增加乙炔聚合等副反应、或对收率造成不良影响的情况，并且，不会导致由反应温度升高造成的安全上的风险的增大。制造粒径4mm以上者为5wt％以下并且粒径0.15mm以下者为20wt％以下的碳化钙颗粒的方法包括：工序A，用粉碎机粉碎碳化钙；工序B，将用粉碎机粉碎了的碳化钙用网眼为4mm的筛子筛选；以及工序C，将残留于所述筛子上的碳化钙再次导入所述粉碎机。所述工序A～C在非活性气体气氛中进行。按照使所述工序A中导入粉碎机的碳化钙量a与所述工序B中通过了筛子的碳化钙量b为（a－b）/b＝1～2.5的方式，控制所述粉碎机的粉碎粒度。

摘要： 本发明是关于制造纳米级的碳化钙和氧化钙以及它们的添加剂，用于炼铁、炼钢作为脱硫剂使用。其特征是复合粉料的颗粒是纳米级产品。其组成是碳化钙或氧化钙占重量比重的65-95%，钙高铝水泥熟料、镁橄榄石、金属镁粉、镁镍合金粉、二氢化镁粉占35-5%。由于纳米材料的特性，使它的脱硫反应速度得到提高、反应时间缩短、脱硫深度加强；与现有技术相比，本发明产品具有反映速度快、反应时间短、铁水温降小、脱硫剂消耗量小、节约能量、降低钢铁脱硫成本、提高钢材品质等优点。

摘要： 本发明提供一种碳化钙颗粒制造方法，其在干式乙炔发生中，不会有增加乙炔聚合等副反应、或对收率造成不良影响的情况，并且，不会导致由反应温度升高造成的安全上的风险的增大。制造粒径4mm以上者为5wt％以下并且粒径0.15mm以下者为20wt％以下的碳化钙颗粒的方法包括：工序A，用粉碎机粉碎碳化钙；工序B，将用粉碎机粉碎了的碳化钙用网眼为4mm的筛子筛选；以及工序C，将残留于所述筛子上的碳化钙再次导入所述粉碎机。所述工序A～C在非活性气体气氛中进行。按照使所述工序A中导入粉碎机的碳化钙量a与所述工序B中通过了筛子的碳化钙量b为（a－b）/b＝1～2.5的方式，控制所述粉碎机的粉碎粒度。

摘要： 本发明公开了一种粉体氧化钙和碳粉分解碳化钙装置及其工艺，包括一级预热器、二级预热器、三级预热器、四级预热器、五级预热器、换热器、布袋除尘装置、除尘器、窑外分解炉和电炉，所述一级预热器的底部通过管道分别与二级预热器和换热器的进气口连通，且换热器顶部开设的出气口通过管道与布袋除尘装置的进气口连通；所述布袋除尘装置的出气口与除尘器的进气口连通；本发明粉体氧化钙和碳粉分解碳化钙装置及其工艺，通过五级预热器实现石灰石粉料预分解，预分解后进入分解炉，瞬间即达到氧化钙烧成温度，氧化钙与碳粉物料计量混合炒均后进入回转窑和电炉实现快速分解碳化钙，具有产量高、速度快、用电低、占地面积小、效率高等优点。

摘要： 本发明是关于制造纳米级的碳化钙和氧化钙以及它们的添加剂，用于炼铁、炼钢作为脱硫剂使用。其特征是复合粉料的颗粒是纳米级产品。其组成是碳化钙或氧化钙占重量比重的65－95％，钙高铝水泥熟料、镁橄榄石、金属镁粉、镁镍合金粉、二氢化镁粉占35－5％。由于纳米材料的特性，使它的脱硫反应速度得到提高、反应时间缩短、脱硫深度加强；与现有技术相比，本发明产品具有反映速度快、反应时间短、铁水温降小、脱硫剂消耗量小、节约能量、降低钢铁脱硫成本、提高钢材品质等优点。

摘要： 本发明提供了一种测定炼钢用复合碳化硅脱氧剂中碳化钙的分析方法，包括制备饱和乙炔氯化钠溶液，使用乙炔氯化钠饱和溶液作为水封液和反应液；在加液滴定管中加入饱和乙炔氯化钠溶液并调整好零点。称取一定量的碳化钙试样，控制该试样产生的乙炔体积在10mL～60mL之间。从加液管中加入一定量的乙炔氯化钠饱和溶液，同时随着量气管中液面的下降同步降低水准瓶使二者液面保持相近，用毛巾包隔拿起反应瓶摇匀，读取滴定管的加液量；根据理想气体状态方程即可计算出试样中碳化钙含量。本发明克服了试样中碳化硅和其他形态的钙对测定碳化钙的干扰，可以准确测定复合碳化硅脱氧剂产品中碳化钙的含量。

摘要： 本发明公开了一种由碳化钙和无定形碳低温合成石墨的方法，将碳化钙和含氧元素的无定形碳按一定比例混合均匀置于坩埚中，在惰性气体氛的保护下，采用700‑900°C热处理一定时间，即将碳化钙和无定形碳中的碳元素转化为石墨。本发明制备方法工艺过程简单，原料廉价易得，在实现碳化钙中碳元素石墨化的同时也能使无定形碳中碳元素石墨化，一举两得，由于本发明氧化钙是在反应过程中产生，因此催化效率远优于直接将氧化钙与无定型碳混合的方式。本发明石墨产物是片状、块状石墨或类石墨烯碳材料，在储能、催化、吸附等领域都有较好的应用前景。

摘要： 本发明涉及一种碳热法炼镁联产碳化钙的方法，特别适合于以氧化镁和氧化钙混合物为原料，碳为还原剂的碳热法炼镁。制备含有氧化镁、氧化钙和碳还原剂的混合粉料；将混合粉料制成球团炉料，放入设置有热源的反应器内；设置反应器内绝压P在1000Pa≤P≤常压的范围内或为微正压，反应温度T在11lg

摘要： 本实用新型提供了一种实验室用氰氨化钙中碳化钙的测定装置，该测定装置包括：发生化学反应的金属罐，与金属罐下半部连通的分液漏斗，安装在金属罐顶部的温度计，与金属罐中部连通的气体体积测量装置，其中，金属罐内还设有可翻转的翻板机构，用于暂存物料，在整个反应装置密封的状态下，翻转机构转动，将物料倒入金属罐底，进行反应。

摘要： 本实用新型公开了一种粉体氧化钙和碳粉分解碳化钙装置，包括一级预热器、二级预热器、三级预热器、四级预热器、五级预热器、换热器、布袋除尘装置、除尘器、窑外分解炉和电炉，所述一级预热器的底部通过管道分别与二级预热器和换热器的进气口连通，且换热器顶部开设的出气口通过管道与布袋除尘装置的进气口连通；所述布袋除尘装置的出气口与除尘器的进气口连通；本实用新型粉体氧化钙和碳粉分解碳化钙装置，通过五级预热器实现石灰石粉料预分解，预分解后进入分解炉，瞬间即达到氧化钙烧成温度，氧化钙与碳粉物料计量混合炒均后进入回转窑和电炉实现快速分解碳化钙，具有产量高、速度快、用电低、占地面积小、效率高等优点。